1、1焊裝輕微傷管控培訓(xùn)2課程大綱一、 安全培訓(xùn)的目的二、 事故案例分析三、班組安全工作職責(zé)四、焊裝車間主要危險(xiǎn)源 與預(yù)防措施愚者事后處理。安全培訓(xùn)的目的智者事先預(yù)防，每次違章并不是事故的必然結(jié)果，一百次違章可能也不會(huì)發(fā)生一次事故，但違章是要付出巨大代價(jià)的，可能一次違章你就連感到遺憾的機(jī)會(huì)也沒(méi)有了。你能把握違章發(fā)生事故的隨機(jī)性嗎？答案是肯定的：不能。你愿意將自己的安全建立在“幸運(yùn)”的基礎(chǔ)上嗎？肯定不會(huì)！說(shuō)到底最最關(guān)鍵的還是靠自己的安全行為意識(shí)和安全責(zé)任。安全知識(shí) ，讓你化險(xiǎn)為夷 。 學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，安全安全再安全。 加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。美 Heinrich統(tǒng)計(jì)了55萬(wàn)起災(zāi)害事件 事

2、故三角形海恩法則:總結(jié)出：300:30:1 的關(guān)系 海恩法則3000未遂或急救事件300可記錄傷害 30 輕傷害 1死亡30000人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)沒(méi)有足夠多的隱患（人、機(jī)、物、環(huán)）就不可能發(fā)生事故二、輕微傷案例分析事故是怎樣形成的1.人的不安全行為和習(xí)慣;2.現(xiàn)場(chǎng)不安全的狀態(tài)和隱患;3.管理、培訓(xùn)、跟蹤不到位;4.安全意識(shí)和技能欠缺;5.規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位;案例案例案例案例案例6月22日，02廠房PF2分裝員工趙海林（12796），開(kāi)工前將勞保物品從工具柜拿出來(lái)放在零件上，取完工具等物品后再去取料箱上勞保時(shí)，右手背碰到零件邊緣，造成右手背劃傷1CM，醫(yī)院縫合四針。9月11日，T

3、6側(cè)圍A班員工盧華友（工號(hào)：23756），站在零件跟前把手從手套里拿出來(lái)扶眼鏡，重新戴上時(shí)，手背被零件劃開(kāi)約0.8MM的傷口。班組隨后安排員工去協(xié)和醫(yī)院，縫了3針。5月4日，焊裝分廠202PF2T后端員工柳國(guó)光（工號(hào)：24314），在去廁所時(shí)未走人行道，路過(guò)地板前圍3605工位時(shí)前圍分總成從旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存架上滑落，砸在柳國(guó)光腳上，導(dǎo)致外皮割傷。1.人的不安全行為和習(xí)慣返回9月4日凌晨3：00，202PF2后端2438工位員工李相進(jìn)將2438工位零件往2440工位間的中轉(zhuǎn)料架吊件時(shí)，將等待在2440工位中轉(zhuǎn)料架附近的員工胡中奇右眉心碰2CM，到醫(yī)院縫合5針。地面中轉(zhuǎn)料架擺放方向不合理，零件落位之前需要

4、旋轉(zhuǎn)90度，增加了員工傷害的風(fēng)險(xiǎn)，是本次事故的主要原因。返回2.現(xiàn)場(chǎng)不安全的狀態(tài)和隱患;改進(jìn)前改進(jìn)后8月20日，02B側(cè)圍A班員工王世庚（工號(hào)：26105），從容器中取件時(shí)用力過(guò)猛，導(dǎo)致零件彈出磕在左臉顴骨處，造成面部劃傷約5毫米。容器擺放方向不正確，員工取件工時(shí)消耗過(guò)長(zhǎng)，員工被動(dòng)地采用非正常方式取件，是本次事故的主要原因。返回因零件未按規(guī)定放置在容器內(nèi)，今年5月24日，導(dǎo)致員工萬(wàn)超右臉面部割傷縫3針。但是，同一區(qū)域在過(guò)后的巡查中仍然可以看到零件落地的現(xiàn)象。8.24日下午16：40，操作人員楊濤(23088)在BX3側(cè)圍操作吊具吊件至4645工位時(shí),下降過(guò)程中鋼絲繩突然斷裂，吊具掉落在夾具上,

