1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112423217 第一章項目概述和編譯基礎(chǔ) PAGEREF _Toc112423217 h 1 HYPERLINK l _Toc112423218 1.1 項目概述 PAGEREF _Toc112423218 h 1 HYPERLINK l _Toc112423219 1.2 環(huán)境概況及地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc112423219 h 1 HYPERLINK l _Toc112423220 1.3 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc112423220 h 3 HYPERLINK l _Toc112423221 第二

2、章 施工準備 PAGEREF _Toc112423221 h 3 HYPERLINK l _Toc112423222 2.1 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc112423222 h 3 HYPERLINK l _Toc112423223 2.2 材料準備 PAGEREF _Toc112423223 h 3 HYPERLINK l _Toc112423224 2.3 施工人員配備 PAGEREF _Toc112423224 h 3 HYPERLINK l _Toc112423225 2.4.準備臨時設(shè)施 PAGEREF _Toc112423225 h 4 HYPERLINK l _Toc112

3、423226 2.4.1 場地布置 PAGEREF _Toc112423226 h 4 HYPERLINK l _Toc112423227 2.4.2 臨時用電量 PAGEREF _Toc112423227 h 4 HYPERLINK l _Toc112423228 2.4.3 臨時用水 PAGEREF _Toc112423228 h 4 HYPERLINK l _Toc112423229 第三章建設(shè)計劃 PAGEREF _Toc112423229 h 5 HYPERLINK l _Toc112423230 3.1 施工原則 PAGEREF _Toc112423230 h 5 HYPERLIN

4、K l _Toc112423231 3.2 施工過程 PAGEREF _Toc112423231 h 6 HYPERLINK l _Toc112423232 3.3 測量放樣 PAGEREF _Toc112423232 h 6 HYPERLINK l _Toc112423233 3.4 井點降水 PAGEREF _Toc112423233 h 7 HYPERLINK l _Toc112423234 3.5 管段加工運輸 PAGEREF _Toc112423234 h 9 HYPERLINK l _Toc112423235 3.6 溝槽開挖和溝槽支護 PAGEREF _Toc112423235

5、h 9 HYPERLINK l _Toc112423236 3.6.1 溝渠開挖支護施工要點 PAGEREF _Toc112423236 h 9 HYPERLINK l _Toc112423237 3.6.2 溝槽開挖施工技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc112423237 h 11 HYPERLINK l _Toc112423238 3.7 管道基礎(chǔ) PAGEREF _Toc112423238 h 12 HYPERLINK l _Toc112423239 3.7.1 管道基礎(chǔ)施工要點 PAGEREF _Toc112423239 h 12 HYPERLINK l _Toc112423240

6、 3.7.2 管道基礎(chǔ)施工技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc112423240 h 13 HYPERLINK l _Toc112423241 3.8 管道鋪設(shè) PAGEREF _Toc112423241 h 14 HYPERLINK l _Toc112423242 3.9 管道接口 PAGEREF _Toc112423242 h 15 HYPERLINK l _Toc112423243 3.10 沙井砌筑 PAGEREF _Toc112423243 h 15 HYPERLINK l _Toc112423244 3.10.1 沙井砌筑施工要點 PAGEREF _Toc112423244 h

7、15 HYPERLINK l _Toc112423245 3.10.2 人孔砌筑技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc112423245 h 17 HYPERLINK l _Toc112423246 3.11 雨水管出口 PAGEREF _Toc112423246 h 18 HYPERLINK l _Toc112423247 3.12閉水試驗 PAGEREF _Toc112423247 h 19 HYPERLINK l _Toc112423248 3.13 管道碼頭 PAGEREF _Toc112423248 h 19 HYPERLINK l _Toc112423249 3.14 海溝開墾 P

8、AGEREF _Toc112423249 h 20 HYPERLINK l _Toc112423250 第四章項目進度表 PAGEREF _Toc112423250 h 21 HYPERLINK l _Toc112423251 4.1 持續(xù)時間目標 PAGEREF _Toc112423251 h 21 HYPERLINK l _Toc112423252 4.2 施工進度控制措施 PAGEREF _Toc112423252 h 21 HYPERLINK l _Toc112423253 4.3 工期保障措施 PAGEREF _Toc112423253 h 22 HYPERLINK l _Toc11

