1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word基 礎(chǔ) 施 工 方 案一、鋼筋(gngjn)工程1材料(cilio)采購及檢驗鋼筋的采購要選擇大廠鋼筋、不得選購(xun u)小廠鋼筋，選擇長鋼、海鑫、太鋼等大廠產(chǎn)品，進廠產(chǎn)品應有合格證，合格證上牌號、爐號必須與現(xiàn)場實物相符，必須按規(guī)定取樣、送檢，并且檢驗合格。焊條選用天津大橋牌(qiopi)焊條，并需按批次檢驗合格。電渣壓力焊焊劑(hnj)選用洛陽洛南焊劑廠產(chǎn)品。2鋼筋制作序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈長尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋配料下料嚴格按設(shè)計及

2、施工標準要求進行，鋼筋工工長所出的配料單需經(jīng)技術(shù)負責人審核前方能施工。鋼筋制作的形狀和尺寸除按照設(shè)計圖紙要求外，還必須符合標準及03G101-1標準圖集中規(guī)定的錨固長度、搭接長度。鋼筋加工制作的允許偏差見下表。各種鋼筋彎折和彎鉤必須符合下表的規(guī)定見下頁。3鋼筋焊接根底(gnd)鋼筋焊接共采用三種(sn zhn)方法：1閃光(shn gung)對焊；2.電弧焊；3.電渣壓力(yl)焊。閃光(shn gung)對焊使用于根底梁、筏板、剪力墻、柱、頂板等各種部位鋼筋的焊接。電弧焊作為對閃光對焊的補充，主要使用于根底梁、筏板、現(xiàn)澆板等部位較長鋼筋的綁扎現(xiàn)場焊接。電渣壓力焊僅使用于墻、柱等混凝土結(jié)構(gòu)中豎

3、向受力鋼筋的連接。所有焊接方法正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。所有的焊工均需持證上崗。電弧焊焊接時所用的焊條型號一定要符合設(shè)計要求，即級鋼用E4303，級鋼用E5016焊接接頭焊縫厚度不應小于主筋直徑0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍。鋼筋閃光對焊及電渣壓力焊要特別注意接頭處軸線偏移，均不應大于鋼筋直徑的0.1倍及2mm。鋼筋彎折和彎鉤規(guī)定序號工程內(nèi) 容鋼筋的彎鉤與彎折規(guī)定1HPB235級鋼筋末端作180彎鉤普通混凝土結(jié)構(gòu)HPB235級鋼筋末端需要用180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直局部長度不宜小

4、于鋼筋直徑d的3倍。2HPB235級鋼筋末端作180彎鉤輕集料混凝土結(jié)構(gòu)HPB235級鋼筋末端需要作180彎鉤，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的3.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。3HRB335級鋼筋末端作90或135彎折HRB335級鋼筋末端需作90或135彎鉤，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。平直局部長度應按設(shè)計要求確定。4彎起鋼筋中間部位的彎折彎起鋼筋中間部位彎折處的彎起直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。5端部鋼筋接頭的位置不管采用搭接或焊接接頭，接頭的位置離開距端部彎折局部的距離不小于鋼筋直徑的10倍。箍筋末端的彎鉤規(guī)定1用HPB235級鋼筋制作的箍筋1彎鉤的彎曲直徑應

5、大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。2彎鉤平直局部的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍且大于75mm。2彎鉤形式對有抗震要求的受扭的結(jié)構(gòu)，鋼筋末端作135彎鉤。綁扎時，彎鉤應與模板呈45角或采用180彎鉤且保證彎鉤與轉(zhuǎn)角處距離不小于15d。4鋼筋(gngjn)綁扎1筏板及梁鋼筋(gngjn)綁扎在根底(gnd)防水保護層上需將各個軸線。施放完畢，按軸線位置彈好各地梁、剪力墻、剪力墻柱平面位置。然后按各地梁位置彈筏板下層鋼筋線。按設(shè)計(shj)及施工工藝規(guī)定，與各地梁主筋平行且與地梁主筋位置重合的筏板鋼筋不再放置。筏板下層鋼筋鋪設(shè)按規(guī)

