1、電動往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程 目 次1 總則 （180）2 檢修周期與內(nèi)容 （180）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （180）4 試車與驗收 （183）5 維護(hù)與故障處理 （183）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了電動往復(fù)泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于化工常用DB、DS、WB等型電動往復(fù)泵。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1027-79 化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠機(jī)械手冊化學(xué)工業(yè)出版社 1989SHS 01001-2004 化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 檢查周期見表1。根據(jù)日常狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、設(shè)備實際運

2、行狀況，有無備用設(shè)備等情況，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期6242.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 更換填料密封。2.2.1.2 檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)過濾器。2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。2.2.1.4 檢查、修理或更換進(jìn)、出口閥組零部件。2.2.1.5 檢查各部軸承磨損情況。2.2.1.6 檢查、調(diào)整泵的對中情況、更換聯(lián)軸器零部件。2.2.1.7 檢查、調(diào)整齒輪油泵壓力。2.2.1.8 檢查計量、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，校驗壓力表、安全閥。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 泵解體、清洗、檢查、測量各零部件以及磨損

3、情況。2.2.2.3 機(jī)體找水平，曲軸及缸重新找正。2.2.2.4 檢查減速機(jī)、更換調(diào)整各軸承。2.2.2.5 檢查機(jī)身、地腳螺栓緊固情況。2.2.2.6 檢查清洗油箱、過濾器和油泵。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷與泵相連的水、電源，關(guān)閉泵管線上的進(jìn)、出口閥，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換、吹掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對中情況。3.2.2 拆卸附件及附屬管線。3.2.3 拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑

4、板的配合及磨損。3.2.4 拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承。3.2.5 拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封。3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷。3.2.7 拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡。3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況。3.2.9 檢查地腳螺栓。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 缸體3.3.1.1 缸體用放大鏡或著色檢查，應(yīng)無傷痕、溝槽或裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。3.3.1.2 缸體內(nèi)徑的圓度、圓柱度公差值為0.04mm。3.3.1.3 缸體內(nèi)有輕微拉毛和擦傷時，應(yīng)研磨修復(fù)處理。3.3.1.4 必要時對缸體進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1

5、.25倍。3.3.2 曲軸3.3.2.1 曲軸安裝水平度公差值為0.05mm/m。3.3.2.2 清洗、檢查曲軸不得有裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行無損探傷。3.3.2.3 曲軸的主軸頸、曲軸頸的圓柱度公差值見表2，其表面粗糙度為Ra0.8。 表2 主軸頸、曲軸頸圓柱度公差表 mm軸頸直徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80801801800.0150.0200.0250.050.100.103.3.2.4 主軸頸圓跳動為0.04mm，主軸頸與曲軸頸的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.2.5 曲軸中心線與缸體中心線垂直度公差值為0.15mm/m。3.3.2.6 曲軸軸向竄量見表3。 表3

6、曲軸軸向竄量 mm曲軸直徑軸向竄量1501500.200.400.400.803.3.2.7 主軸頸、曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝痕不大于0.10mm，軸頸磨損減少值不大于原軸徑的3%。3.3.3 連桿3.3.3.1 連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.3.2 連桿小頭為球面，圓度公差值為0.03mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.3.3 檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用鉸刀、鉸孔修理，并配制新的連桿螺栓。3.3.3.4 連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷。3.3.3.5 連桿螺栓擰緊時的伸長不應(yīng)超過原長度2，否則更換。3.

7、3.4 十字頭、滑板3.3.4.1 十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷。3.3.4.2 十字頭銷軸的圓柱度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4.3 十字頭銷軸與十字頭兩端銷軸孔用著爭法檢查，接觸良好。3.3.4.4 當(dāng)連桿小頭為球面時，球面墊的球面應(yīng)光滑無凸痕，球面墊與連桿小頭的間隙值為H8/e7。3.3.4.5 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙值為十字頭直徑的12，最大磨損間隙為0.50mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌接觸均勻，用著色法檢查，接觸點不少于2點/cm2。3.3.4.6 滑板螺栓在緊固時應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松動。3.3.4.7 導(dǎo)軌水平度不大于0.05mm。3.3

8、.5 柱塞3.3.5.1 柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表面應(yīng)無裂紋、溝痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.5.2 柱塞的圓柱度公差值為0.05mm。3.3.5.3 柱塞與導(dǎo)向套配合間隙為H9/f9。3.3.5.4 導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm。3.3.5.5 導(dǎo)向套內(nèi)也軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，局部缺陷用同樣材料補焊修復(fù)。導(dǎo)向套內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6。3.3.6 進(jìn)、出口閥3.3.6.1 進(jìn)、出口閥的閥座與閥芯密封工作不得有溝痕、腐蝕、麻點等缺陷，閥芯與閥座成對研磨，環(huán)向接觸線不間斷，組裝后用煉油試5min不滲漏。3.3.6.2 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換