9、2423254 第五章施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc112423254 h 23 HYPERLINK l _Toc112423255 第六章施工安全保障措施 PAGEREF _Toc112423255 h 25 HYPERLINK l _Toc112423256 第七章文明施工保障措施 PAGEREF _Toc112423256 h 27 第一章項目概述和編譯基礎(chǔ)1.1 項目概述1、管道位置：新建雨水管道位于養(yǎng)老院老大門外的路邊。原檢查井位于山腳下主干道外的天然排水溝內(nèi)，全長220米。2、項目圍繞療養(yǎng)院和池塘的排水系統(tǒng)，雨水管轉(zhuǎn)入雨水井和池塘，將雨水排入原過道涵洞（涵洞長6米，需疏

10、浚），然后排入山下的天然排水溝。 .3、管道的用途：DN800DN1200管道采用承插式鋼筋混凝土管（PH-48），“O”形橡膠圈接口；4.管道基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土管道，地基采用300mm厚礫石砂墊層，管道碼頭回填管道采用中粗砂。鋼筋混凝土管道碼頭用中粗砂回填至管頂，干重不小于16KN/m3。5.使用總圖：本工程成品管材、管接頭、直人孔、雨水進水口、管口、溝渠管出口采用1992年版省級排水管道總圖（第1卷）；兩通轉(zhuǎn)井和三通。按照1982、1983年版省級排水管道總圖（第2卷、第3卷、第4卷）使用。1.2 環(huán)境概況及地質(zhì)條件本標段施工區(qū)域周邊現(xiàn)有道路較少。項目區(qū)域以農(nóng)田為主，還有一些居民區(qū)。東端

11、兩港大道和臨港大道（主城區(qū)）建設(shè)已竣工通車，西與項目七段道路相連。據(jù)臨港新城臨港大道工程（大東立交兩崗大道）巖土工程勘察報告可知，雨水管施工場地周圍土層eq oac(,1)自上而下主要為粘性土層，部分用普通填充填充。土及雜填土，土厚051米；第一eq oac(,2)層為粉質(zhì)粘土，厚度1.52.0米；第三至第一eq oac(,2)層為粘土粉砂，厚度為1.54.5米。本工程地下水類型分為淺土層潛水和深層土層承壓水（層）。對頂管工程的直接影響是淺層土層的下潛，埋深約0.501.30m，對應(yīng)的絕對高程為3.932.61m。表格1序列本地名稱重（千牛/米3 ）固結(jié)快剪峰實驗室?guī)r土試驗滲透系數(shù)C(千帕)(

12、.)千伏（厘米/秒） _（厘米/秒）建議值（厘米/秒）eq oac(,2)1粉質(zhì)粘土夾層粘土粉砂18.01619.09.07E-71.94E-61.0E-5eq oac(,2)3-1粘土淤泥與粉質(zhì)粘土混合18.8527.52.35E-55.03E-53.0E-4eq oac(,2)3-2淤泥18.9029.52.83E-43.35E-46.0E-4注：上表提供的固結(jié)快剪峰值指數(shù)為最小平均值。根據(jù)工程經(jīng)驗，上述指標的使用與施工條件有關(guān)，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)實際施工條件慎重選擇。1.3 編譯依據(jù)1. 給排水管道工程施工及驗收規(guī)程（ GB50268-2008 ）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB502

13、04-2002）3.給排水結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）4.埋地塑料排水管工程技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-308-20025. 與安全、環(huán)境和職業(yè)健康相關(guān)的國家、地方和企業(yè)法律、法規(guī)、標準和文件第二章 施工準備2.1 技術(shù)準備( 1 )詳細調(diào)查管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行深入調(diào)查。（ 2 ）組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位和施工單位施工圖的聯(lián)合審閱和企業(yè)施工技術(shù)的公開，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各種技術(shù)資料。( 3 )編制施工方案。2.2 材料準備（一）根據(jù)施工進度計劃，提前制定各種材料、設(shè)備、設(shè)備進出方案；（2）及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理及相關(guān)方溝通，明確各類

14、材料的供應(yīng)渠道和技術(shù)要求，及時簽訂采購合同，確保材料到貨時間。（ 3 ）檢查確認管道、管件、接頭，收集整理相關(guān)技術(shù)資料。2.3 施工人員配備項目實行項目經(jīng)理負責(zé)制，本項目統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理：1人下設(shè)7個職能部門。2.4.準備臨時設(shè)施2.4.1 場地布置根據(jù)小場地的實際情況，施工現(xiàn)場僅設(shè)置材料室、工具室、電工室、倉庫室、門衛(wèi)室、鋼棚、木工棚、危險品庫、配電室。管理辦公室和生活區(qū)租在外面。 （詳見大林計劃）2.4.2 臨時用電量臨時用電準備：雨水管道施工階段用電由主配電箱供電（120KW）。詳見臨時用電施工組織設(shè)計。2.4.3 臨時用水臨時用水準備：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水將應(yīng)用到自來水廠，并在臨時

