1、灌注樁系是指在工程現(xiàn)場經(jīng)過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同樣，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。一、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同樣，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種泥漿護壁施工法平展場所泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺安裝鉆機并定位（鉆機地址的誤差不大于2cm）鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和增加劑組成。擁有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，間隔孔內(nèi)外滲流，防范坍孔的作用。泥

2、漿太稀，排渣能力小、護壁收效差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。清孔：在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，對付孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完滿吻合設(shè)計要求時，應(yīng)馬上進行孔底清理，防范隔時過長以致泥漿積淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁簡單坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同樣而靈便應(yīng)用。平時可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。此中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較完整，但在不堅固土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機

3、產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。（1）塌孔預(yù)防措施：依照不同樣地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、柔嫩層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)高升護筒，加大水頭。地下阻擋物辦理時，必然要將殘留的砼塊辦理除去?？妆谔鷩乐貢r，應(yīng)探明坍塌地址，用砂和粘土混雜回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。（2）縮徑預(yù)防措施：采用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復(fù)。易縮徑孔段鉆進時，可合適提升泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下屢次掃孔的方法來擴大孔徑。3）樁孔偏斜預(yù)防措施：對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往來掃孔糾偏。鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)

4、防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在202cm，砼和易性要好。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深規(guī)范控制在2-6m之間。二、沉管灌注樁采用與樁的設(shè)計尺寸相適應(yīng)的鋼管（即套管），在端部套上樁尖后沉入土中后，在套管內(nèi)吊放鋼筋骨架，爾后邊澆筑混凝土邊振動或錘擊拔管，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需要的灌注樁。這種施工方法適用于在有地下水、流砂、淤泥的情況。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁。利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。為了提升樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、反插法等施工工藝。單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升，振動510s，爾后再拔管，這樣屢次進行，直

5、至全部拔出；復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或依照需要進行局部復(fù)打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝以前進行；反插法：鋼管每提升，再下插，這樣屢次進行，直至拔出。錘擊沉管灌注樁宜按流水序次，依次向退后打。對群樁基礎(chǔ)及中心距小于倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對準并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及堅固定位，樁架垂直度贊同誤差不大于%。樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)打掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩。沉管深度應(yīng)以設(shè)計要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參

6、照。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無獨愛、落錘高度吻合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞加。對于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴格控制，并應(yīng)通知設(shè)計部門確認。沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進水后，應(yīng)及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)很多于300Kg。當樁身配有鋼筋時，設(shè)計無規(guī)準時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。9.拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊很多于40次/min，拔管速度應(yīng)均勻，

7、對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及湊近地面時，應(yīng)控制在以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計標高高出，以留作打鑿浮漿。水泥攪拌樁水泥攪拌樁按主要使用的施工做法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。水泥在軟土中的水解與水化反應(yīng)粘土顆粒與水泥水化物的作用水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)。適用于辦理淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土、軟可塑粘性土、松弛中密粉細砂、稍密中密粉土、松弛稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或阻擋物很多且不易除去的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流影響成樁質(zhì)量

8、的土層。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%(黃土含水量小于25%)、大于70%時不應(yīng)采用干法。2.水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續(xù)成槽攪拌形成水泥土加固體攪拌可插入型鋼形成排樁(墻)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。;濕法施工流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。樁位放樣：依照樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依照放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度

9、不大于1%。對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點：是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中可否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。水泥攪拌配合比：水灰比、水泥摻量12%、每米摻灰量、高效減水劑%。水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為防范堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提升一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)很多于40分鐘，噴漿壓力不小于。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停

10、漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在還沒有噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg?，F(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度。鉆芯取樣法：水泥生產(chǎn)工藝流程成樁完成，對豎向承載的水泥土在90天后、橫向承載的水泥土在28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完滿性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%。水泥攪拌樁樁徑（單軸）一般為500MM550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為。復(fù)合地基