5、未造成人員受傷。由于員工之前已發(fā)現(xiàn)鋼絲斷股，并報(bào)告AM1和焊裝維修，但班組在后續(xù)跟蹤落實(shí)不到位，員工點(diǎn)檢不真實(shí)，最終導(dǎo)致了事故發(fā)生。3.管理、培訓(xùn)、跟蹤不到位1月21日1點(diǎn)30分，02廠房PF2分裝A班員工胡昉（工號(hào)：22978），在操作中發(fā)現(xiàn)夾具自動(dòng)定位面未自動(dòng)升起，于是用手去檢查，此時(shí)，定位面突然升起將手卡在定位面和焊接導(dǎo)向之間，造成胡昉右手手掌軟組織挫傷。因班組在異常情況下如何處置沒(méi)有培訓(xùn)到位，導(dǎo)致了事故發(fā)生。170kg返回4.安全意識(shí)和技能欠缺9月14日，202PF1開(kāi)啟件員工彭磊（工號(hào)：23562），在工作結(jié)束前最后一次轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，因違反規(guī)定從零件支架上一次同時(shí)拿起兩個(gè)車門內(nèi)板總成，

6、其中一個(gè)沒(méi)有拿穩(wěn)滑落，導(dǎo)致右臂外側(cè)劃傷約4CM縫7針。事故前一天（9月13日），該員工因同樣的錯(cuò)誤被AM1發(fā)現(xiàn)并批評(píng)，但之后該員工仍然以錯(cuò)誤方式操作，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。7月20日, 202PF1地板萬(wàn)超和劉俊在2315工位配合修磨電極帽，當(dāng)萬(wàn)超停止轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀時(shí)，劉俊誤以為萬(wàn)超不再修磨了便松開(kāi)了按鈕，焊鉗突然張開(kāi)，銑刀在慣性作用下甩到了萬(wàn)超的頭上，致使萬(wàn)超眉心位置被撞傷，縫2針。因?yàn)榧寄艿脑颍瑔T工在修磨電極帽過(guò)程中存在錯(cuò)誤肢勢(shì)，甚至導(dǎo)致了一些事故。返回5.規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位;6月11日，202PF2開(kāi)啟件班B班員工康正龍（工號(hào)：23558），在7481工位做完點(diǎn)檢后，在焊接第一臺(tái)BX3右后門時(shí)

7、焊鉗平衡器的鋼絲繩突然斷裂，焊鉗墜落在夾具上，所幸沒(méi)有人員傷害?，F(xiàn)場(chǎng)查看吊具點(diǎn)檢，已連續(xù)幾周顯示正常，說(shuō)明員工沒(méi)有按照點(diǎn)檢表認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢，最終導(dǎo)致了焊鉗的墜落事故。設(shè)備安全點(diǎn)檢、安全確認(rèn)是關(guān)鍵 一、事故經(jīng)過(guò): 8月24日在焊裝202車間PF2側(cè)圍，員工在正常使用吊具時(shí)，此吊具突然墜落（吊具自重170Kg ） ，幸未傷及員工。二、事故原因：1、維修部門未及時(shí)更換鋼絲繩，也未及時(shí)跟蹤。據(jù)員工反映，該吊具7月份已發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股，向AM1和維修工作了報(bào)告，維修認(rèn)為可以繼續(xù)使用。2、設(shè)備點(diǎn)檢不認(rèn)真。由于班組沒(méi)有繼續(xù)跟蹤，操作工在后續(xù)的點(diǎn)檢中也沒(méi)有認(rèn)真仔細(xì)的按照吊具點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，點(diǎn)檢表連續(xù)兩周顯示正常。3

8、、安全隱患跟蹤、整改不到位，存在管理缺陷。AM1在知道此吊具存在安全隱患的情況下未及時(shí)跟蹤和落實(shí)整改，疏忽大意。4、鋼絲繩維修無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)必須報(bào)廢或更換，查維修部門無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。三、整改措施及教訓(xùn)1、員工嚴(yán)格、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢，AM1、督導(dǎo)工監(jiān)督其執(zhí)行情況。2、維修部門制定統(tǒng)一的吊具鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，并告知維修工和操作工，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患， 以“安全過(guò)程改善表”進(jìn)行跟蹤落實(shí)整改。墜落的吊具第一步根據(jù)員工反映，該吊具7月份已發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股，已向AM1和維修工作了報(bào)告，如果引起重視事故，就不會(huì)發(fā)生維修認(rèn)為當(dāng)時(shí)可以繼續(xù)使用，但如果重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并整改，事故也可以避免操

