1、不銹鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯總目錄 俄羅斯及歐洲廢鋼標(biāo)準(zhǔn) 美國廢鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)介紹（1991年） 日本廢鋼鐵分類標(biāo)準(zhǔn)（Jis G2401） 中國新廢鋼鐵國家標(biāo)準(zhǔn)介紹 世界各國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號對比表（新版） 鍋爐用鋼管及鋼材料標(biāo)準(zhǔn)與安全 薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的常用術(shù)語 鋼管的分類及標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼小直徑鋼管標(biāo)準(zhǔn)號對比表 中國與亞洲、北美諸國以及澳大利亞的不銹鋼鋼號近似對比表 各國不銹鋼團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對比表美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中200系列（CrMn系）奧氏體不銹鋼薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前，建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會已組織專家審查通過了薄壁不銹鋼水管及不銹鋼卡壓式管件二項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且報(bào)批稿已上交建設(shè)部?，F(xiàn)將上述二

2、項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)介紹如下： 1薄壁不銹鋼水管 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)是參照采納了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管、歐洲標(biāo)準(zhǔn)DINEN10312-1999液體（包括飲用水）輸送用不銹鋼管及管件、英國標(biāo)準(zhǔn)BS4127-1994要緊輸送水用薄壁不銹鋼管和日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3448-1997一般管道用不銹鋼管，并依照國情制定的。 1.2 范圍：DN150mm，工作壓力1.6MPa可輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度135的高溫水。 1.3 管材及適用場所見表1。 1.4 管材的化學(xué)成分見表2。 表1管材及適用場所 牌 號 用 途 0Cr18Ni9(304) 飲用凈水、生活飲用水、空氣、

3、醫(yī)用氣體、熱水等管道用 0Cr17N12Mo2(316) 耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合 00Cr17N14Mo2(316L) 海水 表2管材的化學(xué)成份 % 牌號 C Si Mn P S Ni Cr No 0Cr18Ni9 0.07 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0011.00 17.0019.00 / 0Cr17Ni12Mo2 0.08 10.0014.00 16.0018.00 2.003.00 00Cr17N14Mo2 0.03 12.0015.00 1.5 力學(xué)性能 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率 牌號 抗拉強(qiáng)度，MPa 延

4、伸率，% 0Cr18Ni9 520 35 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2 480 1.6 外觀 水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)不處應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.7條款要求。 1.7 尺寸及尺寸同意偏差 1.7.1 水管的差不多尺寸見表4 表4水管的差不多尺寸 mm 公稱 直徑 DN 管子 外徑 DW 平均外徑同意偏差 壁厚 S 重量W(kg/m) 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2 10 10 0.10 0.6 0.6 W=0.02

5、491(Dw-s) W=0.02507(Dw-s) 12 15 14 16 20 20 0.8 22 25 25.4 0.8 28 32 35 0.12 1.0 1.2 38 40 40 42 0.15 50 50.8 54 0.18 1.2 65 67 0.20 1.5 70 80 76.1 0.23 1.5 2.0 88.9 0.25 100 102 0.4% Dw 108 125 133 2.0 150 159 3.0 注:表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用 1.7.2 水管的壁厚同意偏差為名義壁厚的10%。 1.7.3 水管長度為定尺長度，一般為30006000mm，依照需方要求，

6、供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其同意偏差為 mm。 1.7.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。 1.7.5 水管的端部應(yīng)鋸切平坦，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 水管端部的切斜 公稱直徑,DN 切斜, 20 1.5 20-50 2.0 50-100 3.0 100 5.0 1.8 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。 水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。 1.9壓扁性能 水管進(jìn)行扁時(shí)試驗(yàn)時(shí)，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3，壓扁后不得

