1、xx 鐵路 xx 標(biāo)xx 江特大橋60 米連續(xù)剛構(gòu) 0塊施工方案編制： 審核： 審批:XX 公司 xx鐵路xx標(biāo)段經(jīng)理部二 0 一四年十二月目錄第一章概述 . - 3 -一、編制目的、依據(jù)與原則. - 3 -二、工程概況. - 4 -三、工程特點. - 5 -四、控制重點. - 5 -第二章施工工藝 . - 6 -第一節(jié)臨時固結(jié). - 6 -一、支座墊石. - 6 -第二節(jié)支架系統(tǒng). - 8 -一、支架系統(tǒng). - 8 -二、支架的預(yù)壓. - 13 -三、支架拆除裝置. - 14 -四、支架的拆除順序. - 14 -五、支架的安全保證措施. - 14 -第三節(jié)模板工程 . - 15 -一、底模

2、. - 15 -二、外側(cè)模. - 15 -三、橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼. - 15 -第四節(jié)鋼筋工程. - 16 -第五節(jié)預(yù)應(yīng)力管道. - 17 -第六節(jié)混凝土工程. - 18 -一、混凝土配合比. - 18 -二、澆注工藝及設(shè)備. - 19 -三、混凝土的澆注順序. - 20 -四、混凝土的澆筑注意事項 . - 20 - 五、防裂措施（主要是結(jié)合科研課題內(nèi)容進行） . - 22 - 六、混凝土的溫度監(jiān)控 . - 24 -七、混凝土的養(yǎng)生 . - 25 -六、預(yù)應(yīng)力工程. - 26 -七、真空壓漿 . - 26 -第三章質(zhì)量管理措施. - 28 -一、質(zhì)量目標(biāo). - 28 -二、質(zhì)量

3、檢查程序. - 28 -三、施工階段的質(zhì)量措施. - 29 第四章安全管理措施. 30 第五章施工組織 . 32 一、主要機械設(shè)備. - 32-二、人員組織. 32 第一章概述一、編制目的、依據(jù)與原則編制目的編制依據(jù)48 。05+3 60+48 。05m 雙線連續(xù)梁（懸臂澆筑施工）（LYS 12 標(biāo) 15梁設(shè) 3)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005 160 號）客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) （ JTJ041-2000)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（ TZ213 2005 ）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203 2002)蘭渝鐵路高性能混凝土施工實施細(xì)則常用跨度梁橋

4、面附屬設(shè)施(通橋 2008 8388A ）編制原則全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計的原則嚴(yán)格按照執(zhí)行國家、鐵道部的有關(guān)法律、法規(guī)以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的工程指令和文件。遵守施工組織設(shè)計中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特點，采用先進的施工技術(shù) ,采用科學(xué)的組織方法， 合理地安排施工順序、 優(yōu)化施工方案。做好勞動力、 物資、機械的合理配置， 推廣“四新 技術(shù),采用國內(nèi)外可靠、 先進的施工方法和施工工藝， 力求施工方案的適用性、 先 進性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。3 。3保證工期的原則本連續(xù)梁工程工期

5、緊， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高， 必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入， 采用機械化施工 ,合理安排施工工序 ,合理安排人員、材料和機械設(shè)備， 優(yōu)化資源配置。 充分考慮氣候、 季節(jié)及交叉、 跨線施工作業(yè)對工期的影響,采取相應(yīng)措施,以一流的管理 ,確保安全、工期。二、工程概況新建xx鐵路xx聯(lián)絡(luò)線特大橋，跨xx江連續(xù)剛構(gòu)、連續(xù)梁施工段,位 于 x x 市 x x 縣 境 內(nèi) . 連 續(xù) 梁 橋 橋型 布 置為 三個（ 48+3 60+48)m的一聯(lián)五跨連續(xù)梁。連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式： 梁體為單箱單室、 變高度、變截面結(jié)構(gòu) .箱梁頂寬 8.9m ，箱梁底寬 6。4m. 頂板厚度 0。35m; 腹板厚度分別為 0。40 。7

6、5m ，按折線變化；底板厚由跨中的0。42m 按拋物線變化至中支點梁根部的0.70m, 一聯(lián)共設(shè) 6 道橫隔板。三、工程特點1 、0塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道分布密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大；2 、0塊在水上施工， 0# 塊底面距水面最大高度39m ，屬高空作業(yè)， 危險性大， 需特別注意施工安全；3 、0# 塊混凝土方量 236 。6m 3，底板厚度 0。8m ，屬大體積混凝土 ,應(yīng)采取有效措施降低水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫。4 、0塊在水上作業(yè)施工，施工場地有限，需安排好材料、設(shè)備的施工場地。四、控制重點在施工方案中有兩個問題應(yīng)重點控制：1 、支架的設(shè)計、驗算及現(xiàn)場安裝與拆除；2 、0塊溫度裂縫的防止

7、.橫斷面圖縱斷面圖第二章施工工藝0 段施工主要內(nèi)容包括：1 、臨時錨固預(yù)埋； 2、臨時支座安裝； 3 、三角托架安裝； 4 、托架預(yù)壓； 5、永久支座安裝； 6 、0 段模板安裝 ;7、0# 段鋼筋安裝 ;8、0# 段混凝土施工 ;9、0 段預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿；10 、0段施工完成 .第一節(jié)臨時固結(jié)一、支座墊石墊石混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值為C50 ，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，按設(shè)計要求預(yù)留好支座錨栓孔。按二、臨時固結(jié)措施根據(jù) xx 鐵 路施 工圖有砟 軌道 單線預(yù) 應(yīng) 力混 凝土 連續(xù) 梁- 跨度： 49+3客 60+49m圖紙 ,臨時固結(jié)措施應(yīng)能承受中支點處最大豎力及相應(yīng)的不平衡彎矩設(shè)運置臨時固結(jié)，臨時固

