1、第第 頁共89頁產(chǎn)生()(A)帶狀切屑(B)節(jié)狀切屑(C)崩碎切屑(D)粒狀切屑G00是指令刀具以()移動方式，從當(dāng)前位置運動并定位于目標位置的指令。(A)點動(B)走刀(C)快速(D)標準下列哪個因素在圓錐面加工中對形狀影響最大()。(A)工件材料(B)刀具質(zhì)量(C)刀具安裝(D)工件裝夾()不是切削液的用途。(A)冷卻(B)潤滑(C)提高切削速度(D)清洗71用圓弧插補(G02,G03)指令絕對編程時，X、Z是圓弧()坐標值。(A)起點(B)直徑(C)終點(D)半徑不屬主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素有()。(A)主軸的制造誤差(B)主軸軸承的制造誤差(C)主軸軸承的間隙(D)工件的熱變形在車削

2、高精度的零件時，粗車后，在工件上的切削熱達到()后再進行精車(A)熱平衡(B)熱變形(C)熱膨脹(D)熱伸長G28代碼是()返回功能，它是00組非模態(tài)G代碼。(A)機床零點(B)機械點(C)參考點(D)編程零點起鋸時手鋸行程要短，壓力要()，速度要慢。(A)小(B)大(C)極大(D)無所謂取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍?)。(A)G39(B)G40(C)G41(D)G42數(shù)控車床可用()指令來設(shè)置工件坐標系。(A)G28(B)G17(C)G90(D)G54常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鋁、()等。(A)潤滑脂(B)聚四氟乙烯(C)鈉基潤滑脂(D)埋基潤滑脂F(xiàn)ANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90X_Z_卩_是(

3、)指令。(A)圓柱車削循環(huán)(B)圓錐車削循環(huán)(C)螺紋車削循環(huán)(D)端面車削循環(huán)80在FANUC車削系統(tǒng)中，G92是()指令。(A)設(shè)定工件坐標(B)外圓循環(huán)(C)螺紋循環(huán)(D)相對坐標根據(jù)電動機工作電源的不同，可分為()。(A)直流電動機和交流電動機(C)(A)直流電動機和交流電動機(C)驅(qū)動用電動機和控制用電動機存儲系統(tǒng)中的PROM是指()(A)可編程讀寫存儲器(C)靜態(tài)只讀存儲器G70指令的程序格式()。(A)G70XZ(B)G70UR車削的英文單詞是()。(A)dri11ing(B)turning下列中()最適宜采用正火。(A)高碳鋼零件單相電動機和三相電動機高速電動機和低速電動機可編

4、程只存儲器(D)動態(tài)隨機存儲器G70PQUW(D)G70PQmi11ing(D)machine力學(xué)性能要求較高的零件形狀較為復(fù)雜的零件(D)低碳鋼零件在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用()(C)流水作業(yè)法(D)除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法87(C)流水作業(yè)法(D)除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法87在M20-6H/6g+,6H表示內(nèi)螺紋公差代號，6g表示()公差帶代(A)大徑(B)小徑(C)中徑88.已安全文化的核心是樹立(A)以產(chǎn)品質(zhì)量為主(C)以人為本號。號，號。外螺紋)的價值觀念，真正做到安全第一，預(yù)防為主以經(jīng)濟效益為主以管理為主

5、TOC o 1-5 h z框式水平儀的主水準泡上表面是()的。(A)水平(B)凹圓弧形(C)凸圓弧形(D)直線形以下四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為()時，它的刀尖強度和散熱性最佳(A)45度(B)75度(C)90度(D)95度操作者每天開機通電后首先進行的日常檢查是檢查()。(A)液壓系統(tǒng)(B)潤滑系統(tǒng)(C)冷卻系統(tǒng)(D)伺服系統(tǒng)手工建立新的程序時，必須最先輸入的是()。(A)程序段號(B)刀具號(C)程序名(D)G代碼用于調(diào)整機床的墊鐵種類有多種，其作用不包括()。(A)減輕緊固螺栓時機床底座的變形(B)限位作用調(diào)整高度(D)緊固作用數(shù)控車加工盤類零件時，采用()指令加工可以提高表面精度。

6、(A)G96(B)G97(C)G98(D)G99由于切刀強度較差，選擇切削用量時應(yīng)適當(dāng)()。(A)減小(B)等于(C)增大(D)很大外形復(fù)合循環(huán)指令G71U(Ad)R(e)段中d表示()。(A)X軸精加工余量(B)Z軸精加工余量(C)吃刀深度(D)退刀量在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令是()。(A)內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令(B)端面粗車復(fù)合循環(huán)指令(C)螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令(D)深孔鉆削循環(huán)指令輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。(A)M00(B)M01(C)M02(D)M30彈簧在()下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。(A)50100C(B)150200C(C)250300

