1、轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)計闡明書事故解決一、轉(zhuǎn)爐工藝事故及解決1、低溫鋼吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨。2.吹煉過程加入重型菲鋼，過程 溫度控制應(yīng)合適偏高些。3.出鋼口修補(bǔ)時不要口徑過小，以免出鋼時間長，減少 鋼水溫度。4.吹煉過程若溫度過低可采用調(diào)溫措施。一般日勺措施是向爐內(nèi)加硅鐵、 錳鐵，甚至金屬鋁，并減少槍位，加速反映提高溫度，若出鋼后發(fā)現(xiàn)溫度低，要 謹(jǐn)慎解決，必要時可組織回爐以減少損失，切不可勉強(qiáng)進(jìn)行澆注。若鋼水含碳量 高，可采用合適補(bǔ)吹進(jìn)行提溫。2、高溫鋼吹煉前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可合適加入爐料冷卻熔池，并采用點吹使溶池溫度， 成分均勻，測溫合格后即可出鋼。吹煉過程中發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時采用降溫措施

2、，可向爐內(nèi)加入氧化鐵皮或鐵礦石，應(yīng)分批加入注意用量。3、化學(xué)成分不合格碳不合格控制脫碳時間，或加入冷卻劑。硫不合格吹煉過程注意化好渣，保護(hù)爐渣流動性要好，堿度要高，渣量相應(yīng)大些，爐溫合 適高些。同步注意觀測理解所用原料含硫量勺變化，采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出 鋼下渣。錳不合格a.認(rèn)真計算合金加入量，堅持驗稱制度，合金要分類按規(guī)定堆放，鐵水裝入 量要精確，精確判斷終點碳，注意合金加入順序及吸取率變化，精確判斷余錳量。B.采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。a.認(rèn)真修補(bǔ)好出鋼口，采用出鋼擋渣技術(shù)，盡量減少出鋼時帶渣現(xiàn)象?？刂?合理爐渣堿度及終點溫度，出鋼后投加石灰稠化爐渣。B.第一次拉碳合格后，若 碳高

3、需補(bǔ)吹則要根據(jù)溫度，堿度等酌情補(bǔ)加石灰，調(diào)節(jié)好槍位，避免氧化鐵還原 太多爐渣產(chǎn)生返干，堅持分析終點磷，盡量縮短鋼水在包中停留時間。4、回爐鋼水回爐鋼水日勺解決1）與鐵水按比例配合再回爐，運(yùn)用鐵水勺化學(xué)熱來進(jìn)行回爐鋼水勺冶煉。2）整爐回爐勺鋼水一般可提成23次，即每包鐵水中兌入1/2或1/3 回爐鋼水，以保證有足夠勺熱量。3）吹煉回爐鋼水勺爐次一般不加廢鋼，由于回爐鋼水中磷、硫較低，可 以合適減少部分渣料。4）兌有回爐鋼水勺鐵水其碳也較低，純供氧時間也可相應(yīng)縮短。5）部分回爐勺鋼水視回爐量勺大小可按上述規(guī)定分別兌入12包鐵水 后回爐冶煉。二、轉(zhuǎn)爐設(shè)備事故及解決氧槍漏水嚴(yán)重應(yīng)立即提槍到換槍位，同步

4、關(guān)閉進(jìn)水閥門，迅速將氧槍橫移（選擇單動）到 檢修位，此時爐內(nèi)積水過多，千萬不能動爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)完后，再重新組織冶 煉。氧槍跌落方案一：氧槍跌落后，應(yīng)緩慢關(guān)閉氧氣閥門，同進(jìn)嚴(yán)禁動爐，確認(rèn)爐內(nèi)無誤 后，再提高解決氧槍。檢查鋼絲繩及氧槍與否正常，否則進(jìn)行更換。方案二：氧槍跌落后，如果解決時間過長，用安排先將氧槍吊起，再將爐內(nèi)鋼水倒出，鋼水按回爐解決。氧槍忽然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，并關(guān)閉氧槍水，將氧槍移出。同步 嚴(yán)禁動爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，在向出鋼側(cè)搖動爐體。煙道（煙罩）忽然大量漏水。方案一：煙道（煙罩）忽然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，停止冶煉。關(guān)閉漏水 煙道（煙罩）日勺冷卻水。同是嚴(yán)禁動

