1、目錄 TOC o 1-4 第1卷機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工治理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc207007049 h 2第2卷本工程采納標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料 PAGEREF _Toc207007050 h 2第3卷工程概況： PAGEREF _Toc207007051 h 5第4卷設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)打算 PAGEREF _Toc207007052 h 6第5卷施工部署 PAGEREF _Toc207007053 h 10第6卷施工預(yù)備 PAGEREF _Toc207007054 h 11第7卷施工方案 PAGEREF _Toc207007055 h 15第8卷相關(guān)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc2070

2、07056 h 41第9卷文明施工 PAGEREF _Toc207007057 h 48機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工治理網(wǎng)絡(luò)1.1 施工機(jī)構(gòu)設(shè)置及本工程治理體系1.2 要緊施工治理人員履歷簡(jiǎn)介1.3 要緊操作人員名單：本工程采納標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料2.1 本工程應(yīng)執(zhí)行規(guī)范及采納標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1GBJ30088建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GBJ30288建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3GBJ30388建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GBJ30488通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB5024397通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、7GB5025496電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB5025896電氣裝置安裝工程1KV及以下配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB5025996電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范12JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范13JGJ5999建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14DB51T3391建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程15GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16GB5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17GB5027498制冷設(shè)備、空

4、氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 本工程應(yīng)收集的竣工檔案資料明細(xì)表序號(hào)技術(shù)資料名稱(chēng)統(tǒng)一用表編號(hào)1單位工程開(kāi)工報(bào)告渝建竣42圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄渝建竣63單位工程竣工報(bào)告渝建竣34圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄5技術(shù)變更核定（洽商）單渝建竣86分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表7分項(xiàng)工程質(zhì)量抽查評(píng)定表8單位工程竣工圖9鋼材出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)10設(shè)備出廠(chǎng)質(zhì)量證明11施工技術(shù)交底記錄渝建竣2412設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄渝建竣6413設(shè)備開(kāi)箱記錄渝建竣6514設(shè)備缺陷修復(fù)記錄渝建竣6615設(shè)備安裝精校記錄渝建竣6716設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄渝建竣6817閥門(mén)檢查試驗(yàn)記錄渝建竣6918管道隱蔽檢查記錄渝建竣2619管道系統(tǒng)強(qiáng)度

5、試驗(yàn)記錄渝建竣7120管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄渝建竣7121通水試驗(yàn)記錄渝建竣7222排水管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)記錄渝建竣7323污水立管通球檢查記錄渝建竣7424飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄渝建竣7525飲用水系統(tǒng)消毒記錄渝建竣7626設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄渝建竣7927系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄渝建竣8028電氣配管（線(xiàn)）隱蔽檢查記錄渝建竣8229電纜敷設(shè)檢查記錄渝建竣8330防雷接地隱蔽檢查記錄渝建竣8431絕緣電阻測(cè)試記錄渝建竣8532接地電阻測(cè)試記錄渝建竣8633通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組調(diào)試記錄渝建竣8634通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄渝建竣9235本工程形成的聲像材料36施工組織設(shè)計(jì)37施工日記38施工技術(shù)總結(jié)工程概況：該工

6、程位于車(chē)站附近，交通便利。建筑面積約67594 平方米，分為地下三層和地上兩幢33 層塔樓，其中三層以下為裙樓。系重慶市設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由廣廈重慶一建集團(tuán)公司負(fù)責(zé)施工。負(fù)三層為設(shè)備層；負(fù)二層為車(chē)庫(kù)；負(fù)一層至三層為商場(chǎng)；四層設(shè)轉(zhuǎn)換層（技術(shù)夾層）以上為變維住宅和一般住宅層。3.1 水電安裝工程設(shè)計(jì)概況：3.1.1 電氣系統(tǒng)：變配電所設(shè)在負(fù)三層，裝設(shè)1000KVA 干式變壓器二臺(tái)、800KVA干式變壓器一臺(tái)、630KVA 干式變壓器一臺(tái)。另備一臺(tái)G805CME.576KW 柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。由市電力電纜溝引入一路10KV 電源，作為正常電源。當(dāng)市電失電時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行。由變配電所引出的應(yīng)急線(xiàn)路與

7、正常照明線(xiàn)路經(jīng)配電管井引至各層，并在各層設(shè)置應(yīng)急電源箱和照明箱。本工程五層及以上各層照明負(fù)荷用預(yù)制組裝式分支電纜樹(shù)干式供電，四層及以下各層照明空調(diào)及動(dòng)力負(fù)荷由低壓配電屏用電纜放射式供電，消防負(fù)荷用阻燃電纜放射式供電。地下三層至地下一層電力電纜在托盤(pán)內(nèi)敷設(shè)，管道井內(nèi)電纜為沿橋架明敷。其中動(dòng)力、照明支線(xiàn)、電話(huà)電視、消防等線(xiàn)路均沿金屬線(xiàn)槽、阻燃PVC 線(xiàn)槽、鋼管、阻燃PVC 硬塑料管敷設(shè)。消防電力設(shè)備的電源線(xiàn)、操縱線(xiàn)，均采納阻燃電纜（耐熱105 度），消防廣播總線(xiàn)采納ZR-RVS 型。消防聯(lián)動(dòng)總線(xiàn)采納ZR-RVS、ZR-RV 型電線(xiàn)在板、吊頂、墻內(nèi)暗敷。明敷時(shí)，各消防線(xiàn)路均采納鋼管或金屬線(xiàn)槽愛(ài)護(hù)，并

8、在鋼管及金屬線(xiàn)槽上涂防火材料。3.1.2 給排水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)接出至地下三層設(shè)備層游泳池，泵房及立管管材選用ABS 或PP-R 塑料給水管，排水部份采納UPVC 塑料排水管由室內(nèi)排出室外接至市面上政排水管網(wǎng)。3.2 通風(fēng)空調(diào)工工程設(shè)計(jì)概況：空調(diào)冷源來(lái)自負(fù)三層冷凍站，其內(nèi)有2 臺(tái)LSBLG1234 螺桿式冷水機(jī)組，采納雙管閉式機(jī)械循環(huán)豎向同程式系統(tǒng)，經(jīng)分水器由管道將冷水輸送至各層空調(diào)器?；厮畢R至集水器，由冷凍水泵送至制冷機(jī)，形成封閉循環(huán)。膨脹水箱和玻璃冷卻塔設(shè)于四層裙樓屋面。各層商場(chǎng)營(yíng)業(yè)廳采限單風(fēng)道全空氣通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)回風(fēng)與室外新風(fēng)均勻混合，經(jīng)設(shè)置在各層的空調(diào)機(jī)組合式空調(diào)器