7、C(D)350500CFANUC0i數(shù)控系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1010,其正確的指令是()。(A)M99O1010(B)M98O1010(C)M99P1010(D)M98P1010逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是()、終點判別。(A)偏差判別、偏差計算、坐標進給(B)偏差判別、坐標進給、偏差計算(C)偏差計算、偏差判別、坐標進給(D)坐標進給、偏差計算、偏差判別終點判別是判斷刀具是否到達()，未到則繼續(xù)進行插補。(A)起點(B)中點(C)終點(D)目的編程時()由編程者確定，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的適當(dāng)位置。(A)工件原點(B)機床參考點(C)機床原點(D)對刀點數(shù)控機床上有一個

8、機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱()。(A)工件零點(B)機床零點(C)機床參考點(D)限位點數(shù)控車床的()通常設(shè)在主軸端面與軸線的相交點。(A)機床參考點(B)機床坐標原點(C)工件坐系零點(D)換刀點確定數(shù)控機床坐標系統(tǒng)運動關(guān)系的原則是假定()。(A)刀具相對靜止的工件而運動(B)工件相對靜止的刀具而運動(C)刀具、工件部運動(D)刀具、工件部不運動刀尖半徑補償在()固定循環(huán)指令中執(zhí)行。(A)G71(B)G72(C)G73(D)G70108數(shù)控車(FANUC系統(tǒng))的G74Z-120Q10F0.3程序段中，()表示Z軸方向上的間斷走刀長度。(A

9、)0.3(B)10(C)-120(D)74刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是()。(A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)(B)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)(C)沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)(D)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)G41或G42指令的程序段中不能用()指令。(A)GOO(B)G02和G03(C)G01(D)G90和G92G99F0.2的含義是()。(A)0.2m/min(B)0.2mm/r(C)0.2r/min(D)0.2mm/min油量不足可能是造成()現(xiàn)象的因素之一。(A)油壓過高(B)油泵不噴油(C)油壓過低(D)壓力表損壞當(dāng)加工內(nèi)孔直徑038.5mm，實測為038.

10、60mm,則在該刀具磨耗補償對應(yīng)位置輸入()值進行修調(diào)至尺寸要求。(A)-0.2mm(B)0.2mm(C)-0.3mm(D)-0.1mm后置刀架車床使用正手外圓車刀加工外圓，刀尖補償?shù)牡都夥轿惶柺?)。(A)2(B)3(C)4(D)5操作面板上的PRGRM鍵的作用是()。(A)位置顯示(B)顯示診斷(C)顯示編序(D)顯示報警信息數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)有傳動噪聲大和()等。(A)系統(tǒng)不穩(wěn)定(B)插補精度差(C)運行阻力大(D)電子器件損壞在數(shù)控機床上進行單段試切時，進給倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為()。(A)最低(B)最高(C)零(D)任意倍率工企對環(huán)境污染的防治不包括()。(A)防治固體廢棄物污染(

11、B)開發(fā)防治污染新技術(shù)(C)防治能量污染(D)防治水體污染當(dāng)機床出現(xiàn)故障時，報警信息顯示2003，此故障的內(nèi)容是()。(A)-X方向超程(B)-Z方向超程(C)+Z方向超程(D)+X方向超程CA6140型普通車床的主要組成部件中沒有()。(A)滾珠絲杠(B)溜板箱(C)主軸箱(D)進給箱下列因素中導(dǎo)致受迫振動的是()。(A)積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的振動(B)切削過程中摩擦力變化引起的振動(C)切削層沿其厚度方向的硬化不均勻(D)加工方法引起的振動可選用()來測量孔內(nèi)徑是否合格。(A)水平儀(B)圓規(guī)(C)內(nèi)徑千分尺(D)環(huán)規(guī)公差帶大小是由()決定的。(A)公差值(B)基本尺寸(C)公差帶符

12、號(D)被測要素特征尺寸公差等于上偏差減下偏差或()。(A)基本尺寸-下偏差(B)最大極限尺寸-最小極限尺寸(C)最大極限尺寸-基本尺寸(D)基本尺寸-最小極限尺寸下列配合代號中，屬于同名配合的是()。(A)H7/f6與F7/h6(B)F7/h6與H7/f7(C)F7/n6與H7/f6(D)N7/h5與H7/h5尺寸公差帶的零線表示()。(A)最大極限尺寸(B)最小極限尺寸(C)基本尺寸(D)實際尺寸符號IT表示()的公差。(A)尺寸精度(B)形狀精度(C)位置精度(D)表面粗糙度對于一般公差、線性尺寸的末注公差，下列說法中錯誤的是()。圖樣上未標注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的中

