1、自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設(shè)計(jì)說明書目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1引言3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.1開發(fā)背景31.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比4 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說明5 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 2.1系統(tǒng)簡介5 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2.2

2、系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì)7 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 2.2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)7. HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2.2.2網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)9. HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì)10 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 2.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案12 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系12 HYPERLINK l bo

3、okmark80 o Current Document 基礎(chǔ)信息平臺13 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案13 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案14 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 2.5系統(tǒng)設(shè)備介紹16 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document RFID電子標(biāo)簽16 HYPERLINK l bookmark109 o Current Docume

4、nt RFID固定讀寫器16 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document RFID手持機(jī)18 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 3系統(tǒng)功能介紹20 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 3.1生產(chǎn)過程控制20 HYPERLINK l bookmark129 o Current Document 3.2工廠計(jì)劃及作業(yè)管理21 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 3.3質(zhì)量管理/SPC分析22 HYPERLI

5、NK l bookmark135 o Current Document 3.4報(bào)表中心234參考資料 錯(cuò)誤!未定義書簽。1引言1.1開發(fā)背景隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)， 單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企 業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主， 這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工 序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無

6、從下手；2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采 集數(shù)據(jù)；3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4）可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以 指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難 以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽 作為信

7、息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)， 能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動識別和實(shí) 時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管 理的工作效率和服務(wù)水平。1.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn) 線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳 統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè) 掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識別技術(shù)相比，

8、RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢：快速、遠(yuǎn)距離掃描條形碼一次只能有一個(gè)條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠(yuǎn)距離同時(shí)識別讀 取多個(gè)RFID標(biāo)簽?？芍貜?fù)使用條形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標(biāo)簽則可以重復(fù)地新增、修改、刪 除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。穿透性和無屏障閱讀在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的 材質(zhì)，并能夠進(jìn)行穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋 的情況下，才可以識讀條形碼?？刮廴灸芰湍途眯詡鹘y(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥 品等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。同時(shí)由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，

9、所以 特別容易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙 張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時(shí)RFID標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。數(shù)據(jù)的記憶容量大一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲存2至3000 字符，RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其內(nèi)容不 易被偽造及變造。因此，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變 加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生

10、 產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生 產(chǎn)過程管理。2系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說明2.1系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋， 保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問題的及時(shí)性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制 品的堆積以及如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準(zhǔn)時(shí)交貨等因素一 直困擾著企業(yè)管理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提高效率和降低成本 的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài) 監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù) 錄入滯后等問題?；赗FID技術(shù)的自動

11、化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之 一，通過采用RFID技術(shù)，本系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生 產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的 工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備 運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、 成品工序的計(jì)量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操 作進(jìn)行自動實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和 工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。同時(shí)通過與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使 企業(yè)的管理者及采購，物流

12、等部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，為生 產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工 件使用一張RFID標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完 成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng), 系統(tǒng)自動完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方 案?；赗FID技術(shù)的自動優(yōu)生產(chǎn)線菅理系統(tǒng)基于RFID技術(shù)的自動優(yōu)生產(chǎn)線菅理系統(tǒng)生產(chǎn)強(qiáng)生產(chǎn)人員RFID 讀寫器七8管理人員本系統(tǒng)可以高效準(zhǔn)確地解決了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題，并且及時(shí)將 生產(chǎn)進(jìn)度、員

13、工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)行數(shù)據(jù)共享， 幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收 發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)電子 標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，將每一件產(chǎn)品 的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到每一層級的管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率, 節(jié)省人力、紙張、溝通時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。2.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì)2.2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生 產(chǎn)過程控制的問題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn),完成從采購

14、、 庫存、銷售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái) 務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無 紙化。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的 最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化 管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、 挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的 信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，排

15、班計(jì)劃，進(jìn)度跟蹤, 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測等，同時(shí)通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝 過程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示:系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下三層架構(gòu):RFID打印機(jī)RFID讀卡R.FID標(biāo)簽白動化 生產(chǎn)線管理RFID打印機(jī)RFID讀卡R.FID標(biāo)簽白動化 生產(chǎn)線管理圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID讀寫器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID 打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢 等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。2.2