9、降溫后，通過(guò)散流器進(jìn)入各空調(diào)房間。風(fēng)管保溫材料為24K，=4cm 離心玻璃棉板；冷凍水管為48K，=5cm 離心玻璃棉管殼。設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)打算4.1 電氣部份序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位工程量進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻1干式變壓器SCB9臺(tái)42高壓環(huán)網(wǎng)柜HXGN臺(tái)3低壓開(kāi)關(guān)柜GCS臺(tái)4柴油發(fā)電機(jī)G805CME567KW臺(tái)5動(dòng)力配電屏JKT臺(tái)6配電箱PXZ個(gè)7雙電源切換箱SZD2個(gè)8操縱箱個(gè)9電度表箱DBX-11個(gè)10住戶(hù)照明配電箱U7eco11-12vlsl個(gè)11卷簾門(mén)按扭個(gè)12各類(lèi)燈具套13開(kāi)關(guān)、插座個(gè)14電纜橋架XQJ-01系列米15銅母排TMY系列米16預(yù)分支電纜PB-YJV-Q系列米17電纜10mm2

10、240mm2米18電線(xiàn)2.5mm216mm2米19鋼管DN20DN80米20PVC管DN20DN40米21PVC線(xiàn)盒個(gè)22防雷焊接點(diǎn)個(gè)4.2 給排水部分序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位工程量進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻1水泵臺(tái)2給水管材DN15N150米3閘閥DN80N150個(gè)4碟閥DN70N150個(gè)5減壓閥DN40N100個(gè)6止回閥DN80N100個(gè)7截止閥DN15DN50個(gè)8水表DN20個(gè)9水箱30.1T、6.2T個(gè)10UPVC塑料管DN50N100米4.3 通風(fēng)空調(diào)水部份：序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻1螺桿式冷水機(jī)組LSBLG1234臺(tái)2水泵KQL200315（I）B臺(tái)3分水器DN400個(gè)4集水

11、器DN400個(gè)5電子除垢儀MHW-10H個(gè)6膨脹水箱3#個(gè)7各類(lèi)閥門(mén)個(gè)8軟接頭個(gè)9鋼管DN25DN400米10鍍鋅鋼板=0.75mm21.5mm2M2施工部署5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)從開(kāi)工到竣工，切實(shí)做好施工中每一環(huán)節(jié)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.2 施工組織5.2.1 各級(jí)治理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”（即責(zé)任心、進(jìn)取心、耐心、拼搏心、愛(ài)心；勤動(dòng)手、勤動(dòng)腿、勤動(dòng)腦；講質(zhì)量、講效率）各負(fù)其責(zé)，確保工程施工治理工作順利進(jìn)行。5.2.2 施工治理全過(guò)程中，必須服從指揮，團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)

12、和規(guī)單制度。5.3 要緊施工流程熟悉圖紙、施工預(yù)備、班組交底現(xiàn)場(chǎng)定位、安裝預(yù)備各專(zhuān)業(yè)安裝協(xié)調(diào)油漆清潔配合裝飾安裝末端設(shè)施調(diào)整、試驗(yàn)竣工交驗(yàn)5.4 施工進(jìn)度打算安排（詳橫道圖）施工預(yù)備6.1 施工設(shè)備需用打算：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)AX-4-300型臺(tái)2交流焊機(jī)BX6-300型臺(tái)3交流焊機(jī)BX6-500型臺(tái)4臺(tái)鉆Z4019臺(tái)5電動(dòng)套絲機(jī)TQ199-A-100型臺(tái)6電動(dòng)套絲機(jī)TQ199-A-80型臺(tái)7手提式砂輪機(jī)S3S-150臺(tái)8沖擊電鉆561型把9沖擊電鉆568型把10手槍電鉆J12-6-0把11手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)12手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)13斷鐵機(jī)臺(tái)14臺(tái)式砂輪機(jī)SISI-200臺(tái)15

13、咬口機(jī)套16電剪JZJ-CD2-2把17卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)18電動(dòng)試壓泵臺(tái)19手動(dòng)試壓泵臺(tái)6.2 施工測(cè)量器具需用打算序號(hào)名稱(chēng)用途單位數(shù)量1水平儀設(shè)備及管道安裝高度操縱臺(tái)12照相機(jī)收集工程圖片資料臺(tái)13接地電阻儀測(cè)接地電阻臺(tái)14兆歐表絕緣測(cè)試用臺(tái)15萬(wàn)用表臺(tái)16灌水試驗(yàn)裝置50、00、5套 17千分尺測(cè)量線(xiàn)徑套18氧氣表025Mpa焊工用套29乙炔表025Mpa焊工用套210鋼卷尺20m、5m丈量長(zhǎng)度只20m2只、5m10只11鉗形電流表設(shè)備檢測(cè)用套112對(duì)講機(jī)功能調(diào)試用對(duì)16.3 勞動(dòng)力需用打算一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)單位使用數(shù)量（個(gè)）使用天數(shù)（天）工數(shù)（個(gè)）備注1通風(fēng)工個(gè)1021021002油漆工個(gè)1

14、021021003石工個(gè)42409604管道工個(gè)1024024005電工個(gè)1024024006設(shè)備維修工個(gè)22404807搬運(yùn)工個(gè)621012608焊工個(gè)624014409鉗工個(gè)218036010保衛(wèi)個(gè)236072011庫(kù)工個(gè)2540108012平工個(gè)43601440合計(jì)個(gè)68167406.4 安全防護(hù)用品需用打算序號(hào)安全防護(hù)用品名稱(chēng)單位數(shù)量用途備注1安全帽頂200預(yù)防打擊2安全帶付10高空作業(yè)愛(ài)護(hù)3干粉滅火器只20電器火災(zāi)用4滅火器只10臨設(shè)庫(kù)房、宿舍備用5安全標(biāo)志牌塊50臨設(shè)或醒目處懸掛6安全標(biāo)語(yǔ)條100隨時(shí)張貼隨時(shí)書(shū)寫(xiě)施工方案7.1 電氣工程施工方案：7.1.1 配電房設(shè)備安裝 配電設(shè)備