15、區(qū)域連接并引入附近的管網(wǎng)，并集中設(shè)置相應(yīng)的水龍頭，以滿足日常生產(chǎn)需要.現(xiàn)場供水主管采用2.5英寸塑料管，連接后沿施工便道南側(cè)布置。第三章建設(shè)計劃3.1 施工原則（1）下水道施工時，應(yīng)按照先深后淺、先下游后上游的順序進行施工。開挖深度為2m ，采用1：0.75 進行級配，開挖深度大于2m的溝采用橫向板條支護。(2)下水道開挖前，從道路中心線引出下水道中心線，根據(jù)不同管徑的槽寬，用白灰釋放下水道溝邊，然后開挖將下水道的線形控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（3）原涵（6m長）清淤作業(yè)3.2 施工過程3.3 測量放樣(1)根據(jù)設(shè)計提供的線路參數(shù)，設(shè)置線路中心線和線路邊線。直線段每隔50米放置1個截面樁，平曲線段每隔

16、20米放置1個截面樁。根據(jù)設(shè)計提供的國家標桿，每200米設(shè)置臨時標桿。所有中心樁和立面樁均應(yīng)進行可靠保護，必要時應(yīng)安裝爬線樁。易于查看和恢復(fù)。（2）根據(jù)設(shè)計提供的管道軸線，在南北兩側(cè)非機動車道各井位設(shè)置龍門樁架的泄放坡度，引導(dǎo)下水道軸線和標高至龍門板。 （如上圖所示）（3）龍門板應(yīng)設(shè)置牢固，不得有任何移動，否則應(yīng)使用水平儀檢查測量。龍門模板上緣標高根據(jù)模板高度H確定，即龍門板上緣高度=管底標高+模板高度。模型高度=地面標高-底部標高+視高3.4 井點降水1、沉淀設(shè)備ZBL-9-60真空吸光井點系統(tǒng)。井點主管長度約5060 m ，主管直徑100 ，井點支管長度8.0 m ，管徑48 .每套井點管

17、約3040根，過濾管長度0.8m ，連接軟管總則采用PVC或包膠鋼絲軟管。2.井點設(shè)置井點鉆探在溝槽定位和鋪設(shè)后開始。為保證溝渠的干燥和土方開挖和管道基礎(chǔ)施工的可靠性，在土方開挖前1015天進行預(yù)澆水。為保證墻體井點的穩(wěn)定性和各種工程的順利進行，根據(jù)井管的排水能力和各井點管的影響，井點支管的鋪設(shè)間距應(yīng)在 1.5 到 1.8 米之間。 .濾管底部應(yīng)在底板下方1米處。三、施工技術(shù)本工程采用機械開槽。施工過程如下：放線、挖溝、布置主管沉管、填砂、接主管、安裝抽油機試抽。四、施工步驟及質(zhì)量要求（1）施工時，先放開圍護開挖線，沿開挖線開挖深1.5m、寬1.0m的溝槽，便于沖孔時排出大量水。（2）如發(fā)現(xiàn)漏

18、氣、“死井”，應(yīng)立即處理。(3)所有井管安裝完畢后，應(yīng)立即連接主管，并啟動試泵。并全面檢查管道接頭質(zhì)量、井點水狀況和抽油機運行情況等，確保施工質(zhì)量。抽水一周后出水渾濁，屬正?，F(xiàn)象。一周后，流出物應(yīng)該是清澈的。抽取的地下水應(yīng)盡量經(jīng)三級沉淀后排入山下天然溝渠。 開挖至溝底時，需設(shè)置明（暗）排水溝。五、施工措施根據(jù)理論計算，本項目使用的輕型真空井點單元有效工作包絡(luò)線為1個大氣壓，理論計算降水量可達6米左右。單組降水工作半徑約10米，呈彎曲狀態(tài)。為保證降水的效果，使開挖工作順利進行，應(yīng)預(yù)排水7-10天。基坑的臨時井點隨著開挖過程而被移除。六、施工要求打孔直徑和井點降水濾管數(shù)量必須根據(jù)工程土質(zhì)配置；沖孔