7、出現(xiàn)裂紋和破損。 1.10 擴(kuò)口性能 公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),采納60的圓錐,其擴(kuò)口率為25%,擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。 1.11 彎曲性能 公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),彎曲半徑等于水管外徑的4倍,彎曲角度為90時(shí)管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋. 1.12 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn) 1.12.1 水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)壓力為2.45MPa,在該壓力下,持續(xù)10s后,水管應(yīng)無滲漏和永久變形。 1.12.2 水管進(jìn)行水壓氣體介質(zhì)或形式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),用于液體介質(zhì)的壓力為0.6MPa,用于氣體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為1.7MPa,水管完全浸入水中持續(xù)10s后,水

8、管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。 1.12.3 水管進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí),其人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合GB/T7735中的A級。 1.13 衛(wèi)生要求 用戶有要求時(shí)或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí),用于飲用凈水和生活飲用水的水管,浸泡后的衛(wèi)生要求符合GB/T17219 的規(guī)定。 2 不銹鋼卡壓式管件 2.1 本標(biāo)準(zhǔn)的管件結(jié)構(gòu)型式等效采納了日本水道協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)JWWWA G 116-1982 水道用不銹鋼管管件中的擠壓式關(guān)件部分。本標(biāo)準(zhǔn)管件的工藝性能非等效采納了日本不銹鋼協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)SAS 3221995一般配管用不銹鋼管管件性能基準(zhǔn)。 2.2 范圍：DN65 mm,工作壓力1.6MPa，可輸入飲用水、生活飲用水、純水、熱水和溫度不大

9、于135的高溫度。 2.3 管件的種類、型式及代號見表6。 2.4 管件的材料采納0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采納擠壓成型時(shí)，其材料應(yīng)符合CJ/T 薄壁不銹鋼水管中的規(guī)定。采納鋼帶沖壓成型時(shí)，則應(yīng)符合GB/T4239和GB/T5059中的規(guī)定。 表6 管件的種類、型式及代號 種類 型式 代號 等徑 對接頭 - D(S) 異徑 - D(R) 等徑 三通接頭 - T(S) 異徑 - T(R) 90 彎頭 A型 A90E B型 B90E 45 彎頭 A型 A45E B型 B45E 管帽 - C 注：1. A型接頭兩端均為承口。 2B

10、型接口一端為承口，另一端為直管。 2.5 管件配套用的O型密封圈一般采納丁基橡膠，當(dāng)使用大于80時(shí)宜采納硅掛膠。其差不多尺寸、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 2.6 管件外觀具有清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面同意有輕微的模痕，縱向劃痕不應(yīng)大于名義壁厚的10%。 2.7 管件的壁厚尺寸應(yīng)不小于 CJ/T 薄壁不銹鋼水管規(guī)定的相應(yīng)壁厚負(fù)偏差尺寸的要求。 2.8 水壓性能 每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣5%（許多于五只）進(jìn)行水壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2 .45 MPa，在該壓力下，持續(xù)15s后，管件應(yīng)無滲漏和永久變形。 2.9 氣密性能 管件用于氣

11、體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為1.7 MPa,管件完全浸入水中持續(xù)10s 后，管件應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。 2.10 連接性能 用戶要求時(shí)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗(yàn)，試件為等徑對接頭兩端分不與適當(dāng)長度的薄壁不銹鋼水管卡壓連接，組成一組試樣，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、振動試驗(yàn)和壓力波動試驗(yàn)。 2.10.1 耐壓試驗(yàn) 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。 2.10.2 拉拔試驗(yàn) 進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，以1-4mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至管件與管子脫離為止，現(xiàn)在

12、的拉伸力應(yīng)大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力見表7。 2.10.3 進(jìn)行振動試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。 2.10.4 壓力波動試驗(yàn) 進(jìn)行壓力波動試驗(yàn)時(shí)，用于要求時(shí)或型式試驗(yàn)時(shí)，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定。 表7 管件的最小抗拉阻力 公稱直徑DN mm 最小抗拉阻力 N 10 650 15 1000 20 1900 25 3200 32 4500 40 7200 50 9300 65 16400 不銹鋼小直徑鋼管標(biāo)準(zhǔn)號對比表國家標(biāo)準(zhǔn)號牌號CSiMnPS CrNi