6、定先擺放(bi fn)南北向鋼筋，再擺放東西向鋼筋，筏板上層鋼筋鋪設(shè)按規(guī)定先擺放東西向鋼筋，再擺放南北向鋼筋。為防止根底筏板內(nèi)鋼筋層數(shù)過多，經(jīng)請示設(shè)計單位、剪力墻下暗梁鋼筋可與同一方向的筏板鋼筋置于同一排上。地梁下層主筋需在筏板下層鋼筋綁扎完畢前方可擺放、綁扎，地梁下部加強筋需與同方向的筏板下層鋼筋置于一排。筏板各陽角部位所設(shè)的放射加強筋，應按規(guī)定擺放綁扎，即下部放射筋置于筏板鋼筋下部，上部放射筋置于筏板鋼筋上部。地梁下層鋼筋主筋先鋪設(shè)南北向地梁主筋，東西向地梁主筋置于南北向地梁主筋上部。筏板鋼筋排放及綁扎時，要注意彎鉤朝向，不得傾向一邊。綁扎需將雙向鋼筋交叉點全部(qunb)扎牢。注意相鄰綁

7、扎點的鐵絲扣，要呈八字形或左右(zuyu)扣綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板上下兩層鋼筋(gngjn)間要按規(guī)定設(shè)置馬凳鋼筋，每平米放置一個，馬凳直徑不得小于22。筏板下層(xicng)鋼筋綁扎完畢后，應按規(guī)定墊設(shè)砼墊塊。梁鋼筋(gngjn)綁扎先在防水保護層上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎 綁架立筋 再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角及與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置

8、要正確，梁與剪力墻及柱交接處，墻與柱鋼筋錨入梁內(nèi)的長度應符合設(shè)計要求。梁中的受拉鋼筋不應采用綁扎接頭，均應采用閃光對焊及電弧焊焊接，縱向受拉鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證砼對受拉鋼筋的握裹。2柱綁扎按墊層上彈好的柱及剪力墻暗柱位置線，在地梁箍筋上固定好一定柱箍筋，然后將柱筋按設(shè)計長度插入地梁底帶6d直鉤并用點焊的方法將柱主筋固定牢固。伸入梁內(nèi)的柱子主筋外應綁扎不少于3個柱子箍筋。箍筋形式采用兩個1/2箍筋相互焊接成一個完整箍筋。在立好的柱子主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上向下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎

9、，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交錯綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，有交叉式箍筋的大截面柱子其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，柱子箍筋的綁扎一定要注意設(shè)計要求的加密區(qū)。柱子內(nèi)的拉筋要鉤住柱子的箍筋。下層柱子主筋露出上層樓面局部，要用專用卡箍及柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以克服上層柱鋼筋的移位。3墻鋼筋(gngjn)綁扎地下室砼墻兩端的柱鋼筋或暗柱鋼筋綁扎完畢(wnb)后即可進行墻鋼筋綁扎。按彈好的墻位置線，在墻中間位置先固定24根主筋，在其上及柱主筋上劃水平(shupng)筋間距，然后在下部及上部綁扎兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后綁扎

10、其余橫筋。為保證插入梁內(nèi)的墻主筋位置正確，要在墻下部加設(shè)附加鋼筋，再用電焊固定。墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)及上下應對稱進行，墻鋼筋的錨固、搭接應符合設(shè)計要求，搭接處應在中心及兩端用綁絲綁扎牢固。雙排鋼筋之間應綁扎拉筋及支撐(zh chng)筋，拉筋一定要鉤住墻縱橫鋼筋交叉點。墻上洞口上側(cè)的連梁綁扎前，要在洞口兩側(cè)暗柱主筋上劃好標高線，按設(shè)計標高綁扎。連梁主筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。墻內(nèi)埋設(shè)的管道及預留洞口，其位置及標高要仔細核對，切斷鋼筋處應按規(guī)定綁扎附加鋼筋補強。墻鋼筋綁扎要特別注意墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋，要符合設(shè)計及施工標準(biozhn)規(guī)定。4板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，將

