1、框架橋施工工安全技技術(shù)交底底內(nèi)容及及要求技術(shù)交底記記錄西外環(huán)路框框架橋施工安全全技術(shù)交交底交底類別安全技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容及要要求：1、西外環(huán)環(huán)路框架架橋施工安全全技術(shù)交交底2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底底主要內(nèi)容（附附后）：交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機部日期工經(jīng)部日期架子隊長日期施工班組日期西外環(huán)路框框架橋施工安全全技術(shù)交交底記錄錄一、施工概概況 京滬高高鐵泰安安站出站站口和西西外環(huán)路路綜合改改造工程程新建西西外環(huán)路路下穿站站前平臺臺結(jié)構(gòu)形形式為鋼鋼筋混凝凝土框架架橋，框框架設(shè)計計為2-13mm。連體框框架里程程K0+5388.599K00+9339.773，共共4011.14

2、4m?？蚩蚣軜?qū)拰?9.2m，框架橋橋頂板厚厚0.88m，底板板厚1.11m，邊墻墻厚1.11m，中墻墻厚1m。頂板板夾腋長長1.55m，高0.44m，底板板夾腋長長1.22m，高0.33m。二、施工工工藝要求求（一）鋼筋筋施工工工藝：1、框架橋橋鋼筋框架橋鋼筋筋主要為為HRBB4000和HPBB3000級鋼筋筋。鋼筋筋進場后后提供鋼鋼筋出廠廠合格證證，并按按規(guī)定要要求截取取鋼筋原原材送檢檢，檢測鋼鋼筋物理理力學(xué)性性能，圓圓鋼截取取前需使使用鋼筋筋調(diào)直機機將鋼筋筋調(diào)直。鋼鋼筋閃光光對焊試試件，焊焊接前需需對鋼筋筋進行縱縱向打磨磨，按照照閃光對對焊施工工工藝進進行鋼筋筋焊接。鋼鋼筋截取取試件過過

3、程監(jiān)理理必須到到場見證證，待試試驗合格格并出具具報告后后，方可可進行鋼鋼筋施工工。2、鋼筋加加工制作作（1）鋼筋筋制作流流程：鋼鋼筋原材材區(qū)鋼筋加加工區(qū)鋼筋半半成品區(qū)區(qū)鋼筋加加工區(qū)鋼筋成成品區(qū)（2）框架架橋HRRB4000鋼筋連連接采用用縱向加加工的閃閃光對焊焊連接，同同一截面面（兩焊焊接接頭頭相距30d或50ccm以內(nèi)均均視為同同一截面面，d為鋼筋筋直徑）焊焊接接頭頭面積占占總鋼筋筋面積百百分率，不不應(yīng)大于于50%。（3）鋼筋筋彎鉤采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)彎鉤。主主筋彎折折時，彎彎曲半徑徑均為14d（d為鋼筋筋直徑），其其中，鋼鋼筋直鉤鉤平直段段長度為為10d。（4）閃光光對焊施施工工藝藝1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1

4、.1材料料及主要要機具：1.1.11鋼筋：鋼筋的的級別、直直徑必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，有出出廠合格格證及檢檢測報告告單。1.1.22主要機機具：對對焊機及及配套的的對焊平平臺、防防護深色色眼鏡、電電焊手套套、絕緣緣鞋、鋼鋼筋切斷斷機、除除銹機或或鋼絲刷刷。1.2作業(yè)業(yè)條件：1.2.11焊工必必須持有有有效的的操作合格格證。1.2.22對焊機機及配套套裝置等等應(yīng)符合合要求。1.2.33電源應(yīng)應(yīng)符合要要求，當(dāng)當(dāng)電源電電壓下降降大于55%，小小于8%時，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)提高高焊接變變壓器級級數(shù)的措措施；大大于8%時，不不得進行行焊接。1.2.44作業(yè)場場地應(yīng)有有安全防防護措施施，防火火和必要要的通風(fēng)風(fēng)