13、Ti中國GB3090-821Cr18Ni9Ti0.031.002.000.0350.03017.0019.008.0012.005(C%-0.02)0.80美國ASTMA908-91TP3040.080.752.000.0400.03018.0020.008.0011.00ASTMA632-90TP3040.080.752.000.0400.03018.0020.008.0011.00ASTMA632-90TP3040.080.752.000.0400.03017.0020.009.0013.005C%0.60俄羅斯OCT14162-7908X18H10T0.080.82.000.0350.0

14、2017.0019.009.0011.005C%0.7012X18H10T00.0350.02017.0019.009.0011.005C%0.80俄羅斯及歐洲廢鋼標(biāo)準(zhǔn) 1 GOST分類 1.1 次鐵金屬分為： a) 含碳一分為兩個(gè)等級；廢銅和廢鋼。 b) 含有合金元素一分為兩類；A-碳，B-處理過的合金。 c) 質(zhì)量分類-28種類型。 d) 含有合金元素-67組。 1.2 通過等級、種類、類型以及相應(yīng)的名稱和代碼來描述次鐵金屬如表1.2。等級種類類型代碼A1號廢鋼11AA，B2號廢鋼22A，2BA，B3號廢鋼33A，3BA，B4號廢鋼44A，4BA，B超標(biāo)廢鋼55A，5B

15、 2技術(shù)要求 2.1 送入爐內(nèi)的次鐵金屬要按種類、組不或等級以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行分門不類，這些金屬要使機(jī)器能夠正常運(yùn)作。 2.2含碳廢鋼（包括含錳和硅的低合金廢鋼，但不包括在此標(biāo)準(zhǔn)中處理過的合金廢鋼類型里），要與處理過的合金廢鋼、廢鐵，有色金屬及合金分開。合金化的廢鋼與含碳廢鋼，有色金屬及合金分開。 2.3 因其化學(xué)成份不同的合金化廢鋼要與不合規(guī)格的廢鋼區(qū)分開來。 2.4 不同意將標(biāo)準(zhǔn)尺寸與超標(biāo)準(zhǔn)尺寸的混合物出售給買主?？扇鄣母鞣N次鐵金屬及各種熔化設(shè)備一覽化。 2.5 次鐵金屬5 次鐵金屬安全運(yùn)輸、處理、熔煉、不含易燃及放射性物質(zhì)。從化工生產(chǎn)線上拆下的廢料需不含化學(xué)物質(zhì)。 2.6 假如最終買

16、方有更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，與已確立的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件一致的次鐵金屬的供給將受到阻礙。 2.7 有關(guān)次鐵金屬的組成、等級、大小和重量的分類應(yīng)與表4指定的要求一致。 3標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸 存儲 3.1 每批次鐵金屬都應(yīng)有相應(yīng)文件證明其與所需廢鋼標(biāo)準(zhǔn)相符。 a) 船運(yùn)公司的講明。 b) 種類、型號、組不或等級，所給每批廢鋼的總量和金屬的重量。 c) 裝運(yùn)日期。 d) 船箱的數(shù)量。 e) 通過實(shí)際分析得出合金元素的組成及含量（對合金化合金而言），對重工業(yè)純鐵來講，還要有碳、磷的含量及鎳和銅的最大含量分析。船運(yùn)證明應(yīng)包括此條目：對合金化的廢鋼而言，合金化的廢鋼可再熔化或合金化的廢鋼可再處理；對含碳廢鋼而言，含碳廢鋼

17、可再熔或含碳廢鋼可再處理。 1號=廢鋼級不08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP 含鉻不超過0.1%；不同其他的含碳廢鋼。 2號=應(yīng)最終買方的要求，廢鋼中硫和磷的含量各自不超過0.05%。 3號=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運(yùn)時(shí)不得與其他的廢鋼混合裝運(yùn)。 4號=要適合吸塵爐的大小，提高的廢鋼大小至少為303030毫米。 5號=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運(yùn)時(shí)不得與其他廢鋼混合裝運(yùn)，提供含雜質(zhì)超過5%的廢鋼要經(jīng)雙方的同意才行。 組成 等級 大小和重量 便于熔煉的塊狀廢鋼。 金屬絲和金屬物除外。 1號廢鋼 不含有色金屬。含碳廢鋼不可與合金化廢鋼混在一起。 金屬不可有嚴(yán)峻的燒過酸化過或