13、工技術(shù)要求零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是()。(A)上偏差(B)下偏差(C)實際偏差(D)上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差基軸制的軸是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為()。(A)o(B)y(C)h(D)g圖樣上符號O是()公差叫()。(A)位置，圓度(B)尺寸，圓度(C)形狀，圓度(D)形狀，圓柱度加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與()的幾何參數(shù)的符合程度。(A)導(dǎo)軌槽(B)理想零件(C)成品件(D)夾具數(shù)

14、控機床的精度中影響數(shù)控加工批量零件合格率的主要原因是()。(A)定位精度(B)幾何精度(C)重復(fù)定位精度(D)主軸精度機械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特往不包括()。(A)表面加工紋理(B)表面波度(C)表面粗糙度(D)表面層的殘余應(yīng)力修磨麻花鉆橫刃的目的是()。(A)減小橫刃處前角(B)增加橫刃強度(C)增大模刃處前角、后角(D)縮短橫刃，降低鉆削力要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入()標記。(A)/(B)(C)+(D)-液壓系統(tǒng)的動力元件是()。(A)電動機(B)液壓泵(C)液壓缸(D)液壓閥市場經(jīng)濟條件下，我們對義和利的態(tài)度應(yīng)該是()。(A)見利思義(B)先利后義(C)見利忘義(

15、D)不利不于刃傾角取值愈大，切削力()。(A)減小(B)增大(C)不改變(D)消失對工件的()有較大影響的是車刀的副偏角。(A)表面粗糙度(B)尺寸精度(C)形狀精度(D)沒有影響金屬在交變應(yīng)力循環(huán)作用下抵抗斷裂的能力是鋼的()。(A)強度和塑性(B)韌性(C)硬度(D)疲勞強度在AUTOCAD軟件使用過程中，為查看幫助信息，應(yīng)按的功能鍵是()。(A)F1(B)F2(C)F4(D)F10用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準為()(A)定位基準(B)工序基準(C)裝配基準(D)測量基準在齒輪的畫法中，齒頂圓用()表示。(A)粗實線(B)細實線(C)點劃線(D)虛線AUTOCA

16、D在文字樣式設(shè)置中不包括()。(A)顛倒(B)反向(C)垂直(D)同外不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。(A)操作規(guī)程(B)工藝規(guī)程(C)工序的質(zhì)量指標(D)日常行為準則人在六個基本視圖中()寬相等。(A)主、左、仰、右視圖(B)俯、前、后、仰視圖(C)俯、左、右、仰視圖(D)主、左、右、后視圖數(shù)控機床開機時，一般要進行返回參考點操作，其目的是()。(A)換刀，準備開始加工(B)建立機床坐標系(C)建立工件坐標系(D)換刀，準備開始加工、建立機床坐標系、建立工件坐標系都是鉆孔加工時造成孔徑尺寸大于鉆頭直徑的原因是()。(A)主軸回轉(zhuǎn)精度差(B)鉆頭未加冷卻液(C)鉆頭刃磨誤差(D)切削用量不當(dāng)職

17、業(yè)道德主要通過()的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。(A)調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(B)調(diào)節(jié)市場之間(C)協(xié)調(diào)職工與企業(yè)(D)企業(yè)與消費者愛崗敬業(yè)的具體要求是()。(A)看效益決定是否愛崗(B)轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念(C)提高職業(yè)技能(D)增強把握擇業(yè)的機遇意識軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度和直徑比小于()的稱為短軸。(A)5(B)10(C)15(D)20下列保養(yǎng)項目中()不是半年檢查的項目。(A)機床電流電壓(B)液壓油(C)油箱(D)潤滑油對于()的毛坯應(yīng)采用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，便切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。(A)屬于維修件(B)批量較大(C)在研制階段(D)要加工樣品切刀反裝(前刀面向下)

18、，不易產(chǎn)生()有利排屑。(A)彎曲(B)震動(C)扭轉(zhuǎn)(D)刀痕螺紋有五個基本要素，它們是()。(A)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向(B)牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度(C)牙型、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程和線數(shù)(D)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合長度從材料上刀具可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、()刀具、立方氮化硼刀具及金剛石刀具等。(A)手工(B)機用(C)陶瓷(D)銑工鉆孔時鉆頭的()會造成孔徑偏大。(A)橫刃太短(B)兩條主切削刃長度不相等(C)后角太大(D)頂角太小夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力。(A)垂直(B)平行同向(C)傾斜指向(D)平行反向操作面板的功能鍵中，用于參數(shù)顯示

19、設(shè)定窗口的鍵是()。(A)OFFSETSETTING(B)PARA(C)PRGAM(D)SYSTEM二、判斷題(第I題第40題。每題05分，滿分20分。)AUTOCAD默認圖層為0層，它是可以刪除的。()毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。()GO0和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。()FANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工。()程序原點的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。()測量方法的總誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差。()人機械加工表面質(zhì)量就是零件的表面粗糙度。()軟卡爪裝夾能保證相互位置精度在小于等于0.05毫米內(nèi)。()FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98,M99指令是成對