15、安裝前，先用10 槽鋼加工好基礎(chǔ)底座，加工具體尺寸參照電施圖。 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。安裝就位時(shí)，先將每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確的調(diào)整第一個(gè)柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐次高速要求垂直誤差每米不超過(guò)1.5mm。成列盤(pán)面的不平度不超過(guò)5mm。然后用M12 螺栓將配電屏底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。 變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特不注意在搬運(yùn)過(guò)程中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要檢查變壓器與圖紙的型號(hào)、規(guī)格是否相符，有無(wú)機(jī)械損傷，外表有無(wú)銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。 配電室設(shè)備安裝完畢后，要采取愛(ài)護(hù)措施，防止污染并將門(mén)鎖好，無(wú)關(guān)人員不許

16、進(jìn)入配電間內(nèi)，另派專(zhuān)人進(jìn)行成品愛(ài)護(hù)。7.1.2 橋墩架安裝托盤(pán)施工：本工程組合上、下、夾層托盤(pán)為C1A 系列，L1L8 屏至水泵電纜托盤(pán)采納XQJP 系列。依照電纜及導(dǎo)線(xiàn)走向，將托盤(pán)安裝平面、豎向位置先拉線(xiàn)，支架用膨脹螺栓固定。托盤(pán)安裝完畢后，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。各托盤(pán)連接處及支架接地可靠（ZRBV-610mm2雙色線(xiàn)跨接），連接板的螺栓應(yīng)緊固，托盤(pán)在支架上的固定應(yīng)牢固。當(dāng)托盤(pán)直線(xiàn)段超過(guò)30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采納伸縮連接板；過(guò)建筑物伸縮縫處時(shí)，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。7.1.3 線(xiàn)管敷設(shè)：線(xiàn)管敷設(shè)工藝流程為： 驗(yàn)收測(cè)位清理管路管、盒安裝放線(xiàn)暗配管施工要緊部位在各樓層板面

17、，需在土建結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路應(yīng)保持25mm 以上愛(ài)護(hù)層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。 管路定位后，依照管路走向和測(cè)量尺寸下料。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨手刺，PVC 塑料管采納專(zhuān)用剪刀下料。 墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)。先立管，距箱200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0進(jìn)入吊頂。現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設(shè)在鋼筋上下層之間。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的愛(ài)護(hù)層。配管時(shí)，先找準(zhǔn)燈位（或其

18、它元件的位置），彈上十字線(xiàn)。配管變成“乙”字彎進(jìn)盒，愛(ài)護(hù)管進(jìn)盒順直。盒在澆筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對(duì)模板口面圈以紅漆標(biāo)記，便于拆模以后查找。管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加高轉(zhuǎn)線(xiàn)盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45M 且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30M 有1 個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20M 有2 個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò)12M 有3 個(gè)彎時(shí)”。配管的彎曲采納手動(dòng)彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，塑料管采納屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的10 倍。鋼管連接采納鋼套管焊接，焊口牢固嚴(yán)密（應(yīng)滿(mǎn)焊），塑料管采納配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線(xiàn)盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝

19、漿陷入。 鋼管明敷時(shí)，其固定點(diǎn)是最大同意距離DN1520 為1000mm、DN2532 為1500mm。彎曲半徑為6 倍管外徑，接線(xiàn)盒處用8 圓鋼作跨焊接地處理。7.1.4 電纜電線(xiàn)安裝電纜敷設(shè)前要依照設(shè)計(jì)圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時(shí)不交叉和零亂。敷設(shè)水平電纜采納人工方式，每人按電纜30Kg 重量安排人員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。敷設(shè)豎直電纜時(shí)，依照測(cè)算電纜豎直部分的重量，采納組合葫蘆吊裝方式進(jìn)行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)專(zhuān)牌（電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)及設(shè)備名稱(chēng)）。電線(xiàn)安裝時(shí)，相線(xiàn)采納紅、綠、黃三種顏色，工作零

20、線(xiàn)采納淺蘭色，接地線(xiàn)采納黃綠雙色線(xiàn)，電線(xiàn)在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，盒內(nèi)接頭采納安全型壓線(xiàn)帽連接。壓接前應(yīng)正確選擇線(xiàn)帽規(guī)格，以芯線(xiàn)塞滿(mǎn)接線(xiàn)孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，用斷芯填充，其線(xiàn)頭不得外露，接接線(xiàn)盒內(nèi)線(xiàn)頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線(xiàn)絕緣層后立即壓接，如芯線(xiàn)表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線(xiàn)剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線(xiàn)帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。小截面導(dǎo)線(xiàn)冷態(tài)壓接，壓線(xiàn)帽、壓接鉗先取配按下表進(jìn)行。壓接鉗口（DG6 型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線(xiàn)（根數(shù)截面）第一道壓口小號(hào)31.5 41 31+11.521+11.5 11+11.5+12.5第二道壓口中號(hào)41.5 61 31.5+2131+12.5 21.5+31第三道

21、壓口大號(hào)42.5 81.5 31.5+2422.5+24 1317.1.5 配電箱安裝安裝高度底邊距地面為1.5m；安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：配電箱固定采納M8M10 的膨脹螺栓固定，箱盒線(xiàn)管連接時(shí)，不得采納焊割開(kāi)孔，需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先放樣用開(kāi)孔器開(kāi)孔；電線(xiàn)管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線(xiàn)：箱內(nèi)接線(xiàn)應(yīng)整齊美觀(guān)，安全可靠，每個(gè)接線(xiàn)柱不宜超過(guò)二根接線(xiàn)頭，螺釘固定在有平墊圈，線(xiàn)頭應(yīng)順時(shí)針彎扣，接線(xiàn)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線(xiàn)經(jīng)零線(xiàn)端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。S6mm2 應(yīng)用接線(xiàn)端子。7.1.6 本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋作接