18、腐蝕過的痕跡。（但同意有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過2% 塊的大小應(yīng)不超過300200150毫米，每塊重至少0.5千克，但不超過40千克。 塊狀廢鋼，便于熔煉的重工業(yè)純鐵。 金屬絲和金屬物除外。 2號廢鋼 不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)峻的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但同意有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過2% 塊的大小應(yīng)不超過600350250毫米，如雙方同意，廢棄的重型工業(yè)純鐵和合金化重鐵可至少為8mm。直塊長不超過100毫米，管狀外直徑不超過150毫米，壁厚至少為8毫米。管狀直徑較大的應(yīng)用生產(chǎn)線軋平或切斷，塊重至

19、少為2千克。 便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。 金屬絲和金屬物除外。 3號廢鋼 不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)峻的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但同意有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過1.5% 塊的大小應(yīng)不超過800500500毫米，如雙方同意，金屬片最大不超過1000毫米，厚度至少為6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米彎管和棒狀的廢鋼數(shù)量不超過整批的20%，管的外直徑不超過150毫米，壁厚至少為6毫米。管的最大直徑應(yīng)用生產(chǎn)線軋平或切斷，直塊長不超過100毫米，彎塊偏差不超過250毫米，塊重至少為1千克。 便于熔煉的小塊的廢金屬及其他生產(chǎn)

20、線上的碎金屬（長釘，螺釘，螺母等）。 金屬絲和金屬物除外。 4號廢鋼 不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)峻的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但同意有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過0.5% 塊的大小不超過200150100毫米，厚度至少為6毫米，塊重至少為0.025千克，但不超過20千克 便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。 金屬絲和金屬物除外。 超長超重廢鋼 不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)峻的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（一層薄銹可同意）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過3%鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的常

21、用術(shù)語 （1）通用術(shù)語 交貨狀態(tài) 是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不通過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；通過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或依照熱處理的類不稱正火（?；⒄{(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。 按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨 實(shí)際重量-交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量-交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）： 鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計(jì)算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W-鋼管每米理論重量，kg/m； D

22、-鋼管的公稱外徑，mm； S-鋼管的公稱壁厚，mm。 保證條件 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做保證條件。保證條件又分為： A、差不多保證條件（又稱必保條件）。不管客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。 B、協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除差不多保證條件外，尚有依照需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或當(dāng)需方要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明；還有的客戶，對標(biāo)準(zhǔn)中差不多保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管

23、橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。 批 標(biāo)準(zhǔn)中的批是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。批的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）： A、每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 B、關(guān)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，能夠不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 C、焊接鋼管每批應(yīng)

24、由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。 優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號后面帶有A字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。 高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼： A、縮小成分含量范圍； B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）； D、保證較高力學(xué)性能和工藝性能。 縱向和橫向 標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼管外

25、形，尺寸術(shù)語 公稱尺寸和實(shí)際尺寸 A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，因此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間同意有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。 B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫公差帶。偏差是有方向性的，即以正或負(fù)表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為正公差或負(fù)公差的叫

26、法是錯誤的。 交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標(biāo)準(zhǔn)中對交貨長度有以下幾種規(guī)定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實(shí)際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對定尺長度規(guī)定了同意的正偏差值。 以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為： 生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基

27、礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mm3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上同意正偏差20mm，再加上每個(gè)單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑159mm為510mm；外徑159mm為1015mm。 若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長度加價(jià)幅度差不多相同。 D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要

28、求其中某一固定范圍長度時(shí)，需在合同中注明。 例如：通常長度為300012000mm，而范圍定尺長度為60008000mm或800010000mm。 可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴(yán)專門多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的，其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。 壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了操縱這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的同意指標(biāo)，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的

29、最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了操縱橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的同意指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如