19、應(yīng)保證孔徑不小于80cm，填砂重量不小于150kg，黃砂粒度為1.5 3mm；連接管道 必須確保沒有空氣泄漏。嚴禁使用損壞的主管和軟管。如發(fā)現(xiàn)損壞或泄漏，應(yīng)及時更換。開機后48小時以上不得再次關(guān)機，以免出現(xiàn)“死管”現(xiàn)象。7. 降水循環(huán)降水期為開挖溝渠前710天至基礎(chǔ)底板澆筑完成（坑點隨開挖移走）。八、安全措施機組電源應(yīng)設(shè)有擋雨裝置，電源線應(yīng)有標識。3.5 管段加工運輸（1）本項目均采用工廠混凝土管和HDPE管。預(yù)制管在出廠前必須有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量保證合格證。產(chǎn)品進場前需進行目視檢查，合格后方可使用。(2)在運輸和傾樁過程中，采取增加橡膠墊、麻袋等措施，避免損壞管段。3.6 溝槽開挖和溝槽支

20、護3.6.1 溝渠開挖支護施工要點(1)根據(jù)澆筑的龍門樁，設(shè)置下水道開挖灰線。使用1m3挖掘機，輔以人工挖溝。槽底以上30cm處的土方采用人工開挖。挖掘機采用后挖方式，邊挖邊后退。開挖的土方堆放在距溝西側(cè)2m處，樁高不超過1.5m，防止土壓力過大導(dǎo)致溝塌陷。 （如圖所示）溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制基層標高，不得超挖或擾動基層。開挖時應(yīng)預(yù)留一定坡度，以利于排水；如有必要，應(yīng)設(shè)置集水池和水泵以清除積水（雨水）。(2)雨水管埋深小于3M，大于2M。計劃使用柵欄板作為擋土墻支撐。開挖與支護相結(jié)合，機械開挖時采用后向開挖方式及時支護。由于管道埋深約2-3米，根據(jù)土質(zhì)情況，一次開挖槽底標高以上0.3米，預(yù)留0

21、.3米土進行人工開挖為防止超挖，采用6米長的鋼板樁作為豎向板條。用挖掘機在距離溝邊約10cm處壓4根鋼板樁，距離2.5米，深度約3米。溝槽邊緣的縫隙回填并用土壤壓實。橫條應(yīng)緊貼，板頭整齊，深度應(yīng)達到礫石基礎(chǔ)面。在基礎(chǔ)底部標高以上1.8m處用鋼管和鐵腳支撐。鐵架兩端應(yīng)水平，各層高度相同。鐵支架用12#鉛絲綁牢，上下凹槽設(shè)有安全梯。嚴禁攀爬支架。(3) 當(dāng)雨水管埋深大于3M時，施工時應(yīng)采用鋼板樁作為墻體支撐。首先，根據(jù)開槽的寬度，用0.6T打樁機將6M9M的鋼板樁打入地下，然后邊挖土邊支撐。支撐要及時，2.0M，采用鋼管和鐵腳。鐵架兩端也應(yīng)水平，等高，鐵架用12#引線綁牢。上下凹槽均設(shè)置安全梯，嚴

22、禁攀爬支撐。3.6.2 溝槽開挖施工技術(shù)保障措施（1）開挖前應(yīng)了解溝渠開挖面附近的地下管線情況。地下管線及各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量臨時搬遷。如果不能移動，則必須將其挖掘露出來，并采取提升、支撐等加固措施。如果你不確定，你應(yīng)該使用人工挖掘來代替。(2)開挖應(yīng)配合支護。開挖開挖后，必須及時支護，以防槽壁不穩(wěn)，造成槽溝塌陷。本工程溝槽開挖深度小于2m的，采用分級開挖方式，坡度為1：1； 2-3m深度采用水平板和工具式支撐土；超過3m的深度應(yīng)使用開槽鋼板樁和工具式支撐塊。地球。（3）溝邊單向土樁高度不大于1.5m，與溝邊距離不小于1.2m，與挖掘機、吊車距離到溝邊不得小于0.8m 。(4)開挖深度達到1.5米