22、地體，其作法分不詳渝電9101 圖集2，9，13，15，18，21，22 頁(yè)次及講明，凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導(dǎo)電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、管井和地溝內(nèi)的接地干線(xiàn)或各干線(xiàn)回路中的PE 線(xiàn)連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總的接地電阻不大于1 歐姆。為防側(cè)擊雷，在標(biāo)高30M 時(shí)應(yīng)將外圈梁鋼筋2 根焊通（該兩根鋼筋與引下線(xiàn)可靠焊接），以下每隔三層外圈梁鋼筋也應(yīng)焊通形成均壓環(huán)，具體作法詳渝電919115 圖。突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板下敷設(shè)的-404 鍍鋅扁鋼可靠連接。7.1.7 電氣調(diào)試：本工程電氣調(diào)試范圍要緊內(nèi)容如下：電氣調(diào)試工藝流程：變配電房調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試雙電

23、源切換箱配電開(kāi)關(guān)箱絕緣測(cè)試各送電回路系統(tǒng)工程各層配電間設(shè)備通電試燈 交流電動(dòng)機(jī)：測(cè)量線(xiàn)圈的絕緣電阻和汲取比；測(cè)量線(xiàn)圈的直流電阻；定子線(xiàn)圈的交流耐壓試驗(yàn)；起動(dòng)電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈的交流耐壓試驗(yàn)，測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，檢查定子線(xiàn)圈極性及其連接的正確性。 電纜：測(cè)量絕緣電阻，檢查電纜線(xiàn)路移位。 配電室設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試。 各出線(xiàn)回路通電及試燈。 編寫(xiě)試驗(yàn)記錄報(bào)告調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。從開(kāi)工到竣工的過(guò)程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問(wèn)題，均能在調(diào)試過(guò)程中發(fā)覺(jué)。因此，試驗(yàn)記錄報(bào)告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量達(dá)到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)填寫(xiě)認(rèn)真、清晰，不得有涂改和不清

24、晰的地點(diǎn)，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。7.2 給排水工程施工方案：7.2.1 排水管道安裝UPVC 塑料管安裝：UPVC 管施工方法較簡(jiǎn)單，連接時(shí)用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進(jìn)管件，管口部分用丙酮清洗潔凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地涂上粘膠劑，然后迅速將管插進(jìn)，并轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固定在預(yù)先安好的配套支架上。在立管每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的O 型膠圈嚴(yán)禁涂膠粘劑，個(gè)伸縮器須將伸縮量留出，一般為1215mm。安裝后，立即用塑料薄膜進(jìn)行包纏，竣工后再撕開(kāi)，以保證其外觀(guān)的雪白度。 地漏安裝地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時(shí)穿插進(jìn)行，

25、要求低于地坪最低點(diǎn)5mm，周?chē)c混凝土接口不漏水，篦子平正。近年來(lái)，地漏安裝要緊通病確實(shí)是集水效果不行，該漏不漏，不漏的反而漏，要緊緣故確實(shí)是安裝時(shí)高度偏差大，致使土建抹地面無(wú)法找坡度。另外土建在抹地面時(shí)，對(duì)地漏不超過(guò)同意偏差。但又不能將地漏凹進(jìn)地坪太多，阻礙美觀(guān)，特不是土建在填補(bǔ)地漏周邊的孔洞混凝土?xí)r，專(zhuān)門(mén)容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不嚴(yán)引起今后周邊漏水，因此在該項(xiàng)工作中，安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口要采限臨時(shí)封閉，幸免雜物堵塞。 閉水通球試驗(yàn)：閉水通球試驗(yàn)在每完畢一根立管后即可進(jìn)行，由于安裝前對(duì)管材，管件進(jìn)行了檢查，閉水試驗(yàn)相應(yīng)就要順利一些。先分層進(jìn)行

26、閉水試驗(yàn)，閉水和通球同時(shí)進(jìn)行。用閉水試驗(yàn)專(zhuān)用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進(jìn)管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，應(yīng)形成一嚴(yán)密的堵塞物，這時(shí)就可灌水，使各設(shè)備盛滿(mǎn)水，檢查各接口是否漏水、滲水，鑄鐵管是否有砂眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗(yàn)，若管壁有砂眼，可用鑄鐵焊條焊填補(bǔ)。每試完一層后，將放氣開(kāi)關(guān)松開(kāi)，膠囊復(fù)原，再進(jìn)行上一層試驗(yàn)。通球試驗(yàn)用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進(jìn)底部無(wú)堵塞即為合格。7.2.2 衛(wèi)生器具安裝蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時(shí)進(jìn)行安裝，用1：5 白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差2mm

27、，成排誤差5mm。用14#銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿(mǎn)河沙，土建方可進(jìn)行下道工序施工。洗滌盆出口與進(jìn)水管連接，捻口要認(rèn)真，不得將雜物掉入管內(nèi)，潔具安裝完畢，通知成品愛(ài)護(hù)人員檢查后關(guān)門(mén)上鎖。由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時(shí)一定要輕拿輕放，盡量幸免人為損壞。7.2.3 給水管道安裝PPR 管和ABS 管在安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀(guān)和接頭配合的公差進(jìn)行認(rèn)真檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵，埋放于澆搗的混凝土樓板和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。給水管安裝前應(yīng)先確定干管的位置，管徑和標(biāo)高，然后配管再進(jìn)行安裝。給水管管卡安

28、裝，其安裝高度距地面為1.51.8m。用金屬固定卡子固定管道時(shí)，金屬卡子與管道間應(yīng)采納塑料帶或橡膠隔斷。給水管道的閥門(mén)其安裝位置進(jìn)出口方向必須正確。7.2.4 管道試壓、清洗：分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試壓后，最后集中各系統(tǒng)試壓。各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門(mén)關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進(jìn)行低壓立管單根試壓，最后進(jìn)行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè)23 人作試壓監(jiān)護(hù)，預(yù)備好工具以及通話(huà)設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行工作。將中間閥門(mén)全部打開(kāi)，終端閥門(mén)全部關(guān)閉，屋面自

29、動(dòng)排氣閥打開(kāi)，然后開(kāi)始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿(mǎn)水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓泵開(kāi)始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值80%時(shí)，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓2 小時(shí)后，最后加壓到規(guī)定值，保持10 分鐘，降壓不超過(guò)0.5Kg/cm2 為合格，并請(qǐng)甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無(wú)壓后，打開(kāi)屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。管道清洗：清洗工作在試壓完畢，排水管道通球閉水試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車(chē)，將清水抽進(jìn)水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各閥門(mén)水嘴，至全部流出清水為合