30、：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為： 0.038m100%=0.375% 尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的同意偏差。此處的尺寸要緊指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差適應(yīng)叫公差出格，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫偏差出格。此處的偏差可能是正的，也可能是負(fù)的，專門少在同一批鋼管中出現(xiàn)正、負(fù)偏差均出格的現(xiàn)象。 （3）化學(xué)分析術(shù)語 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的要緊依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)

31、和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 鋼的熔煉成分 一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。 成品成分 成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此同意成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分

32、）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。 鋼材的成品成分要緊是供使用部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 仲裁分析 由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差不并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的同意分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門）進(jìn)行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。 （4）力學(xué)性能術(shù)語 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成

33、分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，依照不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。 抗拉強(qiáng)度（b） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（），稱為抗拉強(qiáng)度（b），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。 屈服點(diǎn)（s） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能接著伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（su）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下

34、屈服點(diǎn)（sl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服時(shí)期中的最小應(yīng)力。 斷后伸長率（） 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以表示，單位為%。 斷面收縮率（） 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以表示，單位為%。 硬度指標(biāo) 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。依照試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定

35、保持時(shí)刻后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，差不多上壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)刻后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度

36、值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計(jì)算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e 式中e-殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度

37、試驗(yàn)是目前應(yīng)用專門廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。然而，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)刻后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度采納的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍

38、為51000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定專門薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的要緊優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的差不多缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中專門少用。 沖擊韌性指標(biāo) 沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分不為J/cm2和J（焦耳）。 沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)（簡稱沖擊試驗(yàn)），因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低和氣高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為V形缺口和U形缺口沖擊試驗(yàn)兩種

39、。 沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（101055mm）的試樣（長度方向的中間處有U型或V型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。 A、沖擊汲取功Akv(u)-具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所汲取的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)-沖擊汲取功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。 常溫沖擊試驗(yàn)溫度為2050C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為15-1920C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為3510000C。 低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、安全

40、、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。鋼管的分類及標(biāo)準(zhǔn) 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。 （1） 無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓

41、試驗(yàn)（探傷）標(biāo)記入庫。 b無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。要緊用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。要緊用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。 GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。要緊用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。 GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。要緊用于電站及核電站鍋爐上耐高

42、溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。要緊用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。 GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。要緊用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。要緊用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。要緊

43、用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。要緊用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。 GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無縫鋼管）。要緊用于柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。 GB/T3639-1983（冷拔或冷軋周密無縫鋼管）。要緊用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳壓設(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。 GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。要緊用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)

44、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用周密內(nèi)徑無縫鋼管）。要緊用于制作液壓和氣動缸筒用的具有周密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。 GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。要緊用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。要緊用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強(qiáng)度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、

45、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。要緊用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。要緊用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。 API SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范），是美國石油學(xué)會（American Petreleum Insti

46、ute, 簡稱API）編制并公布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸進(jìn)鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。要緊材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內(nèi)直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用因此抽油機(jī)將油層石油經(jīng)油管輸送到地面。要緊材質(zhì)為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。 API SPEC 5L-2000（管線管規(guī)范），是美國石油學(xué)會編制并公布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣

47、或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管要緊材質(zhì)為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。 （2） 焊接鋼管 焊接鋼管采納的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種： GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。要緊用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表

48、材質(zhì)Q235A級鋼。 GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。要緊用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。 GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。要緊用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。要緊用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。 GB/T12770-1991（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。要緊用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)

49、構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。要緊用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。各國不銹鋼團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對比表標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 名GB中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（國家技術(shù)監(jiān)督局）KS韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會規(guī)格Korean StandardAISI美國鋼鐵協(xié)會規(guī)格America Iron and Steel Institute SAE美國汽車技術(shù)者協(xié)會規(guī)格Society o

50、f Automative EngineersASTM美國材料試驗(yàn)協(xié)會規(guī)格American Society for Testing and MaterialAWS美國焊接協(xié)會規(guī)格American Welding SocietyASME美國機(jī)械技術(shù)者協(xié)會規(guī)格American Society of Mechanical EngineersBS英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格British StandardDIN德國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Deutsch Industria NormenCAS加拿大標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Canadian Standard AssociatoinAPI美國石油協(xié)會規(guī)格American Petroleum Associa