5、措施，防防止發(fā)生生燒傷、觸觸電及火火災(zāi)等事事故。1.2.55熟悉料料單，做做好鋼筋筋接頭位位置，確確保同一截面面鋼筋焊焊接接頭頭面積不大大于50%。2操作工工藝2.1工藝藝流程：檢查設(shè)備選擇焊焊接工藝藝及參數(shù)數(shù)試焊、作作模擬試試件送試確定焊焊接參數(shù)數(shù)焊接質(zhì)量檢檢驗2.2閃光光對焊工工藝過程程：閉合電路斷續(xù)閃閃光預(yù)熱熱（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開）連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點（兩兩鋼筋端端面徐徐徐移動接接觸）帶電頂頂鍛無電頂頂鍛。2.3焊接接參數(shù)選選擇：閃閃光對焊焊時，應(yīng)應(yīng)合理選選擇調(diào)伸伸長度、燒燒化留量量、頂鍛鍛留量以以及變壓壓器級數(shù)數(shù)等焊接接參數(shù)。2.4檢查查電源、對對焊機及及對焊平平

6、臺、地地下鋪放放的絕緣緣橡膠墊墊等，一一切必須須處于安安全可靠靠的狀態(tài)態(tài)。2.5焊接接件試件件：在每每批正式焊焊接前，應(yīng)應(yīng)按選擇擇的焊接接參數(shù)焊焊接兩組組試件，其其中一組組做試焊焊檢測，合合格后，另另一組做做正式焊焊接檢測測。經(jīng)試試驗合格格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。2.6對焊焊焊接操操作：2.6.11通電后后，應(yīng)使使兩根鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開，使使鋼筋端端面之間間發(fā)生斷斷續(xù)閃光光，形成成燒化預(yù)預(yù)熱過程程。當(dāng)預(yù)預(yù)熱過程程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)閃光和和頂鍛。2.6.22保證焊焊接接頭頭位置和和操作要要求：2.6.22.1焊接接前和施施焊過程程中，應(yīng)應(yīng)檢查和和調(diào)整電電極

7、位置置，擰緊緊夾具絲絲桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)必必須夾緊緊、電極極鉗口變變形應(yīng)立立即調(diào)換換和修理理。2.6.22.2鋼筋筋端頭如如起彎或或成“馬蹄”形則不不得焊接接，必須須煨直或或切除，保保證鋼筋筋接頭平平整無損損傷。2.6.22.3鋼筋筋端頭進進行縱向向打磨，端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。2.6.22.4焊接接過程中中，粘附附在電極極上的氧氧化鐵要要隨時清清除干凈凈。2.6.22.5接近近焊接接接頭區(qū)段段應(yīng)有適適當(dāng)均勻勻的鐓粗粗塑性變變形，端端面不應(yīng)應(yīng)氧化。2.6.22.6焊接接后稍冷冷卻才能能松開電電極鉗口口，取出出鋼筋時時必須平平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。2.7質(zhì)量量檢查：在鋼

8、筋筋對焊生生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進行行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重焊焊，并查找找原因，及及時消除除。3.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.1閃光光對焊接接頭外觀觀檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：3.1.11接頭處處不得有有橫向裂裂紋；3.1.22與電極極接觸處處的鋼筋筋表面，鋼鋼筋焊接接時不得得有燒傷傷；3.1.33接頭處處的彎折折角不得得大于40；3.1.44接頭處處的軸線線偏移，不不得大于于鋼筋直直徑的0.1倍，且且不得大大于2mm。3.1.55外觀檢檢查結(jié)果果，當(dāng)有有1個接頭頭不符合合要求時時，應(yīng)對對全部接接頭進行行檢查，剔剔出不合合格接頭頭，切除除熱影響響區(qū)后重

9、重新焊接接。4.成品保保護4.1焊接接后稍冷冷卻才能能松開電電極鉗口口，取出出鋼筋時時必須平平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。4.2鋼筋筋擺放在在高出地地面不小小于20ccm的方木木上，覆覆蓋彩條條布并壓壓實。3、鋼筋綁綁扎（1）加工工完成的的鋼筋由由鋼筋加加工場通通過機械械和人員員運輸，運運送至施施工的框框架橋墊墊層上。鋼筋按照設(shè)計鋼筋骨架位置進行擺放，控制好鋼筋間距與接頭數(shù)量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過腳手架在上部將兩排豎向鋼筋進行綁扎固定，然后綁扎分部鋼筋并在兩側(cè)架設(shè)架管使鋼筋骨架穩(wěn)固，再進行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。（2）框架架身按正正向每米米配置8排骨架架鋼筋，其其排列順順序為，每