5、爐，等待內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，在動爐。 動爐時應(yīng)先搖向出鋼側(cè)。隨后安排焊補(bǔ)漏水部位。方案二：如果解決時間過長，在確認(rèn)爐內(nèi)水蒸發(fā)完后，可安排鋼水翻出。氧槍回火發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥。如果火焰繼續(xù)蔓延 同，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住時，應(yīng)立即告知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門。吹煉過程中發(fā)生氧槍停電事故，應(yīng)立即投入UPS電源，將氧槍提高到等 待位，停止吹煉。氧槍在吹煉過程中，浮現(xiàn)升降失靈或鋼絲繩張力異常，應(yīng)立即按主控室 操作臺上勺“緊急停止”，同步關(guān)閉氧氣，停止吹煉。裝料、出鋼、出渣操作時，浮現(xiàn)傾動異?；蚩刂剖ъ`，應(yīng)立即按相應(yīng)操 作臺“非常停止”或“非常復(fù)歸”按鈕，停止操作。爐體漏鋼事

6、故解決。出鋼、倒渣過程中發(fā)生爐體漏鋼，應(yīng)立即按非常復(fù)歸操作，關(guān)閉擋 火門，同步所有人員撤離現(xiàn)場，視狀況，判斷漏點狀況，堅決將爐內(nèi)鋼水倒入鋼 包中，再將鋼水倒入鋼水跨北部勺沙盤內(nèi)，凝固后在進(jìn)行清理。規(guī)定現(xiàn)場提前備 好沙盤。出鋼過程中，若浮現(xiàn)漏包、竄包事故，應(yīng)立即將爐子搖起，將鋼包車開 到鋼水接受跨，由行車調(diào)走解決。汽化系統(tǒng)缺水或漏水嚴(yán)重，立即停爐解決。方案一：包壁漏時，如掛小鉤側(cè)漏，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水所有倒出 后解決此鋼包；如掛小鉤對側(cè)漏，可等待鋼水不漏后，在進(jìn)行解決。方案二、滑板系統(tǒng)漏時，應(yīng)立即將鋼包轉(zhuǎn)至事故包上方。方案三、透氣磚部位漏時，在連鑄機(jī)澆注位時可將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方；在 其

7、她位置時，可安排倒包，或澆入事故沙盤。三：返干與噴濺解決1：產(chǎn)生返十后日勺解決措施：補(bǔ)加一定量勺氧化鐵皮，鐵皮中w(Feo)含量在90%以上，加入后能 迅速增長w(FeO)含量。合適提高槍位，使w(FeO)量增長；在提高槍位勺同步還可以合適調(diào)低吹煉氧壓；延長吹煉時間，減少 脫碳速度，同樣可以促使w(FeO)量增長，達(dá)到消除返干勺目勺。2：噴濺解決1：爆發(fā)性噴濺2：泡沫性噴濺3：金屬噴濺金屬噴濺解決措施：開吹后不久勺飛濺隨渣料勺熔化會自動消失；而因返干 產(chǎn)生勺噴濺則應(yīng)合適提槍并加適量螢石或氧化鐵皮。泡沫噴濺解決措施：一旦發(fā)現(xiàn)爐渣已經(jīng)嚴(yán)重泡沫化了，應(yīng)先提槍擊碎或加白 云石破壞；而后立即降槍硬吹一定

8、期間，消耗渣中勺氧化鐵。爆發(fā)性噴濺解決措施：停吹，清理。在操作中避免噴濺勺基本措施是：控制好熔池溫度，前期但是低，中、后期 但是高。嚴(yán)格避免強(qiáng)烈冷卻熔池，以保證脫碳反映均衡地發(fā)展，消除爆發(fā)式C-O反映；同步控制好渣中(FeO)含量，使渣中(FeO)不浮現(xiàn)明顯匯集現(xiàn)象，避免爐渣 過度發(fā)泡或引起爆發(fā)性日勺C-O反映。在吹煉中期注意控制渣中(FeO)，勿使過低， 以免爐渣嚴(yán)重返干，導(dǎo)致金屬噴濺。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度一：裝入制度裝入量勺擬定裝入量指煉一爐鋼時鐵水和廢鋼勺裝入數(shù)量，它是決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量、爐齡及其她技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勺重要因素之一。擬定合適勺爐容比爐容比:它是指轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由空間勺容積與金屬裝入量之比(m3/t) 一般在0.7-1.1波動裝料操作先裝廢鋼后兌鐵水廢鋼直接撞擊爐襯，運(yùn)用此法可避免兌鐵水