1、文件名稱：文件名稱：結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標準文件名稱：文件名稱：結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標準NEOL/tUK編號:版本:文件名稱：文件名稱：結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標準發(fā)布日期：年月日頁碼：1/15檢驗依據(jù)圖紙；（2）色板或產(chǎn)品封樣。2、抽樣方案外表面：全檢；螺紋：外部（指不用拆機箱便可檢驗的部位）螺紋全檢；內(nèi)部螺紋（指需要拆機箱才可檢驗的部位）按GB2828-2003般檢查水平II級進行抽樣檢驗；尺寸：每批抽檢1-2個產(chǎn)品測量全部尺寸；對有異常的尺寸按GB2828-2003一般檢查水平II級進行抽樣測量，記錄實際的檢驗結(jié)果。3、質(zhì)量合格水平對全檢的項目不考慮AQL;對抽檢的項目，按AQL值：嚴重缺陷（CRI）AC=O

2、,RE=1，重缺陷（MAJ）=1.0，輕缺陷（MIN）=1.5。4、檢驗工具及檢驗條件4.1檢測工具游標卡尺、直尺、卷尺、膠帶、無水乙醇等。4.2檢測條件1）照度要求：要求在自然光或照度為400500Lux的近似自然光下檢驗，如在40W日光燈或60W普通燈泡下。光源位于被檢查表面正上方45范圍內(nèi)，距被測物表面約500550mm。2）檢驗員要求：要求檢驗員作業(yè)時位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈90角進行檢驗。檢驗員須具有正常色感，視力或矯正視力應(yīng)不低于1.0,檢驗時不能使用放大鏡。5.2判定總則1）可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。2）有封樣或圖紙上有特殊要求的

3、零件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其限度樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。3）對某一缺陷判定有歧異，或者出現(xiàn)本規(guī)范中未定義的缺陷時，由IQC工程師進行仲裁判定。4）同一表面缺陷不能聚集過多，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)N。5）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即以規(guī)定缺陷間距為半徑的圓周內(nèi)，實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。本標準中無論對可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，還是對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W,直徑D等，均記錄最大的測量值與缺陷允收表比較（注意L和S不記錄累計值）。6）本規(guī)范所提及的符號含義：N數(shù)量（個），D直徑（mm）,L-長度（mm），H深度或高度（mm），W寬度（

4、mm），DS一距離（mm），S一面積（mm2）。編制:審核編制:審核:批準:文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范NEOLHUK編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期:發(fā)布日期:年月日頁碼：2/15圖1缺陷的記錄解釋5.3產(chǎn)品表面等級定義產(chǎn)品表面根據(jù)重要程度，以終端用戶使用情況為界定條件，可劃分為A級面、B級面和C級面。

5、各等級面的詳細定義如下，具體劃分參見圖2圖4。表2表面等級定義表面等級定義A級表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶能直接正視到的表面，如機箱的前面、頂面，插框面板等。很多時候，機箱的前面比頂面有更多機會被客戶正視到，故又將機箱的前面和頂面分別定義為A1和A2.（調(diào)度機柜的A面包括前門正面、后門外表面、狽9門外表面、前門開啟后直接能看到的正表面以及高度低于1.8m機柜的上頂面）B級表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶在不移動產(chǎn)品的情況下偶爾能看到的表面，如機箱側(cè)面、背板外表面、擋條外表面等。（調(diào)度機柜的B面包括頂板外表面、前門背面、可拆卸后門內(nèi)表面）C級表面客戶在正常的產(chǎn)品操作中不可見，在移動或打開產(chǎn)品后才

6、可以看到的表面，如機箱底面、內(nèi)表面等。（調(diào)度機柜的C面包括底板表面、側(cè)門內(nèi)表面、不可拆卸后門內(nèi)表面）說明：1）表面等級的劃分是針對產(chǎn)品的一般外觀表面，而對于一些具有特殊功能要求的表面，如插拔式硬盤架滑道表面、散熱器表面等，不屬于本檢驗規(guī)范規(guī)定范圍。2）如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。例如：機箱裝掛耳處定義為B級面。A級面：上蓋頂面BA級面：上蓋頂面C級面：機箱底面、內(nèi)表面、前表面圖2普通機箱表面等級區(qū)分示意圖A級面：前面、頂面BA級面：前面、頂面C級面：機箱底面、內(nèi)表面、內(nèi)部零件表面圖3全鈑金機箱表面等級區(qū)分示意圖文件名稱：鈑金