11、模板上垃圾清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗逐行彈線。按彈好的鋼筋間距線，先排放受力主筋，后放分布筋。然后用八字扣逐點將鋼筋綁扎牢固，板的雙層鋼筋之間須按規(guī)定設(shè)置鋼筋馬凳，以保持上層鋼筋的位置準確。板的負彎距鋼筋，每一扣均要綁扎，并在主筋下墊鋼筋馬凳，以防止被踩下，特別對懸臂板，要嚴格控制鋼筋位置，防止變形。5樓梯(lut)鋼筋綁扎樓梯(lut)鋼筋綁扎要先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固與梁鋼筋內(nèi)。在樓梯支好的底模彈上板主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎。6鋼筋(gngjn)保護層所有砼結(jié)構(gòu)(jig

12、u)中的鋼筋均應保證其保護層厚度，以保證鋼筋的受力及不被腐蝕。按設(shè)計規(guī)定(gudng)，根底筏板保護層40mm，梁縱筋25mm，柱縱筋30mm，樓板、樓梯板15mm，此外，梁、柱中的箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層厚度不小于15mm。凡有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)中鋼筋保護層墊塊用聚合物防水砂漿制作，其余用普通水泥砂漿制作或采用塑料卡環(huán)、墊塊，要按鋼筋直徑大小分別布設(shè)，按1m22m2一個布設(shè)。5質(zhì)量標準1保證工程鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求的有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋外表必須潔凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。焊接接頭的機械性能試驗

13、報告結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2根本工程鋼筋綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合標準的規(guī)定，每個搭接長度不超過規(guī)定值。用級鋼制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平(hpng)直長度均應符合施工標準(biozhn)的規(guī)定(gudng)。對焊接頭無橫向(hn xin)裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線(zhu xin)的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤、接頭外無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心和縱向位置偏移不大于0.5d。b、

14、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。c、焊縫厚度不小于0.3d。d、焊縫寬度不小于0.8d。e、焊縫長度不小于5d雙面焊或10d單面焊。f、接頭處彎折不大于4。3一、二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度和搭接長度必須符合下表的規(guī)定。一、二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度和搭接長度強度等級鋼筋種類C20C25C30C35C40HPB235錨固長度(35d)(31d)27d25d23d搭接率25%(42d)(37d)33d30d27d搭接率50%(49d)(43d)38d35d32d搭接率50%(56d)(49d)43d40d36dHRB335錨固長度(44d)(38d)34d31d29d搭接率2

15、5%(53d)(46d)41d37d34d搭接率50%(62d)(53d)48d43d40d搭接率50%(70d)(61d)54d50d45d說明：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為二級抗震時的錨固長度和搭接(d ji)長度，即說明在一級抗震時不應采用C20、C25鋼筋(gngjn)混凝土。鋼筋位置的允許偏差(pinch)如下表。鋼筋位置(wi zhi)的允許偏差 單位(dnwi)：mm 項 目允許偏差mm檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼3

16、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。底板上下筋綁好后，支撐與馬凳要綁牢固。防止其它工種操作時蹬踩變形。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準(b zhn)踩在上面行走。在澆注砼前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。墻的外露(wi l)筋用塑料管套好在澆砼前以免污染(wrn)鋼筋。綁扎(bn zh)鋼筋時禁止碰動予埋件及洞口模板。模板面隔離劑不要(byo)污染鋼

17、筋。安裝線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。電渣焊卡具不得過早拆卸，防止接頭彎曲變形。 eq oac(,11)焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。 eq oac(,12)焊接時搭好架子，不準踩踏其它已綁好的鋼筋。5應注意的質(zhì)量問題墻、柱予埋筋位移：墻、柱主筋插筋妥善固定綁扎牢固，確保位置正確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。砼澆筑前后應有專人檢查修整。并用固定卡或水平鋼筋箍加以固定。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡。綁扎墻柱鋼筋的綁絲頭要彎入墻柱內(nèi)，不得外露。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻接頭較多時，翻樣配料加工時應據(jù)圖紙予先畫好施工簡圖。注明各號鋼

18、筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。柱或墻豎筋有位移時，應按1:6坡度進行調(diào)整，也可采用墊筋或墊鋼板焊接雙面級鋼5d。梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁筋后再綁。柱、墻鋼筋骨架(gji)不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扎。但凡(dnfn)搭接(d ji)部要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外，綁扣不能綁成同一方向的順扣。箍筋搭接(d ji)處未彎成135，平直(pn zh)長度缺乏10d；加工成型應注