30、格。要用藥水流量達(dá)到規(guī)范要求。7.3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案7.3.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)本工程通風(fēng)預(yù)備設(shè)備安裝風(fēng)管及部件制作安裝風(fēng)管支、吊架制作安裝風(fēng)管放樣、下料及加工制作風(fēng)管保溫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 空調(diào)通風(fēng)管道的連接及制作前的預(yù)備工作（1）繪制加工草圖，下料：本工程用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來(lái)作為繪制安裝草圖的依據(jù)。用有CMC 標(biāo)記的卷尺測(cè)量每一趟風(fēng)管走向的建筑尺寸，并作好記錄，繪出實(shí)測(cè)圖。分析整理實(shí)測(cè)和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計(jì)算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來(lái)回彎等等，再?zèng)Q定三通與彎頭等組合連接中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制

31、作尺寸作為安裝的調(diào)整尺寸。把風(fēng)管及配件列成一個(gè)加工表，并注明尺寸、數(shù)量及材料規(guī)格，編法如下樣表：編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格尺寸材料單位數(shù)量備注（2）配備好機(jī)具設(shè)備及人員：（3）安排好運(yùn)輸工具、加工場(chǎng)地。7.3.1；2 風(fēng)管放樣、下料及加工制作首先應(yīng)明確風(fēng)管配件的對(duì)口連接方式及風(fēng)管的連接方式，然后才能下料制作。（1）風(fēng)管及配件的對(duì)口連接方式咬口連接板材1.2mm 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：?jiǎn)我Э?、立咬口、?lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口通風(fēng)管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表板厚（mm）單平、單立咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.7以下68670.70.8810780.91.2

32、1012910咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機(jī)械有關(guān)，一般關(guān)于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。咬口連接，要緊為折邊（打咬口），咬口壓實(shí)。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴(yán)密及牢固，咬口加工分手工咬口、機(jī)械咬口。手工咬口的工具有：木制拍板，用來(lái)整平板料，拍打咬口，其尺寸為4535450mm；硬質(zhì)木錘用來(lái)打?qū)嵰Э冢撝菩》藉N用來(lái)咬口修整角咬口；工作臺(tái)上設(shè)置固定的槽鋼，角鋼或方鋼，用來(lái)拍制咬口的墊鐵，各種型鋼墊鐵必須平直，并保持棱線(xiàn)銳利，手持墊鐵以及咬口套，用來(lái)壓平咬口，手工咬口在本工程中只作為備用，以機(jī)械咬口為主。單平咬口的加工步

33、驟，須注意如下：在板材上劃線(xiàn)時(shí)，依照咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為6、8、10mm 時(shí)，折邊寬度分不為5、7、8mm。機(jī)械咬口采納機(jī)械有：?jiǎn)纹揭Э跈C(jī)、聯(lián)合角咬口折邊機(jī)、彎頭咬口機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、手動(dòng)折邊機(jī)等進(jìn)行咬口，其咬口形式分不如上圖。鉚釘連接風(fēng)管和法蘭的連接用鉚釘連接。鉚釘?shù)尼斸槺仨毚怪卑迕妫斆睉?yīng)把板材壓緊，使板縫密實(shí)合緊、鉚釘應(yīng)排列整齊。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。鉚釘用平頭鐵鉚釘48（404 角鋼）、515（504 角鋼）風(fēng)管連接風(fēng)管的連接用法蘭接，風(fēng)管與配件和設(shè)備之間也采納

34、法蘭連接。加工制作的風(fēng)管和配件，在安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采納翻邊加鉚接的方法。具體為法蘭與風(fēng)管用鉚釘鉚住，再用小錘將管端翻邊。（2）金屬薄片的剪切在風(fēng)管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法板材的剪切，確實(shí)是將板材按劃線(xiàn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行剪切的過(guò)程。剪切前，必須對(duì)已劃出的線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，幸免下錯(cuò)料造成白費(fèi)。剪切時(shí)應(yīng)作到準(zhǔn)確、切口整齊、直線(xiàn)平直、曲線(xiàn)圓滑。手工剪切工具為：手工直剪、彎剪、鍘刀剪、手動(dòng)滾輪剪等。在此工程中，手工剪切要緊是配合機(jī)械剪切，以機(jī)械剪切為主。機(jī)械剪切A、電剪：該機(jī)使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線(xiàn)、開(kāi)孔及直線(xiàn)可用。B、龍門(mén)剪板機(jī)：該機(jī)能夠剪切直線(xiàn)，還能夠大批量剪切同種規(guī)格板材

35、，而且不必劃線(xiàn)。（3）直風(fēng)管的下料與加工制作劃線(xiàn)：利用幾何作圖的差不多方法，劃出各種管段的幾何圖形。劃線(xiàn)工具鋼尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用來(lái)試題長(zhǎng)度和劃直線(xiàn)。角尺：劃垂直線(xiàn)和平行線(xiàn)，并可測(cè)量?jī)膳浼善矫媸欠翊怪绷拷瞧?；用?lái)測(cè)量和劃分配件角度劃規(guī)：用來(lái)截取線(xiàn)段、畫(huà)弧、畫(huà)圓等劃針：在板材上劃線(xiàn)樣沖：用來(lái)在板材上沖點(diǎn)作記號(hào)，為圓規(guī)畫(huà)圓或畫(huà)弧定心，鉆孔時(shí)打中心點(diǎn)等到。矩形直風(fēng)管展開(kāi)下料：A、風(fēng)管的展開(kāi)圖應(yīng)嚴(yán)格角方，以幸免制作風(fēng)管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個(gè)角必須垂直，用對(duì)角線(xiàn)檢驗(yàn)。B、依照板厚留出咬口留量，法蘭翻邊量（一般為10mm）。C、風(fēng)管底邊厚度大于900m