10、排排正向間間距12.5cmm，框架架始末端端需用或骨架。（3）鋼筋筋保護層層厚度為為4cm，可適適當(dāng)調(diào)整整始末排排鋼筋間間距，使使其凈保保護層為為4-55cm。（4）主筋筋骨架中中，當(dāng)頂頂?shù)装逯髦鹘钊淌疾贾脮r，至至于鋼筋筋束內(nèi)側(cè)側(cè)的彎筋筋，其斜斜段高度度在相應(yīng)應(yīng)側(cè)減少少0.887d（d為鋼筋筋直徑）。（5）其中中，在出出站大廳廳和進站站大廳框框架橋施施工時。當(dāng)當(dāng)框架與與上部結(jié)結(jié)構(gòu)立柱柱相接時時，邊墻墻、中墻墻豎向鋼鋼筋可用用立柱鋼鋼筋替代代，但是是鋼筋根根數(shù)不得得小于框框架骨架架鋼筋數(shù)數(shù)。（二）滿堂堂支架施施工工藝藝1、滿堂支支架的布布置形式式（1）滿堂堂支架用用碗扣式式腳手架架，支架

11、架搭設(shè)寬寬度為113m，高高度為77.010.5m，長長度按照照分節(jié)段段涵身長長度確定定。支架架自上而而下其結(jié)結(jié)構(gòu)為竹竹膠板、縱縱向方木木、橫向向方木、頂頂托、碗碗扣支架架立桿、底底托、底底托支撐撐方木。腳腳手架應(yīng)應(yīng)按立桿桿、橫桿桿、斜桿桿的順序序逐層搭搭設(shè)，每每次上升升高度不不大于33米。底托托直徑為為38mmm，長長6000mm，可可調(diào)長度度為3550mmm。為了了保持底底托橫向向穩(wěn)定性性，一般般控制在在2000mm左左右，頂頂托插入入鋼管時時的長度度不得小小于3000mmm。底托托下縱向向設(shè)置11010ccm支撐撐方木。（2）頂板板下立桿桿縱橫向向間距均均為900cm，上上下步距距為1.

12、2m。支支架縱橫橫向及水水平向均均設(shè)置剪剪刀撐，縱縱橫向剪剪刀撐水水平距離離不超過過3.66m，水水平方向向剪刀撐撐垂直距距離不超超過3.6m。邊邊中墻模模板以支支架為依依托。所所有腳手手架均設(shè)設(shè)置掃地地桿，高高度為220cmm。2、滿堂支支架搭設(shè)設(shè)（1）施工工時嚴(yán)格格控制豎豎桿的垂垂直度以以及掃地地桿和剪剪力撐的的數(shù)量和和間距。接接頭是立立桿同橫橫桿、斜斜桿的連連接裝置置，應(yīng)確確保接頭頭鎖緊。搭搭設(shè)時，先先將上碗碗扣擱置置在限位位銷上，將將橫桿、斜斜桿等接接頭插入入下碗扣扣，使接接頭弧面面與立桿桿密貼，待待全部接接頭插入入后，將將上碗扣扣套下，并并用榔頭頭順時針針沿切線線敲擊上上碗扣凸凸頭，

13、直直至上碗碗扣被限限位銷卡卡緊不再再轉(zhuǎn)動為為止。（2）支架架搭設(shè)順順序是：立桿橫桿接頭鎖鎖緊腳手板上層立立桿立桿連連接銷橫桿斜撐。（3）支架架組裝以以4人為一一小組，其其中二人人遞料，另另外二人人共同配配合組裝裝。組裝裝時，要要求至少少二層向向同一方方向，或或由中間間向兩邊邊推進，不不得從兩兩邊向中中間合攏攏組裝。（4）支架架搭設(shè)以以高度方方向每33m為一一個驗收收單元，每每搭設(shè)33m高度度必須經(jīng)經(jīng)工程部部驗收通通過后方方可繼續(xù)續(xù)搭設(shè)。（三）模板板施工工工藝（1）模板板采用竹竹膠板，厚厚度為115mmm。底模模下為橫橫縱向支支撐方木木，橫向向方木在在下，縱縱向方木木在上，方方木截面面尺寸為為1

