1、 機械傳動基礎(chǔ)及化工運轉(zhuǎn)設(shè)備 31 概 述機械傳動的概念在化工生產(chǎn)中，廣泛采用各種機器：輸送物料、分離、破碎或增加物料的能量等如：帶式運輸機為一種物料輸送機器。 電動機提供機械能，即提供機器動力的來源，稱為原動機； 輸送帶直接運載物料完成預(yù)定的工作任務(wù)，是工作機。 型帶、帶輪、齒輪、傳動軸、聯(lián)軸器等，把電動機輸出的運動和動力傳遞給工作機構(gòu)，是中間環(huán)節(jié)，稱為機械傳動系統(tǒng)。 一臺完整的機器，主要由動力機、工作機和傳動系統(tǒng)組成。312機械傳動的作用(1)改變原動機輸出的轉(zhuǎn)速和動力的大小，以滿足工作機的要求。(2)把原動機輸出的運動形式轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C所需要的運動形式（如將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橹本€運動或反之）。

2、如果動力機的工作性能完全符合工作機的要求，傳動系統(tǒng)可省略，可將動力機和工作機直接聯(lián)接。如電動機通過聯(lián)軸器可直接驅(qū)動離心泵。313機械傳動的種類 常用的機械傳動按工作原理可分為兩大類：314機械傳動的傳動比與效率機械傳動的工作能力可以用傳遞的功率、傳動的效率和傳動比表示。（1） 傳動比 當(dāng)機械傳動傳遞轉(zhuǎn)動時，主動件的轉(zhuǎn)速n1（或1）和從動件的轉(zhuǎn)速n 2（或2）之比稱為傳動比，用i表示，即（2） 功率和效率由于機械傳動中會有能量損耗，所以工作機的工作功率Pw會比原動機的功率P0小，二者的比值Pw / P0是小于1的，其比值越接近1，說明傳動的效率越高。用表示機械傳動系統(tǒng)的總效率，則 =315機械傳

3、動系統(tǒng)的一般組成 由傳動類零件、支承類零件、聯(lián)接類零件和箱體四大部分組成。 傳動零件：傳遞運動和動力，如齒輪、帶及帶輪等； 支承類零件：支承傳動零件，如軸和軸承等； 聯(lián)接類零件：將兩個及兩個以上零件聯(lián)接成一個整體，如鍵、聯(lián)軸器等； 箱體：支承和固定傳動零件，為傳動零件提供密封的工作空間。機械傳動種類3.2常見機械傳動 3.2.1帶傳動（1） 帶傳動的工作原理 簡單的帶傳動由小帶輪1、大帶輪2和緊套在帶輪上的傳動帶3所組成。輸入運動的小帶輪1稱為主動輪，被驅(qū)動的帶輪2稱為從動輪。（2）帶傳動的種類以V型帶和平帶使用最多，由于楔面摩擦產(chǎn)生的靜摩擦力大于平面摩擦力，所以V型帶的承載能力高于平帶。由于

4、同步齒形帶和針孔帶是嚙合傳動，因此具有較高的承載能力。（3）帶傳動的傳動比計算帶傳動的傳動比是指主動帶輪與從動帶輪轉(zhuǎn)速之比。即 （4）帶傳動的使用特點全部與“帶”有關(guān)優(yōu)點：過載保護(hù)：依靠摩擦力傳動，傳動的負(fù)荷過大（超載）時，帶會在帶輪上打滑，避免電機被燒壞或其它零件的損壞；緩沖吸振：帶有彈性,傳動中能緩和沖擊，吸收振動，使帶傳動工作平穩(wěn)，無噪聲； 可以用在兩傳動軸中心距較大的場合； 結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，容易制造，成本低廉。缺點： 不能保證固定的傳動比； 不適宜高溫、易燃、易爆的場合，化工生產(chǎn)中尤其要注意； 外部尺寸大； 使用壽命較短； 帶與帶輪存在彈性滑動，效率較低，約為0.900.94。帶傳

5、動的使用范圍：由于帶傳動的效率和承載能力較低，故不適用于大功率傳動。帶傳動的功率一般小于50100KW，帶的工作速度一般為525m/s。322 鏈傳動組成：主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條。特點：依靠鏈輪與鏈條的嚙合傳遞運動和動力。種類：最常用套筒滾子鏈和齒形鏈。 323齒輪傳動（1）齒輪傳動的種類 根據(jù)齒輪的形狀分類： 圓柱齒輪傳動 圓錐齒輪傳動 螺旋齒輪傳動 根據(jù)齒輪傳動的工作條件分類： 開式齒輪傳動 閉式齒輪傳動 （2）齒輪傳動的特點及應(yīng)用與帶傳動、鏈傳動相比，優(yōu)點如下： 瞬時傳動比恒定，傳遞運動準(zhǔn)確可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，使用壽命長。功率和圓周速度范圍大。 大到十幾萬千瓦功率，也可以很小，例如

6、手表；圓周速度最高可達(dá)300m/s，也可以象鐘表時針。 傳動效率比較高。圓柱齒輪的傳動效率可達(dá)0.98。主要缺點： 兩傳動軸距離較大時，結(jié)構(gòu)上不如帶傳動和鏈傳動簡單。 負(fù)載超過正常值時，不象帶傳動那樣借助自動打滑來保護(hù)機器。 齒輪的制造成本較高，要用專用機床加工。(3) 漸開線直齒圓柱齒輪主要參數(shù)和名稱 齒輪輪齒的曲線形狀有漸開線、圓弧、擺線等多種。 漸開線的形成：直線n -n沿圓o純滾動，直線上的點（K）的軌跡（AK）就是該圓的漸開線 。圓o的大小決定了漸開線的形狀，圓越大漸開線越平直；當(dāng)圓半徑趨近無窮大時，漸開線成為直線（成為齒條齒廓）。目前應(yīng)用最廣泛的是漸開線齒形的齒輪。 主要名稱和參數(shù)

7、模數(shù)是重要參數(shù)模數(shù)大，齒形也大分度圓是重要參數(shù)分度圓上的齒厚和齒槽寬相等（4）漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件與傳動比正確嚙合條件：模數(shù)相等，壓力角相同，即m1=m2=m ，1=2= 傳動比：主動輪每轉(zhuǎn)過一個齒，從動輪相應(yīng)被撥過一個齒。每分鐘兩輪轉(zhuǎn)過相同齒數(shù)。設(shè)主動齒輪齒數(shù)z1，轉(zhuǎn)速n1；從動齒輪齒數(shù)z2，轉(zhuǎn)速為n2，有 即 所以傳動比（5）齒輪的失效與維護(hù)失效：載荷作用下，發(fā)生齒輪損壞，失去正常工作能力。由于工作條件、應(yīng)用范圍、使用保養(yǎng)情況各異，所以齒輪可能發(fā)生的失效有多種：齒面磨損開式齒輪傳動，潤滑不良，齒面落灰，增加齒面磨損，造成漸開線齒形被破壞，傳動的平穩(wěn)性和精度降低；且輪齒的整體強度

