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1、第PAGE3頁(yè)共NUMPAGES3頁(yè)2022年液壓瓦斯鉆機(jī)安全運(yùn)行規(guī)定(1)鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。(2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q200L/min,供水壓力1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。(3)將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。(4)在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。(5)鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。(6)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫
2、度不得超過(guò)60,油溫不得超過(guò)50,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器濾芯。(8)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作,換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。(11)鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。(12)交接班時(shí)
3、,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(13)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)_個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。2022年液壓瓦斯鉆機(jī)安全運(yùn)行規(guī)定(二)適用范圍:液壓電梯的緊急操作注意事項(xiàng):A應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證;B救援人員_人以上;C應(yīng)急救援設(shè)備、工具:電梯層門鑰匙、常用五金工具、曳引鋼絲繩夾板、手動(dòng)葫蘆、鋼絲繩套及鋼絲繩卡子、搬手、鐵錘、撬杠等。D在救援的同時(shí)要保證自身安全。0、通則(無(wú))1、操作程序
4、:1.1切斷電梯主電源;1.2確認(rèn)電梯轎廂門處于關(guān)閉狀態(tài);1.3確認(rèn)電梯轎廂、對(duì)重所在的位置,選擇電梯準(zhǔn)備停靠的層站;1.4當(dāng)確認(rèn)轎廂距平層位置小于30cm時(shí),維修人員在轎廂??康膶诱?,用層門開(kāi)鎖鑰匙開(kāi)啟電梯層門/轎門;1.5當(dāng)液壓梯采用了限速器和安全鉗,如果安全鉗動(dòng)作,按照泵站上閥的標(biāo)識(shí),手動(dòng)操作上行控制閥,電梯上行、直到安全鉗楔塊釋放并復(fù)位,然后復(fù)位限速器。1.6當(dāng)轎廂低于平層30cm時(shí),按照泵站上閥的標(biāo)識(shí),手動(dòng)操作上行控制閥,直到電梯轎廂平層后關(guān)閉球形閥;維修人員在確認(rèn)平層后,在轎廂停靠的樓層,用電梯層門層門開(kāi)鎖鑰匙開(kāi)啟電梯層門/轎門;1.7當(dāng)轎廂高于平層30cm時(shí),按照泵站上閥的標(biāo)識(shí),手動(dòng)操
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