23、時，必須支撐封頭擋板。(5)橫條應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴密，板頭對齊，深度應(yīng)達到礫石基礎(chǔ)面。(6)鐵支撐柱的兩端應(yīng)水平，每層高度相同，每條豎板上的支撐不應(yīng)少于兩根鐵支撐柱。上下垂直板條應(yīng)交錯重疊。(7)機械開挖應(yīng)嚴格控制標高，防止超挖或擾動基面。底土應(yīng)開挖至溝底標高以上20cm，然后人工開挖，修整溝底，邊挖邊修整，立即進行基礎(chǔ)施工。（8）土方開挖過程中，如遇暗坳挖至老土，可考慮用砂墊回填至地基底部標高，經(jīng)施工同意后方可實施。(9)基溝開挖內(nèi)容偏差及檢驗方法見下表序列號項目內(nèi)容偏差（ mm ）檢查頻率測試方法環(huán)繞積分1底部標高0 , -30兩口井之間3用水平儀測量2槽底中心線各邊寬度不低于設(shè)計值6用

24、尺子掛中線，每邊數(shù)3點3溝坡不比規(guī)定陡峭63個點，用斜尺表2：基溝開挖內(nèi)容偏差及檢驗方法3.7 管道基礎(chǔ)3.7.1 管道基礎(chǔ)施工要點（1）鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)均為C25，上下層間距8mm HPB235鋼筋直徑200mm； 10mm HRB335鋼筋上下層間距為200mm。(1)開槽或素砼墊層施工完成后，測量并放出中心軸線、井中心線、標高、基礎(chǔ)邊線。在溝底豎立水平小木樁，樁頂標高為管道平地基與河流混合的砂面標高。(2)礫石和砂墊層應(yīng)與礫石和砂混合后鋪設(shè)。鋪設(shè)墊子時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊檢查并找平，并用平板振搗器振搗壓實墊子。(3)按實測地基邊線安裝平基側(cè)模板，將模板外側(cè)釘牢，利用模板側(cè)彈力線控制混合河砂地基

25、高度。（4）安裝模板時，注意板面平整，接縫嚴密。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)用脫模劑掃除，以利于模板的拆除。(5)在平坦的基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制樁面水平，并振搗夯實。澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。3.7.2 管道基礎(chǔ)施工技術(shù)保障措施4m左右在溝底釘一個樣樁，應(yīng)使用樣尺（總則稱為小尺）檢查槽底標高，以確?？刂仆诰蜃詈笠粚油梁退槭暗氖┕すぷ?。（2）混合河砂地基側(cè)模安裝時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在標高模板上拉出中心線，打線錘和搭扣（寬度與混合河砂地基）應(yīng)用于控制橫向模板。地點。（3）混合河砂地基回填前，嚴格檢查管位中心線，使其保持在質(zhì)量標準范圍內(nèi)。(4) 回填混合河砂時，利用溜槽將混合河砂下落?；?/p>

26、合河砂鋪開后，用平板振動器振搗，人工填平，嚴格控制混合河砂地基的標高和平整度。 、密度和寬度等質(zhì)量標準。(5)管道基礎(chǔ)底板的加固將加工好的鋼筋吊裝到測量放置位置進行綁扎，用預(yù)制好的混凝土小塊作為鋼筋混凝土保護層墊層。鋼筋交叉處用20#鐵絲（或22#）緊固，不得變形、松動、移位。鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)量應(yīng)在同一截面上，受拉面積不超過25%，受壓面積不超過50%。所有插筋的規(guī)格、尺寸、間距和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.8 管道鋪設(shè)(1) 所用管段的質(zhì)量檢驗應(yīng)按產(chǎn)品標準逐段進行。不符合標準的不得使用，并予以標記并單獨處理。（2）吊管吊入溝內(nèi)時，應(yīng)使用

27、可靠的軟帶吊索平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞，并應(yīng)防止劃傷、扭曲或過度拉伸，彎曲。 .(3)運至槽側(cè)使用的管段應(yīng)垂直于槽側(cè)放置并加墊。（4）管道排水前應(yīng)復(fù)查標高樣品，并清除基礎(chǔ)表面的淤泥和積水。(5)布置管道時，以管道底部標高為準。(6)井場布管時，應(yīng)控制好人孔的凈尺寸。（7）承插口和承插口表面應(yīng)清除油污和雜物；(8) 將一根管段鑿成兩根半截管。帶承口的半節(jié)管應(yīng)沿人孔進水方向布置，帶承口的半節(jié)管應(yīng)沿人孔出水方向布置，人孔底部應(yīng)遠離承口.當(dāng)管端或管尾距離大于250mm時，應(yīng)加管枕。（9）布管前，根據(jù)標高模板上確定的管子中心位置，將其垂直引至鐵支撐柱，拉中心線，掛好豎線。（10）布置管道時，管

