1、品質(zhì)改善方法 8D -2007.2.28及時解決決客戶對對公司的的投訴-器件返修修的處理理程序公司各部部門以此此舉一反反三-倡導(dǎo)企業(yè)業(yè)的團隊隊精神應(yīng)用8D進行改善善8D(Eight-Discipline)也可稱為為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導(dǎo)導(dǎo)向問題題解決對對策。8D方法8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團隊導(dǎo)導(dǎo)向問題題解決步驟,是福特公司司處理問題的一種方法,亦亦適用于制程程能力指指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決何謂8D此方式是團隊運運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司司

2、各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式可可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。8D精精神面對問題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無法有效解解決問題。面對問題應(yīng)應(yīng)群策群群力，互相幫助、相互提拔、如此才能能徹底解決問題。何謂8D此方式須須通過“8D報告”。所謂“八個步驟”,其每每個步驟意義及其流程程請參閱附圖.該圖雖已列出解解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制制造人員已經(jīng)先行采取取臨時對策,惟其其永久解解決方案,則可能尚

3、需需小組人員的的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。了解問題1、成立小組組2.清楚描述問題題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原原因選擇最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因識別可能的的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1D （UseTeamApproach）成立小組組小組成員員具備工工藝/產(chǎn)品的知知識,有配給的的時間并并授予了了權(quán)限,同時應(yīng)具具有所要要求的能能解決問問題和實實施糾正正措施的的技術(shù)素素質(zhì)。小小組必須須有一個個指導(dǎo)和和小組長長。2D（DescribeTheProblem）問題描述述為了容易易找到問問題癥結(jié)結(jié)所在防防止問題題再發(fā)生生，

4、應(yīng)使使用合理理的思考考及統(tǒng)計計工具來來詳細地地描述問問題：發(fā)發(fā)生了什什么問題題？發(fā)生生地點？發(fā)生時時間？問問題的大大小和廣廣度？從從這幾方方面收集集關(guān)鍵資資料。2D （DescribeTheProblem）問題描述述關(guān)鍵要要點:收集和組組織所有有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以說說明問題題問題說明明是所描描述問題題的特別別有用的的數(shù)據(jù)的的總結(jié)審核現(xiàn)有有數(shù)據(jù)，識別問問題、確確定范圍圍細分問題題，將復(fù)復(fù)雜問題題細分為為單個問問題問題定義義，找到到和顧客客所確認認問題一一致的說說明，“什么東東西出了了什么問問題”，而原因因又未知知風(fēng)險等級級描述問題題的方法法-5W2H何人：識別哪一個客戶在抱抱怨何事：適當(dāng)、精確地識別問

5、題何時：從什么時候問問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：量化問題的程度3D（ImmediateCorrectiveActions）緊急對策策(臨時對策策)為使外部部或內(nèi)部部的客戶戶都不受受到該問問題的影影響，制制定并執(zhí)執(zhí)行臨時時性的圍圍堵措施施，直到到已采取取了永久久性的改改進。要要確保圍圍堵行動動可收到到預(yù)期的的效果。3D （ImmediateCorrectiveActions）緊急對策策關(guān)鍵要要點評價緊急急響應(yīng)措措施找出和選選擇最佳佳“臨時時抑制措措施”決策實施，并并作好記記錄驗證（DOE、PPM分析、控控制圖等等）4D （S

6、eek TheRoot Cause）根本原因因就問題的的描述和和收集到到的資料料進行比比較分析析，分析析有何差差異和改改變，識識別可能能的原因因，測驗驗每一個個原因，以找出出最可能能的原因因，予以以證實。4D（Seek TheRoot Cause）根本原因因關(guān)鍵要要點評估可能能原因列列表中的的每一個個原因原因可否否使問題題排除驗證控制計劃劃連續(xù)運用用5WHY的方法問題的果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 45D （PermanentCorrective