8、下降，輪齒易折斷。 齒面點蝕 閉式齒輪傳動中，當(dāng)齒面較軟，使用的潤滑油稀薄，隨著使用時間的增加，齒面上會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，齒嚙合時潤滑油擠入裂紋，使裂紋擴展，直至輪齒表面有小塊材料剝落，形成小坑，稱為點蝕。 齒面膠合 承受重載時，齒面相互摩擦發(fā)熱，而使兩齒面接合時互相粘著，分開時，較軟的齒面材料被撕下，齒面形成撕裂溝痕，稱為齒面膠合。 輪齒折斷 不論是開式傳動還是閉式傳動，輪齒都有可能因為長期受載或短期過載以及不正常操作而發(fā)生折斷。 33 軸和軸承 3.3.1軸 轉(zhuǎn)動很常見。齒輪、帶輪、鏈輪等各種傳動零件都是通過軸來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。軸傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力。受力過大，軸將出現(xiàn)不應(yīng)有的變形，或者斷裂。 （2

9、）軸的結(jié)構(gòu)通常軸的外形被制成圓柱形。軸的形狀：直軸、曲軸。在直軸中，從外形上看，有光軸和階梯軸兩種。內(nèi)燃機、壓縮機多采用曲軸。軸承支承軸及軸上零件；使軸保持正確的空間位置；承受軸上的作用力，并傳遞到機座上。主要類型：滾動（摩擦）軸承和滑動（摩擦）軸承兩大類。3.3.2滑動軸承特點：軸轉(zhuǎn)動時直接在軸套上滑動。 （1）整體式徑向滑動軸承 這種軸承分為有軸套和軸無軸套兩種。（2）剖分式滑動軸承 （3）軸瓦和軸承襯3.3.3滾動軸承摩擦系數(shù)小，機械效率高，起動容易，內(nèi)部間隙小，運動精度高，潤滑油耗量小，便于安裝和維護(hù)等，應(yīng)用廣泛。（1）滾動軸承的結(jié)構(gòu)一般由四個基本部分組成：內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架。

10、（2）滾動軸承的主要類型按照滾動體的形狀有球軸承、滾子軸承，滾子軸承中又有短圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、球面滾子軸承和螺旋滾子軸承等。常見的滾動體的形狀：按軸承的受載情況，可分為向心軸承（主要承受徑向載荷），推力軸承和向心推力軸承（能承受軸向與徑向聯(lián)合負(fù)載）。34 可拆聯(lián)接341軸轂聯(lián)接的種類和特點帶輪、齒輪等傳動零件的輪轂與軸必須在圓周方向固定，才能傳遞運動和動力。軸與輪轂之間的周向固定，稱為軸轂聯(lián)接。以鍵聯(lián)接較為常見。 鍵聯(lián)接常用的類型（1） 平鍵聯(lián)接 在軸和傳動零件的鍵槽中嵌入鍵，工作 時靠鍵側(cè)面與鍵槽的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。加工容易、裝拆方便、對中性良好，用 于傳動精度要求較高的場合

11、。平鍵聯(lián)接按不同用途分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵圖3-25 平鍵聯(lián)接 圖3-26 導(dǎo)向平鍵聯(lián)接 圖3-27 滑鍵聯(lián)接 （2） 半圓鍵聯(lián)接圓錐形軸端部的軸轂聯(lián)接中常采用。半圓鍵能在軸的鍵槽內(nèi)擺動，來適應(yīng)輪轂槽底面的斜度，裝配方便。軸上鍵槽較深，對軸的強度削弱大，只適應(yīng)于載荷較小的場合。（3） 楔鍵聯(lián)接楔鍵的上表面和輪轂槽的底面各有1: 100的斜度，安裝時需用力打入（楔緊），靠鍵的上下兩面與鍵槽之間的靜摩擦力工作。鍵楔緊后，輪轂與軸產(chǎn)生相對偏心，故主要適用于對中要求不高，載荷平穩(wěn)和轉(zhuǎn)速較低的場合。 342螺紋聯(lián)接用帶螺蚊的零件（也稱螺紋緊固件），構(gòu)成的可拆聯(lián)接，把若干零件固定在一起。（1）螺紋的

12、種類聯(lián)接用的螺紋有兩種：普通螺紋和管螺紋。（2） 螺紋聯(lián)接的基本類型螺栓聯(lián)接 雙頭螺柱聯(lián)接 螺釘聯(lián)接 緊定螺紋聯(lián)接 （3）常用螺紋聯(lián)接件常用螺紋聯(lián)接件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊片等，它們都是標(biāo)準(zhǔn)件。（4） 螺紋聯(lián)接常用的防松方法增加內(nèi)外螺紋之間的壓緊力和摩擦力。 用附件鎖固，使螺母與螺柱不能相對轉(zhuǎn)動。 343聯(lián)軸器主要用于聯(lián)接兩根軸，共同旋轉(zhuǎn)以傳遞運動和動力。彈性聯(lián)軸器具有補償兩軸相對偏移的能力，適用于載荷和轉(zhuǎn)速有變化及兩軸有偏移的場合。具有多種結(jié)構(gòu)型式。剛性聯(lián)軸器沒有彈性補償構(gòu)件的聯(lián)軸器也具有多種結(jié)構(gòu)型式。3.6化工運轉(zhuǎn)設(shè)備泵將液體或固體懸浮物，從一處輸送到另一處或從低壓腔體輸送到高壓

13、腔體的機器。是通用機械，在國民經(jīng)濟(jì)各個部門都得到了廣泛的應(yīng)用。 按照液體從吸入腔輸往壓入腔的方式，可以將泵分為兩大類：容積泵、葉片泵。容積泵：利用泵內(nèi)工作室的容積作周期性變化來輸送液體。有些容積泵的排液過程是間歇的。葉片泵：依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進(jìn)行液體的輸送，排液都是連續(xù)的。壓縮機壓縮氣體，提高氣體壓力，從而輸送氣體和使氣體增壓。在化工行業(yè)中的主要作用有：壓縮氣體便于合成及聚合反應(yīng)；壓縮制冷氣體用于化工制冷或冷凍；將壓縮氣作為氣源，驅(qū)動各種風(fēng)機、風(fēng)動工具，以及用于控制儀表及自動化裝置；實現(xiàn)化工原料的遠(yuǎn)程管道輸送。 壓縮機的種類很多，按原理可以分成兩大類（與泵相類似）：容積

14、式壓縮機，速度式壓縮機。容積式壓縮機是依靠氣缸工作容積的減小，使氣體的密度增加，從而提高氣體的壓力，最具有代表性的容積式壓縮機是往復(fù)式（活塞式）壓縮機。速度式壓縮機習(xí)慣上又稱為透平壓縮機，氣體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，得到巨大的動能，隨后在擴壓器中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)化成所需要的壓力能。 粉碎機以機械方式粉碎固體原料、半成品或成品。目的：增加物料單位質(zhì)量的表面積，改善固體物料參與的傳熱、傳質(zhì)過程，增快化學(xué)反應(yīng)速度，或提高化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量。 （1）旋回破碎機（2）輥式破碎機（3）球磨機離心機利用離心力分離非均相混合物。分離的混合物中至少有一相是液體，即為懸浮液或乳濁液。主要部件是一個載著物料高速旋

