1、 混凝土質(zhì)量控制培訓(xùn)2018年12月 目錄一、控制標(biāo)準(zhǔn)二、原材料三、混凝土制備四、混凝土運輸五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工六、質(zhì)量驗收七、混凝土結(jié)構(gòu)樣板件及缺陷圖片 控制標(biāo)準(zhǔn)一1、地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50299-1999(2003年版)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113、大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-20184、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20117、 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50080-2016 原材料二名稱分類技術(shù)要求水泥P、P、PO、P

2、SA、PSB、PP、PF、PC32.562.5R礦粉S105、S95、S75粉煤灰F類、C類 級、 級、 級砂天然砂、人工砂粗、中、細(xì)石卵石、碎石 類、 類、 類外加劑普通、高性能早強、緩凝、引氣、速凝劑等水地下水、飲用水、地表水、再生水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水、海水等PH值、不溶物、可溶物、CL- 、SO42-、堿含量 混凝土制備 三1、原材料檢測合格2、混凝土配合比設(shè)計3、混凝土攪拌 1）對砂、石含水率進(jìn)行測定，換算施工配合比 2）對攪拌機計量裝置進(jìn)行檢查，所有的計量設(shè)備允許偏差符合規(guī)范規(guī)定 3）投料順序 4）攪拌時間（大于60S） 5）攪拌方式：強制式攪拌機4、出場混凝土工作性檢測 混凝土

3、運輸 四1、采用混凝土攪拌運輸車運輸2、接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水3、在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的運輸車要有交通安全指揮人員，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，夜間施工要有良好的照明。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五一般規(guī)定：1、隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)合2、對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底3、檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備澆筑條件4、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5度，且不應(yīng)高于35度5、混凝土嚴(yán)禁加水，當(dāng)混凝土塌落度損失較大不能滿足施工要求時，可在罐車內(nèi)加入適量的與原配比相同成分的外加劑，加入量有試驗確定，并做好紀(jì)錄，加入減水劑后，進(jìn)行快速攪拌均勻6、卸料前，對罐車進(jìn)行快速攪拌

4、，不少于20S 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五混泥土輸送輸送方式：混凝土輸送泵、布料機、自卸式、吊車配斗容器等混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上 應(yīng)灑水濕潤，現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35度時，宜對金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。2、混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；2）澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。3、柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工 五Ssss注：當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜

5、槽等。4、混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前，對混凝土表面進(jìn)行收面處理。5、梁、板、柱、墻節(jié)點處混凝土澆筑：先澆筑強度等級高、耐久性要求高的混凝土，再澆筑強度等級低、耐久性低的混凝土。6、泵送混凝土澆筑應(yīng)滿足下列要求：1）采用輸送管澆筑時，要由遠(yuǎn)而近澆筑條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm3m粗骨料粒徑小于等于25mm6m 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工 五2）潤管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同，或者排到廢漿池處理。3）當(dāng)出現(xiàn)中斷的情況，采用間歇泵送方式。施工縫處混凝土澆筑1、接合面應(yīng)為粗糙面，并應(yīng)清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層2、接合面應(yīng)灑水濕潤、但不得有積水。混

6、凝土振搗1、混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。2、混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒、平板震動器或附著式振動器，必要時可采用人工輔助振搗。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工 五3、應(yīng)按分層厚度分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前端應(yīng)插入下一層混凝土中，插入深度為50-100mm。4、振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗、當(dāng)混凝土表面 無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位振搗5、振搗時間不要過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量，振搗時間宜為20-30S左右6、三不靠：振搗時不要碰到模板，鋼筋和預(yù)埋件7、振搗的前后間距一般為30

7、-50cm，防止漏振混凝土分層振搗的最大厚度震動棒震動棒作用部分長度的1.25倍 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工 五特殊部位的混凝土振搗1、寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間，寬度大于0.8m洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施2、施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并適當(dāng)延長振搗時間3、鋼筋密集區(qū)域，選擇小型振搗棒輔助振搗，加密振搗點，并適當(dāng)延長振搗時間。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，地下室底層墻、柱宜增加養(yǎng)護(hù)時間灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后

8、進(jìn)行，也可直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式，當(dāng)溫度低于5度時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，內(nèi)部應(yīng)保持有凝結(jié)水。且覆蓋嚴(yán)密。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于3天，帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可采用灑水、覆蓋或噴涂的方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板和支架 建筑材料進(jìn)場驗收管理 四5、施工單位接到檢測報告后，填寫工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審表，并附材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄；出廠合格證；出廠檢測報告；復(fù)試報告報監(jiān)理審批后，材料方

9、可使用。6、28天后，施工單位應(yīng)及時向供應(yīng)商索要28天水泥質(zhì)量檢驗報告單備查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五混凝土取樣制備同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min.當(dāng)塌落度大于70mm時，用人工成型。將試驗大致分為2層裝入試模，每層按螺旋方向由邊緣到中心均勻搗插25次，底層搗插到底、上層搗

10、插到到下層的20-30mm處。用抹刀搗插試模邊緣、橡皮錘輕輕敲打排出氣泡。抹平，留有收縮高度，硬化后高差不得超過0.5mm。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五 塌落度檢測將拌合物分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3,用搗棒（直徑16，長度60半圓形端頭的圓鋼）在每一層的橫截面上由邊緣至中心螺旋狀的均勻的搗插25次，底層搗插至底部，其他兩層應(yīng)插入下一層20-30mm，搗插應(yīng)垂直向下（邊緣部分除外），不得沖擊。頂層時，裝入的砼應(yīng)高出筒口，隨搗插過程隨時添加砼。搗插完畢后，將搗棒用鋸或滾的動作清楚多余砼，用抹刀刮平，清除底部多余砼，5-10s內(nèi)垂直提起坍落度筒，不得受橫向力或扭力影響。從裝料到提出坍落

11、度筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。 將坍落度筒放在椎體砼旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為坍落度，精確值1mm，平行試驗結(jié)果修約至5mm。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五大體積混凝土施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工養(yǎng)護(hù)方式除按普通混凝土養(yǎng)護(hù)外，另需專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并進(jìn)行測試紀(jì)錄；保溫覆蓋層應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20度時，可全部拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工五混凝土冬季施工要求1、對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的50%；2、對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70；3、混凝土施工期間測溫工作：環(huán)境溫度、入模溫度，不少于4次；養(yǎng)護(hù)期間測溫在4-6小時每次。4、模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強度并冷卻到5度后方可拆除，拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20度時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。（溫度裂縫）5、留置不少于兩組的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 質(zhì)量驗收六 質(zhì)量驗收六 質(zhì)量驗收六結(jié)構(gòu)實體檢驗對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的有代表性的部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)包括混凝土強度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差以及合同約定的項目，必要時可檢驗