51、tionKR韓國船舶協(xié)會規(guī)格Korean Resister of ShippingNK日本省事協(xié)會規(guī)格Hihon Kanji KokiLR英國船舶協(xié)會規(guī)格Llouds Register of ShippingAB美國艦艇協(xié)會規(guī)格American Bureau of ShippingJIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會規(guī)格Japanese Standard鍋爐用鋼管及鋼材料標(biāo)準(zhǔn)與安全隨著世界經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展，科技的創(chuàng)新，信息的傳播，時(shí)空縮短了人類之間交往距離，標(biāo)準(zhǔn)在日常生活中無處不在，標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系你我他。標(biāo)準(zhǔn)化是經(jīng)濟(jì)貿(mào)易進(jìn)展的需要，標(biāo)準(zhǔn)化工作對國民經(jīng)濟(jì)和社會進(jìn)展起著重要的技術(shù)支撐作用。能夠講：標(biāo)準(zhǔn)化讓各種各樣的連接和界

52、面都更加經(jīng)濟(jì)、有效，而標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)模則從點(diǎn)對點(diǎn)，延伸到了全國范圍，再到全世界。我國國民經(jīng)濟(jì)和社會進(jìn)展需要一個(gè)完善的、先進(jìn)的、與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為重要技術(shù)基礎(chǔ)，規(guī)范我國市場經(jīng)濟(jì)秩序和完善我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)需要標(biāo)準(zhǔn)體系作為必要的支撐，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的新形式下，提高我國產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工程質(zhì)量，增強(qiáng)我國企業(yè)和產(chǎn)品在國際市場的競爭力，需要先進(jìn)的與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為重要的應(yīng)對手段，建設(shè)小康社會，確保消費(fèi)安全，提高人民生活質(zhì)量，需要一個(gè)完善的先進(jìn)的與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為必要條件。因此，標(biāo)準(zhǔn)化工作就越來越凸顯其重要作用。而安全始終貫穿于標(biāo)準(zhǔn)化工作中。安全牽涉的面專門廣，關(guān)于人類來講，

53、面臨著：交通安全、食品衛(wèi)生安全、房屋建筑、生活起居、天災(zāi)人禍等隱患，關(guān)于冶金行業(yè)就牽涉到在工作環(huán)境中造成的特種安全設(shè)備的質(zhì)量與安全性的所在，這就取決于設(shè)備材料的質(zhì)量與性能。而操縱與保證質(zhì)量的法寶確實(shí)是標(biāo)準(zhǔn)！標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)技術(shù)的具體體現(xiàn)，因此，標(biāo)準(zhǔn)是否能及時(shí)體現(xiàn)技術(shù)的進(jìn)展方向和服務(wù)于生產(chǎn)是衡量標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性的一個(gè)重要指標(biāo)。 目前我國與人身安全有著緊密關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)包括：鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、氣瓶、石油化工、建筑結(jié)構(gòu)用鋼、橋梁鋼等方方面面，大部分均為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。鍋爐壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故，會造成嚴(yán)峻的人身傷亡及重大的財(cái)產(chǎn)損失

54、。我國政府明確指出安全技術(shù)規(guī)范是規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的特種設(shè)備安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用治理規(guī)定和檢驗(yàn)檢測方法以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強(qiáng)制力的規(guī)范性文件，凡安全技術(shù)規(guī)范所引用的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)一旦被引用，具有與安全技術(shù)規(guī)范同等的法律效力和強(qiáng)制屬性，并成為法律法規(guī)體系的組成部分。準(zhǔn)確地講，標(biāo)準(zhǔn)化使世界更安全！一鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系組成二十世紀(jì)的火力發(fā)電技術(shù)獲得了輝煌的成就，電能已成為能源轉(zhuǎn)化和使用的要緊方式，成為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志，同時(shí)也成為人類文明生活不斷提高的物質(zhì)基礎(chǔ)。提高火電機(jī)組的參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)電能生產(chǎn)的高效、潔凈、經(jīng)濟(jì)、可靠、安全要求的最重要途徑之一。為此在過