8、結(jié)措施為在墩頂臨時錨固，并設(shè)置臨時支座。專1 、臨時錨固線鐵臨時錨固為在墩身及 0 段梁體內(nèi)埋設(shè)直徑為 32mm的精軋螺紋鋼筋，在墩頂臨時路支座處靠近順橋向墩身外側(cè)設(shè)兩排，每個臨時支座里預(yù)埋16 根精軋螺紋鋼。橋連續(xù)梁主墩墩身模板支立完成后,選用4 。5m 32 精軋螺紋鋼， 在圖示位置將螺紋涵鋼固定在墩身鋼筋上螺紋鋼筋埋入墩身長度為2。4m( 可按75d 錨固長度計算 ,即2 。4施- 6 -工質(zhì)米），在精軋螺紋鋼底部設(shè)錨固鋼板，鋼板下設(shè)大螺帽，將鋼板固定在螺紋鋼上。開始綁扎 0 段鋼筋前， 在底模板相應(yīng)位置鉆孔 ,將精軋螺紋鋼穿過底模板 .然后開始綁扎0 段鋼筋，鋼筋安裝施工完成后將螺紋鋼

9、筋牢固的綁扎在梁體鋼筋上 ,在螺紋鋼筋頂部安裝錨固鋼板 .連續(xù)梁施工完成后 ,用手持式角磨機將螺紋鋼切斷， 實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。2 、臨時支座2 。1 。 砂箱臨時支座設(shè)計方案考慮到施工過程中，臨時支座需承受大量的各類荷載，要求臨時支座支撐體應(yīng)具有強度高、耐抗滑、易清除等特點。為方便拆除臨時支座采用硫磺砂漿。在墩頂墊石順橋向兩側(cè)設(shè)置臨時支座,尺寸為 2.2 1。8m ，高70cm, 底層 30cmC40混凝土， 中間澆筑 8cm 硫磺砂漿 ,頂層再澆筑 33cmC40混凝土。連續(xù)梁整體張拉完成后，將臨 時支座破壞， 連續(xù)梁荷載由臨時支座過渡到永久支座，實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換 .硫磺砂漿的具體使用方法見“硫磺砂

10、漿使用方案”.圖 1臨時支座示意圖（單位 :cm ）臨時支座截面圖如圖1 所示，長 220cm ，寬 180cm ，澆注 C40 混凝土，每個臨時支座內(nèi)使用由 32 精軋螺紋鋼螺紋鋼16 根,錨入橋墩， 承受拉力。 每個橋墩上布置 4 個臨時支座。臨時固結(jié)內(nèi)力分析見臨時支座和臨時固結(jié)施工方案.第二節(jié)支架系統(tǒng)一、支架系統(tǒng)xx 江特大橋 60 米上部構(gòu)造為 5 跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，0# 塊支架系統(tǒng)主要由墩頂支架、懸臂端支架系統(tǒng)及頂板、翼緣板支架系統(tǒng)組成。1 、墩頂支架0 塊分兩次澆注，分次澆注高度確定為:3 米、2 。3 米。第一次澆注支架采用在梁底和墩頂之間設(shè)置縱向45b 工字鋼，長 5.6 米.托

11、架采用兩根45 工字鋼焊接成一組 ,墩頂沿橫橋向共設(shè) 7 組型鋼， 在支座之間 3。4 米范圍設(shè) 5組, 兩組緊靠支座 ,均勻布置，支座外側(cè)各設(shè)一組，考慮施工安全平臺,在外側(cè)再增設(shè)兩個45 工字鋼，沿橫橋向具體布置間距15+83+22+240+22+74+74+74+74+22+240+22+83+15厘米，在型鋼縱梁上鋪設(shè)12m 長32 槽鋼橫向分布梁，槽鋼倒扣 ,間距5 10cm ，在槽鋼上直接鋪設(shè)底模板 . 工字鋼底設(shè)置 10cm 高卸落砂筒 (27cm 、22cm) ；0 塊懸挑部分采用三角支架，支撐貝雷片,貝雷片上鋪 12 米長32 槽鋼.圖 2墩頂支架布置圖2 、懸臂端支架懸臂段支

12、架布置：預(yù)埋單或雙牛腿，其上依次是分配橫梁、砂筒、分配橫梁、三角支架、分配橫梁 (貝雷梁）、分配縱梁（采用22a 工字鋼梯形架 )、底模.懸 臂 端 三 角 支 架 箱 梁 底 板 底 橫 橋 向 布 置 六 個 ， 布 置 間 距 為37+108+117+117+117+108+37cm,兩側(cè)腹板底下布置為雙牛腿,雙牛腿安裝在墩柱曲線段上，預(yù)埋牛腿時應(yīng)格外注意，保證預(yù)埋的準(zhǔn)確性。底板底下布置為單牛腿，雙牛腿中單個牛腿厚10cm ，兩牛腿中心間距為20cm 。頂上在 0# 塊 3m 懸臂部分底下均勻布置 8 道貝雷支架作為分配橫梁,間距為 45cm ；貝雷支架上采用22a 工字鋼工字鋼制作成的