15、轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，產(chǎn)生的離心力很大，故保證設(shè)備的機械強度和安全是極重要的要求?？梢苑蛛x出用一般過濾方法除不去的小顆粒。可以分離包含兩種以上不同的液體混合物。離心機按分離方式分類，可分為以下幾種。過濾式離心機沉降式離心機分離式離心機 輸送機化工生產(chǎn)中，常輸送固體物料并貯存。如固體原料進(jìn)廠，卸下運至倉庫；固體成品送倉庫貯存；生產(chǎn)過程中也要將固體物料從一處輸送到另一處。固體物料輸送工作量較大，一般采用機械輸送。按操作方式：間歇式、連續(xù)式。間歇式輸送機械：電動葫蘆、電梯、架空索道、天車等。連續(xù)式輸送機械：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機和氣力輸送機等。（1）帶式輸送機（2）斗式輸送機（3）螺旋輸送機4 化工

16、設(shè)備維護(hù)、維修與管理41化工生產(chǎn)操作中的設(shè)備維護(hù)411化工設(shè)備在使用過程中常見的損壞形式及其危害首先是腐蝕和沖蝕。 其次是疲勞裂紋。 第三是密封失效導(dǎo)致的泄漏。第四是振動與運轉(zhuǎn)故障。 第五，溫度過高或過低。第六，超壓及超負(fù)荷。 第七，脆性斷裂。按化工設(shè)備的損壞程度或危害程度，一般可分為五個等級： 一級：對系統(tǒng)造成致命性損壞； 二級：對系統(tǒng)運行造成一定的影響； 三級：對單臺設(shè)備帶來本身的功能遞減； 四級：對設(shè)備目前尚無影響，但如果對劣化不及時維修，將會發(fā)展成為一種故障； 五級：十分輕微，不完全擔(dān)心會發(fā)展成為一種 故障，但還是維修為好。412 設(shè)備故障與設(shè)備維護(hù)故障：整機或零部件在規(guī)定的時間和使用

17、條件下規(guī)定的功能不能完成，或各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏離了 它的正常狀況，但在某種情況下尚能維持一段時間工作，若不能得到妥善處理將導(dǎo)致事故。是不是說：故障就是亞健康、生小病、尚能維持工作； 事故就是生大病、躺倒了，工作不了了？例如：某些零部件損壞、磨損超限、焊縫開裂、螺栓松動，使工作能力喪失；發(fā)動機的功率降低；傳動系統(tǒng)失去平衡和噪聲增大；工作機構(gòu)的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當(dāng)其超出了規(guī)定的指標(biāo)時，就發(fā)生了故障?？梢?，故障是不正常、不合格的狀態(tài)。人們對故障進(jìn)行了研究分析，給出了較科學(xué)的故障分類。 設(shè)備故障的類型 42換熱器的操作維護(hù)421換熱設(shè)備劣化和失效的主要形式及原因1腐蝕換熱設(shè)備管束

18、受到的腐蝕取決于管束內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)組分、濃度、壓力、流速，以及管束本身的材質(zhì)性能。（1）介質(zhì)引起的均勻腐蝕硫及硫化物引起的均勻腐蝕。鹽酸產(chǎn)生的均勻腐蝕。其它強腐蝕性介質(zhì) 。（2）應(yīng)力腐蝕開裂（3）冷卻水引起的各種腐蝕 磨蝕與沖蝕。氣蝕。 結(jié)垢引起的坑蝕。 pH值過低，使管束產(chǎn)生電化學(xué)均勻腐蝕。 （4）其它形式的腐蝕 2機械及熱應(yīng)力損傷 換熱設(shè)備會在使用中受到各種不同類型的機械損傷。（1）管子與管板脹接處發(fā)生松動（2）管子與管板大的溫差引起焊縫開裂、脹接松脫3化學(xué)清洗及機械清理引起的損傷換熱器在停工期間進(jìn)行的機械或人工清除垢層時，常常會使管束受到包括表面刮傷、壓，彎等損傷。過渡的噴砂或化學(xué)清洗也

19、會減薄管子的有效壁厚。 4振動產(chǎn)生的疲勞損傷 與換熱器相聯(lián)的轉(zhuǎn)動機械，如泵、壓縮機等設(shè)備的振動，以及介質(zhì)的流動及介質(zhì)壓力的脈動，都有可能在一定條件下引起管束的振動。過度的管束振動會使管子受到疲勞損傷。其結(jié)果是產(chǎn)生疲勞開裂或腐蝕疲勞開裂。 422換熱器的操作維護(hù)要點1開車操作與維護(hù) 首先利用殼體上附設(shè)的接管，將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液(如果流體為蒸汽時)徹底排凈，以免產(chǎn)生水擊作用，然后全部打開排氣閥。 先通入低溫流體，當(dāng)液體充滿換熱器時，關(guān)閉放氣閥。 緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。 溫度上升至正常操作溫度期間，對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。 2正

20、常運行與維護(hù)（1）檢查泄漏檢查各靜密封點有無泄漏，如法蘭螺栓是否松動，填料、密封是否損壞等。要特別注意有沒有內(nèi)部換熱管泄漏，這種情況不能直接看到，要通過工藝上的異?，F(xiàn)象分析判斷。 （2）檢查腐蝕、磨損細(xì)心查看由于腐蝕銹蝕、沖刷造成的損傷，有無老化、脆化、變形、減薄等現(xiàn)象。（3）檢查松動檢查整個換熱器有無異常震動。法蘭連接的密封處，螺拴隨溫度上升而伸長，緊固部位將發(fā)生松動。因此，在操作中螺拴溫度上升到150及以上時，應(yīng)重新緊固螺拴。（4）清洗為使換熱器長期連續(xù)運行，必須定期進(jìn)行檢查與清洗。操作運行中檢查和清洗是一種積極的維護(hù)方法，它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施，又可保持管束表面清潔，保證傳熱

21、效果和防止腐蝕。 3停車操作與維護(hù)正常情況下，換熱器不必停車需要停止換熱器操作的兩種情況:1、系統(tǒng)停車：按系統(tǒng)停車要求停止換熱器的操作；2、換熱器本身原因停車：阻力降超過允許值，反沖洗又無明顯效果，生產(chǎn)能力突然下降，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，需要停車查找原因，清理或更換已損壞的零部件。 注意事項： 緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門，注意低壓側(cè)壓力不能過低，隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，縮小壓差。在關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥門后，再行關(guān)閉高溫介質(zhì)出口閥門。 冬季停車應(yīng)放凈設(shè)備的全部介質(zhì)，防止凍壞設(shè)備。 設(shè)備溫度降至室溫后，方可拆卸夾緊螺栓，否則密封墊片容易松動。拆卸螺栓時也要對稱、交叉進(jìn)行，然后拆下

22、連接短管，移開活動封頭。423換熱器的停車維修換熱器停車以后，放凈流體，拆開端蓋(管箱)，若是浮頭換熱器或U型管式換熱器則應(yīng)抽出管束。首先清掃，常用風(fēng)掃(壓縮空氣)、水掃或汽掃。清掃干凈后，如發(fā)現(xiàn)加熱管結(jié)垢，再裝上端蓋進(jìn)行酸洗。 酸洗后打開端蓋進(jìn)行檢查，看脹管端是否有松動，焊縫是否有腐蝕等。酸洗時一定要注意作好防護(hù)措施(如穿戴防酸工作服、防酸手套、眼鏡等)，注意安全，防止事故發(fā)生。如果有些污垢不能清洗干凈，也可采用機械清掃工具(如鋼刷、土鉆等)進(jìn)行清掃或采用加有石英砂的高壓水進(jìn)行噴刷。清洗干凈后，要進(jìn)行水壓試驗，試驗時如發(fā)現(xiàn)加熱管泄漏，則要更換。 試驗壓力按設(shè)計圖紙上的規(guī)定，要緩慢升壓，并注意