9、作工在后續(xù)的點(diǎn)檢中，如果認(rèn)真仔細(xì)的按吊具點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢，事故也不會(huì)發(fā)生；事故8月24日在焊裝202車間PF2側(cè)圍，員工在正常使用吊具時(shí)，此吊具突然墜落，幸未傷及員工，事故的發(fā)生讓人不由得一再感嘆：事故就是這樣一步一步形成的，它是可以預(yù)防的。只要一系列事件中一步不發(fā)生，事故就會(huì)嘎然而止。如果AM1已知道鋼絲繩斷絲，安全審核認(rèn)真及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并整改，事故也可以避免；最終因安全隱患跟蹤、整改不到位，存在管理缺陷等，導(dǎo)致事故發(fā)生第二步第三步第四步第五步重傷案例違章操作被轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈橫梁擠壓在了橫梁與柵欄之間，導(dǎo)致左小腿機(jī)械擠壓骨折 有什么潛在危險(xiǎn)、有害因素：1.設(shè)備沒(méi)有警示標(biāo)志；2.設(shè)計(jì)存在安全隱患；3.

10、沒(méi)有識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)；4.培訓(xùn)教育落實(shí)不夠；5.員工自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。不安全狀態(tài)不安全行為設(shè)備沒(méi)有警示標(biāo)志設(shè)備安全護(hù)攔過(guò)低沒(méi)有急停光柵跨入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備沒(méi)有按下急停直接原因違章操作骨折死 亡！負(fù) 傷！對(duì)策措施：1. 加高設(shè)備安全護(hù)攔2.懸掛安全提示牌3.刷黃黑漆安全提示行動(dòng)目標(biāo):為防止類似傷害發(fā)生,我們應(yīng)該: 加強(qiáng)安全防護(hù),增加安全提示創(chuàng)造本質(zhì)安全!左小腿被擠壓在了柵欄和輸送鏈橫梁之間危險(xiǎn)源事故安全措施隱患危險(xiǎn)有害因素事故、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)有害因素、安全措施、事故隱患之間的關(guān)系控制危險(xiǎn)源是預(yù)防安全事故的關(guān)鍵！三、班組安全工作職責(zé)無(wú)事故!工作避免失誤-失誤情況下無(wú)害化-事故狀態(tài)下減少損失的處理原則 通過(guò)改進(jìn)管

11、理體系要素阻止事故發(fā)生通過(guò)改善工作條件阻止事故發(fā)生通過(guò)提高人的素質(zhì)阻止事故發(fā)生通過(guò)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)阻止明確安全工作方向辦法總比困難多！通過(guò)改善設(shè)施設(shè)備201.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 我們要接受這樣一種觀念：安全事故、事件問(wèn)題）對(duì)于我們不總是厄運(yùn)，而是給我們今后避免這些安全（問(wèn)題）提供了極其重要的經(jīng)驗(yàn)來(lái)源。對(duì)班組的要求: 事故處理流程：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)-報(bào)告上級(jí)并救治傷員-分析事故原因并制定防范措施-按照四不放過(guò)原則處理。 典型事故學(xué)習(xí)：班組定期組織對(duì)典型事故案例及最新通報(bào)21 新職工，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、安全培訓(xùn)和安全意識(shí)，而面臨著特殊的風(fēng)險(xiǎn)。歲間的青年人發(fā)生工傷事故的概率要比其他年齡段的工人高，新參加工作的青年工人和無(wú)

12、工作經(jīng)驗(yàn)的工人在開(kāi)始工作的第一個(gè)月內(nèi)，受到傷害的概率是其他工人的倍多。 對(duì)于我們來(lái)說(shuō)對(duì)員工的培訓(xùn)尤為重要！專家統(tǒng)計(jì)2.注重新人培訓(xùn)與效果跟蹤22 以危險(xiǎn)源管理為核心 主動(dòng)分析和發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源，采取有效的措施預(yù)防和控制危險(xiǎn)源； 以班組安全建設(shè)為基礎(chǔ) 樹(shù)立“向零事故挑戰(zhàn)”理念，全員主動(dòng)挖掘所在作業(yè)場(chǎng)所中的 一切危險(xiǎn)、有害因素，并盡力排除； 不斷完善安全管理規(guī)章制度 及時(shí)辨識(shí)、評(píng)價(jià)和更新完善崗位危險(xiǎn)、有害因素，定期修改完善崗位安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； 落實(shí)人的行為安全 通過(guò)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn)“四不傷害”。3、班組安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)思想23四、焊裝車間主要危險(xiǎn)