13、梯形架作為分配縱梁，一個腹板下布置三個,間距為 37 。5cm, 兩個腹板下共 6 個，底板下均勻布置，布置間距為 56+54+54+54+54+54+54+54+56cm， 共 8 根。底模采用墩身模板，厚度為10cm .圖 3三角支架總體布置圖圖 4三角支架橫向布置圖3 、頂板支架系統(tǒng)、第二次支架方案為在第一次澆筑的腹板砼中預(yù)埋兩根32 精軋螺紋鋼， 將 16 槽鋼焊接成的三角支架在腹板的外側(cè)模板中焊接,同時利用兩根 32 精軋螺紋鋼和錨固梁將其錨固，三角支架順橋向間距同腹板外側(cè)模板的背楞間距(0.6 米）。在墩身施工時注意相應(yīng)位置處提前預(yù)設(shè)牛腿或預(yù)留牛腿位置，同時注意在相應(yīng)位置預(yù)設(shè)或預(yù)埋

14、精扎螺紋鋼。 三角支架提前加工， 用塔吊分片起吊安裝 .牛腿、三角支架焊接質(zhì)量、焊縫等注意按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加工,保證質(zhì)量和精度 .第一次澆筑線? 25 精軋螺紋鋼預(yù)拉緊固圖 5翼緣板支架布置圖、箱室內(nèi)的支架采用滿堂腳手架，間距按60 60cm布置,同時與墻壁連接已 確保穩(wěn)固。 為防止支架整體傾斜， 各構(gòu)件間應(yīng)相互連接 ,并與已澆混凝土墻壁連接， 支架施工中的焊接 ,應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行.4 、牛腿施工、以 99 號墩澆筑為例， 0# 塊支架預(yù)埋件分別在 303 。93 米和 302 。93 米處各預(yù)埋 12 根32 精扎螺紋鋼及 299 。795 米處預(yù)埋 8 個牛腿盒，兩側(cè)為雙牛腿， 底板下位單

15、牛腿 ;、在墩身 299 。795 米處預(yù)埋牛腿預(yù)埋盒8 個。墩身 299.725米（即頂帽底往下 0。07 米）處預(yù)埋 8 根50 鋼管對拉 32 精軋螺紋鋼筋進行固定 ;預(yù)埋盒四周采用 2cm 鋼板、底面采用1 鋼板焊制，盒內(nèi)填塞泡沫板，以防壓扁.預(yù)埋件的標(biāo)高、位置要求精確 ,誤差不得大于 10mm ，并靠緊墩身模板。圖 6三角支架各構(gòu)件布置圖70211270110747,1 455,5,31肋板43111102714512101151注：1、本圖單位以 cm 計。2、牛腿兩側(cè)面板用2 cm 厚鋼板，周圍貼面用1cm 厚鋼板圖 7牛腿結(jié)構(gòu)圖、待墩身施工完畢后， 進行牛腿安裝， 牛腿安裝完畢

16、后進行頂面水平測量,并用不同厚度的薄鋼板將牛腿頂面標(biāo)高調(diào)至設(shè)計標(biāo)高誤差不得大于1mm 。、懸臂端在牛腿標(biāo)高調(diào)好后，安裝22 工字鋼，工字鋼上安裝砂筒,并將砂筒與分配梁點焊固定（砂筒需等填砂并在試驗加壓到89t 后用卡具卡緊 )，砂筒上安裝 22工字鋼，調(diào)整后安裝三角架。三角架加固完畢后安裝貝雷片，貝雷片安裝位置要求準(zhǔn)確.貝雷片上鋪設(shè) 32 槽鋼.5 、懸臂端三角支架的安裝、分布橫梁與其上的三角支架左右兩側(cè)用單面角焊連接；、2 排三角支架之間利用32 槽鋼橫橋向連接成整體，防止三角支架安裝及拆除時側(cè)翻。、三角支架在豎桿頂部設(shè)置2 根32 精軋螺紋鋼通過錨固梁預(yù)拉緊固，實際采取的措施為預(yù)埋兩根 4

17、8 5mm的鋼管于墩身內(nèi) .、三角支架立桿端頭焊接一塊30 40cm的 7cm 鋼板,鋼板預(yù)留孔眼，穿2 根32 精軋螺紋鋼預(yù)拉緊固520606067015墊片150203150加強鋼板圖 8 兩排三角支架橫向連接布置圖圖 9 錨固梁構(gòu)造圖二、支架的預(yù)壓支架預(yù)壓詳見支架預(yù)壓方案，經(jīng)試驗滿足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施.三、支架拆除裝置脫模和卸落支架的裝置：采用砂筒裝置,具體詳見砂筒構(gòu)造圖。3.50.9293.50.92285C40砼5.127.45.2細(xì)砂1.160.90.80.90.822985.2圖 10砂筒構(gòu)造圖四、支架的拆除順序、利用砂筒裝置，使支架發(fā)生卸落，放砂筒的時候，先下層后

18、上層、通過拆除貝雷片及槽鋼、三角支架拆除、逐級將分配梁、砂桶、牛腿拆除.五、支架的安全保證措施、支架系統(tǒng)各部件以及錨固件均應(yīng)進行結(jié)構(gòu)驗算；、每個牛腿與其上的砂筒在安裝后應(yīng)單面角焊連接;、牛腿上的砂筒與分布橫梁兩側(cè)用單面角焊連接；施工過程中取用高級級別的焊工進行 0# 塊各種焊接作業(yè)，嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁點焊、焊縫不滿等。、安裝承重支架上方的分部梁、 模板、鋼筋等，應(yīng)盡量自橋梁中心向左右兩側(cè)、保持對稱進行，堆放施工機具、模板、鋼筋等應(yīng)盡可能置于橋梁中軸線上，以達到給 下面的承重支架最小的左右不平衡內(nèi)力；、各構(gòu)件位置準(zhǔn)確，重點處理好各支點接觸良好,并加強三角支架間的橫向聯(lián)系， 同時對支架變形進行