23、觀察有無破裂、有無滲漏、試壓后有無殘余變形，確認(rèn)合格方可驗收，再投入生產(chǎn)。 43 塔設(shè)備的操作維護(hù)與維修431 塔設(shè)備的運行維護(hù)1運行中的維護(hù)檢查 塔設(shè)備在日常運行過程中，受到內(nèi)部介質(zhì)壓力、操作溫度的作用，還受到物料的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用，是否出現(xiàn)故障，與操作中的維護(hù)有很大關(guān)系；發(fā)生故障苗頭后是否能及時排除，以繼續(xù)維持正常操作，也與操作中的檢查維護(hù)關(guān)系很大。所以，為了保證塔安全穩(wěn)定運行，必須做好日常的維護(hù)檢查，并認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。 日常檢測或檢查的項目： （1）原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓

24、力等； （2）塔頂、塔底等處的壓力及塔的壓力降；壓力降過大，應(yīng)查找原因； （3）塔底溫度，如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，徹底排凈； （4）連接部件是否因振動而松弛，有松動的應(yīng)及時緊固； （5）密封件有無泄漏，必要時重新緊固，恢復(fù)密封； （6）儀表是否正常，動作是否靈敏可靠； （7）保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進(jìn)行修復(fù)； （8）塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位； （9）在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線最低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞； （10）經(jīng)常觀察塔基礎(chǔ)的下沉情況，如有異常應(yīng)及時解決； （11）保持塔體油漆完整，注意清潔衛(wèi)生。2 停車檢查 通常每年（或更長時間）要

25、定期停車檢修，將塔設(shè)備打開，檢修其內(nèi)部部件。注意在拆卸塔板時，每層塔板要作出標(biāo)記，以便重新裝配時不致出現(xiàn)差錯。此外，在停車檢查前預(yù)先準(zhǔn)備好備品備件，如密封件、連接件等，以更換或補充。 停車檢查的項目： （1）取出塔板或填料，檢查、清洗污垢或雜質(zhì)； （2）檢測塔壁厚度，作出減薄預(yù)測曲線，評價腐蝕情況，判斷塔設(shè)備使用壽命；檢查塔體有無滲漏，作出滲漏處的修理安排； （3）檢查塔板或填料的磨損破壞情況； （4）檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞，是否在規(guī)定壓力下動作，必要時重新調(diào)整和校正； （5）如果在運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，停車檢查時要查明原因。 對于填料塔，還要注意以下維護(hù)檢查要點： （1）檢查

26、、清理或更換噴淋裝置或溢流管，保持不堵、不斜、不壞； （2）檢查填料支撐板（篦板）的腐蝕程度，防止因腐蝕而塌落； （3）排放塔底積存的臟物和碎填料。432塔類設(shè)備的缺陷和故障塔類設(shè)備的缺陷和故障因介質(zhì)的種類、操作過程和構(gòu)造材料的不同而不同，一般常出現(xiàn)以幾種：（1）設(shè)備工作表面積垢（2）設(shè)備連接處失去密封能力（3）設(shè)備殼體壁厚減?。?）設(shè)備殼體的局部變形（5）設(shè)備殼體的裂縫 433塔類設(shè)備的修理1修理前的準(zhǔn)備出現(xiàn)上述缺陷和故障，必須及時停工修理，以免發(fā)生設(shè)備損壞事故。但停工后，修理前，要做好防火、防爆和防毒等安全工作，徹底吹凈設(shè)備內(nèi)可燃或有毒介質(zhì)。包括蒸煮、吹凈、可燃性及有毒性介質(zhì)的檢驗等。 4

27、332塔設(shè)備修理方法簡述（1）清除積垢積垢最容易在設(shè)備截面急劇改變或轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生。目前，最常用的清除積垢的方法有機械法和化學(xué)法。 機械除垢法。常用以下四種： (a)手工機械除垢：用刷、鏟等簡單工具 (b)水力機械除垢：勞動強度低，生產(chǎn)率高，清除下來的積垢可以和水一起從底部流出。 (c)風(fēng)動和電動機械除垢：生產(chǎn)能力較高，可以清理公稱直徑相接近的幾種管子，一般適用于公稱直徑大于或等于60mm的管子。 (d)噴砂除垢：可以清除設(shè)備或瓷環(huán)內(nèi)部的積垢。 化學(xué)除垢：化學(xué)溶液與積垢起化學(xué)作用，除去壁上積垢。溶液是酸性或堿性的，視積垢性質(zhì)定?；瘜W(xué)除垢法除垢后，需用蒸汽或水進(jìn)行洗滌。為防止溶液腐蝕設(shè)備，可在溶液中

28、加入少量緩蝕劑(小于1) 。緩蝕劑造成了選擇性腐蝕的條件，這時水垢被破壞和溶解，但不會腐蝕金屬。對于酸性溶液，經(jīng)常采用有機緩蝕劑，如磺化膠、淀粉及動物膠等。（2）恢復(fù)法蘭密封能力 擰緊松動的螺栓。 更換變質(zhì)的墊圈。 加工不平的法蘭(密封面)或更換新法蘭。（3）修理裂縫：這種方法只適用于工作壓力不大于007MPa(表壓)的常壓設(shè)備。（4）超聲波測厚：確定是否繼續(xù)使用、減壓使用、報廢4.4 磨損與潤滑 441磨損的種類1按磨損產(chǎn)生的原因和磨損過程的本質(zhì)：可分為磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。（1）磨料磨損硬質(zhì)微粒(塵埃、砂粒、金屬屑)進(jìn)入摩擦表面時，刮傷表面。（2）粘著磨損摩擦表面凸凹不平

29、，在相對運動和一定載荷作用下，接觸點產(chǎn)生瞬時高溫和高壓而發(fā)生粘著，這些粘著點在相對運動時又被撕裂，使金屬表面更加不平，然后出現(xiàn)粘著、撕裂、再粘著、再撕裂的反復(fù)循環(huán)，稱為粘著磨損。 （3）疲勞磨損當(dāng)摩擦面承受周期性載荷時，表層金屬產(chǎn)生“接觸疲勞”形成微裂紋，潤滑油楔入裂紋，產(chǎn)生巨大壓力，迫使裂紋加深、擴展，出現(xiàn)麻點剝落，即形成疲勞磨損。 （4）腐蝕磨損摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，使腐蝕和磨損共同作用，破壞零件表面層。 2 按磨損時間分類根據(jù)磨損延續(xù)時間的長短，分為自然磨損和事故磨損。（1）自然磨損 在相當(dāng)長的時間內(nèi)逐漸產(chǎn)生，也稱正常磨損。（2）事故磨損 事故磨損是指機

30、器零件在不正常的工作條件下，在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生。特點：磨損量迅速、不均勻地增加，引起機器工作能力迅速、過早地降低，甚至突然發(fā)生機器或零件的損壞事故。稱為事故磨損或不正常磨損。442磨損的規(guī)律機械設(shè)備各零件的材質(zhì)不同，工作條件不同，其磨損量和磨損速度也各不相同，但磨損的發(fā)展過程有著相同的變化規(guī)律：（1）初磨階段(跑合階段或磨合階段)新裝配或修理后，機器零件磨損速度和磨損量較大。（2）穩(wěn)定磨損階段(自然磨損階段)發(fā)生在穩(wěn)定工作階段，磨損速度低，但不可避免。（3）劇烈磨損階段(事故磨損階段)經(jīng)過較長時間的穩(wěn)定磨損以后出現(xiàn)劇烈磨損。此時機械效率下降，精度降低，摩擦面溫度急劇上升，出現(xiàn)異常噪音和振動，若