28、口應(yīng)放在平整的尺板（支撐板）上，并用水平儀調(diào)整水平。如果平尺板的中心間隙正好與垂直線對齊，則說明地溝管居中。在溝槽中間，控制溝槽中部以上的中心線，阻礙管道卸荷，可在混合河砂地基面的中心位置引出白石灰。（11）布管時用水平尺校正管道坡度，每排一個管段用標高模板檢查管底標高。(12)各段管材應(yīng)墊牢，布置后不得晃動。(13)管道布置應(yīng)由下而上，承口向下，承口向上。(14)管道安裝鋪設(shè)工作中斷時，應(yīng)用軟木塞堵住管口，防止雜物進入。3.9 管道接口管道采用靈活接口，注意事項：(1)膠圈經(jīng)彎曲試驗后，任何部位均無明顯裂紋，搭接部分在100%伸長情況下無明顯分離。(2)橡膠密封圈不得與油接觸。(3)橡膠密封

29、圈應(yīng)質(zhì)地致密，表面光滑，無空隙和氣泡。(4)橡膠密封圈應(yīng)放置在陰涼、清潔的環(huán)境中，不宜暴曬。3.10 沙井砌筑3.10.1 沙井砌筑施工要點和沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，保持基礎(chǔ)表面無泥水。(2)地溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復(fù)查工作。(3)磚必須澆水潤濕。(4)砌磚用砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)根據(jù)水泥種類選擇；砂漿的稠度應(yīng)控制在8-10cm ；砂漿必須攪拌均勻，以便按需使用。(5)在砌體的基礎(chǔ)面上澆注漿料后即可砌磚墻；磚墻應(yīng)平直，棱角整齊，寬度一致，井身不變形。對于搭接縫，磚縫內(nèi)的砂漿應(yīng)充分澆灌，不得開縫，縫寬10mm ，誤差不大于 2mm 。每鋪一層磚，用掃帚灑適量水，用抹子將砂漿刮入磚縫。

30、不要直接澆水，以免漿料跑掉。當(dāng)磚墻繼續(xù)抬高時，頂部應(yīng)沖洗干凈。溝管上半圈按設(shè)計要求預(yù)制為鋼筋混凝土環(huán)梁，環(huán)梁和管壁采用瀝青麻填充密實。(6)磚墻砌筑完成后，用水泥砂漿抹灰。粉刷前，將磚墻灑上水并潤濕。抹灰工作分兩個過程進行。首先，將底部打毛，然后在表面抹灰。抹灰面厚度為15mm 。粗刮的厚度控制在10mm，用尺子抹平，用木鏟抹平。表面應(yīng)粗糙或有劃痕。待粗水泥砂漿最終凝固后，及時涂刷兩道水泥砂漿并壓實、抹平。抹灰面最終定型后應(yīng)保持良好，不得有脫殼、裂紋?；夷嗫p是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，所以外墻灰泥縫的位置不宜在同一截面，而應(yīng)錯開。(7)人孔流槽宜用磚砌筑。流槽的高度應(yīng)為管徑的1/2，兩臺肩應(yīng)稍向中間落水

31、。磚流槽應(yīng)抹水泥砂漿。3.10.2 人孔砌筑技術(shù)保障措施1 、井底、井面標高應(yīng)準確，井身尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。長方形的井壁必須相互垂直，井的形狀應(yīng)為正方形，井的長軸應(yīng)與邊平石平行；如果是圓井，應(yīng)通過掛中心線檢查井的直徑和圓度。抹灰應(yīng)平整、密實，不得有空洞、裂縫等。砌磚砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、雨水與檢查井的內(nèi)容偏差及檢查方法見表3表 3：雨水、檢查井公差和檢查方法序列號項目內(nèi)容偏差（mm）檢查頻率測試方法環(huán)繞積分1井尺寸長度寬度20每個座位2用尺子測量長度和寬度直徑20每個座位2用尺子測量2井蓋高越野20每個座位1用水平儀測量路面每個座位1用水平儀測量3井底標高D1000毫米10每個座位1用水