16、.2網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示:系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)能夠做到:1)分層設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全;2)選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價(jià)比最高;3)分布式計(jì)算，降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力;4)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位。2.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線流程示意圖如下所示:設(shè)計(jì)流程如下：1）配料部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料；2）把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把根據(jù)單錄入 并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工 序號、扎單號和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。3）車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的配套組合在一起, 并徒手遞送到對

17、應(yīng)的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生 產(chǎn)操作，以保證都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。4）工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根 上簽上工號，同時(shí)剪下扎單上的以作為核算計(jì)件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位 衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。2.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料 編碼規(guī)范，使用先進(jìn)的RFID識別技術(shù)和計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動 識別產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的“

18、一物一碼”，真正做到全程的實(shí) 時(shí)跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析，管理層可以實(shí)時(shí)了解一線 生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因?yàn)樵诟鱾€(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為 了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一 個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計(jì)規(guī)范的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進(jìn)行可靠的管理；同時(shí)，也便于對 于物料的實(shí)時(shí)跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：1）惟一性RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個(gè)物料都實(shí)現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管 理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)

19、采用多級賦碼管理機(jī) 制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個(gè)生產(chǎn)線中 的唯一特性。2）保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因?yàn)椋阂环矫婵梢蕴岣咦R別時(shí)讀取的 效率和準(zhǔn)確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信 息。3）可靠性編碼的生成和讀取相對簡單實(shí)用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯(cuò)性、 避免誤讀、讀錯(cuò)?；A(chǔ)信息平臺基礎(chǔ)信息平臺是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的 各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺。基礎(chǔ)信息平臺擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理，統(tǒng) 計(jì)報(bào)表、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的

20、建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè), 平臺的工作要在一個(gè)相對較長的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝RFID設(shè)備，RFID設(shè)備包括RFID讀寫器、RFID 標(biāo)簽RFID讀寫器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID 標(biāo)簽，當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成 品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設(shè)備，每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫設(shè)天線系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設(shè)備，每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫設(shè)天線天線天線讀寫器讀寫器備，生產(chǎn)工

21、位的設(shè)置如下：1）根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位;2）將RFID標(biāo)簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁 定;3）當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時(shí)，讀寫器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并根據(jù)生 產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個(gè)工位。生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝 方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由 流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。當(dāng)在制品在流水線上移動時(shí)，實(shí)時(shí)檢測到在制品狀態(tài)信息，到達(dá)工位后由工 人取下進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根 據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)

22、定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動識別實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動識別實(shí)現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案為：1）每種工序的物料在發(fā)放時(shí)，配上一張智能卡；2）每個(gè)工人都配有一張工卡；3）在每個(gè)工位上安裝一臺RFID讀寫器；4）工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能 卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實(shí)時(shí)與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后 換下一個(gè)工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個(gè)帶有雙天線的RFID讀寫器，每個(gè)在制品 都和一個(gè)RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。技術(shù)實(shí)施方案如下圖所示:工位流水線工人R F I D流水線工人R F I D標(biāo)

23、簽一在制品RFID標(biāo)簽6*在制品RFID讀寫器當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線1和天線2時(shí)，將觸發(fā)2 次RFID標(biāo)簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關(guān)鍵字的RFID標(biāo)簽讀寫 事件，通過對事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各 個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1）系統(tǒng)自動記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久2）生產(chǎn)線上每一個(gè)工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取；3）員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；4）系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況， 給予管理者的工人調(diào)配提供最佳