9、。3.3.6.3 閥芯（片）的升程應(yīng)符合技術(shù)要求。3.3.6.4 閥裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動和泄漏現(xiàn)象。3.3.7 軸承3.3.7.1 滑動軸承a. 軸承合金與瓦殼結(jié)合良好，不得有裂紋、氣孔和脫殼現(xiàn)象。b. 軸與軸封的接觸面在軸頸正下方6090，連桿瓦在受力方向6075，用涂色法檢查，接觸點不少于2點/cm2。d. 各部滑動軸承配合徑向間隙見表4。 表4 滑動軸承徑向間隙 mm部位名稱徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯連桿小頭軸襯（1-2）d/1000(1-1.5)d/10000.050.10注：d為軸頸直徑。3.3.7.2 滾動軸承a. 滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無坑痕和斑點，轉(zhuǎn)動自如無雜

10、音。b. 軸與軸承的配合為H7/k6，軸承與軸承座的配合為Js7/h6。c. 滾動軸承在熱裝時嚴(yán)禁直接用火焰加熱。3.3.8 填料密封3.3.8.1 填料函有密封液系統(tǒng)的，密封液管道必須暢通，液封環(huán)位置正確。3.3.8.2 壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致。3.3.8.3 壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5mm。3.3.8.4 填料的切口應(yīng)平行、整齊，安裝時切口應(yīng)錯開120180。3.3.8.5 填料壓入填料函時必須一圈圈壓入，嚴(yán)禁多圈同時壓入。3.3.8.6 對于可拆卸填料函，在安裝時須保證填料函、柱塞、十字頭三者的同心度。3.3.9 電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與泵的同心度公差值

11、見表5。 表5 同心度公差值 mm聯(lián)軸器名稱聯(lián)軸器外徑徑向圓跳動端面圓跳動端面間隙彈性柱銷聯(lián)軸器1001900.0250162603500.10020齒輪聯(lián)軸器1503000.150.303006000.200.403.3.10 減速機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01028-2004化工變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。3.3.11 齒輪油泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01017-2004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程。4 試車與驗收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄4.1.2 檢查電器、儀表和安全自保系統(tǒng)應(yīng)靈敏好用。4.1.3 檢查潤滑油、油位、油壓和油溫。4.1.4 機(jī)組盤車

12、二周后，檢查應(yīng)無卡澀及異常響聲。4.1.5 零附件齊全好用，設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2 試車4.2.1 空負(fù)荷試車4.2.1.1 按操作規(guī)程，啟動主機(jī)空運1h，檢查應(yīng)無撞擊和異常現(xiàn)象。4.2.1.2 檢查各部軸承及滑道潤滑情況。4.2.1.3 確認(rèn)空試沒有問題后，進(jìn)行負(fù)荷試車。4.2.2 負(fù)荷試車4.2.2.1 逐漸升高壓力到額定壓力，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理。4.2.2.2 檢查頂針、單向閥應(yīng)無卡、漏現(xiàn)象。4.2.2.3 缸內(nèi)應(yīng)無沖擊、碰撞等異常響聲。4.2.2.4 檢查密封填料泄漏情況，泄漏量不大于20滴/min，對計量泵泄漏量不大于3滴/min，各連接處密封面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.

13、2.5 電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常，符合設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)要求。4.2.2.6 各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。4.2.2.7 機(jī)體振動情況見表6。表6 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表轉(zhuǎn)速/（r/min）最大振幅值/mm2002004004000.200.150.104.2.2.8 設(shè)備負(fù)荷運行24h合格后交付生產(chǎn)。5 維護(hù)與故障處理5.1維護(hù)5.1.1 定時檢查各部軸承溫度。5.1.2 定時檢查各出口閥壓力、溫度。5.1.3 定時檢查潤滑油壓力，定期檢驗潤滑油油質(zhì)。5.1.4 檢查填料密封泄漏情況，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓松緊。5.1.5 檢查各傳動部件應(yīng)無松動和異常聲音。5.1.6 檢查各連接部件緊固情況，防止松動。5.1.7 泵在正常運行中不得有異常振動聲響，各密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。5.2 故障與處理（見表7）。 表7 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量不足或輸出壓力太低吸入管道閥門稍有關(guān)閉或阻塞，過濾器堵塞閥接觸面損壞或閥面上有雜物使閥面密合不嚴(yán)柱塞填料泄漏打開閥門、檢查吸入管和過濾器檢查閥的嚴(yán)密性，必要時更換閥門更換填料或擰緊填料壓蓋2閥有劇