19、各階段的觀測,及時了解支架變形情況 ;、控制支架設(shè)計計算以外的其它荷載，并且澆筑時應(yīng)清理承重范圍內(nèi)的非澆筑混凝土所需的其它施工機具及材料。第三節(jié)模板工程一、底模底模采用墩身平模和既有定型鋼模組拼。底模組拼好后吊裝鋪設(shè)在承重支架上.二、外側(cè)模1 、外側(cè)模采用墩身平模及部分組合模板，第一級安設(shè)高度3.0 米，第二級支設(shè)至腹板設(shè)計標(biāo)高。外模安裝時利用45b 工字鋼掛葫蘆左右調(diào)整其垂直度，以保證使用穩(wěn)定性 .2 、頂板底模與外側(cè)模連接處鑲木條塞緊，模板間的接縫均墊雙面膠， 以防漏漿。三、橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼1 、底板鋼筋綁完后在鋼筋頂面焊接角鋼限位來確定模板底邊的標(biāo)高和位置，模板邊支于角

20、鋼上，頂邊用拉桿與外模（或用8 號鉛絲與鋼筋）臨時固定，用葫蘆與拉桿配合調(diào)整模板的垂直度,位置確定后在腹板內(nèi)加撐桿,再將所有拉桿上緊。2 、第一級混凝土澆完3d 后，拆除拉桿，松動內(nèi)模，在底板上拼鋼管支架作為內(nèi)側(cè)工作平臺 ,在第一級模上支設(shè)模板，利用底板上的錨環(huán)掛鋼絲繩，葫蘆進行校正。3 、內(nèi)側(cè)模板采用組合模板， 在地面上定型制作 ,整體吊裝 ,懸臂端內(nèi)模采用三角架和鋼管架支撐，箱內(nèi)內(nèi)模采用滿堂式鋼管架支撐。4 、人洞模板 :橫隔墻人洞采用型鋼框架,組合鋼模與木模組拼。5 、端模：底板端模采用定型模板組拼，支撐在懸臂端小支架上。6 、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用鋼板挖孔

21、,按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割.每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號,以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。腹板端模用組合鋼模板加工而成,用腳手管與內(nèi)、外模焊接作為端模的加固。隨混凝土澆注高度升高。7 、0 號塊需加工豎向預(yù)應(yīng)力槽口 48 個和橫向預(yù)應(yīng)力槽口 25 個。槽口采用 3mm 鋼板按設(shè)計圖制作， 模板安裝前需外抹機油， 槽口內(nèi)填塞棉紗或海綿 ,槽口與錨墊板之間加一層海綿，以保證管道內(nèi)不進漿 .圖 11模板構(gòu)造圖第四節(jié)鋼筋工程一、0塊普通級鋼筋為35 。09t ， 0# 塊普通鋼筋由地面加工成型后，運至現(xiàn)場分二次綁扎。第一次綁扎底板、腹板、橫隔墻鋼筋（包括人洞)。二、其

22、施工次序為：鋪底板底層筋,安裝固定底板架立鋼筋，安裝腹板鋼筋骨架， 橫隔墻骨架， 綁扎豎向鋼筋 ,水平筋 ,安豎向預(yù)應(yīng)力定位筋， 安裝預(yù)應(yīng)力鋼束、 波紋管、壓漿嘴，綁扎人洞，底板倒角，底板頂層鋼筋,綁扎橫隔墻人洞鋼筋、安裝人洞模板。三、安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼束 （外側(cè)以角鋼框架作腳手架， 內(nèi)側(cè)以鋼筋骨架作腳手架） 。四、第二次綁扎腹板、 橫隔墻、頂板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力束,其次序為安放懸臂板部分腳手架，箱內(nèi)搭設(shè)鋼管支架工作平臺，焊接定位筋、綁扎腹板橫隔墻豎向、水平鋼筋,安橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋 ,接高豎向預(yù)應(yīng)力波紋管（豎向預(yù)應(yīng)力位置應(yīng)準(zhǔn)確,否則無法調(diào)整），綁扎頂板底層筋、安豎向預(yù)應(yīng)力槽口、壓漿嘴，型鋼骨架定

23、位豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，綁扎橋面鋼筋 ,安裝預(yù)埋件。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力管道1 、頂板鋼束采用 12-15.2線,內(nèi)徑?85mm ，外徑?98mm塑料波紋管孔， OVM 。M15A 12 和 OVM 。M15A 12PT 圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW250B, 在梁端張拉的張拉千斤頂采用YDC2500N-200內(nèi)卡式張拉千斤頂； 腹板鋼束采用 12 15 。2 線， 內(nèi)徑?85mm, 外徑?98mm塑料波紋管成孔， OVM.M15A 12 圓塔形錨具錨固 ,張拉千斤頂采用YCW250B; 底板鋼束采用 9-15 。2 鋼絞線，內(nèi)徑 ?70mm ， 外徑?83mm塑料波紋管成孔， OVM 。M15A