19、意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135彎鉤。二、模板工程根據(jù)本工程特點，本工程0.00以下，砼工程除筏板采用磚地模后，其余均采用定型組合鋼模板，模板開始作業(yè)前，必須按圖紙要求放好軸線及模板邊線，定好水平控制標高，各種鋼筋的保護層墊塊已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝好，新舊砼接槎面清理干凈。整個鋼筋的綁扎工程已經(jīng)過隱蔽驗收。1柱模板安裝按彈好的柱子邊線，在距四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，用支桿頂住模板，以防模板移位。柱子模板自下向上安裝，一般按柱子大小，一面模板的一個邊帶一個角模預先拼好，就位后用鐵絲與主筋連接臨時固定。用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。安裝完兩面再安裝

20、另兩面模板，由下而上直至柱頂即柱與梁或板交接處。柱箍用鋼管制成，一般間距1mm左右，柱箍內(nèi)側(cè)每邊按設(shè)不少于兩根的鋼管，以保證柱模型的順直。柱模固定采取設(shè)斜撐及鋼管井字支架固定。斜撐與地面夾角不大于60。柱模安裝完畢固定前，要復查模板垂直度，對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況。對截面大于30mm的柱子、柱子模板之間還應加設(shè)對拉鋼片。2剪力墻模板安裝復查剪力墻定位基準線無誤后，按放線位置在距地50mm的剪力墻主筋上焊接支桿，支桿采用60mm長的短鋼筋，以免鋼筋穿透防水砼發(fā)生滲漏現(xiàn)象。按放好的位置線安裝門洞口模板，下好木磚或預埋件。剪力墻模板的拼裝要按剪力墻定位基準線在墻兩側(cè)同時拼裝，邊拼裝邊用穿墻螺

21、栓臨時固定，以免拼好的模板翻倒傷人。模板拼裝時，一般按一塊150mm或100mm模板2塊300mm模板的次序拼裝。在150mm或100mm寬的模板上鉆14mm孔作為對拉螺栓穿墻孔。豎向?qū)菟ㄩg距按不大于700mm布置。在剪力墻下部，因砼對模板側(cè)向壓力太大，還應視具體情況加設(shè)對拉片。對位拴位置在垂直方向要上下對齊，以利固定模板的鋼管安設(shè)。墻模拼裝完畢后，在對拉拴上部先安放水平方向的固定鋼管，再在對拉拴兩側(cè)安放垂直方向的固定鋼管，在對拉拴上套形卡，按剪力墻設(shè)計寬度緊固對拉拴上螺絲，位于剪力墻下部的對拉拴要用雙螺母緊固。剪力墻模板安裝就位緊固后，應用斜撐加固，并用(bn yn)滿堂腳手架連接，以保

22、證模板的垂直度及穩(wěn)定性。3梁模板(mbn)安裝梁底鋼模板鋪設(shè)于滿堂腳手架鋼管上，按設(shè)計標高在腳手架立管上固定水平鋼管，將梁底模板直接安放在水平鋼管上，鋼管兩側(cè)(lin c)用架扣將鋼模板固定。梁底模板需拉線找平取直，梁跨度等于或大于4m時，梁底模板(mbn)需按梁跨的3起拱。綁扎(bn zh)梁鋼筋找正位置和墊好保護層，經(jīng)檢查合格去除垃圾雜物后，即可安裝梁兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡與底板連接。梁高超過300mm后，在梁側(cè)模中間按間距1m左右加設(shè)鋼對拉片，梁側(cè)模支撐固定采用鋼管，按間距1m左右布設(shè)。4樓板模板安裝樓板模板以滿堂腳手架立桿為支柱，滿堂腳手架立桿間距按9001200布設(shè)，每一根立

23、桿必須保證垂直。樓板模板鋪設(shè)順序如下：定型鋼模板80100方木水平鋼管用架扣固定于腳手架立管上。按設(shè)計樓板標高固定水平鋼管，水平鋼管一定要按標高點拉線找平，然后在水平鋼管上鋪設(shè)80100方木，其間距以選擇的定型鋼模決定，然后在方木上鋪設(shè)鋼模板。鋼模板鋪設(shè)要從一側(cè)開始，每兩塊板之間邊肋上用U形卡連接，大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型模板，在拼縫處采用小尺寸模板，缺乏一塊模板尺寸的，要用木模板代替，但拼縫必須嚴密。樓面模板(mbn)鋪完后，應用水準儀測量模板標高并進行校正，同時應檢查支柱是否牢固，在梁下及荷 載較集中處應加設(shè)剪刀撐，然后(rnhu)將模板面清掃干凈。5樓梯(lut)模板安裝本工程(g