36、m 時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度900mm 時(shí)，不應(yīng)有拼接縫。D、在矩形風(fēng)管加工制作中，當(dāng)周長(zhǎng)小于板寬時(shí)，可設(shè)置七個(gè)角咬口；當(dāng)板寬小于周長(zhǎng)，大于周長(zhǎng)一半時(shí)，可設(shè)兩個(gè)角咬口；當(dāng)周長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)大時(shí)，可在風(fēng)管四個(gè)邊角分不設(shè)四角咬口風(fēng)管及配件鋼板厚度為：大邊長(zhǎng)A：200A500，=0.75mm；500A1000，=1.00mm；1000A2000，=1.2mm；2000A，=1.5mm。風(fēng)管的折邊用手動(dòng)折邊機(jī)扳成直角，然后將咬口壓實(shí)后即成矩形風(fēng)管。矩形風(fēng)管的咬口，可用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口和轉(zhuǎn)角咬口，制作好風(fēng)管不應(yīng)有扭曲、翹角現(xiàn)象。E、風(fēng)管的加固：當(dāng)大邊尺寸為6301000mm，且管

37、段長(zhǎng)度大于1200mm，ET254MM 的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為10001600mm，且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，用304mm 角鋼作加固框?？蚺c框之間的距離或框與法蘭之間的距離為12001400mm，加固框在風(fēng)管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為150200mm，每根角鋼不得少于4 個(gè)鉚釘。（4）通風(fēng)管件的下料與加工制作彎頭展開(kāi)下料與加工彎頭的尺寸要緊取決于風(fēng)管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。本工程的彎頭只有內(nèi)外弧形矩形彎頭和內(nèi)斜線(xiàn)矩形彎頭，彎頭背和背頭里的尺寸以B 表示，側(cè)壁以A 表示，彎曲半徑為1A，彎頭里的彎曲半徑R1=0.5A。下料時(shí)用R1 和R2 先展開(kāi)側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并

38、在兩端圓弧上放出法蘭留量M+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為50mm，彎頭前線(xiàn)的展開(kāi)長(zhǎng)度L2=1.57，R2 彎頭里的展開(kāi)長(zhǎng)度L1=1.57R1，寬度B，同時(shí)留出法蘭留量和咬口留量。關(guān)于彎頭的咬口要求咬口嚴(yán)密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成形的彎頭應(yīng)和原要求的角度相同，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。三通下料及加工矩形整體式三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成，如圖，展開(kāi)時(shí)可先在矩形三通規(guī)格表查出A1、A2、A3、P、H、L 等尺寸，再畫(huà)出各部分的展開(kāi)圖，平側(cè)板為矩形，如圖中1 斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開(kāi)圖中畫(huà)出折線(xiàn)，便于加工時(shí)壓拆成型，如圖中2、3 兩塊平面板相同的只畫(huà)出一塊即可，

39、如圖4（此圖中未畫(huà)出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時(shí)應(yīng)留出）。矩形分叉三通，請(qǐng)參照內(nèi)外弧形彎頭的作法，本方案不再贅述。通風(fēng)系統(tǒng)零部件的制作加工首先按照采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸630mm 時(shí)采納253，6701250mm，法蘭用304，13202250mm，法蘭用404。矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭邊長(zhǎng)大于風(fēng)管外邊邊長(zhǎng)23mm，將劃好線(xiàn)的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊接成型。在平臺(tái)上焊好的法蘭，應(yīng)平坦，并按標(biāo)準(zhǔn)鉆好螺栓孔，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，法蘭四角應(yīng)有螺栓孔，法蘭的下正平面不

40、應(yīng)有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結(jié)合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。注：所有風(fēng)管或部件在法蘭翻邊的咬口處應(yīng)把其中的一邊剪去一小角，以利于翻邊及保持風(fēng)管的嚴(yán)密性。 風(fēng)管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳T616，且支、吊架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的外部，風(fēng)管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)幸免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。安裝在墻上、柱上的支架都有膨脹螺栓固定，一般采納懸臂支架或斜撐式支架，安裝時(shí)可按風(fēng)管標(biāo)高，定出支架與地面的距離。矩形風(fēng)管是管底標(biāo)高。風(fēng)管支架一般用角鋼制作。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先拉一根線(xiàn)確定支架的標(biāo)高，再定出中間支架的標(biāo)高，線(xiàn)要拉緊。風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋

41、面大梁和屋架下面，離墻柱較遠(yuǎn)時(shí)，用吊架固定風(fēng)管，其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出5060mm 絲牙，以便調(diào)整支架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應(yīng)比風(fēng)管邊長(zhǎng)寬140150mm。支吊架應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用條件的規(guī)定。吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿拼接采納搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采納機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。矩形風(fēng)管的抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。間距滿(mǎn)足要求

42、，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。 風(fēng)管及部件的安裝（1）安裝前的預(yù)備工作審查施工圖中風(fēng)管位置、規(guī)格和標(biāo)高，檢查風(fēng)管與其管線(xiàn)，設(shè)備是否相撞并進(jìn)行圖紙會(huì)審。依照其它工種及進(jìn)度打算，確定施工打算。安排好風(fēng)管及部件的加工制作。預(yù)備工具和起重吊裝設(shè)備，如活扳手、呆扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、安全帶、絞磨、滑輪和鋼絲繩等。搭好腳手架或安裝平臺(tái)。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)障礙物，確保施工順利進(jìn)行。（2）風(fēng)管及部件的安裝本工程的預(yù)安裝：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號(hào)順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在安裝地點(diǎn)的地面上，按編號(hào)進(jìn)行組對(duì)、復(fù)核。同時(shí)檢查風(fēng)管和配件的質(zhì)量，若滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求，應(yīng)按規(guī)范對(duì)風(fēng)

43、管上管面（距梁頂?shù)囊幻妫┻M(jìn)行保溫處理，達(dá)到要求后，方可正式安裝，從而幸免了吊裝后風(fēng)管上管面無(wú)法保溫的現(xiàn)象。安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。連接時(shí)，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為34mm，墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。在橡膠墊下料應(yīng)采納雙下料法將橡膠裁成“”，且墊料與墊料相接處應(yīng)用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準(zhǔn)確，安裝在每層頂部的風(fēng)管可采納四角輪平臺(tái)安裝，也可用葫蘆吊裝。高空作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實(shí)，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松

44、開(kāi)，且風(fēng)管下不同意站人。風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)及達(dá)到要求如下：A、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。B、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。C、符合支吊架的要求。D、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。E、關(guān)于明裝風(fēng)管的找平、找正，其同意偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。F、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地點(diǎn)，在天棚中應(yīng)督促裝飾留出檢查口。G、防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。H、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表應(yīng)平坦不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其

