1、數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)任務(wù)書班級 10機制（1）班 姓名 呂建炳 學(xué)號 25 根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)指導(dǎo)書的相關(guān)設(shè)計步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗證等三部分內(nèi)容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。C組：學(xué)生姓名對應(yīng)零件尺寸零件1R10R8R194010738214830其余尺寸不變零件2R11R7R2040101040204924零件3R12R7R2040101040205920呂建炳零件4R12R6R20401012422051020零件5R13R6R20401012422041020零件6R13R5R2040101545204820零件7R14R6

2、R2040101545205820 數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn) 課題名稱： 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 10機制(1)班 姓 名： 呂建炳 指 導(dǎo) 老 師： 王建臣 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：日 期簽 字零 件編 號C04制圖2012.4.17呂建炳審核練 習(xí)項 目數(shù)控編程與加工技術(shù)實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)培 訓(xùn) 單 位比例1材料:鋁合金 衢州學(xué)院數(shù)量1重量學(xué)號25圖號C04根據(jù)如下零件圖，設(shè)計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。 二、零件加工工藝分析：（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何

3、形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為1208020板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，刀具直徑10 (銑外型)（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外型T0110平

4、底銑刀高速鋼8002002精加工外型T0110平底銑刀高速鋼8001003加工孔T0110平底銑刀高速鋼8001002、加工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標(biāo)系。序號工 步工 步 圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點2銑圓弧外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度5mm3銑內(nèi)槽外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度5mm4鉆孔精加工圖中粗線標(biāo)注的輪廓三、零件加工程序的編制：平面輪廓加工程序程序文字說明%O0001;（刀具直徑 10平底銑刀）G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空

5、固定循環(huán)取消,刀具半徑補償取消 ,刀具長度補償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;G01Z-5F200;下刀量至5mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-60;X-55Y-35;Y35;X55;Y-35;X-55;X-50Y-30;Y30;X50;Y-30;X-50;X-45Y-25;Y25;X45;Y-25;X-45;X-40Y-20;X-35;Y20;X-26;Y-40;X26;Y20;X35;Y-20;G41X0Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X0Y20R20;順銑R20圓弧X0Y-20R20;順銑R

6、20圓弧G01X-30Y-30;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補G00G41X-42Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至10mmX-42Y14;G02X-36Y20R6;順銑R6圓弧G01X20;G02X20Y-20R20;順銑R20圓弧G01X-36;G02X-42Y-14R6;順銑R6圓弧G01X-42;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點G00G41X-55Y-20.5D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至10mmY20.5;G02X-43Y32

7、.5R12;順銑R12圓弧G01X43;G02X55Y20.5R12;順銑R12圓弧G01Y-20.5;G02X43Y-32.5R12;順銑R12圓弧G01X-43;G02X-55Y-20.5R12順銑R12圓弧G01Z10;G00G40X-45Y-22.5;取消刀具半徑左刀補G01Z-25;下刀量至25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-45Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至25mmG00Z10;推刀量至10mm G01X43Y22;Z-10;下刀量至10 mmY20;G01Z10;推刀量至10mmG01X43Y-22;Z-10;下刀量至10 mmY-20;Z10;推刀

8、量至10mmG00X100Y100快速推刀M05主軸停止M30;程序返回%四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機床”菜單中“選擇機床”項，選取“FANUC”系列“FANUC OI”標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開“選擇刀具”項，設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項，設(shè)置120*80*20毛坯1屬性。打開“零件”菜單中“選擇夾具”項，設(shè)置零件毛坯1夾具為工藝扳。打開“放置零件”項，放置毛坯1于工件臺上。二、程序調(diào)入，機床參數(shù)調(diào)整打開機床操作界面急停開關(guān)，啟動機床。使機床各坐標(biāo)點回原點。切換到“編輯”界面，按“PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點“R

9、EAD”點擊“DNC傳送”將編輯的程序倒入機床。切換到“手動”界面，使刀具盡量靠近零件，再將進給頻率調(diào)底，打開“視圖”菜單中“選項”，打開鐵屑開關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時記錄下坐標(biāo)值，X，Y軸坐標(biāo)與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差即零件中心坐標(biāo)點，設(shè)置零件中心點為絕對坐標(biāo)原點。再使刀具遠離零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗程序。再切換到“自動運行”模式，點自動開關(guān)，機床開始加工。操作圖如下： 圖1 操作面板 圖2 小鍵盤圖3 裝夾工件 圖4 對刀 圖5 對刀 圖4 銑出圓 圖6 銑削平面 圖7 銑槽 圖8 鉆孔 圖9 加工好的零件五、總結(jié):通過這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其

10、數(shù)控編程的學(xué)習(xí)，有了一定的收獲。雖然在實際加工編程時比較累，但是看到自己辛辛苦苦做出來的成果，心里有一絲絲的安慰。在實習(xí)期間看到了自己的不足與弱點，與別人的差距。為自己將來能更好的進入社會立足增添了一塊基石。這次學(xué)習(xí)豐富了我在這方面的知識，使我們對將來從事數(shù)控車銑床更好的去面對這些問題。使我向更深的層次邁進，但我也認(rèn)識到，要想做好這方面的工作單靠這這幾天的實習(xí)是 不行的，還需要我在平時的學(xué)習(xí)和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經(jīng)驗才行。我面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。我堅信通 過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程增加了更多

11、信心。附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關(guān)事項；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計劃、加工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13

12、、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進行測設(shè)。軸線放測時首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，

13、應(yīng)對事先做好的預(yù)埋件進行檢查，對補充的預(yù)埋件進行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手

14、架搭設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾懦霾ＡУ倪M出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點檢

15、測標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標(biāo)高時，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動葫蘆

16、，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般

17、要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應(yīng)先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在

18、角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進行，每安裝完一層，均應(yīng)進行檢查校正。B、安裝橫梁時可根據(jù)設(shè)計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴(yán)格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的

19、準(zhǔn)確。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質(zhì)量偏差控制應(yīng)符合下表要求。 單位：mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時間距2000時1.52.0鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差1鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長2000時構(gòu)件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件的直線度2.52.0m