14、0ccm10ccm，縱縱向方木木間距為為30ccm。橫橫向方木木搭接接接頭應(yīng)盡盡量設(shè)置置在腳手手架頂托托上，如如不能設(shè)設(shè)置在腳腳手架頂頂托上，則則應(yīng)在搭搭接接頭頭兩個側(cè)側(cè)面幫釘釘木條進進行加固固?？v向向方木搭搭接接頭頭盡量設(shè)設(shè)置在橫橫向方木木上，否否則進行行同樣加加固處理理。（2）邊中中墻模板板外側(cè)依依次為水水平方木木和豎向向方木，水水平方木木間距為為0.33m，豎豎向方木木間距為為0.66m，水水平方木木直接承承受模板板側(cè)壓力力。模板板設(shè)拉筋筋固定，拉拉筋眼直直徑222mm，采采用200mm拉拉筋，拉拉筋上下下間距775cmm，縱向向間距660cmm。（3）模板板安裝前前需先搭搭設(shè)腳手手架及

15、施施工腳架架板、安安全防護護網(wǎng)，并并檢查底底模支架架標(biāo)高是是否正確確。模板板安裝過過程中，模模板要隨隨時與方方木釘牢牢，防止止風(fēng)大，模模板刮飛飛傷人。所所有模板板拼裝完完畢后，要要檢查模模板的錯錯牙、密密封情況況。對模模板錯牙牙要通過過在模板板后方加加設(shè)支墊墊消除；對模板板密封不不嚴(yán)的要要涂膩子子填塞。混混凝土澆澆筑前需需對底模模上雜物物進行清清理，等等清理完完雜物后后封堵。（四）混凝凝土施工工工藝（1）混凝凝土采用用商砼，用用混凝土土運輸罐罐車運至至工地，用用混凝土土汽車泵泵送料。混混凝土強強度等級級C400P8?？蚩蚣芑炷练謨蓛纱螡仓?，第一一次澆筑筑至底板板倒角上上50ccm，第第二

16、次澆澆筑側(cè)墻墻及頂板板混凝土土。（2）混凝凝土澆筑筑前應(yīng)將將模板清清理干凈凈，檢查查模板加加固情況況，檢查查預(yù)埋件件是否都都已埋設(shè)設(shè)完畢，且且位置正正確，當(dāng)當(dāng)模板有有縫隙和和孔洞時時，應(yīng)予予堵塞，不不得漏漿漿。（3）混凝凝土分層層連續(xù)澆澆注，分分層厚度度宜為330cmm左右，分分層澆注注時間間間隔不得得超過試試驗所確確定的混混凝土初初凝時間間，以防防出現(xiàn)施施工冷縫縫。底板板澆筑時時宜澆筑筑至倒角角以上220cmm處。混混凝土澆澆筑過程程應(yīng)邊澆澆筑邊振振搗。采采用插入入式振搗搗棒振搗搗，振搗搗時振搗搗棒的移移動間距距不宜大大于振搗搗棒左右右半徑的的1.55倍。振振搗棒插插入下層層混凝土土的深度度

17、以5-10ccm為宜宜。振搗搗時應(yīng)采采取快插插慢拔的的振搗方方式，每每一點的的振搗時時間以220-330s為為宜。振振搗時振振搗棒應(yīng)應(yīng)與側(cè)模模板保持持5-110cmm的距離離，防止止損傷模模板。振振搗過程程中應(yīng)避避免漏振振、重復(fù)復(fù)振搗和和過振，以以保證橋橋體的拆拆模質(zhì)量量。橋體混凝凝土澆筑筑完畢后后及時進進行養(yǎng)護護。三、安全措措施（一）用電電安全措施施1、電焊機機外殼，必必須接地地良好，其其電源的的裝拆應(yīng)應(yīng)由電工工進行。2、電焊機機要設(shè)單單獨的開開關(guān)。開開關(guān)應(yīng)放放在防雨雨的閘箱箱內(nèi)，拉拉合時應(yīng)應(yīng)戴手套套側(cè)向操操作。3、焊接預(yù)預(yù)熱工件件時，應(yīng)應(yīng)有石棉棉布或檔檔板等隔隔熱措施施。4、地線禁禁止與鋼鋼絲繩接接觸，更更不用鋼鋼絲繩或或機電設(shè)設(shè)備代替替零線。所所有地線線接頭必必須連接接牢固。5、雷雨時時，應(yīng)停停止露天天焊接作作業(yè)。6、施焊場場地周圍圍應(yīng)清除除易燃易易爆物品品，或進進行覆蓋蓋、隔離離。7、工作結(jié)結(jié)束，應(yīng)應(yīng)