7、Actions）永久改善善措施針對已確確認的根根本原因因制訂永永久性的的糾正措措施，要要確認該該措施的的執(zhí)行不不會造成成其它任任何不良良影響。5D（PermanentCorrectiveActions）永久改善善措施關(guān)關(guān)鍵要點點措施的日日期要明明確措施要覆覆蓋所有有過程的的根本原原因措施要覆覆蓋所有有系統(tǒng)的的根本原原因措施要充充分考慮慮問題的的時間措施要充充分考慮慮條件措施要充充分考慮慮了對立立性的要要求措施要充充分考慮慮問題的的大小6D （VerificationOfEffectiveness）效果確認認執(zhí)行永久久性的糾糾正措施施，并監(jiān)監(jiān)視其長長期效果果1）用量化化指標(biāo)來來確認對對策落實實效

8、果2）緊急對對策不能能停，直直到永久久改善措措施被確確認生效效效果確認認需比較較改善前前後方法有:1.推推移圖2.柏柏拉圖3.管管制圖以統(tǒng)計方方法驗証証效果的的顯著與與不顯著著7D （Preventive Actions）預(yù)防措施施/橫向展開開修正必要要的系統(tǒng)統(tǒng)，包括括方針、運作方方式、程程序，以避免免此問題題及類似似問題的的再次發(fā)發(fā)生。必必要時，要提出出針對體體系本身身改善的的建議。同時,針針對問題題點,對對相關(guān)問問題,產(chǎn)產(chǎn)品進行行橫向展展開,對對問題進進行預(yù)防防. 8D（CongratulateYourTeam,Case Close）祝賀結(jié)案案承認小組組的集體體努力，對小組組工作進進行總結(jié)

9、結(jié)并祝賀賀。有選擇的的保留重重要文檔檔流覽小組組工作，將心得得形成文文件了解小組組對解決決問題的的集體力力量，及及對解決決問題作作出的貢貢獻問題提出出成立小組組問題描述述制訂、執(zhí)執(zhí)行圍堵堵措施尋找根本本原因祝賀結(jié)案案，肯定定小組貢貢獻制訂永久久糾正措措施驗證永久久糾正措措施預(yù)防再發(fā)發(fā)生8D問題改善善手法案例說明明案例1：S公司為顧顧客制造造零件A；根據(jù)顧客客的工程程規(guī)范，零件A上必須鍍鍍銀，否否則顧客客的產(chǎn)品品無法完完成規(guī)定定功能。有一天天，他們們收到顧顧客工廠廠發(fā)來的的問題點點如下：因為沒有有鍍銀造造成產(chǎn)品品缺陷，整批拒拒收。D1：組成了一一個小組組來解決決問題成員名單單如下：福源小山山-質(zhì)

10、量課主主管（本本次小組組組長）李俊明-電鍍課主主管楊星-電鍍課課課長劉炎-設(shè)備課課課長鄭培鳳霞霞-QC課課長胡明-QA課課長D2、在接到顧顧客抱怨怨后，馬馬上展開開調(diào)查，確認問問題如下下：在對樣品品進行檢檢驗后，結(jié)論與與顧客一一致：基基于如下下：1.確認樣品品所有樣品品經(jīng)過小小組成員員之確認認。總共共有7F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒沒有電鍍鍍，有3F只電鍍上上了部分分。所以我們們認定缺缺陷產(chǎn)品品是由于于當(dāng)零件件通過電電鍍槽時時沒有電電鍍上。2.我們檢查查了工作作記錄驗驗證了12月6日的工作作記錄。發(fā)現(xiàn)了了下列問問題點：1)在12月6日0點，電鍍鍍線鍍銀銀電路之之電路接接觸器斷斷開停止