7、件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范觀NEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：3/156、包裝、尺寸檢驗項目檢驗項目缺陷描述缺陷等級包裝潮濕

8、、臟、亂、破損嚴重。MIN包裝無標識、標識不完整、不清楚。MIN實物與標識不符；混料包裝。CRI表3包裝、材質(zhì)、尺寸檢驗項目序號備注文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范g7A/FOUWfC編號：NLFXXX-20XX版本：A0文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范g7A/FOUWfC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期:年月日頁碼：4/15尺寸超出公差范圍但不影響裝配。2關(guān)鍵尺寸尺寸超出公差范圍并影響裝配。MIN抽樣：2pcs/lotMAJ7、外觀質(zhì)量檢驗項目5.4.1鈑金件外觀標準鈑金件表面缺陷定義缺陷類型表4鈑金件表面缺陷定義缺陷定義擦傷、擦

9、花表面上一系列中斷了表面連續(xù)性的痕跡，在改變觀察角度后可以明顯觀察到的痕跡；擦（淺劃痕）花由非正常外力或不當摩擦所造成。刮傷（深劃表面劃傷，目測明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。痕）金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會刮手。毛刺/毛邊在用模具（刀具）加工零件的過程中，在零件表面形成的與模具（刀具）位置和大小相類似的痕跡。模具（刀具）印由于基體材料缺陷、或加工過程操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范

10、文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范轡ZWCDLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：7/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15修補因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。螺紋孔未攻絲、壓鉚螺柱位置不正確、遺漏、鉚接不牢固或螺紋被堵塞。螺紋不良在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污，如灰塵、油污、砂粒、擦拭印、手指印等。污跡鈑金件表面缺陷允收標準表5鈑金件表面缺陷允收表序號檢驗項目等級缺陷面接受條件等級備注擦傷（淺劃AL3，W0.2，N1非外

11、露表面不限制1痕）BL10，W0.4，N2MIN(2)2缺陷DS50mmCL80，W0.6，N不限制擦花（淺劃AS0.3，N1外露表面不限制2痕）BS2.0，N2MIN(2)2缺陷DS50mmCS10.0，N不限制刮傷（深劃不接受3痕）生銹ABCMIN切邊、模具壓痕處允許涂不接受4ABCMIN防銹漆修補預(yù)鍍鋼板的折彎模具壓痕模具（刀具）手摸不能有明顯凹凸感處膜層損傷，只允許出現(xiàn)5印ABCMIN在BC級表面。AS0.5，H0.5，N16凹坑BS1.5，H0.5，N2MIN2缺陷DS50mm矽ZEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0日頁碼：6/15發(fā)布日期：年月CS10，H0.5，N5

12、AH0.2，N17凹凸痕BH0.3，N1MIN2缺陷DS50mmCH0.6，N1A不接受8焊點/痕BC不限制MIN9虛焊/脫焊ABC不接受MAJ10螺紋不良ABC不接受MAJ11毛刺/毛邊ABC不接受MIN12污跡ABC不接受MIN修補只允許對結(jié)構(gòu)邊沿或螺紋結(jié)構(gòu)進行線13ABC狀修補MIN說明：數(shù)控沖床加工零件時，由于機床臺面對板材摩擦作用造成的一些輕微的摩擦痕，較寬且無凸凹感，A級表面不允許出現(xiàn)，其他等級表面以“擦傷”的接受條件允收。修補：a、為避免切邊、點焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆（有導(dǎo)電要求的地方用）進行修補；切邊處防銹漆涂抹范圍超過切邊的寬度應(yīng)vimm,且要求涂抹均勻。b、為

13、消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進行整面的水平或垂直處理，但是不允許只對表面進行部分處理或非水平或垂直的處理。此處的鈑金件泛指未進行噴涂表面處理的金屬零件。5.4.2噴涂（噴漆、噴粉）件外觀標準噴涂表面缺陷定義表4噴涂表面缺陷定義表缺陷類型缺陷定義零件表面顏色與標準色板（或封樣）不一致，或同一表面變色、脫色、掉色。色差噴涂毛刺/噴涂區(qū)域邊緣由于保護膠紙等撕掉后留下的毛刺。邊表面劃傷，目測不明顯、手指觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。淺劃痕表面劃傷，目測明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。深劃痕因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色