31、不及時停車修理則會導(dǎo)致事故。443減少磨損的措施（1）加強潤滑（2）避免不利的工作條件（3）避免不良裝配和不良修理（4）改善零件表面層的材料性能或狀態(tài)（5）采用適宜的零件表面加工粗糙度其中（1）（2）是操作維護(hù)問題（3）是修理裝配問題（4）（5）涉及零件的制作 444潤滑劑1潤滑劑的主要作用 潤滑作用：改善摩擦狀況，減少摩擦，防止磨損，減少動力消耗。 冷卻作用：摩擦產(chǎn)生的熱量，大部分被潤滑油帶走，少部分經(jīng)過傳導(dǎo)輻射直接散發(fā)。 沖洗作用：磨損下來的碎屑被潤滑油帶走。沖洗作用的好壞對磨損影響很大，在摩擦面間形成的油膜很薄，金屬碎屑停留在摩擦面上會破壞油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨損。 減振作用：零件

32、在油膜上運動，好象浮在“油枕”上一樣，對設(shè)備的振動起一定的緩沖作用。 保護(hù)作用：利用潤滑油來防腐蝕和防塵，起到保護(hù)作用。 卸荷作用：摩擦面之間有油膜，作用在摩擦面上的負(fù)荷就較均勻的通過油膜分布在摩擦面上，叫卸荷作用。 密封作用：油膜可以起到隔離摩擦面兩頭介質(zhì)的作用。利用壓縮機的缸壁與活塞環(huán)之間的潤滑油來密封缸內(nèi)氣體，就是借助了油膜的密封作用。 2.潤滑油 潤滑油通常指用一般方法煉制原油而獲得的潤滑油，并可根據(jù)需要加入各種添加劑，使?jié)櫥途哂心撤N性能或改善原有性能。潤滑油的性能有粘性、粘溫特性和潤滑性(又稱油性)等，其中最主要的性能是粘性。 3.潤滑脂 半固體潤滑劑稱潤滑脂或干油、黃油，是由礦物

33、油或合成油與稠化劑、添加劑在高溫下混合而成。潤滑脂的主要功用是減摩、防腐和密封。.4.固體潤滑劑 固體潤滑劑指具有潤滑作用的固體粉末或薄膜，可代替液體來隔開相互運動的摩擦表面以降低表面間的摩擦和磨損。使用固體潤滑劑能免除油的污染滴漏，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不需設(shè)置供油系統(tǒng)，節(jié)省投資。5.潤滑劑的選擇原則 要得到良好的潤滑，必須選擇合適的潤滑劑。潤滑劑的選擇應(yīng)考慮：軸承上載荷的大小和性質(zhì)，潤滑表面相對速度的大小，軸承的工作溫度等因素。選擇的基本原則是：輕載、高速、低溫的軸承應(yīng)選用粘度較小的潤滑油；重載、低速、高溫的軸承應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。445潤滑方式及潤滑裝置4451潤滑油潤滑1、低速、輕載軸承采

34、用間歇式供油(如用油壺定期加油) 2、較重要的軸承應(yīng)采用連續(xù)式供油。常用以下幾種方式：（1）滴油潤滑（2）油環(huán)潤滑（3）飛濺潤滑 （4）壓力潤滑 4452潤滑脂潤滑間歇地供應(yīng)。常用以下兩種方法潤滑：（1）旋蓋式注油杯 （2）壓注油杯 4.5.3振動控制技術(shù)從振源、傳遞途徑和接受體三方面著手。對作為振動源的機械設(shè)備采取隔振措施，防止振動向外傳播，稱為積極隔振或主動隔振；通過隔振、阻尼等方法減弱從振動到接受體的傳輸；通過接受體系統(tǒng)的改變(加強筋、阻尼等)來減弱接受體的振動強度或降低接受體對振動的敏感程度。即振源振動控制、隔振和阻尼減振。首先可以從設(shè)計、制造和安裝技術(shù)上控制和減小設(shè)備本身的振動幅度，

35、其次應(yīng)該做好操作維護(hù)工作，在出現(xiàn)異常振動和噪聲時及時排除。將振源安裝在非剛性基礎(chǔ)上，管道和傳動軸采用隔離固定，在儀表柜等薄殼體上采用阻尼減振技術(shù)等，可大大減少共振的影響。 隔振裝置可分為隔振器和隔振墊兩大類46 運轉(zhuǎn)設(shè)備及閥門的操作維護(hù)461 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作維護(hù)的主要環(huán)節(jié)化工運轉(zhuǎn)設(shè)備的驅(qū)動方式主要是電機驅(qū)動和氣輪機驅(qū)動，以電機驅(qū)動為多。運轉(zhuǎn)設(shè)備的運行與維護(hù)具有共性，都必須注意以下幾個環(huán)節(jié)。（1）啟動前的準(zhǔn)備（2）啟動（3）運行和維護(hù)（4）正常停車（5）事故停車或緊急停車（6）停車后的保養(yǎng)和修理462 離心泵的操作維護(hù) 泵的操作方法隨其型式和用途不同而有所差異，應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)

36、定進(jìn)行。 4621離心泵啟動前的準(zhǔn)備主要有以下五部分： （1）檢查螺栓 （2）檢查配管 （3）清洗配管 （4）盤車 （5）啟動油泵，檢查軸承潤滑啟動前五部分準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)涵如下： （1）檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。 （2）檢查配管的連接是否合適，泵和驅(qū)動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配套的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。 （3）清洗配管。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣，切勿將異物掉入泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。 （4）盤車。啟動前卸掉兩個半聯(lián)軸節(jié)的連接，用手旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸節(jié)帶動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查是

37、否有異?，F(xiàn)象，可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物，盤車應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無雜音。電動機單獨試車，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致。盤車正常后，重新連接聯(lián)軸器。 （5）啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。記住紅色的關(guān)鍵詞就好啦 4622離心泵的啟動 （1）灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸入管和泵殼內(nèi)排出，以避免空運轉(zhuǎn)。同時打開吸入閥、關(guān)閉排液閥和各個排液孔。 （2）開各輔助閥。若有軸承水冷卻系統(tǒng)，則打開軸承冷卻水給水閥門。若帶有填料函水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。若泵上裝有液封裝置，應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。如輸送高溫液體泵沒有達(dá)到工作溫度，應(yīng)打開預(yù)熱閥，待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥。若帶有

38、過熱裝置應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。 （3）啟動電動機。 （4）逐漸打開排液閥。 （5）泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。 （6）如果泵要求必須在止逆閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動，則啟動步驟與上述方法基本相同，只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。 4623離心泵的運行和維護(hù) （1）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，做好泵的潤滑工作。 （2）定時檢查出口壓力、噪音和振動、密封泄漏、軸承溫度、流量和功率等情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即報告和及時處理。 （3）定期檢查泵的附屬管線是否通暢。 （4）定期檢查各部分螺栓是否松動。 （5）備用泵定期盤車，定期切換。 4624離心泵的停車（