24、ngchng)0.00以下樓梯皆與剪力墻相連，采取先澆剪力墻砼，拆模后再支樓梯模型的施工方式，按此法施工時，一定要保證樓梯梁、休息平臺(pngti)等結(jié)構(gòu)中鋼筋預埋位置無誤。剪力墻拆模后，按設(shè)計標高在剪力墻彈好樓梯梁位置線及樓梯踏步上平線、斜跑板、休息平臺上平線及下平線，按線鋪放鋼模板、支撐放木。綁扎完鋼筋后按線支好踏步模型。踏步模型特別容易向下滑動，支模時要在其下部設(shè)不少于2根的支撐。保證踏步模型穩(wěn)定性。6模板撤除柱、墻、梁、板、樓梯的撤除必須等混凝土到達要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損時方可撤除。墻模板必須等混凝土強度1.2MPa以上時，方可撤除隨室外濕

25、度和砼強度不同，拆模時間約為澆筑后312小時。樓板、梁需待其砼強度到達設(shè)計要求的75%以前方可進行，砼強度的判定以同條件養(yǎng)護試塊為準。拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。柱、墻模板(mbn)撤除(chch)，先撤除(chch)斜撐再卸掉柱箍和對立螺栓，再拆掉柱、墻模板外的縱橫鋼管，接著(ji zhe)拆掉連接模板的U形卡，然后用撬杠(qiogng)輕輕撬動模板，使模板與混凝土別離。樓板、梁模板撤除，先拆梁側(cè)幫模，再撤除樓板、梁底模板。樓板、梁底模撤除，應先撤除支撐方木或梁底的水平鋼管，再撤除方木、鋼模板。用鉤子將模板鉤下或用撬桿輕輕撬動模板，使模板脫離，自由下落

26、于滿堂腳手架上部架板上，不得直接下落，以免破壞砼結(jié)構(gòu)及損壞模板。所有拆下的模板及連接配件，要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，保證施工現(xiàn)場文明有序。7質(zhì)量標準模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其拼縫必須嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm，模板與砼接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。所有的陰陽角部位模板拼裝時需沾夾海棉條。墻、柱模板下部與下層砼相接處，其縫隙必須用水泥砂漿封堵，以免砼澆筑時跑漿漏漿。模板模板尺寸的允許偏差工程允許偏差mm檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁

27、、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高厚度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向厚度梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的外表平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩塊外表上下差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件(gujin)長度mm。三、混凝土工程(gngchng)1根底(gnd)筏板根底(gnd)筏板厚度(hud)1.1m，約2100m3 砼，屬大體積砼，強度等級C40，抗?jié)B等級S6。澆筑砼前，應對鋼

28、筋、模板各種管道等驗收完畢并且收集短期氣象信息，遇有雨天氣不輕易開始澆筑，開始澆筑后應連續(xù)施工，不準中間停工。砼選用太原智海砼建設(shè)生產(chǎn)的商品砼。從砼出機到澆筑，時間間隔一般控制在2h左右，罐車行走和待放期間，應連續(xù)不停攪拌，混凝土出機溫度控制在20左右，入模溫度在25左右。根底筏板澆筑用兩臺泵車從兩側(cè)同時澆筑，澆筑應提前澆水濕潤根底及模板，但不得有積水現(xiàn)象，砼澆筑應從根底端頭開始，沿截面采用分層斜面推進法澆筑，每層混凝土厚度3040cm，兩層澆筑時間間隔應小于1h，在二次砼澆筑前應對底層砼進行二次振搗。實際施工過程中，每層之間的距離不能過長，防止底層混凝土凝固，形成施工縫。施工時，要保證定位定