20、出現(xiàn)的。()鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應(yīng)緩慢地斷續(xù)進給。()G50設(shè)定坐標系可以采用絕對值。()淬火能使鋼強化的根本原因是相變。()數(shù)控機床特別適用于加小批量而且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。()孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與標準公差等級代號組成。()球墨鑄鐵進行調(diào)質(zhì)熱處理可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。()除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。()標注錐度符號的尖端應(yīng)指向錐體的小端。()FANUC系統(tǒng)G74端面槽加工指令可用于鉆孔。()機夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。()工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。()M03是主轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)指令。()編程申若出現(xiàn)

21、了小的程序格式錯誤，數(shù)控系統(tǒng)能夠自動彌補，不會影響程序的運行。()職業(yè)道德活動中做到表情冷漠、嚴肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。()刃磨硬質(zhì)合金車刀時，為了避免溫度過高，應(yīng)該將車刀放入水中冷卻。()螺紋車刀選擇與被加工螺紋的螺旋升角有關(guān)。螺旋開角越大，螺紋車刀的后角也應(yīng)該大。()按下與超程方向相同的點動按鈕，使機床脫離極限位置，回到工作區(qū)間。()FANUC系統(tǒng)中螺紋指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。()工件定位中，限制的自由度數(shù)少于六個的定位一定不會是過定位。()局部放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖

22、視圖、斷面圖，它與被放大的表達方式無關(guān)。()高速工具鋼中合金元素鎢與鈕的主要作用是增加熱穩(wěn)定性(紅硬性)。()32在G54申設(shè)置欄申的數(shù)值是工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量。()內(nèi)外徑千分尺使用時應(yīng)該用手握住隔熱裝置，同時注意內(nèi)外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。()G70指令的程序格式是G70PQUW。()車內(nèi)圓錐時，刀尖高于工件軸線，車出的錐面用錐形塞規(guī)檢驗時，會出現(xiàn)兩端顯示劑被擦去的現(xiàn)象。()進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝沒有進給運動的變速機構(gòu)。()在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令是深孔鉆削循環(huán)指令。()電動機也稱電機，在電路中用字母M表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為

23、用電器或各種機械的動力源。()數(shù)控系統(tǒng)的RS232主要作用是用于數(shù)控程序的通過網(wǎng)絡(luò)傳輸。()職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負的道德責(zé)任與義務(wù)。()2013年數(shù)控車工中級考證B試卷一、單選題(第1題第160題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1.數(shù)控機床定位精度超差是由于()所導(dǎo)致。(A)軟件故障(B)弱電故障隨機故障(D)機床品質(zhì)下降引起的故障對于()的毛坯應(yīng)采用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。(A)屬于維修件(B)批量較大(C)在研制階段(D)要加工樣品切刀反裝(前刀面向下)，不易產(chǎn)生()有利排屑。(A

24、)彎曲(B)振動(C)扭轉(zhuǎn)(D)刀痕螺紋有五個基本要素，它們是()。(A)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度牙型、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程和線數(shù)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合長度鉆孔時鉆頭的()會造成孔徑偏大。(A)橫刃太短(B)兩條主切削刃長度不相等(C)后角太大(D)頂角太小標注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字，尺寸界線和()。(A)箭頭(B)尺寸公差(C)形位公差(D)尺寸線擴孔精度一般可達()。(A)IT5-6(B)IT7-8(C)IT8-9(D)IT9-108.企業(yè)標準由()制定的標準。(A)國家(B)企業(yè)(C)行業(yè)(D)地方圖樣中的零件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注

25、的()為依據(jù)。(A)圖形(B)尺寸(C)比例(D)公差創(chuàng)新的本質(zhì)是()。(A)突破(B)標新立異(C)冒險(D)穩(wěn)定在G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，()表示Z軸方向上的精加工余量。(A)u(B)w(C)ns(D)nf零件上每個表面都要加工時應(yīng)以加工余量和公差()的表面作為粗基準。(A)最小的(B)最大的(C)符合公差范圍(D)任何優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由()數(shù)字組成。(A)一位(B)兩位(C)三位(D)四位選擇定位基準時，應(yīng)盡量與工件的()一致。(A)工藝基準(B)度量基準(C)起始基準(D)設(shè)計基準螺紋車刀刀尖高于或低于中心時，車削時易出現(xiàn)()現(xiàn)象。(A)扎刀(