32、平儀測量直徑 1000mm15注：表中D為管徑3.11 雨水管出口本項目雨水系統(tǒng)全部排入山下天然溝渠。本次招標的PT08-02有4個出水口。本工程出水管底標高分別為0.23、0.30、1.94、2.09，原地面標高約4.0米。3.12閉水試驗1、試管段注滿水后，浸泡時間不應(yīng)少于24小時。2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)滿足下列要求。（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格。(2)管道未回填土，溝內(nèi)無積水。(3)所有預(yù)留孔均應(yīng)堵塞，不得滲水。(4)管道兩端擋板的承載能力應(yīng)大于水壓合力；除預(yù)留的進水管外，應(yīng)堵塞牢固，不得滲水。3、管道閉水試驗應(yīng)滿足以下要求(1)當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂壁時，試驗段上

33、游設(shè)計水頭應(yīng)增加2米。(2)當(dāng)試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。4、當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時，開始計時，觀察管道滲水量。觀察結(jié)束后，應(yīng)不斷補充試管段，以保持試水頭恒定。滲水觀察時間不少于30min。3.13 管道碼頭管道合格后，回填管道碼頭。鋼筋混凝土管道碼頭回填中粗砂，回填砂回填至管頂以上500mm；塑料管管道碼頭回填中粗砂，回填砂回填至管頂以上500mm。對稱均勻，分層壓實，密度要求不低于95%，中粗砂干重不低于16KN/m3；回填砂不得與巨石混合，嚴禁原土回填?；靥钋?，必須將罐底的磚塊等雜物清理干凈?；靥顣r，從管底與基礎(chǔ)交界處開始，沿管胸腔兩

34、側(cè)對稱分層回填壓實，每層回填高度不超過20cm。3.14 海溝開墾溝渠應(yīng)及時重新弄臟，防止雨水浸泡和管道長期日光照射。管頂以上50cm周長采用人工回填，逐層壓實，保證設(shè)計的密實性。覆土?xí)r，溝內(nèi)不應(yīng)有積水，嚴禁用水覆土。不應(yīng)回填淤泥、腐殖質(zhì)和有機物。大于10cm的石塊等硬塊要清除，大泥塊要打碎。如果管頂超過50CM，可以采用機械回填和人工找平的方法。回填土應(yīng)逐層壓實，達到規(guī)定要求的密實度。如用推土機或滾壓機滾壓，管頂以上覆土厚度不得小于70cm。溝渠復(fù)污時，溝渠側(cè)面應(yīng)設(shè)置護欄等安全防護措施，上下溝渠統(tǒng)一指揮。第四章項目進度表4.1 持續(xù)時間目標(1) 計劃建設(shè)工期為20天。根據(jù)項目特點，首先制定

35、科學(xué)的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力配置，加強各類施工單位之間的配合。工作。 . （附件：雨水排水施工進度表）（2）為順利、按期完成項目，實行定期會議制度。（三）努力做到平衡施工，認真做好前期準備工作，防止前松后緊、盲目亂搞，做好物資設(shè)備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設(shè)備的維護保養(yǎng)，避免材料、設(shè)備等設(shè)備不能及時供應(yīng)或施工機械出現(xiàn)故障而影響施工。（4）切實提高施工技術(shù)，努力提高工作效率，優(yōu)先采用機械化施工，進一步提高勞動效率。施工要有序推進，合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)揮施工人員的主觀能動性，確保施工任務(wù)的順利完成。4.2 施工進度控制措

36、施（1）將總進度計劃張貼在墻上，以便相關(guān)施工人員明確其分管子項目的施工時間要求。（2）十天及月度生產(chǎn)計劃的編制，必須以整體施工進度計劃為依據(jù)。各階段計劃的編制要保證有步驟，即十天計劃保證月計劃的實現(xiàn)，月計劃要保證各單元建設(shè)總體進度計劃的實現(xiàn)。（三）確保實現(xiàn)總體施工進度的措施：A、根據(jù)總體施工進度計劃，制定更詳細的各期實施作業(yè)計劃，向參與施工隊伍下達任務(wù)。B、根據(jù)總體建設(shè)進度計劃，編制各期各項資源供應(yīng)計劃。C、物流供應(yīng)情況是各期計劃檢查的重點。在定期的計劃和調(diào)度會議上，后勤供應(yīng)經(jīng)理應(yīng)詳細報告供應(yīng)情況。D、在給團隊分配任務(wù)或簽訂合同時，需要提出完成任務(wù)的時間要求。此時間要求取決于實施工作計劃。4.