14、與正常涂層一致的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響，而在零件加工過程中形成的與零件表面不同材質(zhì)的不可去除的物質(zhì)，如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等。異物因涂層損傷而用涂料所作的局部遮蓋補救。修補由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。皺皮桔皮噴涂表面因基材表面質(zhì)量，噴涂粉末沉降等導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)類似桔子皮的皺紋。桔皮汽撐手了編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：8/15面漆噴涂時，涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。魚眼（縮孔/珠孔）在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。針孔涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。

15、垂流（流掛/滴流/流淚）露出噴涂層下面基體材料顏色的缺陷。露底、掉漆起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。掛具印噴涂過程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒有噴涂層的現(xiàn)象。文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范轡ZWCDLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：7/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用

16、檢驗規(guī)范轡ZWCDLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：7/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15噴涂表面缺陷允收標準序等級檢驗項目面表5噴涂表面缺陷允收表接受條件缺陷等級備注文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：文件名稱：鈑金件通用

17、檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15NEOLKtXHC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日色差A(yù)BC參考限度樣品或厶E1MAJ光澤不良ABC參考限度樣品MAJ噴涂毛刺/邊ABC不接受邊尺寸偏差不超過0.5mmL3，W0.2，N1MINA噴涂前劃痕：L5，W0.2，N1淺劃痕BL10，W0.4，N2噴涂前劃痕：L25,W0.2，N2MINCL30，W0.6，N2噴涂前劃痕不限制深劃痕ABC不接受MINAS0.5，H0.5，N1顆粒、針孔BS1.5，H0.5，N2MI

18、NCS5，H0.5，N5AS0.2,H0.5，N1或L3，W0.2，N1異物BS1.5，H0.5，N2或L5，W0.2，N2MINCS5，H0.5，N5或L15，W0.2，N2允許拐角或邊緣處的線狀補A漆，且L2，W0.2，N2，修補不允許引入色差缺陷。L8,W0.5,N2或S3，修補BN1，修補不允許引入色差MIN缺陷。L15，W0.5，N2或S7，CN1，且修補后不能有明顯色差。桔皮AB不接受允許邊角處S50MIN頁碼：9/15非外露表面不限制非外露表面不限制非外露表面不限制2缺陷DS50mm2缺陷DS50mm非外露表面N不限制2缺陷DS50mm非外露表面N不限制2缺陷DS50mm1234

19、56789文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15缺陷類型缺陷類型鍍前劃痕鍍后劃痕離層鍍層起泡兩種光澤度編號：NLFXXX-20XX發(fā)布日期：年版本：A0月日頁碼：10/15C不限制皺皮/垂流/魚AB不接受10MIN2缺陷DS50mm眼CS10，H0.5，N511起泡ABC不接受MIN12積漆ABC參見限度樣品MIN露底/掉漆/掛13ABC不接受MIN具印說明：1、掛具吊掛位置應(yīng)按照C、B、A級面的優(yōu)先順序選擇，最好吊

20、掛在C級表面。如果零件只有A級表面,則應(yīng)盡量把掛具印留在邊角位置，并控制其大小，掛具印必須進行修補處理。5.4.3電鍍件外觀標準電鍍表面缺陷定義表6電鍍表面缺陷定義表缺陷定義指電鍍之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色都是一致的。指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色通常是不一致的。電鍍層與基體之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，呈現(xiàn)較大面積的脫落現(xiàn)象。鍍層起泡、剝落，露出金屬底色，形狀與離層差不多，一般以小面積形狀出現(xiàn)。電鍍產(chǎn)品表面有兩種光澤度，顏色從光到暗的超過控制樣本。水漬電鍍后工件藏水，當水

21、烘干后在工件會出現(xiàn)一些花痕，不易擦去。水漬三廠誥編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：11/15藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出浸蝕產(chǎn)品表面的現(xiàn)象。吐酸因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。腐蝕沒鍍上鉻，暴露出淡黃色的鎳層，通常發(fā)生在鍍件的邊緣和孔位四周。露黃漏鍍燒焦星塵電鍍時未電鍍到的部分在鍍層表面中可以看到零件本體，用指甲可以感覺到。電鍍時由于電流過大等以至在鍍件尾端或鍍件邊緣附近鍍層色澤陰暗或灰白。鍍件微小的漏鍍部分，用指甲感覺不到，如針孔一樣大小。豕粗糙云霧狀氣化分子像云霧狀積于產(chǎn)品表面，不易擦去。電鍍產(chǎn)品表面有隆起，粗糙表面,通過觸摸指甲可以感覺到