26、B)亂牙(C)竄動(D)停車按斷口顏色鑄鐵可分為的()。(A)灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵(B)灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵(C)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵(D)普通鑄鐵、合金鑄鐵主要用于鉆孔加工的復(fù)合循環(huán)指令式()。(A)G71(B)G72(C)G73(D)G74當(dāng)車刀的刃傾角為負值時，切屑流向()表面，不利于保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。(A)待加工表面(B)已加工表面(C)前刀面(D)后刀面以內(nèi)孔為基準的套類零件，可采用()方法，安裝保證位置精度。(A)心軸(B)三爪卡盤(C)四爪卡盤(D)一夾一頂以下關(guān)于非模態(tài)指令()是正確的。(A)一經(jīng)指定一直有效(B)在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效(C)只在本程

27、序段有效(D)視具體情況而定下列材料中抗拉強度最高的是()。(A)HT200(B)HT250(C)HT300(D)HT350用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為()。(A)定位基準(B)測量基準(C)裝配基準(D)工藝基準工程制圖之標題欄的位置，應(yīng)置于圖紙的()。(A)右上方(B)右下方(C)左上方(D)左下方加工如齒輪類的盤形零件，精加工時應(yīng)以()做基準。(A)外形(B)內(nèi)孔(C)端面(D)外形，內(nèi)孔，端面均不能球墨鑄鐵QT400-18的組織是()。(A)鐵素體(B)鐵素體+珠光體(C)珠光體(D)馬氏體純鋁中加入適量的()等合金元素，可以形成鋁合金。(A)碳(B)硅(C)

28、硫(D)磷千分尺測微螺桿上的螺紋的螺距為()mm。(A)0.1(B)0.01(C)0.5(D)1數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是()。(A)mm/r(B)r/mm(C)mm/min(D)r/min工件材料的強度和硬度較高時，為了保證刀具有足夠的強度，應(yīng)取()的后角(A)較小(B)較大(C)0度(D)30度深度千分尺的測微螺桿移動量是()。(A)85mm(B)35mm(C)25mm(D)15mm數(shù)控車恒線速度功能可在加工直徑變化的零件時()。(A)提高尺寸精度(B)保持表面粗糙度一致(C)增大表面粗糙度值(D)提高形狀精度G76指令中的F是指螺紋的()。(A)大徑(B)小徑(C)螺距(D)導(dǎo)

29、程當(dāng)?shù)毒叩母逼?)時，在車削凹陷輪廓面時應(yīng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。(A)大(B)過大(C)過小(D)大，過大，過小均不對數(shù)控機床有以下特點，其中不正確的是()。(A)具有充分的柔性(B)能加工復(fù)雜形狀的零件(C)加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定(D)操作難度大工件的同一自由度被一個以上定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)屬()。(A)過定位(B)欠定位(C)完全定位(D)不完全定位硬質(zhì)合金的特點是耐熱性()，切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。(A)好(B)差(C)一般(D)不確定數(shù)控車床上車削內(nèi)圓錐面時，若程序中沒有用刀尖圓弧半徑補償指令，不考慮其它因素的影響，則所加工的圓錐面直徑會比程序中指

30、定的直徑()。(A)小(B)大(C)相等(D)小、大、相等都有可能G03指令格式為G03X(U)_Z(W)_()_K_F_。(A)B(B)V(C)I(D)MCA6140型普通車床最大加工直徑是()。(A)200mm(B)140mm(C)400mm(D)614mm使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動的G代碼為()。(A)G40(B)G41(C)G42(D)G43沿第三軸正方向面對加工平面，按刀具前進方向確定工件在刀具的左邊時應(yīng)用()補償指令。(A)G41(B)G43(C)G42(D)G44鏨削時的切削角度，應(yīng)使后角在()之間，以防鏨子扎入或滑出工件。(D)5。8(A)1015(B)12。18(C)

31、15。3043程序段G90X52Z-100F0.2；中X52的含義是(D)5。8(A)車削100mm長的圓錐(B)車削100mm長的圓柱(C)車削直徑為52mm的圓柱(D)車削大端直徑為52mm的圓錐44.G70PQ指令格式中的“Q”的含義是()。(A)精加工路徑的首段順序號(B)精加工路徑的末段順序號(C)進刀量(D)退刀量45鋼的淬火是將鋼加熱到()以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)臨界溫度Ac1(亞共析鋼)或Ac3(過共析鋼)

32、臨界溫度Ac2(亞共析鋼)或Ac2(過共析鋼)亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac3FANUC-0i系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是()。(A)主程序(B)子程序(C)增量程序(D)宏程序坐標進給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動一()。(A)分米(B)米(C)步(D)段機床坐標系各軸的規(guī)定是以()來確定的。(A)極坐標(B)絕對坐標系(C)相對坐標系(D)笛卡爾坐標零件輪廓各幾何元素間的聯(lián)接點稱為()。(A)基點(B)節(jié)點(C)交點(D)坐標點數(shù)控車床實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償需要的參數(shù)有偏移方向、半徑數(shù)值和()。(A)X軸位置補償值(B)Z軸位置補償值(C)車床形式(D)刀尖方位號采用G50設(shè)定坐標系