39、1）關(guān)閉排液閥。（2）停止電動機運轉(zhuǎn)。（3）其它注意事項：關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水液封閥。若需保持泵的工作溫度，則打開預(yù)熱閥門。若要停機后打開泵進(jìn)行檢查，則關(guān)閉吸入閥，打開放氣孔和各種排液閥。對于熱油泵，停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下。對于在冬季停車的泵，停車后應(yīng)注意防凍。4625離心泵的常見故障與處理 離心泵常見故障與處理見表4-5。466閥門的操作維護(hù) 1 閥門的日常操作維護(hù)要求關(guān)閥、開閥，或調(diào)節(jié)流量是經(jīng)常性的操作。所以維護(hù)好閥門很重要。閥門的日常操作維護(hù)主要要求有：（1）閥門的外露螺紋、閥桿與螺母的結(jié)合部位，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，潤滑良好。機械傳動的閥門，齒輪部分應(yīng)涂潤滑脂，

40、以利開關(guān)靈活。（2）閥桿應(yīng)保持光滑無銹，啟閉靈活。室外閥門的閥桿可加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土等銹污。（3）閥體支架和手輪等部件，應(yīng)保持完整清潔。（4）閥體大蓋、支架、手輪上，以及機械傳動閥上面各個部位的螺栓、緊固件，應(yīng)保持齊全滿扣。（5）閥門填料應(yīng)保持清潔不漏。如有滲漏應(yīng)更換或補盤根，并均勻的擰緊壓蓋螺栓。（6）啟閉閥門時，不要動作過快，關(guān)閉閥門時，應(yīng)該在關(guān)閉到位后回松一、兩次，以便讓流體將可能存在的污物沖走，然后再適當(dāng)用力關(guān)緊。（圖省事，總是強制關(guān)死，用力很大，會損壞閥門。）（7）在寒冷地區(qū)使用流水的或其它含水易凍介質(zhì)的閥門，特別是鑄鐵閥，均應(yīng)進(jìn)行保溫，防止凍壞閥門。在下列情況下應(yīng)做排空處理

41、： 閥門關(guān)閉后，應(yīng)將閥門內(nèi)的水放盡；閥門和閥門前的水仍需做好防凍措施。 裝置停汽時，應(yīng)及時將管道內(nèi)和閥門內(nèi)的水放盡(如閥體下有絲堵，可將絲堵打開)。 4662閥門的常見故障及維修一般閥門在使用過程中，常出現(xiàn)的故障是填料(盤根)泄漏、關(guān)不嚴(yán)及腰墊（閥門大蓋的墊片）泄漏等。（一）填料泄漏 原因： 閥件開關(guān)頻繁，填料磨損； 高溫條件下填料被燒損、老化變硬，失去彈性，孔隙增大； 介質(zhì)腐蝕閥桿，出現(xiàn)麻坑； 填料偏少，壓不緊，壓蓋在后期沒有壓縮量； 填料量多，壓蓋沒有壓到填料函里，填料部分外露或填料壓法不正確等。處理：閥門關(guān)閉，再緊一緊填料壓蓋。不見效時，說明填料已失去彈性，應(yīng)清除舊填料，換裝新填料。 （

42、二）閥門關(guān)不嚴(yán)原因：雜質(zhì)卡住密封面、閥桿螺紋生銹、閥門密封面被破壞。處理：可能閥門密封面間有雜質(zhì)卡住時，不應(yīng)用力強行關(guān)閉，應(yīng)把閥門稍大開些，再試圖關(guān)閉，反復(fù)試試，應(yīng)可排除，否則應(yīng)進(jìn)行檢查。常開狀態(tài)的閥門，偶然關(guān)閉時，可能閥桿螺紋已生銹?？煞磸?fù)開關(guān)幾次閥門，同時用小錘敲擊閥體底部，即能將閥門關(guān)嚴(yán)，無需對閥門進(jìn)行研磨修理。試著多次開關(guān)仍然關(guān)不緊，應(yīng)懷疑由于磨損、腐蝕、介質(zhì)中的顆粒劃傷等破壞了密封面。應(yīng)當(dāng)報修。（三）腰墊泄漏 腰墊泄漏的維護(hù)維修與法蘭相同，一般應(yīng)報修并協(xié)助修理。 47 化工設(shè)備管理狹義解釋：設(shè)備交付使用后的維修管理，這是傳統(tǒng)的理解。 被動的做些事 以前養(yǎng)孩子，吃飽穿暖即可，有吃穿不保

43、暖也行廣義的、現(xiàn)代的設(shè)備管理是對設(shè)備進(jìn)行綜合管理。是為了使設(shè)備的壽命周期最經(jīng)濟(jì)，而對機械設(shè)備的工程技術(shù)、管理、財務(wù)等實際業(yè)務(wù)進(jìn)行綜合研究，對設(shè)備的可靠性、規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、試車、使用、維修、改造和更新，以及費用等進(jìn)行管理，包括決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等一系列活動。或者說是對設(shè)備的整個生命周期進(jìn)行管理。 主動地把事做好！ 現(xiàn)在養(yǎng)孩子責(zé)任壓力山大471設(shè)備管理的目的和任務(wù)目的: 設(shè)備管理是生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容，是現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)。加強設(shè)備管理，及時維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，對于保持正常的生產(chǎn)秩序，保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。對于化工生產(chǎn)企業(yè)，

44、設(shè)備完好率高是設(shè)備管理的重要指標(biāo)，是設(shè)備管理的目的所在。任務(wù)： 簡單地說，現(xiàn)代設(shè)備管理主要包括以下幾個方面：(1)設(shè)備管理的選擇和評價(2)設(shè)備的使用 (3)設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和修理 (4)設(shè)備的改造與更新 (5)設(shè)備日常管理 472設(shè)備的使用和管理使用： 設(shè)備的合理使用是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，保證設(shè)備合理使用應(yīng)該做到： 科學(xué)安排生產(chǎn)負(fù)荷，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，禁止精機粗用。 配置合格的設(shè)備操作人員，持證上崗。嚴(yán)格控制工藝條件各項指標(biāo)，安全操作。 為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，注意防腐、保溫、防潮等設(shè)施的設(shè)置。 針對設(shè)備的不同特點，建立健全規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。只有做到設(shè)備正確合理使用，才能保持

45、良好的性能。維護(hù)保養(yǎng)： 按工作量的大小，分為：日常保養(yǎng)(或例行保養(yǎng)) 重點：清洗、延長使用壽命。主要有潤滑，緊固易松動的螺絲，檢查零部件的狀況，保持設(shè)備清潔等。一級保養(yǎng) 除普遍地進(jìn)行緊固、清洗、潤滑和檢查外，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。二級保養(yǎng) 主要是進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級保養(yǎng) 設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，同時更換一些磨損零件并對主要零部件的磨損狀況進(jìn)行測量、鑒定。前兩項保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)；后兩項保養(yǎng)由維修人員執(zhí)行，操作人員參加。設(shè)備的資產(chǎn)管理和事故處理： 設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)固定資產(chǎn)中最主要的部分。設(shè)備調(diào)試合格交付使用，轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)，就進(jìn)入了資產(chǎn)管理范圍。資產(chǎn)管理與維修管理都