24、9 圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW250B 。采用真空輔助壓漿工藝， N21 、N22 鋼束采用單端張拉 ,其余全部采用兩端對稱張拉 ,若管道與普通鋼筋相干擾， 應(yīng)優(yōu)先保證管道位置。 塑料波紋管技術(shù)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T529 2004)的規(guī)定。2 、頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用4-15 。2mm鋼絞線，扁形塑料波紋管成孔， U1=72mm,U2=22mm，S=2 。5mm, 采用單端張拉 ,張拉端采用 BM15-4扁形錨具錨固，固定端采用BM15P-4扁形錨具錨固 ,張拉端和固定端沿梁長方向交錯布置。3 、梁體腹板中的豎向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑32mm的預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋（

25、PSB830 ），內(nèi)徑?45mm鐵皮套管成孔， YCW60B 型千斤頂張拉， JLM-32型錨具錨固。4 、波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)位置，并且固定牢固。為了施工方便， 與現(xiàn)場鋼筋施工同時進行,但嚴(yán)禁施工人員用腳踏。 在箱梁段剛開始施工時， 因波紋管較密,之間的空隙較小，所以在澆筑砼時一定要細(xì)心,防止振動棒把波紋管的位置碰偏或打上凹坑，造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準(zhǔn).5 、縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固,接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象;接口要封嚴(yán) ,不得漏漿.澆筑混凝土?xí)r管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（混凝土澆筑過程中逐漸拔出），這對

26、防止管道變形、漏漿有較好的效果。 另外在縱向預(yù)應(yīng)力管道的施工中,為防止波紋管漏漿造成穿束和壓漿困難，在混凝土澆筑前,在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處),為了防止接頭出現(xiàn)錯臺或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，要求把接頭必須預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋 管擰進前一段內(nèi)5cm ，接頭處先用防水膠進行處理,然后再用寬塑膠布裹纏嚴(yán)密。第六節(jié)混凝土工程一、混凝土配合比0# 塊混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C55, 配合比由項目經(jīng)理部試驗設(shè)計， 具體配比見試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)要求如下 :a、混凝土性能符合要求， 強度保證率 100 ;b) 、方便施工， 保證質(zhì)量和易性滿足要求， 2h 后坍落度不小于 12cm ，初凝時間為 7 小

27、時； c）、水泥采用華鎣山鎣峰水泥， 細(xì)骨料采用南充齊佳中砂， 粗骨料為南充齊佳碎石 ,外加劑采用山東華偉減水劑 ,水采用山泉水。施工配合比的確定：每次拌合混凝土前，應(yīng)對砂石材料含水量進行測定，根據(jù)實際砂石材料的含水量，換算施工配合比 .二、澆注工藝及設(shè)備1 、0 號塊采用混凝土拌合站集中拌合,用混凝土泵車直接泵送入模，插入式振搗的工藝.2 、0塊澆注面積大 ,澆注時注意控制分層厚度和混凝土的覆蓋時間，底板混凝土分層厚度為20 30cm 。3 、混凝土澆注前必須對模板、管道、鋼筋仔細(xì)檢查，施工機具、人員材料一一落實，混凝土澆注過程中注意不得損傷波紋管道，予埋件，振搗棒保持一定的插入間距，振搗密

28、實。4 、0塊混凝土方量大，澆注時間長,混凝土澆注時泵送現(xiàn)場試驗室人員值班.5 、0# 塊底板、頂板混凝土表面要進行二次抹面，以防止早期失水引起的干縮裂縫，每一級混凝土澆注完成初凝后立即以麻袋覆蓋，混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14 天，養(yǎng)生時期內(nèi)保持混凝土表面的絕對濕潤 .6 、混凝土的施工縫處理：鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿除時，處理層混凝土須達到2 。5Mpa ，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面 ,用水沖洗干凈。在澆筑次層混凝土?xí)r前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，水平施工縫宜鋪一層10-20的 1:2 的水泥砂漿。7 、0塊涉及予埋件數(shù)量大 ,其主要施工預(yù)埋件分為：塔吊附著

29、預(yù)埋件，橫隔墻內(nèi)滑梁預(yù)留孔，掛籃內(nèi)外滑梁預(yù)留孔，掛籃后錨預(yù)埋筋、軌道壓梁預(yù)埋筋、內(nèi)爬梯預(yù) 埋件及頂板預(yù)留人孔，掛籃底板后錨預(yù)留孔、腹板預(yù)留孔、掛籃頂板預(yù)留孔，底板錨 環(huán)各種予埋件，箱室內(nèi)瀉水孔和拆0# 塊支架預(yù)留孔 ,接觸網(wǎng)錨栓預(yù)留孔，防落梁預(yù)留孔和綜合接地預(yù)埋筋。預(yù)留孔位置要求精確,誤差不大于 10mm 。三、混凝土的澆注順序0# 塊混凝土采用泵送入模 ,平均澆筑速度為30m3/h.擬先澆筑完懸臂底板混凝土, 使其在混凝土初凝以前完成大部份變形,再澆筑箱室底板端混凝土， 最后澆筑腹板部份。箱梁底板、腹板澆筑均應(yīng)對稱澆筑,例如，澆筑箱室腹板混凝土?xí)r ,應(yīng)高低側(cè)對稱澆筑， 一是保證覆蓋，二是使支