29、人振搗密實，保證截面平行推進。每個工作面上設(shè)6臺插入式振動棒，一臺平板振動器，這樣，每臺插入式振動棒負責的工作面寬度3.5m左右，可以保證施工質(zhì)量。插入式振動棒每個插點間距掌握在50cm以內(nèi)，振動時間30s左右，振搗到外表泛漿無氣泡為止，一定要防止漏振、欠振和超振。振動器械的操作要做到快插慢拔，并且應防止碰撞鋼筋、模板及各種預埋件。筏板外表砼用平板振動器振平后，待混凝土終凝后用木槎子抹壓以增加外表致密性，然后用塑料薄膜或麻袋覆蓋。大體積(tj)砼為減少外表(wibio)裂縫(li fng)及杜絕貫穿(gunchun)裂縫，要求隨時對砼下部、內(nèi)部、基面溫度進行測量，視測量情況，調(diào)整對砼的養(yǎng)護、降

30、溫(jing wn)、保溫措施。要求砼外表溫度與環(huán)境溫度溫差不大于25，基面溫度與下部溫度溫差不大于20，砼內(nèi)部溫度與外表溫差不大于25，砼內(nèi)部溫度最高不得超過50。為此砼澆筑時，在整個筏板上設(shè)6組測溫鋼管，每組3根，一根插至-9.4m處，一根插至-8.95m處，一根插至-8.5m，測溫鋼管用20鋼管制作，安裝時頂標高高于筏板上標高15cm。澆筑砼時用管箍、管堵封閉管口。測溫時翻開管口，將溫度計吊入管內(nèi)，用棉紗將管口塞嚴，溫度計在管內(nèi)停留超過5分鐘后，取出溫度計，記錄混凝土溫度。測溫在砼澆筑后12h內(nèi)開始，3天內(nèi)每2h測一次，砼溫度開始下降后，每8h測一次，每次測溫時需做出記錄作為資料，技術(shù)人

31、員分析后由資料員收存。筏板砼壓完面后應全部用塑料薄膜覆蓋，12h后開始灑水養(yǎng)護，12h后采取蓄水養(yǎng)護的方法，水深10cm左右，無法蓄水的地方3天內(nèi)每天至少養(yǎng)護6次，以后每天養(yǎng)護不少于3次，以砼保持濕潤狀態(tài)為原那么。養(yǎng)護時間不少于14天。整個筏板砼澆過程中，需按要求做砼試塊20組10組標養(yǎng)，10組同條件養(yǎng)護，做抗?jié)B試塊4組2組標養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護。2剪力墻及柱剪力墻墻板(qin bn)及與墻相連的柱澆筑，內(nèi)外墻同時澆筑，采取分層分段循環(huán)澆筑法，分2組作業(yè)，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始(zhu r f sh)，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時分層高度一般為50100cm，重點對轉(zhuǎn)角(zhunjio)、門洞

32、口、管線預留洞，連梁與暗柱交接處等鋼筋稠密的地方多方振搗，并派專人跟隨澆筑進度(jnd)，隨時敲擊模板檢查混凝土的密實程度，混凝土澆筑由專人負責，振搗人員固定。因剪力墻最大厚度(hud)僅300mm，除去鋼筋保護層及鋼筋尺寸后，鋼筋網(wǎng)片實際間距僅與直徑150mm的混凝土輸送泵端頭軟管相同，故泵端頭軟管無法進入墻內(nèi)，澆砼時，剪力墻上口位置要按設(shè)用鐵皮制作的流槽板。剪力墻及柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將外表混凝土找平。剪力墻砼澆筑至其上部樓板的板下標高處，柱澆筑至其上部梁的梁下標高處。墻柱澆筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，澆筑58h后用鋼絲刷清理鋼筋上的掛漿，1012h后進行接茬部位的鑿毛。墻、柱模板撤除后應及時灑水養(yǎng)護，當墻、柱面無法灑水養(yǎng)護時，要涂刷砼專用養(yǎng)護液。3樓板、梁及樓梯按工程設(shè)計，剪力墻、梁砼標號C40，樓板、樓梯砼標號C25，而剪力墻砼還需使用S6的抗?jié)B砼，砼要求復雜，造成各節(jié)點交叉處施工十分困難，且砼進入輸送泵后根本無法分清砼標號。施工中假設(shè)有萬分之一的疏忽，將給或程留下十