45、水平偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。鋁合金條形風(fēng)口安裝，其平面應(yīng)平坦，線(xiàn)條清晰，無(wú)扭曲變形轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，并無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口安裝用木螺絲牢固安裝。I、手動(dòng)閥安裝應(yīng)注意方向。J、其它應(yīng)滿(mǎn)足GB5024397 的規(guī)定。K、各種操縱閥應(yīng)標(biāo)明“開(kāi)”、“關(guān)”方向和位置。 設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運(yùn)，應(yīng)依照設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。如不能采納機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，則采納人工機(jī)械拖動(dòng)方法就位。采納滾筒時(shí)，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動(dòng)，不同意滾筒與地面直接接觸。設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量幸

46、免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開(kāi)箱時(shí)的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗(yàn)收后作好記錄。一般規(guī)定如下：A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。B、盡量幸免箱板損壞。C、開(kāi)箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、以免開(kāi)錯(cuò)箱。D、開(kāi)箱前事先將頂板上塵土打掃潔凈，以免塵土散落在設(shè)備上。E、開(kāi)箱要從頂板開(kāi)始，打開(kāi)面板查明情況后，再拆除其他箱板。F、拆除箱板時(shí)，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。G、檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，設(shè)備外觀(guān)和愛(ài)護(hù)饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。H、按裝箱清單清點(diǎn)零

47、部件，校對(duì)出廠(chǎng)合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。I、檢查隨箱中附帶的專(zhuān)用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專(zhuān)用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。J、檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)作好中間移交手續(xù)。（1）通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查依照設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計(jì)相符，葉輪的放置方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀(guān)質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。B、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝。吊裝搬動(dòng)時(shí)應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，同時(shí)用專(zhuān)用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。（2）空調(diào)機(jī)組的安裝本工程空調(diào)機(jī)組為組合式空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)的施工及檢查：依照廠(chǎng)方的技術(shù)文件資料，將空調(diào)

48、機(jī)組的基礎(chǔ)圖交給土建施工，等施工稞達(dá)到要求后，便可按技術(shù)文件的要求進(jìn)行機(jī)組的組裝。復(fù)核時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否平坦，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面，空調(diào)器冷凝水排水管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶傳動(dòng)輪，應(yīng)使風(fēng)機(jī)和電機(jī)兩中心線(xiàn)互相平行，兩皮帶在同一直線(xiàn)上，且應(yīng)檢查其功能安裝是否符合要求，風(fēng)管與機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，在安裝過(guò)程中和安裝完后都要對(duì)各成品進(jìn)行妥善愛(ài)護(hù)，以免弄壞或弄臟。 風(fēng)管保溫：本工程風(fēng)管絕熱保溫材料采納離心玻璃棉板，水管采納離心玻璃管殼，本工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光試驗(yàn)和水管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管保溫方法如下：用保溫釘按梅花型粘貼在風(fēng)管、部件和設(shè)備表面，應(yīng)粘貼可靠，不得脫落，其保溫釘應(yīng)

49、均勻分布，且數(shù)量底面不應(yīng)少于16 個(gè)/m2，側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)/m2，頂面不應(yīng)少于6 個(gè)/m2，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。等保溫釘粘牢后（一般1224 小時(shí)以后），把離心玻璃棉板張貼在風(fēng)管口，其縱向接口不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底部，然后扣上固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔膠帶包扎即可，包扎時(shí)搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。保溫安裝時(shí)應(yīng)注意以下要求：（1）絕熱層應(yīng)平坦密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。（2）部件應(yīng)單獨(dú)保溫，且不能阻礙其使用功能，厚度均勻，有卷散材料，應(yīng)包扎牢固，不得有散材裸露的缺陷。（3）粘貼劑應(yīng)符合作用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，且應(yīng)嚴(yán)格按使用講明

50、要求使用粘膠劑。（4）粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備外表面，絕熱材料與風(fēng)管、部件、設(shè)備表面應(yīng)緊密結(jié)合。（5）絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（6）在法蘭、法蘭及加固框（條）應(yīng)單獨(dú)保溫成型. 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)試，其分為設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。（1）空調(diào)器、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：空調(diào)器通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不

51、得超過(guò)70C，流淌軸間最高溫度不得超過(guò)80C。（2）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定：本系統(tǒng)采納漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采納的光源為100W 帶愛(ài)護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)看，當(dāng)發(fā)覺(jué)有光線(xiàn)射出，則講明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。達(dá)到的要求為：每10m 接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2 處，且100m 縫平均不應(yīng)大于16 處。（3）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機(jī)度運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行，達(dá)到要求如下：設(shè)備及要緊部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異常現(xiàn)象，測(cè)定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：A、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的

52、測(cè)定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。B、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。C、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。D、連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。E、空調(diào)房間風(fēng)量、溫度及濕度的測(cè)定。方法：風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測(cè)定，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后4 倍及局部阻力之前1.5 倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。風(fēng)管壓力測(cè)量采納液柱式壓力計(jì)華僑式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測(cè)定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量的差不應(yīng)大于5%。風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管的內(nèi)側(cè)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量用風(fēng)速儀

53、測(cè)量，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測(cè)量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采納勻速移動(dòng)法或點(diǎn)測(cè)量法，均勻移動(dòng)法不應(yīng)少于3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)少于5 個(gè)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采納“流量等比分配法”從系統(tǒng)量不利環(huán)路末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量宜采納轉(zhuǎn)速成直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次，取平均值法。室內(nèi)溫度及濕度的測(cè)定，用棒狀溫度計(jì)及通風(fēng)溫、濕度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，綜合高速使每個(gè)房間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由棋逢對(duì)手依照工程性質(zhì)工藝和設(shè)計(jì)的要求

54、確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。除此之外，還應(yīng)包括空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測(cè)定，在測(cè)定點(diǎn)布置在一般房間，應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)范圍的工作適應(yīng)為工作區(qū)，即為測(cè)試區(qū)。7.3.2 冷凍、冷卻供回水管道施工： 管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)提早做好各類(lèi)加工件，包括支吊架、管箍、墊木、支座等，為管道安裝時(shí)減輕工作壓力，并應(yīng)對(duì)各進(jìn)場(chǎng)材料，包括管材、管件、閥門(mén)等必須作質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，檢查合格編號(hào)后，幸免因材料質(zhì)量問(wèn)題而造成停工現(xiàn)象。（2）管道在管道井內(nèi)垂直安裝時(shí)，應(yīng)先安好支架，選用14#槽鋼，槽鋼兩端用=14 鋼板，加工成250250 筋板焊接鉆孔，用M16 膨脹螺栓固定在井壁鋼筋混凝土上。（3）冷凍管道從地下三層

