1、 QS 9000的由來、目標(biāo)及目的當(dāng)ISO 9000國際品質(zhì)保證暨品質(zhì)管理制度受到國際上企業(yè)界的肯定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調(diào)和OEM汽車另件供應(yīng)商的需求(2)允許供應(yīng)商使用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對供應(yīng)商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。於是三大大車廠邀邀請ISO9000認(rèn)證/驗證機構(gòu)構(gòu)及供應(yīng)應(yīng)商組成成NAASG工作小組，定定出以ISO9000為基礎(chǔ)，再加入汽車車業(yè)特別別標(biāo)準(zhǔn)之之QS9000標(biāo)準(zhǔn)，並要要求供應(yīng)應(yīng)商於期期限內(nèi)取取得QS9000認(rèn)證。QS9000涵蓋三大大汽車公公司之個個別品質(zhì)質(zhì)保證系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：（1

2、）通通用汽車車公司(General Motors，簡稱GM)：卓越目標(biāo)標(biāo)(Targets forExcellence)（2）福特汽車車公司(Ford)：Q-101標(biāo)準(zhǔn)（3）克克萊斯勒勒公司(Chrysler)：供應(yīng)商品品保手冊(SuppliersQualityAssuranceManual)有鑑於第第二者(SecondParty)重複稽核核，造成成供應(yīng)商商與購買買者之間間人力、物力與與時間的的不必要要浪費，所以就就共同合合作發(fā)展展出可作作為第三三者稽核核(ThirdParty)的評鑑供供應(yīng)商品品保系統(tǒng)統(tǒng)QS9000。根據(jù)1995年年2月版版的QS9000，在結(jié)論中中明白闡闡述，QS9000的目

3、標(biāo)就就是發(fā)展展出一套套基本的的品質(zhì)系系統(tǒng)，用用以(1)持續(xù)續(xù)改善(2)預(yù)預(yù)防不良良(3)降低變變異(4)減少少浪費。QS9000表明美國國三大汽汽車公司司和卡車車製造廠廠，要求求供應(yīng)生生產(chǎn)用零零件及材材料和服服務(wù)用零零件，以以及材料料之內(nèi)部部、外部部協(xié)力廠廠，均必必須建立立品質(zhì)系系統(tǒng)；中中心廠和和協(xié)力廠廠商通力力合作，全面做做到品質(zhì)質(zhì)要求，以確保保顧客能能滿意於於購買的的產(chǎn)品，最終使使顧客、協(xié)力廠廠和中心心廠都同同蒙其利利。製程能力力所謂製程程能力Process Capability是指運用用投入的的要素在生產(chǎn)產(chǎn)過程中的品質(zhì)質(zhì)特性分分配狀況況。一般般對品質(zhì)特性分分配狀況況是用統(tǒng)統(tǒng)計手法法來衡量

4、與計算算稱為製製程能力力指標(biāo)(Process CapabilityIndex)。實例運用用勁盛工業(yè)業(yè)股份有有限公司司是一家家專業(yè)製造汽汽車油箱箱蓋公司司，產(chǎn)品品行銷全球二二十餘個個國家。油箱蓋蓋種類有五百百五十個個產(chǎn)品項項目，年年產(chǎn)六百萬個個。根據(jù)ABC重點管理理原則，綜合上上述問題題點如下：問題(一一)：產(chǎn)產(chǎn)品代號號RS-38使用零件件彈簧組裝後後承受壓壓力負(fù)荷荷變異大大，致耐耐壓力不足足而需拆拆裝成品品。使用之方方法失效效模式效效應(yīng)分析析(FMEA)。量具再現(xiàn)現(xiàn)性及再再生性(R&R)評價結(jié)果果指引。誤差在30%以以下：量量測系統(tǒng)統(tǒng)可接受受。誤差超過過30%：量測測系統(tǒng)需需加以改改進(jìn)。若量具

5、系系統(tǒng)加以以改善，則以下下為改進(jìn)進(jìn)之指引引。如再現(xiàn)性性(EV)大於再生生性(AV)時：（1）量量具之結(jié)結(jié)構(gòu)需再再設(shè)計增增強。（2）量量具之夾夾緊或零零件之定定位方式式需加以以改善。（3）量量具需加加以保養(yǎng)養(yǎng)。（4）零零件內(nèi)變變異有極極值。如再生性性(AV)大於再現(xiàn)現(xiàn)性(EV)時：（1）作作業(yè)者對對量具的的操作方方法及數(shù)數(shù)具讀取方式式需加強強，即操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)需明確定訂訂或修訂訂。（2）量量具的校校正不完完整，即即儀表盤盤的校準(zhǔn)刻度度需更加加明確標(biāo)標(biāo)示。(3)可可能需某某些夾具具協(xié)助作作業(yè)者，更具一致性的的使用量量具。對策：藉藉量測系系統(tǒng)分析析加以改改善量、檢具之再再現(xiàn)性及及再生性性。檢討與建建議

6、在實例探探討中發(fā)發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO9001之不足，實務(wù)上上，以失失效模式式效應(yīng)分析(FMEA)解決問題題(一)RS-38彈簧供應(yīng)商的的績效，以製程程能力分分析(MC)解決問題題(二)RS-38彈簧組裝裝後承受受壓力負(fù)荷荷變異大大，以量量測系統(tǒng)統(tǒng)分析解解決問題(三)量量、檢具具間變異異及操作作者間變異大大。品質(zhì)規(guī)劃劃五階段段：依據(jù)QS9000（1995版）將品品質(zhì)規(guī)劃劃分為五階段段，本文文特將每每階段利利用輸入入與輸出的的概念，分別敘敘述如後後：（1）計計劃定義義與事業(yè)業(yè)（2）產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計與發(fā)展展驗證（3）製製程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)驗證（4）產(chǎn)產(chǎn)品與製製程驗用用（5）回回饋稽核核與矯正正措施

7、，比照英英文單字五階階段為：Program、Product、Process、Product &Process、Production。計劃定定義專案案輸入顧客的聲聲音市場研研究品質(zhì)保保證及資資訊歷史檔研發(fā)小小組的經(jīng)經(jīng)驗事業(yè)經(jīng)營營計劃行銷策策略產(chǎn)品製製程標(biāo)竿竿策略產(chǎn)品製製程假設(shè)設(shè)產(chǎn)品可靠靠度探討討顧客的意意見建議議輸出設(shè)計目標(biāo)標(biāo)可靠度及及品質(zhì)目目標(biāo)最初材料料單最初製程程流程圖圖最初特殊殊製程產(chǎn)品特特性一覽覽表產(chǎn)品保證證計畫管理者支支持產(chǎn)品設(shè)計計與發(fā)展展驗證輸入(設(shè)設(shè)計者責(zé)責(zé)任)設(shè)計失效效模式效效應(yīng)分析析製造能力力及組裝裝設(shè)計設(shè)計驗證證設(shè)計審查查建立原原型機管制計計畫工程圖面面，包括括數(shù)學(xué)資資料工程規(guī)格格材料規(guī)格格圖面及規(guī)規(guī)格變更更輸出(產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)規(guī)劃小小組)新設(shè)備、工具、儀器需需求特殊產(chǎn)品品及製程程特性量測儀儀器需求求小組可行行性承諾諾及管理理者支持持製程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)驗證輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品製製程品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)審審查製程流程程圖現(xiàn)場計畫畫布置特性矩陣陣製程失效效模式效效應(yīng)分析析輸出量產(chǎn)前管管制計畫畫製程說明明書量測系統(tǒng)統(tǒng)分析計計畫最初製程程能力探探討計畫