1、壓力管道安裝施工方案目的和范圍：本方案敘述了本項(xiàng)目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工程概況：本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類（按材料分）有碳鋼管道、不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復(fù)合管，UPVC管。工程 量如下： TOC o 1-5 h z 碳鋼管道 DN15-DN3003700M不銹鋼管道DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管 DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M其中壓力管道3100M。整個(gè)工期要求為45天，從7月15日至8月

2、29日。4.壓力管道安裝質(zhì)保體系壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)壓力管道安裝質(zhì)保體系為貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)部門頒布的壓力管道安全管理與監(jiān) 察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號(hào)），確保壓力管道安裝工程 滿足規(guī)定的要求，使壓力管道施工質(zhì)量優(yōu)良，執(zhí)行公司壓 力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)SPI/QM ZB BF YG 001,建立項(xiàng) 目壓力管道安裝質(zhì)保體系。壓力管道安裝項(xiàng)目質(zhì)保體系人員主要職責(zé)：A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目 技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理及項(xiàng)目專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，接受勞動(dòng)監(jiān)察 和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和 檢查。B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行壓力管道安裝質(zhì)量保 證手冊(cè)所規(guī)定的

3、各項(xiàng)職責(zé)和義務(wù)。4.施工程序管道安裝具備條件4.1.1管道施工具備下列條件后方可開工。設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會(huì)審。施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。材料、勞動(dòng)力、機(jī)具滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。4.1.2工業(yè)管道施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用需經(jīng)監(jiān)理工程 師或業(yè)主審批確認(rèn)。4.1.3管道安裝與土建及其它專業(yè)的施工密切配合，土建與安裝應(yīng)建 立工程會(huì)簽制度。4.1.4管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過程中妥善保管、維 護(hù)，不得混淆、損壞，不銹鋼素材不得與碳鋼接觸。4.2管道、管件及閥門的檢驗(yàn)4.2. 1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。4.2.2管道、管

4、件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、 材質(zhì)。4.2.3管子、管件在使用前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求：無裂紋、重 皮等缺陷。4.2.4所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使 用。4.2.5管道組成件應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。4.2.6應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.7閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)持續(xù) 時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以 閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)該用潔 凈的自來水，對(duì)不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于25PPM。4.2.8試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水

5、，并吹干、關(guān)閉閥門, 封閉出入口，并填寫”閥門試驗(yàn)記錄”。4.2.9安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫”安全閥最初調(diào)試 記錄”。4.2.10法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕。4.2.11螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.2.12非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、 皺紋缺陷，其尺寸和法蘭密封面相匹配。4.3管子的切割4.3.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.3.2鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機(jī)械方法切割。4.3.3不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪

6、機(jī)切割或打磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.3.4切口質(zhì)量符合下列要求：4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、鐵屑等。4.3.4.2切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm。管子的煨彎 4.4.1彎管的最小彎曲半徑在冷旁時(shí)為大于4倍管子外徑。4.4.2彎管質(zhì)量要求4.4.2.1壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。4.4.2.2橢圓度不超過8%。4.4.2.3彎曲角度：機(jī)械彎管不得超過3mm/m,直管長度大于3m時(shí), 總偏差不得超過10mm/m。管道支吊架管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符 合設(shè)計(jì)要求。支架與管道接觸的工作面平整。管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道制安：4.6.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.6.2請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā) 現(xiàn)有疑問的，予以澄清。4.6.3組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì) 檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用 電條件、場地