22、。由于電鍍條件變化而使電鍍件表面缺少光澤。電鍍表面缺陷允收標準表7電鍍表面缺陷允收表序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注AL3，W0.2，N11鍍前淺劃痕BL10，W0.4，N2MIN2缺陷DSN50mmCL50，W0.6，N5A不允許2鍍前深劃痕BL5，W0.5，N2MIN2缺陷DSN50mmCL10，W0.5，N2編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：12/15AL3，W0.2，N13鍍后淺劃痕BL5，W0.5,N1MIN2缺陷DSN50mmCL10，W0.5，N54鍍后深劃痕ABC不接受MIN離層/鍍層起5泡ABC不接受MAJ6兩種光澤度ABC參照限度樣品MINA

23、B不接受MIN7水漬/吐酸C參照限度樣品MIN8露黃ABC參照限度樣品MIN9腐蝕/漏鍍ABC不接受MAJ10星塵/蒙ABC參照限度樣品MINAB不接受11燒焦CS10.0，N2MIND0.35,N1或D0.25,DSA3,N3D0.35,DS12,N3或12粗糙BMIND0.25,DS3,N5D0.35,DS三6,N6或CD0.25,DS3,N8AB不接受13云霧狀CS100，N2MIN說明：1）未定義的缺陷標準可參考鈑金件外觀標準。2）允許在深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)局部無鍍層。5.5絲印檢驗項目表8絲印檢驗項目表序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注顏色1外觀文字/圖案與圖紙或封

24、樣存在明顯色差。MAJ絲印錯、漏、絲印模糊不清、拖尾模糊，筆MAJ文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范舒ZEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：13/15文件名稱：文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范舒ZEOLMWC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：13/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15劃缺損，導(dǎo)致難以辨認，影響識別。絲印拖尾、缺損，但字跡清晰可辨認，不影MIN響識別。TOC o 1-5 h z飛油機箱表面有明顯的絲印油MIN粗

25、細筆劃的粗細差別超過線粗的1/3MIN偏移/傾斜偏距0.3/傾斜1MIN重影、模糊、筆劃斷、殘缺、毛邊、積油、絲印不良MAJ多劃、少劃。錯漏商標、圖案；商標商標有任何絲印不良，如毛刺等；MAJ商標有任何偏位、移位；附著力（不劃格子）測試后油墨脫落；膠紙上有油墨或脫色。MAJ2抽樣：1pcs/lot耐醇性測試后絲印模糊、褪色MAJ說明：1）所有商標文字、圖案無論處在哪個等級面都必須以A級表面的標準來控制。2）商標文字、圖案、型號絲印周圍5mm范圍內(nèi)不允許有任何非絲印缺陷。5.6機箱組件外觀檢驗項目5.6.1機箱裝配外觀缺陷定義裝配間隙裝配在一起的兩個零件間的縫隙。裝配間隙裝配在一起的兩個零件間的

26、縫隙。表9機箱裝配外觀缺陷定義表缺陷類型缺陷定義裝配段差裝配在一起的兩個零件間表面由于不平整而形成的垂直距離。文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范A/FOUAffC編號：NLFXXX-20XX版本：A0發(fā)布日期：年月日頁碼：5/15文件名稱：鈑金件通用檢驗規(guī)范NEOLtK9C編號：nlfxxx-2xx版本：a發(fā)布日期：年月日頁碼：14/15器件外觀表面產(chǎn)品裝配后，器件外觀表面有凸起或凹陷的部不平整指示燈/導(dǎo)光產(chǎn)品裝配后，指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷于安裝表面的缺陷。柱凸出或內(nèi)陷沉頭螺釘頭部沉頭螺釘裝配后，頭部凸出安裝表面的缺陷。凸出5.6.2機箱裝配外觀缺陷允收標準表10機箱裝配外觀缺陷允收表序檢驗項目等級號序檢驗項目等級號面裝配段差A(yù)1裝配間隙BC器件外觀表面A2不平整BC接受條件1.0，當通過段差或間隙能看到機箱內(nèi)部時0.81.5H1.0H1.5H2.0缺陷等級備注MIN接受條件中不包含器MIN件鼓起面的厚度。指示燈/導(dǎo)光柱ABC凸出或內(nèi)陷無面膜時：一0.5指示燈/導(dǎo)光柱AB