55、去的二十世紀(jì)內(nèi)，人們進(jìn)行了卓有成效的工作。單就發(fā)電動力而言，火電機(jī)組的參數(shù)經(jīng)歷了高壓、超高壓、亞臨界和超臨界的進(jìn)展時(shí)期，目前正在向超超臨界挺進(jìn)，機(jī)組的單機(jī)容量已達(dá)1300MW，電站效率超過42%并逐漸逼近45%。火電機(jī)組參數(shù)的提高與進(jìn)展，要緊取決于火電機(jī)組鍋爐蒸汽參數(shù)的提高和鍋爐用材料技術(shù)的進(jìn)展。各國在進(jìn)展超臨界機(jī)組時(shí)，無不把材料的研制放在十分重要的地位。通過近三十年的試驗(yàn)、制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，特不是上世紀(jì)九十年代，材料科學(xué)取得突破，一大批新型材料的研究開發(fā)與應(yīng)用，使得超臨界機(jī)組技術(shù)差不多日趨成熟。鍋爐用鋼的選擇、制造、采購、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)是鍋爐制造質(zhì)量保證體系的重要組成部分。標(biāo)準(zhǔn)體系確實(shí)是一定范圍內(nèi)

56、的所有標(biāo)準(zhǔn)，按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學(xué)有機(jī)整體，體系內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)組成結(jié)構(gòu)層次恰當(dāng)、功能配套，形成互相關(guān)聯(lián)、互相制約、互相協(xié)調(diào)的配套系統(tǒng)。建立和完善標(biāo)準(zhǔn)體系，是為了滿足技術(shù)進(jìn)步、適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)對標(biāo)準(zhǔn)的需要和要求。我國鍋爐制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作已歷經(jīng)四十余年，通過從無到有、從逐步滿足生產(chǎn)需要到形成標(biāo)準(zhǔn)體系，現(xiàn)已建立了包含一百多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐及輔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系。其中鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)，大部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口制訂，如GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管、GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管和GB713鍋爐用鋼板等。我國現(xiàn)有的鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系大體上可分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和鋼類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩層；鋼類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按不同的產(chǎn)品，分為通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)

57、準(zhǔn)兩類，體系明細(xì)表見表1所示。表1：我國鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系明細(xì)表標(biāo)準(zhǔn)分類產(chǎn)品類不標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)綜合性GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求通用鋼類GB/T700-1988GB/T699-1999GB/T1591-1994GB/T3077-1999碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2102-1998GB/T17395-1998鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書無縫鋼管尺寸、外形、重量及同意偏差產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB3087-1999GB5310-1985GB13296-1991GB/Txxxxx-xxxxGB/T13793-1992

58、低中壓鍋爐用無縫鋼管高壓鍋爐用無縫鋼管鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管（正在報(bào)批）直縫電焊鋼管鍋爐鋼板通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T247-1997GB/T14977-1994GB/T708-1988GB/T709-1988鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB713-1997GB6654-1996GB/T710-1991GB/T711-1988GB/T13237-1991GB/T912-1989GB/T3274-1988GB/T11253-1989GB/

59、T2518-2004GB/T5213-2001GB/T3280-1992GB/T4237-1992GB/T4238-1992鍋爐用鋼板壓力容器用鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼熱軋鋼板耐熱鋼板型鋼通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2101-1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T11263-1998YB/3301-1992GB/T706-1

60、988GB/T707-1988GB/T704-1988GB/T9787-1988GB/T9788-1988熱軋H型鋼和剖分T型鋼焊接H型鋼熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及同意偏差熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及同意偏差熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及同意偏差熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及同意偏差熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及同意偏差吊桿圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T702-1986GB/T905-1994GB/T908-1987 GB/T1220-1992 GB/T1221-1992熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及同意偏差冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及同意偏差鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及同意偏差不銹鋼棒