30、架受力均勻。另外，澆筑隔墻懸臂端隔墻混凝土?xí)r，應(yīng)交錯澆筑，保證混凝土的覆蓋。30cmPV管C串筒布置圖四、混凝土的澆筑注意事項1 、分二次澆注混凝土 ,除底板外，其它二層均應(yīng)設(shè)置剪力槽，仔細(xì)鑿毛，清洗雜物，使水平施工縫符合規(guī)范要求.2 、混凝土澆注前 ,必須對模板、管道、鋼筋認(rèn)真檢查,報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。3 、澆注前，必須對材料 (水泥、石子、砂 )及各崗位的人員、機械的備用一一落實。4 、混凝土澆注分層進行，每層30cm ，注意新舊混凝土覆蓋時間控制在初凝之內(nèi)。5 、混凝土的振搗，嚴(yán)格按振搗棒的作用范圍進行,不可在鋼筋上平拖振搗棒，振搗時與側(cè)模應(yīng)保持50 100 的距離，振搗時不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)

31、力管道、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等 )。在澆第二級混凝土?xí)r ,預(yù)應(yīng)力管道密集， 混凝土振搗要求嚴(yán)格小心， 防止漏振。5 、頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土將近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂 ,二次抹面后及時進行覆蓋。6 、所有管道接頭，壓漿嘴處，錨墊板處均用海面封嚴(yán)，以免漏漿，澆注前管理人員，技術(shù)人員需對管道仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,澆注混凝土?xí)r振搗棒不得撞擊波紋管，人員、機具不得踩踏、擠壓波紋管。7 、依照規(guī)范要求 ,應(yīng)滿足覆蓋的要求，即是在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，這就要求控制混凝土的澆筑速度，延長混凝土的初凝時間，保證覆蓋要求。8 、預(yù)防澆筑過程中可能

32、出現(xiàn)的裂縫.雖然 0# 塊第一級混凝土懸臂部分由支架承載，但并不能保證不出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫的原因歸結(jié)于先澆的混凝土初凝后，由于繼續(xù)澆筑，支架繼續(xù)變形至一定階段（新澆混凝土變形至何時會出現(xiàn)裂縫，目前尚無定論)，下部已初凝后的支架變形.目前工程界為了防止出現(xiàn)這種裂縫，采用了增加支架剛度、模擬混凝土重量配重,并隨澆筑過程逐級卸載措施（如澆筑合攏段混凝土）、設(shè)置施工縫最后合攏、 以及合理布置澆筑順序減小混凝土初凝后的變形等方案來防止出現(xiàn)裂縫?？紤]到初凝后的變形，避免裂縫的產(chǎn)生。9 、支架承載力問題：即是在澆筑第二級混凝土前支架是否需整體下沉，以防止第二混凝土對支架有較大的荷載疊加從而對支架不利.在第一

33、次澆筑和第二次澆筑前， 均應(yīng)對支架系統(tǒng)進行變形觀測,仔細(xì)檢查各構(gòu)件，確保澆筑安全進行。10 、為防止雨季影響，在模板上搭設(shè)鋼筋架，在上面覆蓋防水塑料布進行遮擋,同時起到遮陽效果。五、防裂措施1 、0塊分兩次澆筑間隔時間最好控制在7 天（一個齡期）以內(nèi) ,最長不超過 14天(二個齡期） .2 、結(jié)合局級科研課題 ,對 0# 塊結(jié)構(gòu)尺寸進行控制，防止實際施工尺寸或混凝土澆注重量與設(shè)計誤差偏大,控制目標(biāo)是設(shè)計方量的 1.主要是控制斷面尺寸滿足設(shè)計要求。2 。1、通過對箱梁模板精確加工來保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求;、待測量放樣后需對模板進行精調(diào),混凝土入模澆注前應(yīng)仔細(xì)進行模板尺寸及位置進行檢查和復(fù)核，

34、確保實際施工尺寸滿足設(shè)計要求，特別注意對測量后樁點的保護;、加強混凝土澆注過程控制，通過對測量及現(xiàn)場控制來保證斷面尺寸滿足設(shè)計要求， 特別是對箱梁底板和頂板混凝土澆注面標(biāo)高的控制，通過增設(shè)底板倒角和過度平面模板、 掛線控制混凝土澆注面標(biāo)高、采用掛線進行混凝土面整平和二次收漿等多種措施確保結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計要求；3 、通過支架預(yù)壓可以消除支架非彈性變形 ,彈性變形如何考慮 ,特別是沿縱向兩側(cè)懸臂端三角支架彈性變形處理措施， 措施為 :通過觀測記錄和數(shù)據(jù)處理， 根據(jù)彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度，以此來消除支架彈性變形。可列為科研課題要求和研究內(nèi)容。4 、混凝土早期溫控防裂措施(課題研究內(nèi)容） ,在混凝

35、土入模前將墩頂前期澆筑部分灑水浸濕 ,避免過多吸收水分， 澆注過程中做到既振搗充分又不過振，振搗完成后應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.5 、預(yù)留和增加設(shè)計通風(fēng)散熱孔洞數(shù)量（防裂措施,科研內(nèi)容），注意設(shè)計圖中箱 梁腹板上預(yù)留的通風(fēng)散熱孔洞，同時在底板對稱設(shè)置預(yù)留孔洞，一是及時排除混凝土養(yǎng)護積水 ,二是增加通風(fēng)， 保證在混凝土澆筑過程中箱梁內(nèi)外混凝土能夠及時散熱，保持與外界環(huán)境對流散熱的能力，以減小內(nèi)外溫差， 起到抑制和防止混凝土早期開裂效果.6 、二次或每個粱段混凝土澆筑前，應(yīng)對新舊混凝土的接合面鑿毛、洗凈、濕潤, 還應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度,減少模板與混凝土之間的