33、之后，數(shù)控車床在運行程序時()回參考點。(A)用(B)不用(C)可以用也可以不用(D)取決于機床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計后置刀架車床使用正手外圓車刀加工外圓，刀尖補償?shù)牡都夥轿惶柺?)。(A)2(B)3(C)4(D)553操作面板上的PRGRM鍵的作用是()。(A)位置顯示(B)顯示診斷(C)顯示編序(D)顯示報警信息CA6140型普通車床的主要組成部件中沒有()。(A)滾珠絲杠(B)溜板箱(C)主軸箱(D)進給箱尺寸公差帶的零線表示()。(A)最大極限尺寸(B)最小極限尺寸(C)基本尺寸(D)實際尺寸機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是()。(A)H7(B)H2(C)D2(D)D7國標規(guī)定標準公差

34、用IT表示，劃分為()。TOC o 1-5 h z20個等級，表示為：IT1、IT2IT2020個等級，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2IT1818個等級，表示為：IT1、IT2IT1818個等級，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2IT16下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是()。(A)滾動軸承內(nèi)圈與軸(B)滾動軸承外圈與外殼孔(C)軸為冷拉圓鋼，不需再加工(D)圓柱銷與銷孔國家標準中規(guī)定的形位公差有()個項目。(A)14(B)9(C)28(D)5加工精度的高低是用()的大小來表示的。(A)摩擦誤差(B)加工誤差(C)整理誤差(D)密度誤差提高機械加工表面質(zhì)量的工藝途徑不包括()。(A

35、)超精密切削加工(B)采用珩磨、研磨(C)噴丸、滾壓強化(D)精密鑄造鉸削一般鋼材時，切削液通常選用()。(A)水溶液(B)煤油(C)乳化液(D)極壓乳化液數(shù)控機床較長期閑置時最重要的是對機床定時()。(A)清潔除塵(B)加注潤滑油(C)給系統(tǒng)通電防潮(D)更換電池用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端時氣泡向右偏2格，若放在左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。(A)中間凸(B)中間凹(C)不凸不凹(D)扭曲遵守法律法規(guī)要求()。(A)積極工作(B)加強勞動協(xié)作(C)自覺加班(D)遵守安全操作規(guī)程定位套用于外圓定位，其中長套限制()個自由度。(A)6(B)4(C)3(D

36、)8用磁帶作為文件存貯介質(zhì)時，文件只能組織成()。(A)順序文件(B)鏈接文件(C)索引文件(D)目錄文件企業(yè)的質(zhì)量方針不是()。(A)工藝規(guī)程的質(zhì)量記錄(B)每個職工必須貫徹的質(zhì)量準則(C)企業(yè)的質(zhì)量宗旨(D)企業(yè)的質(zhì)量方向金屬在交變應(yīng)力循環(huán)作用下抵抗斷裂的能力是鋼的()。(A)強度和塑性(B)韌性(C)硬度(D)疲勞強度用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準為()。(A)定位基準(B)工序基準(C)裝配基準(D)測量基準自動運行操作步驟首先選擇要運行的程序，將狀態(tài)開關(guān)置于“()”位置，再按“循環(huán)啟動”按鈕。(A)ZRN(B)MEN(C)AUTO(D)HOUAUTOCAD中

37、設(shè)置點樣式在()菜單欄中。(A)格式(B)修改(C)繪圖(D)編程軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車()進行。(A)以前(B)以后(C)同時(D)前或后關(guān)于企業(yè)文化，你認為正確的是()。(A)企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素(B)企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用()。(A)工序集中法(B)工序分散法流水作業(yè)法除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法76螺紋標記M24X1.55g6g,5g表示中徑公等級為()，基本偏差的位置代號為()。(A)g，6級(B)g，5級(C)6級，

38、g(D)5級，g77取消鍵CAN的用途是消除輸入()器中的文字或符號。(A)緩沖(B)寄存(C)運算(D)處理夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是()。(A)夾緊動作迅速(B)定位正確(C)正確施加夾緊力(D)夾緊剛度高碳的質(zhì)量分數(shù)小于()的鐵碳合金稱為碳素鋼。(A)1.4%(B)2.11%(C)0.6%(D)0.25%在進行()加工時需要解決的關(guān)鍵技術(shù)有刀具幾何形狀、冷卻及排屑問題。(A)深孔(B)細長軸(C)偏心軸(D)通孔提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和()等。(A)加強輿論監(jiān)督(B)增強強制性(C)增強自律性(D)完善企業(yè)制度將零件中某局部結(jié)構(gòu)向不平