24、精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源 浪費(fèi)。2.5系統(tǒng)設(shè)備介紹RFID電子標(biāo)簽RFID電子標(biāo)簽采用高性能的智能型芯片，采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼，內(nèi) 置激光工藝刻錄的64位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊， 防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。RFID電子標(biāo)簽性能參數(shù)表如下:序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)符合 ISO18000-6B/ EPC C1 G2標(biāo)準(zhǔn)2工作頻率902928MHz3工作模式R/W（可讀寫）4存儲容量64位ID號，216字節(jié)用戶存儲空間5讀寫距離N5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20C70C8產(chǎn)品規(guī)格130mmX 60mmX 25mm9產(chǎn)品特點(diǎn)吸附力強(qiáng)

25、，安裝方便，使用壽命長RFID固定讀寫器RFID讀寫器和天線相結(jié)合，通過向車輛標(biāo)簽發(fā)送并接收電磁波信號自動讀 取天線視場內(nèi)車輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行車輛標(biāo)簽合法性判斷。具有Wiegand26 或Wiegand34、RS485、RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。RFID固定式讀寫器RFID讀寫器遵循ISO 18000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的UHF讀 寫器，能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫器有四個(gè)主要特點(diǎn)，一是具有選擇讀取單一 車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序的情況下，具 有選擇讀取多個(gè)車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準(zhǔn) 則，具有選出或?yàn)V除特定車

26、輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動物體。RFID讀寫器特征：可以讀/寫符合ISO 18000-6B標(biāo)準(zhǔn)的車輛標(biāo)簽完善的串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個(gè)車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車輛標(biāo)簽的能力支持固件更新RFID讀寫器技術(shù)參數(shù):序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸316 x 230 x 70mm2工作溫度-10C+60C3存儲溫度-5C+40C4濕度范圍-20%+95%5工作頻段902928 MHz6空氣接口ISO 18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入，4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32 Kbps9最大讀標(biāo)簽距離5m

27、 （與天線配置相關(guān)）10最大寫標(biāo)簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的70%11天線接口2個(gè)N接頭12通訊接口RS 232 & 10/100M Ethernet13電 源100V240 V ACRFID手持機(jī)在特定的生產(chǎn)線上，如果工位不固定，可以使用RFID手持機(jī)進(jìn)行在制品信 息的讀取，可以在1.5米內(nèi)識別在制品的信息。RFID固定式讀寫器特性 企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高頻 等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；觸屏和可選的鍵盤功能：允許采用多種方式輸

28、入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應(yīng)用程序 功能，滿足用戶的偏好；時(shí)尚的設(shè)計(jì)：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu) 符合IP64密封標(biāo)準(zhǔn)的外殼：堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)，可使用戶 在極端的環(huán)境下的正常使用，保護(hù)您的投資，顯著減少停機(jī)時(shí)間和降低維 修成本；支持標(biāo)準(zhǔn)卡和擴(kuò)展卡：支持SD卡可擴(kuò)展功能。物理參數(shù)序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸240mmX90mmX40mm2重量0.52kg0.95kg （與配置相關(guān)）3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFT QVGA,觸摸屏5工作溫度-10C+50C6儲存溫度-20C+70C7工作濕度20%90% （無凝露）8工作頻段902MHz928MHz / 920MHz92

29、5MHz9符合協(xié)議ISO 18000-6B/6C10讀取距離1.5m （與標(biāo)簽配置相關(guān)）11寫入距離1m （與標(biāo)簽配置相關(guān)）12操作系統(tǒng)Windows CE 5.013通訊接口USB Host, USB slave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙，可選15存儲卡最大支持2G Micro SD卡16連續(xù)工作時(shí)間典型工作場合18小時(shí)17待機(jī)時(shí)間約20天18電源Input： 100V240V AC Output： 5V/3A DC3系統(tǒng)功能介紹3.1生產(chǎn)過程控制功能說明如下：派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)程，以及各批次在生產(chǎn)線 上的分布情況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個(gè)在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。3.2工廠計(jì)劃及作業(yè)管理本模塊分三大功能，說明如下派工計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場每日將本系統(tǒng)的派工計(jì)劃自動下載到信息系統(tǒng)；將派工計(jì)劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；代替原有的紙質(zhì)派工單。生產(chǎn)通知通告下達(dá)，并且可根據(jù)車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達(dá)車間