36、摩阻力,加強養(yǎng)護 ,控制拆模時間等,以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱的裂縫的產(chǎn)生。7 、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后， 箱梁外露面混凝土頂面應(yīng)在混凝土初凝前及時調(diào)整、用手工抹平，待定漿后再進行二次收漿，并壓光或拉毛，可有效的控制混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)外露面較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在混凝土開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8 、在混凝土澆筑過程中 ,若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排除,繼續(xù)澆筑時 ,應(yīng)查明原因，采取措施 ,減少泌水 .六、混凝土的溫度監(jiān)控1、 溫度預(yù)測根據(jù)配合比水泥水化熱產(chǎn)生熱量的規(guī)律，原材料及砼比熱和預(yù)計的環(huán)境條件

37、,計算砼在不同時間的絕熱和散熱溫升， 擬定采用麻袋覆蓋保溫措施,控制砼內(nèi)外溫差不超過25 。2、抗裂驗算作為大體積混凝土結(jié)構(gòu)， 必須考慮混凝土在養(yǎng)護期間可能產(chǎn)生的最大收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護期可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。3、混凝土入模溫度監(jiān)控原材料 :砂石料的溫度：使用插入式溫度計測量。將料堆表面30cm挖開，把溫度計插入砂石料中測量溫度。每次測3點,取平均值作為溫度值。水的溫度：使用插入式溫度計測量。 直接量測儲水箱內(nèi)的水溫。 水泥的溫度：使用插入式溫度計測量。原材料溫度由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)測量,并提供預(yù)期的混凝土溫度值?；炷寥肽囟葯z測a 測量混凝土出盤溫度及運輸、澆筑過程的溫度變化,用

38、溫度計測；b 測量混凝土注入倉內(nèi)后的溫度,用溫度計測。 由現(xiàn)場施工技術(shù)員負(fù)責(zé)測量，建立該部位混凝土初始溫度記錄?；旌土蠝囟日{(diào)整采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ{(diào)整原材料溫度，調(diào)整運輸、澆筑過程的溫度變化，使混凝土溫度入模溫度不大于18 。測溫精度： 0.5 .4、結(jié)構(gòu)物混凝土水化熱溫度監(jiān)控測溫點的建立在混凝土不同深度建立測溫點。監(jiān)控砼終凝后 ,即開始檢測砼內(nèi)外溫差，1-5天，每 2 小時測一次 ,6 天后每 4 小時測一次。并根據(jù)實測的內(nèi)外溫差和實際條件調(diào)整保溫和冷卻措施。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差接近 25 時,增加覆蓋層厚度?；炷磷罡呱郎夭怀^25 .測溫精度： 0.5 。七、混凝土的養(yǎng)生1、0 由于混凝土方量較

39、大，水泥水化熱難以及時散開，容易產(chǎn)生裂縫，同時由于 0# 塊涉及三向預(yù)應(yīng)力受力，為此對其強度、彈性模量要求甚高，為此我部決定采用自動噴淋技術(shù)對0塊的腹板、底板、頂板進行全方位的養(yǎng)護，以此保證混凝土的質(zhì)量。具體可參考128m0 塊自動淋噴系統(tǒng)。2、雨季時 ,盡量避開大雨下澆注，雨中澆注要嚴(yán)格控制水灰比與坍落度，并做好防雨措施 .3、混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)， 如無設(shè)計要求， 則控制在 25 以內(nèi)。（作為科研課題研究內(nèi)容 ,購買適當(dāng)?shù)臏囟葯z測應(yīng)變片， 預(yù)先埋置在混凝土里面， 及時進行讀取和量測） .4 、混凝土澆筑完

40、三個小時后即開始養(yǎng)生，采用麻袋進行覆蓋自動淋噴系統(tǒng)灑水進行養(yǎng)生，持續(xù)7 天時間。六、預(yù)應(yīng)力工程1 、0塊混凝土強度達到55 0。9=49.5Mpa，且砼彈性模量達到設(shè)計要求以后方可進行縱向預(yù)應(yīng)力張拉。2 、縱向預(yù)應(yīng)力束 :j15 。2 鋼絞線采用 YDC5000型千斤頂進行張拉 ,其張拉程序0 初應(yīng)力con （持荷 2min錨固） .縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉。 （因 0# 塊無縱向預(yù)應(yīng)力錨固束，張拉主要針對以后節(jié)段）.3 、豎向預(yù)應(yīng)力束： 32 精扎螺紋鋼采用YDCJ600 型千斤頂進行張拉，其張拉程序為0 初應(yīng)力con （持荷 2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉4 、橫向預(yù)應(yīng)力 :采用

41、 YDCJ270 型千斤頂進行張拉， 其張拉程序為0初應(yīng)力 con （持荷 2min錨固)。橫向預(yù)應(yīng)力采用單端交錯張拉.5 、橫向預(yù)應(yīng)力張拉后用砂輪機割束，嚴(yán)禁用電焊或氣割進行鋼絞線切割施工。注意割束時在夾片預(yù)留30 長度，不得損傷夾片 ,封錨模板制作成標(biāo)準(zhǔn)尺寸,一次封好翼緣板,橫向預(yù)應(yīng)力兩端均設(shè)有壓漿時由低側(cè)向高側(cè)壓漿.七、 真空壓漿1 、真空壓漿原理：壓漿前應(yīng)先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣,使孔道的真空度達到負(fù)壓 0。1Mpa左右,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥 漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力.由于孔道內(nèi)只有極少空氣， 漿體中很難形成氣泡；同時，由于孔道內(nèi)和壓漿泵