46、發(fā)生在設(shè)備投入使用之后，直到設(shè)備更新。（1）設(shè)備資產(chǎn)的編號 現(xiàn)代企業(yè)，設(shè)備資產(chǎn)種類、數(shù)量多，比重大，一般都對設(shè)備等固定資產(chǎn)進(jìn)行編號。 （2）管道的編號 新型化工企業(yè)，裝置的管道多，形成管道走廊(通稱管廊)，大、中型的老企業(yè)的外管道也基本集中在管廊上，為加強管理，也將管道編號，并用管外的涂色表示管道內(nèi)的介質(zhì)。 （3）設(shè)備事故的處理 當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外事故無法控制時，要及時報告，并注意保護(hù)現(xiàn)場。對重大設(shè)備事故，一定要查清原因，確定防止再發(fā)生的措施，使員工受到安全教育。473設(shè)備的潤滑管理潤滑不良引起的故障約占30，如通常所說的“抱軸”、“燒瓦”等設(shè)備事故，多數(shù)由潤滑不當(dāng)引起。搞好設(shè)備潤滑有利于節(jié)約能源

47、、材料和費用等，有助于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)備潤滑工作中，要定點、定質(zhì)、定量、定人、定時，即所謂“五定”。（1）定點 按規(guī)定的潤滑部位注油。（2）定質(zhì) 按規(guī)定的潤滑劑品種牌號注油，不得濫用或混用。 （3）定量 按規(guī)定的油量注油。 （4）定人 每臺設(shè)備的潤滑都有固定負(fù)責(zé)人。 （5）定時 定時加油、定期添油、定期換油。 474設(shè)備的密封管理設(shè)備在運行過程中由于密封不嚴(yán)，產(chǎn)生水、氣(汽)、物料等跑冒滴漏，所造成的損失和危害不可輕視。因為物料和能量跑失造成消耗增加、成本上升；形成“三廢”（指廢液、廢氣、廢渣）污染環(huán)境；腐蝕設(shè)備、廠房；物料泄漏還可能引起火災(zāi)、爆炸或中毒事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失

48、。必須對設(shè)備進(jìn)行密封管理，減少泄漏，文明生產(chǎn)。 密封分為動密封和靜密封兩類，密封零部件的密封處稱為密封點，所以密封點也分為動密封點和靜密封點兩類。 475設(shè)備計劃檢修預(yù)防為主，計劃性較強的一種修理制度。根據(jù)間隔期的長短和工作量的大小可分為：小修、中修、大修和全廠系統(tǒng)的大檢修。（1）小修 對設(shè)備進(jìn)行局部修理，清洗、更換和修復(fù)少量容易磨損和腐蝕較小的零件并調(diào)整機構(gòu)，以保證設(shè)備能使用到下一次修理。（2）中修 對設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準(zhǔn)件，或者修理那些使用期限等于、小于修理間隔期的零件。 （3）大修 指機器設(shè)備在長期使用后，為了恢復(fù)原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行的全面修理。 （4

49、）系統(tǒng)大檢修 整個系統(tǒng)(裝置)停車進(jìn)行修理，所有系統(tǒng)的人員(包括操作、機、電、儀表工人、技術(shù)人員等)都要參加。一般需要維修的各種設(shè)備都在系統(tǒng)大檢修中進(jìn)行。許多大型裝置的大檢修周期已經(jīng)從每年一修延長到2年、3年、4年系統(tǒng)大檢修一次。系統(tǒng)性停車大檢修所需時間一般大于等于一個月，確保系統(tǒng)大檢修的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下檢修過程中的安全規(guī)定：停車、泄壓、排放、降溫、吹掃抽堵盲板、吹掃置換和中和 、吹掃、清洗和鏟除 、檢驗分析、切斷電源 、清理道路 、辦理施工簽證 等。 476 壓力容器的安全使用 內(nèi)部具有一定壓力的設(shè)備，在操作中更需要精心對待，做好操作維護(hù)。主要操作要求是平穩(wěn)、不超限、多巡查。 (1)精

50、心操作、動作平穩(wěn) (2)禁止超壓、超溫、超負(fù)荷 (3) 巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除隱患 (4)緊急停止運行 477 壓力容器的定期檢驗 化工壓力容器不僅承受壓力，而且還受到介質(zhì)的腐蝕和壓力、溫度波動的影響。因此，在使用過程中原先沒有裂紋等缺陷的會產(chǎn)生出裂紋等缺陷，原來已有的微小缺陷會擴展為超標(biāo)缺陷。為了保證壓力容器的安全使用，還要對壓力容器進(jìn)行定期檢驗，及早發(fā)現(xiàn)并清除缺陷。 （1）定期檢驗的內(nèi)容如下外部檢查 內(nèi)外部檢查 全面檢驗（2）耐壓試驗 478 壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件主要有安全閥、爆破片、易熔塞、壓力表、溫度計、液位計、緊急切斷閥和緊急排放裝置等。1.安全閥為防止超壓，壓力容

51、器經(jīng)常設(shè)置安全閥。安全閥在安裝使用中應(yīng)注意：(1)直接連接、垂直安裝 (2)防止腐蝕、安全排放(3)鉛封完好，定期試排(4)消除泄漏，定期檢驗 2.爆破片3.壓力表4.液面計5.測溫儀表 化工設(shè)備材料包含金屬材料和非金屬材料吧？5.1 化工設(shè)備與管路常用的金屬材料 化工設(shè)備中常用的金屬材料主要是鋼鐵材料，以及銅合金、鋁合金等金屬材料。 鋼鐵是鋼和鑄鐵的統(tǒng)稱，其實就是鐵碳合金。 鋼分為以鐵和少量碳組成的碳鋼，以及再加其它元素組成的合金鋼兩類。 紅色是關(guān)鍵詞喔 511金屬材料的主要性能（一）力學(xué)性能 材料在外力作用下表現(xiàn)出來的性能叫材料的力學(xué)性能。它的主要指標(biāo)有強度、硬度、彈性、塑性和韌性等。（1

52、）強度 強度是金屬材料在外力作用下，抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的能力。常用的強度指標(biāo)是屈服極限和強度極限。屈服極限（s）強度極限（b）疲勞強度 （2）彈性與塑性 材料在外力作用下其尺寸和形狀發(fā)生變化，當(dāng)外力卸除，材料又恢復(fù)到原始形狀和尺寸，這種特性稱為彈性 材料的塑性是斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。 （3）硬度 材料抵抗更硬物體壓入而產(chǎn)生塑性變形，包括產(chǎn)生壓痕或劃痕的能力稱為硬度。 （4）沖擊韌性 金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊韌性。 （5）材料在高溫和低溫下的力學(xué)性能 一般金屬材料在高溫和低溫下，其力學(xué)性能會有顯著改變，表現(xiàn)為高溫蠕變和低溫脆性。(二)物理性能金屬材料的物理性能有熱膨脹性