39、行于任何基本投影面的投影面投影，所得視圖稱為()。(A)剖視圖(B)俯視圖(C)局部視圖(D)斜視圖加工錐度和直徑較小的圓錐孔時，宜采用()的方法。(A)鉆孔后直接鉸錐孔(B)先鉆再粗鉸后精鉸(C)先鉆再粗車，再精鉸(D)先銃孔再鉸孔如切斷外徑為36mm、內(nèi)孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至()mm寬。(A)1-2(B)2-3(C)3-3.6(D)4-4.6不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。(A)對各個崗位質(zhì)量工作的具體要求(B)體現(xiàn)在各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書中(C)是企業(yè)的質(zhì)量方向(D)體現(xiàn)在工藝規(guī)程中經(jīng)常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生故障，主要是由于()作用，導(dǎo)致器件損壞。(A)

40、物理(B)光合(C)化學(xué)(D)生物在六個基本視圖中()寬相等。(A)主、左、仰、右視圖(B)俯、前、后、仰視圖(C)俯、左、右、仰視圖(D)主、左、右、后視圖數(shù)控車床的液壓卡盤是采用()來控制卡盤的卡緊和松開。(A)液壓馬達(B)回轉(zhuǎn)液壓缸(C)雙作用液壓缸(D)蝸輪蝸桿公差是一個()。(A)正值(B)負值(C)零值(D)不為零的絕對值最小實體尺寸是()。(A)測量得到的(B)設(shè)計給定的(C)加工形成的(D)計算所出的企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是()。(A)維護企業(yè)信譽(B)增加職工福利(C)注重經(jīng)濟效益(D)開展員工培訓(xùn)同軸度的公差帶是()。直徑差為公差值t且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域直徑為

41、公差值t且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域直徑差為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域?qū)τ阱懺斐尚蔚墓ぜ?，最適合采用的固定循環(huán)指令為()。(A)G71(B)G72(C)G73(D)G74數(shù)控車(FANUC系統(tǒng))()為深孔加工循環(huán)。(A)G71(B)G72(C)G73(D)G74不愛護工、卡、刀、量具的做法是()。(A)按規(guī)定維護工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作臺上正確使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地點修磨麻花鉆橫刃的目的是()。(A)減小橫刃處前角(B)增加橫刃強度(C)增大橫刃處前角、后角(D)縮短橫刃，降低鉆削力數(shù)控機床應(yīng)當(dāng)()檢查切削夜、潤滑油的

42、油量是否充足。(A)每日(B)每周(C)每月(D)一年液壓系統(tǒng)的動力元件是()。(A)電動機(B)液壓泵(C)液壓缸(D)液壓閥當(dāng)工件加工后尺寸有波動時，可修改()中的數(shù)值至圖樣要求。(A)刀具磨耗補償(B)刀具補正(C)刀尖半徑(D)刀尖的位置DNC的基本功能是()。(A)刀具管理(B)生產(chǎn)調(diào)度(C)生產(chǎn)監(jiān)控(D)傳送NC程序機械加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先采用()。(A)標準刀具(B)專用刀具(C)復(fù)合刀具(D)都可以軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度和直徑比大于()的稱為細長軸。(A)15(B)20(C)25(D)30工企對環(huán)境污染的防治不包括()。(A)防治固體廢棄物污染(B)開發(fā)防治污染新技術(shù)

43、(C)防治能量污染(D)防治水體污染磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值()。(A)變大(B)變小(C)不變(D)不一定普通車床加工中，進給箱中塔輪的作用是()。(A)改變傳動比(B)增大扭矩(C)改變傳動方向(D)旋轉(zhuǎn)速度用于潤滑的()除具有抗熱、抗?jié)窦皟?yōu)良的潤滑性能外，還能對金屬表面起良好的保護作用。(A)鈉基潤滑脂(B)鋰基潤滑脂(C)鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂(D)鈣基潤滑脂在偏置值設(shè)置G55欄中的數(shù)值是()。工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移值刀具的長度偏差值工件坐標系的原點(D)工件坐標系相對對刀點的偏移值某數(shù)控車床X軸不能進行JOG操作，但Z軸正常，下列分析原因中正確的是

44、()(A)機床鎖住(B)JOG方式倍率為0%(C)X軸伺服信號斷開(D)急停按鈕按下在斷點重新執(zhí)行處，必須有()指令，否則車床易出現(xiàn)安全事故。(A)M05(B)G00(C)G01(D)M03或M04要想改變?nèi)嘟涣鳟惒诫妱訖C的轉(zhuǎn)向，只要將原相序A-B-C改接為()。(A)B-C-A(B)A-C-B(C)C-A-B(D)A-B-C在主軸加工中選用支承軸頸作為定位基準磨削錐孔，符合()原則。(A)基準統(tǒng)一(B)基準重合(C)自為基準(D)互為基準program可翻譯為()。(A)刪除(B)程序(C)循環(huán)(D)工具()是一種以內(nèi)孔為基準裝夾達到相對位置精度的裝夾方法。(A)一夾一頂(B)兩頂尖(C)