55、冷凍水泵至各層空調(diào)機(jī)房接機(jī)組，共有4 根DN250供回水管，1 根DN40 膨脹管，膨脹水管至屋面膨脹水箱，5 根管道在地下三層標(biāo)高為-9.50-8.45，沿1011 軸/EC 軸安裝。（4）管道吊裝及施工操作平臺(tái)本工程盡管工期緊，但為了安全施工，應(yīng)提早加工好施工操作活動(dòng)平臺(tái)及起重用的爬干等。管子安裝不主張地平預(yù)組裝后整體吊裝就位。橫管原則上不超過(guò)12 米，立管吊裝長(zhǎng)度操縱在6 米內(nèi)。（5）橫管安裝時(shí)，用起重爬桿配鏈條葫蘆進(jìn)行吊裝，爬桿用108 無(wú)縫鋼管加工，被吊裝鋼管兩端必須系愛(ài)護(hù)麻繩（浪風(fēng)繩），爬桿應(yīng)斜靠梁頂，對(duì)地夾角為a=75.吊裝時(shí)，其鏈條葫蘆操作人員嚴(yán)禁在葫蘆垂直下方進(jìn)行操作，并必須

56、在有持證起重工指導(dǎo)下進(jìn)行工作。（6）立管安裝時(shí)，將管子分段運(yùn)輸至各層管井門(mén)附近，把鋼管用人力抬進(jìn)管內(nèi)1 米左右，將鋼絲繩栓牢鋼管，用鏈條葫蘆鉤住下端新聞片這接口。管子吊裝就位后，焊工及組合人員才能進(jìn)入接口處組合施焊。（7）管道連接：管子吊裝前，應(yīng)先在地面開(kāi)好坡口，坡口角度a=6070，兩管對(duì)焊間隙為1.5mm2.5mm，鈍邊11.5mm，在進(jìn)行法蘭焊接時(shí)，應(yīng)考慮閥門(mén)和設(shè)備連接法蘭的眼孔位置是否對(duì)位，法蘭與管子中心線(xiàn)應(yīng)垂直。施焊時(shí)，應(yīng)先除去管口的切割，切口處的主刺、溶渣和氧化鐵，接口焊距支架邊緣不得小于50mm，焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和寬度，要符合下列規(guī)定：厚 度2346無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度11.579

57、焊縫高度561.52有坡口焊縫加強(qiáng)高度1.522爆破縫寬度蓋過(guò)每一邊坡口約2mm（8）管道連接操作平臺(tái)用DN40 鋼管搭設(shè)長(zhǎng)3 米、寬1.5 米、高3.8 米的活動(dòng)操作平臺(tái)，接角地面用350 實(shí)心輪四個(gè)，做成移動(dòng)推車(chē)狀，平臺(tái)上方用木板鋪平并牢固于平臺(tái)架上，如此既能減輕工人的高空操作難度，又能促進(jìn)工效，更能保證安全（在平臺(tái)上施工人員必須系安全繩） 管道試壓、清洗、油漆、保溫管道連接由于全部采納焊接，在焊接過(guò)程中由于加強(qiáng)了質(zhì)量檢查，給試壓工作帶來(lái)了諸多方便，我們決定單根分區(qū)試壓，方法如下：將中間閥門(mén)全部打開(kāi)，終端閥門(mén)全部關(guān)閉，屋頂排氣閥打開(kāi)，然后開(kāi)始向內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿(mǎn)水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各

58、層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓才開(kāi)始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，穩(wěn)壓2 小時(shí)后，最后架壓到規(guī)定值保持10 分鐘，降壓不超過(guò)0.2千克力/厘米2為合格，逐步泄水減壓，打開(kāi)屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，其試驗(yàn)壓力要求為：冷卻水系統(tǒng)試壓壓力為1.0Mpa；冷凍水系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為1.1Mpa。管道清洗：清洗工作在試壓工作完畢后進(jìn)行，先注水沖洗，直到放出水無(wú)渣后，再利用各水泵帶負(fù)荷試車(chē)，將清水抽至管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各層泄水裝置，至全部流出清水為合格。油漆：管道試壓合格后，在保溫前必須對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，管道在刷漆之前，應(yīng)先將管道及支

59、、吊架處的水泥漿和灰塵打掃潔凈。然后再用砂布把焊口打磨光滑再進(jìn)行刷漆，漆膜厚度應(yīng)均勻，做到色澤一致，冷卻水管道依照設(shè)計(jì)要求涂以相應(yīng)油漆的色環(huán)。 冷凍水管的保溫在冷凍水管試驗(yàn)合格、防腐完善后，水管保溫時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)。依照水管規(guī)格選用相應(yīng)的48K 離心玻璃棉管殼，將其軸向切開(kāi)原形將管殼緊緊的套在管道上，在切口和橫向接口處，用鋁箔粘膠帶粘合。管段的每處保溫管殼在保好后應(yīng)在其兩端用元絲綁扎。水管上的閘閥、截止閥等閥門(mén)采納玻璃絲棉包扎，并在防潮層外用玻璃絲布做好愛(ài)護(hù)層。管道的彎頭部分，宜采納蝦米彎進(jìn)行小塊拼接。應(yīng)保證成品的光滑平坦度。 設(shè)備安裝（1）水泵安裝泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合

60、，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無(wú)損，泵與電機(jī)連接軸應(yīng)水平，無(wú)卡固現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。水泵基礎(chǔ)施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件等檢查，如有不合理的地點(diǎn)要進(jìn)行處理。水泵的開(kāi)箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點(diǎn)零件附件，查看講明書(shū)和合格證是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞和銹蝕，搖測(cè)配套電機(jī)的絕緣電阻，作好開(kāi)箱記錄。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線(xiàn)，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按講明書(shū)的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行稞地腳螺栓尺寸是否移位。水平就位校平。做好以上預(yù)備工作，將水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，不偏不倚，對(duì)好預(yù)先放好的縱橫中心線(xiàn)，如地