53、、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熔點、相對密度等。(三)化學(xué)性能金屬材料的化學(xué)性能主要是耐腐蝕性和抗氧化性。耐腐蝕性材料抵抗周圍介質(zhì)，如大氣、水、各種電解質(zhì)溶液等對其腐蝕破壞的能力叫耐蝕性。 抗氧化性在高溫下使用的化工設(shè)備的材料與氧氣或其他氣體介質(zhì)如水蒸氣、CO2、SO2等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而使材料氧化。 (四)加工工藝性化工設(shè)備制造過程中，其材料要具有適應(yīng)各種制造方法的性能，即具有工藝性，它標(biāo)志著制成成品的難易程度。主要性能有可焊性、可鑄性、可鍛性、熱處理性、切削加工性和冷變形性等。一般塑性好的材料，焊接性能和冷沖壓性能都好。 512 碳鋼 工業(yè)上使用的金屬材料一般不是純金屬，而是合金。合金是一種金屬與其他金屬

54、或非金屬熔合在一起的金屬材料。鐵與碳及少量其他元素熔合的合金為鐵碳合金。它按含碳量的不同分為碳鋼和鑄鐵。含碳量是含碳量小于2.11%的鐵碳合金是碳鋼。（1）碳鋼的分類 按品質(zhì)：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼 按用途：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊用途鋼 （2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 含碳量較低，雜質(zhì)含量較高，是質(zhì)量不高的碳鋼，具有一定的力學(xué)性能。價格低廉，廣泛用于要求不高的金屬結(jié)構(gòu)和機械零件。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類鋼材按保證力學(xué)性能供應(yīng)，并按屈服點將其分成不同的牌號。每種牌號又按質(zhì)量分為A、B、C、D四種等級。A級、B級為普通級，C級、D級為優(yōu)級。 例：Q235A（3）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 除保證鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份外

55、，還嚴(yán)格控制硫磷含量，品質(zhì)較高，多用于重要零件，應(yīng)用非常廣泛。 依據(jù)含碳量的不同，這種鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。低碳 含碳量0.25%，鋼的強度較低，但塑性好，焊接性能好，在化工設(shè)備中廣泛使用。中碳 含碳量為0.300.60%，強度、硬度高，塑性、韌性稍差；焊接性能較差，不宜用于制造化工設(shè)備殼體。多用于制造傳動設(shè)備的零件。高碳 含碳量60%，它的強度和硬度均較高，塑性差、焊接性能差，不適于制造化工設(shè)備，常用來制造彈簧、刃具及鋼絲繩等。（4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號 優(yōu)質(zhì)在哪里？硫、磷雜質(zhì)含量低。 兩位數(shù)字，表示含碳量的萬分?jǐn)?shù)。例如20鋼，平均含碳量0.2%。 如果優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中含錳量較高，則

56、在兩位數(shù)字后標(biāo)以漢字錳或Mn元素符號。 例如，20 Mn是較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 特殊用途用鋼，規(guī)定在數(shù)字后加注字母。R為容器用鋼，20R為含碳量0.20%普通含錳量優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的壓力容器用鋼板。5.1.3合金鋼在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中加入少量合金元素，如鉻、鎳、鈦、錳、鉬、釩等，改善了碳鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能等。化工常用的主要類型有低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼中的不銹耐酸鋼和耐熱鋼等。合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號：前面兩位數(shù)字表示含碳量的萬分?jǐn)?shù)；以化學(xué)元素符號表示含有何種合金元素，合金元素后面的數(shù)字表示該元素含量的百分?jǐn)?shù)，當(dāng)合金元素含量小于1.5%時不標(biāo)數(shù)字，平均含量為1.52.5% , 2.53.5%時，相

57、應(yīng)標(biāo)注2，3。例如06Cr19Ni10含碳0.06%，含鉻19%鎳10%左右，是典型的不銹鋼（鉻、鎳是耐腐蝕元素），對應(yīng)于美國牌號304 （現(xiàn)在市面上304等應(yīng)用很多）。如果牌號最前面是三位數(shù)字，則是加了小數(shù)點后的一位數(shù)字。例如超低碳不銹鋼022Cr17Ni12Mo2含碳量0.022%，對應(yīng)于美國牌號316L。 含碳量較低（0.10.25%）的碳素鋼加入少量合金元素（錳、釩、鈮、鎳、鉻、鉬），合金元素的含量一般小于5%時稱為低合金結(jié)構(gòu)鋼。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 15912008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼）采用與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相同的牌號表示方法來表示其牌號：Q345、Q390、Q420 、Q460、Q500

58、、Q550 、Q620和Q690。 其中 Q345對應(yīng)于原低合金結(jié)構(gòu)鋼中的16Mn ， Q420對應(yīng)于15MnVN 。514 鑄鐵含碳量為24.5%的鐵碳合金。硅、錳、硫、磷的含量都高于鋼。碳在鑄鐵中以游離狀態(tài)的石墨存在，鑄鐵的力學(xué)性能與石墨的形狀、大小和分布狀態(tài)有關(guān)。（1）灰鑄鐵碳元素以片狀石墨形式存在。石墨割裂了鑄鐵基體，使灰鑄鐵的抗拉強度和塑性比鋼低很多。但抗壓強度并不降低。石墨的存在還使灰鑄鐵具有良好的耐磨性、減震性、鑄造性和切削性。（2）球墨鑄鐵碳在鑄鐵基體中以球狀石墨存在。強度和塑性比灰鑄鐵高，綜合力學(xué)性能接近于鋼，可以代鋼制造一些機械零件，如曲軸、閥門等。（3）可鍛鑄鐵鑄鐵中的石

59、墨呈團(tuán)絮狀。比灰鑄鐵有較高的強度、塑性和韌性。因其有一定的塑性變形能力，故得名可鍛鑄鐵，實際上可鍛鑄鐵并不能鍛造。 （4）耐蝕鑄鐵和耐熱鑄鐵在鑄鐵中加入適量的合金元素后形成的具有耐蝕、耐熱性能的鑄鐵, 如加入硅形成耐蝕鑄鐵、加入鉻形成耐熱鑄鐵等，常用于鑄造化工機械的泵、閥門等零件。5.1.5有色金屬及其合金在化工生產(chǎn)中，由于腐蝕、低溫、高溫、高壓等特殊工藝條件的要求，設(shè)備的材質(zhì)也經(jīng)常用有色金屬及其合金。常用的有鋁、銅、鉛、鈦等。(1)鋁及其合金(2)銅及其合金(3)鈦及其合金：現(xiàn)在應(yīng)用日漸廣泛，比不銹鋼更好。(4)鉛及其合金5.2 化工設(shè)備與管路使用的非金屬材料耐腐蝕性優(yōu)良，廣泛使用于化工生產(chǎn)

60、中。包括除金屬材料以外的所有材料。依其組成有兩大類：5.2.1 無機非金屬材料主要化學(xué)成分是硅酸鹽。用于化工生產(chǎn)中的產(chǎn)品主要有化工陶瓷、玻璃、搪瓷和輝綠巖鑄石等。（1）化工陶瓷由粘土、瘠性材料和助熔劑用水混合后經(jīng)過干燥和高溫焙燒而成。 （2）化工搪瓷由含硅量高的瓷釉通過900左右的高溫煅燒，使瓷釉緊密附著在金屬胎表面而制成。（3）玻璃玻璃在化工生產(chǎn)中主要用作耐蝕材料，且玻璃中的SiO2含量越高，耐蝕性越強。 （4）輝綠巖鑄石輝綠巖鑄石是用輝綠巖熔融后，鑄造成一定形狀的板、磚等材料，主要用來做設(shè)備襯里，也可做管道。 522 有機非金屬材料主要有塑料、橡膠、不透性石墨等廣泛用于化工。（一）塑料 一