45、平口鉗(D)心軸刀具進入正常磨損階段后磨損速度()。(A)上升(B)下降(C)不變(D)突增G32固定螺距螺紋車削功能代碼，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的數(shù)字為()。(A)螺距(B)導(dǎo)程(C)進給速度(D)每分鐘進給量fanuc系統(tǒng)中程序段N25()X50Z-35I2.5F2；表示圓錐螺紋加工循環(huán)。(A)G90(B)G95(C)G92(D)G33在FANUCOi系統(tǒng)中，G73指令第一行中的R含義是()。(A)X向回退量(B)維比(C)Z向回退量(D)走刀次數(shù)下列因素中導(dǎo)致自激振動的是()。轉(zhuǎn)動著的工件不平衡機床傳動機構(gòu)存在問題切削層沿其厚度方向的硬化不均勻加工方法引起的振動在()情況下

46、，需要手動返回機床參考點。機床電源接通開始工作之前機床停電后，再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源時機床在急停信號或超程報警信號解除之后，恢復(fù)工作時機床電源接通開始工作之前、機床停電后，再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源時、機床在急停信號或超程報警信號解除之后，恢復(fù)工作時都是FANUC系統(tǒng)中，()指令是主程序結(jié)束指令。(A)M02(B)M00(C)M03(D)M30中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在()進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。合。(A)200300C(B)300400C(C)500600C(D)150250C輔助指令M03功能是主軸()指令。(A)反轉(zhuǎn)(B)啟動(C)正轉(zhuǎn)(D)停止()不采用數(shù)控技術(shù)。(

47、A)金屬切削機床(B)壓力加工機床(C)電加工機床(D)組合機床在FANUC系統(tǒng)中，()指令用于大角度錐面的循環(huán)加工(A)G92(B)G93(C)G94(D)G95鉆中心孔時，應(yīng)選用()的轉(zhuǎn)速。(A)低(B)較低(C)較高(D)低，較低，較高均不對126程序段G90X48W-10F80；應(yīng)用的是()編程方法。(A)絕對坐標(B)增量坐標(C)混合坐標(D)極坐標用螺紋千分尺可以測量外螺紋的()。(A)大徑(B)小徑(C)中徑(D)螺距工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為()。(A)六點部分定位(B)六點定位(C)重復(fù)定位(D)六點欠定位在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職

48、工做到()。對感情不合的同事仍能給予積極配合如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對方當(dāng)眾道歉，以挽回影響對故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實在解決不了，再以武力解決保持一定的嫉妒心，激勵自己上進在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，下列說法錯誤的選項是()。(A)同組G指令，全部有效(B)同組G指令，只有一個有效(C)非同組G指令，全部有效(D)兩個以上M指令，只有一個有效高速車削螺紋時，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應(yīng)()螺紋的牙型角。(A)略大于(B)等于(C)略小于(D)不確定圓弧插補的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小()。(A)直線段(B)圓弧段(C)斜線段(D)非圓曲線段切削加工時，工件材料抵抗刀

49、具切削所產(chǎn)生的阻力稱為()。(A)切削力(B)徑向切削力(C)軸向切削力(D)法向切削力FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床用增量編程時，X軸、Z軸地址分別用()表示。(A)X、W(B)U、V(C)X、Z(D)U、WG20代碼是()制輸入功能，它是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。(A)英(B)公(C)米(D)國際內(nèi)徑百分表的功用是度量()。(A)外徑(B)內(nèi)徑(C)外槽徑(D)槽深根據(jù)基準功能不同，基準可以分為()兩大類。(A)設(shè)計基準和工藝基準(B)工序基準和定位基準(C)測量基準和工序基準(D)工序基準和裝配基準木工工具、鉗工工具用()制造。(A)T8A(B)T10A(C)T12(D)T12A(p35

50、J7的上偏差為+0.014，下偏差為-0.016所表達的最大實體尺寸為()。(A)35.014mm(B)35.000mm(C)34.984mm(D)34.999mm下列配合代號中，屬于基孔制配合的是()。(A)H7/f6(B)F7/h6(C)F7/n6(D)N7/h5車削外圓錐時如果車刀不對中心，會產(chǎn)生雙曲線誤差，雙曲線的形狀是()。(A)外凸的(B)曲率半徑大(C)曲率半徑小(D)內(nèi)凹的快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是()。(A)直線(B)曲線(C)圓弧(D)連續(xù)多線段可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸大小的選擇取決于()。(A)背吃刀量ap和主偏角(B)進給量和前角(C)切削速度和主偏角(D)背吃刀量和前角粗車時，一般()，最后確定一個合適的切削速度v,就是車削用量的選擇原則。應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f對刀具壽命要求最高的是()。(