13、源 與預(yù)防措施24人的不安全行為1、取件時(shí)應(yīng)雙手持件，輕拿輕放，零件不上肩，持件轉(zhuǎn)身先觀察避免傷及他人。錯(cuò)誤的取件姿態(tài)與動(dòng)作正確的取件姿態(tài)與動(dòng)作單手取件時(shí)零件容易滑落傷人！零件上肩是不要命的表現(xiàn)，鈑件容易割傷頸部動(dòng)脈而致命！雙手取件并掌握好平衡，平穩(wěn)拿出！雙手取件并掌握好平衡，平穩(wěn)拿出！25人的不安全行為2、取掛焊鉗或檢查極頭時(shí)手或身體其他部位必須與極頭夾緊部位保持一定安全距離。錯(cuò)誤的取焊鉗姿態(tài)與動(dòng)作正確的取焊鉗姿態(tài)與動(dòng)作手握電極頭或極頭緊貼身體，在出現(xiàn)異常夾緊時(shí)夾傷手或身體。一只手握按鈕手柄，另外一只手卻在電極之間！有夾傷風(fēng)險(xiǎn)！手或身體其他部位必須與極頭夾緊部位保持一定安全距離26人的不安全

14、行為錯(cuò)誤的姿態(tài)與動(dòng)作正確的方法與動(dòng)作拉動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車或料箱時(shí)會(huì)傷及腳踝或腿腳。更換極頭時(shí)先卸下電極，冷卻水噴出會(huì)傷及眼睛。推車更便于控制方向與風(fēng)險(xiǎn)！更換極頭先上后下！3、通過(guò)培訓(xùn)教育提高員工安全意識(shí)與安全技能。27人的不安全行為錯(cuò)誤的姿態(tài)與動(dòng)作正確的方法與動(dòng)作赤手觸摸剛焊接完的CO2焊縫或焊點(diǎn)導(dǎo)致?tīng)C傷。坐在料架上休息，一旦滑落小心割傷PP!CO2焊縫采用目視檢查！清除飛濺戴上手套使用扁鏟或其他工具。嚴(yán)禁坐在料箱、容器、護(hù)欄或焊接夾具上。3、通過(guò)培訓(xùn)教育提高員工安全意識(shí)與安全技能。28人的不安全行為錯(cuò)誤的姿態(tài)與動(dòng)作正確的方法與動(dòng)作使用吊具時(shí)疏忽撞傷他人。從吊具下穿行時(shí)吊具掉落使用吊具時(shí)首先觀察運(yùn)行線路

15、是否安全！任何情況下不站在吊具下方！4、禁止從吊具下方穿行，使用吊具前觀察運(yùn)行線路，確保安全。29人的不安全行為錯(cuò)誤的姿態(tài)與動(dòng)作正確的方法與動(dòng)作使用夾具時(shí)疏忽夾傷他人。閑談時(shí)赤手抓零件或壓頭使用吊具時(shí)首先觀察其他作業(yè)者是否與夾具保持安全距離！現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，身體不觸及夾具活動(dòng)部位。5、夾緊或松開(kāi)夾具前觀察夾具周報(bào)，確保無(wú)人員作業(yè)或作業(yè)人員退出夾具活動(dòng)范圍。30物的不安全狀態(tài)1、零件落地，容易割傷作業(yè)人員腿腳。312、零件占據(jù)人行通道，容易導(dǎo)致人員劃傷。物的不安全狀態(tài)323、零件超出料架，容易導(dǎo)致人員劃傷。物的不安全狀態(tài)33物的不安全狀態(tài)4、叉車超速或倒車時(shí)未確認(rèn)導(dǎo)致撞人。叉車司機(jī)必須確認(rèn)運(yùn)行路線的安全；行人必須走人行通道并避讓叉車。345、操作機(jī)器人時(shí)站在懸臂下面易被機(jī)器人失控時(shí)撞傷人。在操作機(jī)器人時(shí)站在懸臂外側(cè)；嚴(yán)禁站在懸臂下面。物的不安全狀態(tài)35管理失效1、勞保用品穿戴不規(guī)范！粉塵是焊裝車間最主要的職業(yè)危害，長(zhǎng)期不戴口罩作業(yè)會(huì)得塵肺?。∨宕鞣雷o(hù)眼鏡為防止打磨飛濺及焊接飛濺飛入眼中。管理失效2、研磨極頭時(shí)未正確使用安全開(kāi)關(guān)！出現(xiàn)意外夾傷手指。37管理失效3、登高作業(yè)不系