37、3 工期保障措施（一）精心組織，精心施工，制定切實可行的施工進度計劃，逐層分解落實，做到長遠規(guī)劃與短期目標并存。和可行性。同時，我們將繼續(xù)貫徹落實我司采用的長效有效的日歷網(wǎng)絡(luò)方式，明確六個時間參數(shù)與日歷的關(guān)系。（二）具體實施A、根據(jù)工程需要，配備足夠的鋼管、鋼模等周轉(zhuǎn)材料和工程所需的各種原材料、成品、半成品、構(gòu)件。B、根據(jù)項目進度計劃的控制點，投入充足的勞動力，必要時加班甚至不分晝夜連續(xù)工作。C. 運用經(jīng)濟杠桿保障和促進項目進度的實現(xiàn)，提前獎懲。（三）勞動力和物力要有剩余，使計劃有推進空間。（4）對全體施工人員進行廣泛宣傳，增強責(zé)任感、榮譽感，鼓勵拼搏精神，全力以赴地投入到項目建設(shè)中。（5）項

38、目經(jīng)理負責(zé)組織強大的團隊解決社會矛盾，化解一切處于萌芽狀態(tài)的社會矛盾，確保施工順利進行。第五章施工質(zhì)量保證措施為確保順利完成工程質(zhì)量標準，特制定了管道工程開挖鋪設(shè)工程質(zhì)量保證體系：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針與目標、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針：高品質(zhì)、高起點、爭創(chuàng)一流工程、確?？蛻魸M意。2、質(zhì)量目標：單位項目交付優(yōu)良率100%。三、質(zhì)量保證措施：（一）堅持施工技術(shù)公開制度，通過施工技術(shù)公開，落實各級質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和技術(shù)責(zé)任制。( 2 )嚴格的流程交接制度。未辦理工序交接手續(xù)，上一道工序經(jīng)檢驗不合格的，嚴禁施工下一道工序。堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保工藝質(zhì)量。(

39、 3 )壓力管道的安裝過程應(yīng)嚴格遵守相應(yīng)的標準。（ 4 ）及時、準確地收集相關(guān)數(shù)據(jù)，妥善保存自檢、互檢、專檢等質(zhì)量記錄，確保交貨單證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。（ 5 ）嚴格的材料采購和管理制度，施工所用的所有主輔材料必須有質(zhì)量證明書或資質(zhì)證明書，并保證合格的工程齊全，符合設(shè)計要求。（ 6 ）風(fēng)雨天無有效防護措施嚴禁焊接。( 7 )要求所有管道安裝整齊、水平、垂直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。( 8 )管道試壓前的系統(tǒng)安裝、試壓過程、泄漏試驗、沖洗過程和中間交接驗收作為共同檢查點。工程質(zhì)量主要質(zhì)量控制點見下表5。雨水管道工程質(zhì)量控制點表 5序列號質(zhì)量控制點控制音量1施工圖聯(lián)合審查和設(shè)計公開圖紙等設(shè)計文件是

40、否齊全，基準、坐標、尺寸是否正確，設(shè)計是否有遺漏2施工計劃/技術(shù)措施審查施工標準法規(guī)、施工技術(shù)、程序、施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置、人力、設(shè)備布置3特別工作回顧焊工、電工、吊機等特殊人員的任職資格4現(xiàn)場材料檢查材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標識管理5測量和支付線根據(jù)設(shè)計要求6管溝/井基溝驗收管溝、井基溝尺寸、標高、土壤狀況7檢查井砌體標準磚、水泥砂漿配合比、砂漿豐滿度8管道連接質(zhì)量兩管中心在同一軸線上，接口嚴密，法蘭均勻完整9管道測試符合測試標準要求，管道無泄漏10暗管管道的起點和終點、轉(zhuǎn)折點、管頂標高和井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度13交貨驗收審查技術(shù)數(shù)據(jù)和質(zhì)量評估數(shù)據(jù)第六章施工安全保障措施安全生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)營之本，“安全第一，預(yù)防為主”是建設(shè)的基本原則之一。本項目的安全目標是防止死亡和重傷事故，不發(fā)生火災(zāi)和管道事故。一、隱患分析( 1 )施工過程中經(jīng)常使用氧氣/乙炔火焰切割，可能引起火災(zāi)和爆炸事故。（ 2 ）吊裝作業(yè)中，吊裝物傾倒、散落等，發(fā)生砸傷施工人員事故。( 3 )因焊機等電氣設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。