1、閘門(mén)和閥門(mén)的檢修規(guī)程1、總則1.1主題內(nèi)容與合用范疇1.1.1本規(guī)程規(guī)定了通用閥門(mén)以及安全閥的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量原則、 實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障解決。1.1.2本規(guī)程合用于石油化工最高工作壓力42MPa（表壓），工作溫度-196-+850C 的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和安全閥等。1.2編寫(xiě)修訂根據(jù)GB/T 12241-12243-89 安全閥SH 3518-閥門(mén)檢查與管理規(guī)程API 598-1996閥門(mén)的檢查與實(shí)驗(yàn)2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1閥門(mén)的檢修周期，根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度和運(yùn)營(yíng)周 期由公司自行擬定。2.1.2安全閥的定期校驗(yàn)按SHS 0100

2、4-壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1清洗、檢查閥體和所有閥件。2.2.2更換、修復(fù)損壞閥件。2.2.3研磨密封面。2.2.4修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。2.2.5更換或添加填料，更換墊片。3、檢修與質(zhì)量原則3.1檢修前的準(zhǔn)備3.1.1備齊有關(guān)技術(shù)資料。3.1.2備齊機(jī)具、量具和材料。3.1.3閥內(nèi)介質(zhì)清理干凈，并符合安全規(guī)定。3.2 一般規(guī)定3.2.1閥門(mén)應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。3.2.2如有方向和位置規(guī)定的拆卸的閥件應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。3.2.3所有閥件進(jìn)行清洗和除垢。3.2.4非金屬材料的密封面損壞后，應(yīng)予更換。3.2.5密封面研磨的研具材料及磨料的

3、選用參照附MA （參照件）、附錄B （參照件）、和附錄。（參照件）。3.2.6工作溫度高于250C的螺栓及墊片應(yīng)涂防咬合劑。3.2.7銅墊安裝前應(yīng)做退火解決。3.2.8螺栓應(yīng)安裝整潔。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)處在啟動(dòng)狀態(tài)。3.2.9閥門(mén)每通過(guò)一次修理，應(yīng)在閥體上做出明顯標(biāo)記。3.3檢修質(zhì)量原則3.3.1閥門(mén)銘牌完整，完全閥鉛封無(wú)損。3.3.2閥門(mén)的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。3.3.3閥門(mén)的鍛件加工面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。3.3.4閥門(mén)的焊接件焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5閥門(mén)螺栓應(yīng)滿扣，無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)零部件齊全好用。3.3.6 密封面3

4、.3.6.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。a閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應(yīng)持續(xù)，寬度不不不小于1mm,印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不不不小于3mm（含印痕線寬度）。b.球閥的印痕面應(yīng)持續(xù)，其寬度不不不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。c.鋼圈墊與密封槽接觸面應(yīng)作印痕檢查，印痕線應(yīng)持續(xù)。3.3.6.2安全閥密封面修研后的累積減薄量不不小于2mm。3.3.6.3氨閥密封面的堆焊層厚度不不不小于2mm。3.3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6,安全閥不低于Rn0.4.3.3.7閥體、閥蓋及墊片3.3.7.1閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無(wú)滲漏。3.3.7.2閥板與導(dǎo)軌配合適度

5、，在任意位置均無(wú)卡阻、脫軌。3.3.7.3閥體中法蘭凹凸緣的最大配合間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1閥體中法蘭最大配合間隙閥體中 法蘭直徑42-8590-125130-180185-250255-315320-400405-500最大間隙0.400.450.500.550.650.750.803.3.7.4法蘭密封面干凈無(wú)劃傷。3.3.7.5有擰緊力矩規(guī)定的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，擰緊力矩誤差不不小于土 5%。3.3.7.6填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應(yīng)符合表2規(guī)定。表2填料壓蓋、底套與填料函孔的最大配合間隙 mm填料函孔直徑22-2628-3436-4448-7075-106122

6、最大間隙0.200.250.270.300.350.403.3.7.7填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。表3填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙mm閥桿直徑14-1618-2224-2832-5055-80最大間隙0.200.250.270.300.350.403.3.7.8填料壓蓋無(wú)損壞、變形。3.3.8啟閉件3.3.8.1閥桿與啟閉件的連接牢固、不脫落。3.3.8.2閥桿端部與閥板的連接在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥板與閥體應(yīng)對(duì)中。3.3.9.1閥桿表面應(yīng)無(wú)凹坑、刮痕和軸向溝紋。表面粗糙度為Ra16.3.3.9.2閥桿全長(zhǎng)直線度公差值應(yīng)符合表4規(guī)定。3.3.9.3閥桿圓度公差值應(yīng)符合表5的規(guī)定。3.3.9.4閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應(yīng) 符合表6規(guī)定。表4閥桿全長(zhǎng)直線度公差值 mm閥桿全長(zhǎng)W500500- 10001000直線度公差值網(wǎng).30網(wǎng).450.60表5閥桿圓度公差值mm閥桿直徑圓度公差值閥桿直徑圓度公差值W300.0950-600.1530-500.12600.18表6同軸度公差值 mm閥桿全長(zhǎng)LW500500- 10001000同軸度公差值0.150.300.453.3.9.5閥桿頭部不應(yīng)有凹陷和變形。3.3.9.6安全閥閥桿端部球面應(yīng)圓滑。3.3.9.7安全閥彈簧表面無(wú)裂紋，彈簧兩端支撐平面與軸線應(yīng)垂直。3.3.10閥桿螺母3