42、之間的正負(fù)壓力差，使孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化， 隨同空氣一起被抽出 ,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。消除混凝土在漿體中的氣泡， 可以避免有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性， 防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差 ,便于漿體充滿整個孔道， 特別是一些異形關(guān)鍵部位。 而且在水泥漿中 ,由于降低水灰比， 添加專用的外加劑從而減少漿體離析、析水和干硬收縮，提高漿體的強度 .2 、真空壓漿施工工藝： a)張拉完成后，切除外露的鋼絞線,進行封錨 .清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。確認(rèn)漿體配合比.b）啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負(fù)壓

43、 0.08Mpa左右時 ,打開閥門，啟動灌漿泵開始灌漿。當(dāng)進入透明高壓管內(nèi)流動的漿體稠度與盛漿箱內(nèi)漿體基本一樣時,關(guān)閉灌漿泵 ,關(guān)閉閥門 .3 、真空壓漿注意事項：、在壓漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物，則須考慮使空壓機先行將殘留在管道中的水分或臟物排走，確保真空壓漿能夠順利進行。、漿體攪拌時 ,水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性.、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入為拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入.4 、預(yù)

44、應(yīng)力封錨混凝土采用C55 收縮補償混凝土，封錨前應(yīng)先鑿毛梁體斷面砼， 保證封錨混凝土與梁體混凝土結(jié)合成整體。封錨鋼筋應(yīng)與錨墊板焊接，或用錨具安裝孔用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體連成一體,封錨前應(yīng)采用液態(tài)阻銹劑涂刷錨頭 方能封錨 ,封錨后混凝土表面應(yīng)采取涂刷防水材料等防水措施。第三章質(zhì)量管理措施一、質(zhì)量目標(biāo)以整個工程的質(zhì)量目標(biāo)為總目標(biāo),制定本分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100 。二、質(zhì)量檢查程序施工工序施工、施工完成不合格不不各工段長、班組長、質(zhì)檢員對工序自檢合合合格格不格各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對工序復(fù)檢合合格格質(zhì)檢工程師組織下由測量組、質(zhì)檢組和試驗室對工序?qū)Ｂ殭z查合格監(jiān)理工程師對工序驗收合

45、格上、下道施工工序質(zhì)檢員對工序進行交接完成下一道工序施工各種自檢資料簽認(rèn)、檢查合格后，內(nèi)業(yè)資料組歸檔三、施工階段的質(zhì)量措施質(zhì)量保證體系思想保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系經(jīng)濟保證體系質(zhì)量保證體系組織保證體系目標(biāo)管理保證體系質(zhì)量信息管理保證體系施工組織設(shè)計健全職能機構(gòu)經(jīng)濟責(zé)任制項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制項目部目標(biāo)制度施工組織組織技術(shù)學(xué)習(xí)質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò) 單位工費包干思想政治工 作施工調(diào)度信TQC教育各隊負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組機械設(shè)備保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達目標(biāo)人員素質(zhì)保證QC小組技術(shù)保證施工單位原材料質(zhì)量保證監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督員一 一切 切為 以工 預(yù)程 防服 為務(wù) 主一切用數(shù)據(jù)說話全各隊目標(biāo)對策措施檢驗保證外購件

46、檢查保證信息管理員材料用量包干工藝操作保證面試驗計量保證信息傳遞員崗位津貼管班組質(zhì)量員原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢驗保證信息處理中心理班組長制度保證獎罰制度成品檢驗保證項目經(jīng)理目標(biāo)任務(wù)落實質(zhì)量責(zé)任考核全員獎罰制度檢驗方法信息反饋實行獎罰施工三檢 例行檢查施工過程 建設(shè)監(jiān)理提高質(zhì)量意識管理水平和企業(yè)素質(zhì)逐項評分信息反饋制度經(jīng)濟兌現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程xx 鐵路 xx 標(biāo)段 xx 江特大橋60m 跨 0#塊方案專技招熟業(yè)術(shù)標(biāo)悉知規(guī)文圖識范件紙息源基本獎金包干質(zhì)業(yè)機械及工具檢費用包干部門主設(shè)備使用包干技崗信術(shù)位息班組或個人責(zé)責(zé)反任任饋項目經(jīng)理組織診斷制制制質(zhì)量保證體系框圖堅持“質(zhì)量第一”的方針，不斷完善項目質(zhì)量管理

47、體系,系統(tǒng)全面地進行項目工程質(zhì)量管理。加強人員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量,誰操作誰保證質(zhì)量 的原則。以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé) ,做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化.施工前對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和其他人員進行交底,使之熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、方法和操作要點，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)的施工的情況。xx 鐵路 xx 標(biāo)段 xx 江特大橋60m 跨 0#塊方案加強對原材料的檢測 ,對各類原材料應(yīng)按規(guī)格、 尺寸、材料分類堆放 ,未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料、半成品禁止用于工程。加強三級自檢質(zhì)保體系管理,嚴(yán)格按照三級自檢制度進行質(zhì)量管理.項目部每周進行一次質(zhì)量大檢查 ,并不定期地隨時抽檢 ;質(zhì)量工程師對每道工序進行復(fù)檢,尤其對關(guān)鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應(yīng)認(rèn)真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作,上道工序不把不合格的工程交給下道工序,下道工序拒絕接受上道工序交給的不合格工程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決返工，對質(zhì)量事故按“三不放過 原則認(rèn)真處理 .建立質(zhì)量管理基金，根據(jù)施工質(zhì)量和工作質(zhì)量進行考核評定，獎優(yōu)罰劣,促進工程質(zhì)量的提高 .混凝土拌