11、止，在問問題解決決后，生生產(chǎn)線繼繼續(xù)運行行。2)在斷開的的電路接接觸器被被發(fā)現(xiàn)前前，電鍍鍍槽因為為沒有通通電所以以零件沒沒有電鍍鍍上。3.檢查生產(chǎn)產(chǎn)日報在12月6日0點，S公司生產(chǎn)產(chǎn)了7卷（61128片），但但沒有任任何沒有有有關(guān)沒沒有電鍍鍍產(chǎn)品的的記錄。D3、臨時糾正正措施如如下1所有庫存存之H00651A50產(chǎn)品在收收到顧客客8D要進行了了檢查，結(jié)果如如下：2我們對操操作者進進行培訓(xùn)訓(xùn)和教育育，以讓讓其知道道最重要要的事情情：遵守工作作程序和和指導(dǎo)書書以保持持顧客產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。使其其意識到到他們在在產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證中的重重要職責(zé)責(zé)。我們們強調(diào)，任何由由于不小小心引起起的錯誤誤是不允允許的并

12、并且不能能重復(fù)發(fā)發(fā)生，因因為那樣樣將會給給顧客帶帶來不必必要的損損失。因因此我們們把給顧顧客造成成損失的的錯誤展展示以教教育員工工。批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計33582片33582片OK0D4、通過失效效樹（FTA）的方法確確定根本本原因顧客零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施操作者培訓(xùn)不足主管對問題沒有評審沒有安裝防錯系統(tǒng)根本原因1根本原因2D4、通過失效效樹（FTA）的方法確確定根本本原因2.第一個根根本原因因是電線線和電路路接觸

13、器器之間的的連接點點松動。2.1電鍍的機機制請見見圖-11)噴銀器和和后板緊緊緊壓住住L/F以使銀能能被鍍在在正確的的位置。2)電路接觸觸器被關(guān)關(guān)閉，開開始工作作。3)銀液被從從銀槽泵泵到噴銀銀器。4)整流器打打開，銀銀鍍到L/F上。2.2.由于電鍍鍍的電路路因為連連接點松松動而斷斷開，導(dǎo)導(dǎo)致鍍銀銀沒有實實施。D4、通過失效效樹（FTA）的方法確確定根本本原因2.3.鍍銀的整整流器由由電壓控控制，當(dāng)當(dāng)電壓低低于規(guī)定定參數(shù)時時，生產(chǎn)產(chǎn)線會自自動停止止，操操作者檢檢查了生生產(chǎn)線但但沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)停止止的原因因，他重重新啟動動了生產(chǎn)產(chǎn)線，生生產(chǎn)線又又重新啟啟動因為為那時電電壓是正正常的。一段時時間后，生

14、產(chǎn)線線又因為為不正常常的電壓壓停止，在沒有有發(fā)現(xiàn)問問題的情情況下，生產(chǎn)線線又重新新啟動，這種情情況反復(fù)復(fù)4次知道連連接點的的問題被被發(fā)現(xiàn),這就是39片缺陷的的原因。3第二個根根本原因因是沒有有安裝當(dāng)當(dāng)缺陷發(fā)發(fā)生時能能自動停停止生產(chǎn)產(chǎn)線的防防錯系統(tǒng)統(tǒng)4第三個根根本原因因是S公司的檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進。晚晚班沒有有主管對對質(zhì)量問問題負責(zé)責(zé)。D5、確定永久久性糾正正措施1、為防止止連接點點再松動動，將與與電路連連接器相相連的電電線由4mm2改為6mm.2，由劉炎在在12月15日前完成成。2、 電鍍鍍線將改改進如下下：2、開發(fā)一一個防錯錯的轉(zhuǎn)子子，當(dāng)生生產(chǎn)線停停止后，如果產(chǎn)產(chǎn)品沒有有被鍍上上銀，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

15、子不會會自動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，直直至缺陷陷產(chǎn)品被被取出。由設(shè)備備課在12月底完成成。3、改進進檢查系系統(tǒng)：1） 晚班班負責(zé)質(zhì)質(zhì)量問題題的主管管被指定定。2） 如果果有停線線問題，應(yīng)該馬馬上通知知QC以確認缺缺陷3）每個人人根據(jù)要要求檢查查他自己己的工作作D6、驗證糾正正措施1 換完完電線后后，至今今尚沒有有發(fā)現(xiàn)連連接點松松動的跡跡象。2 斷開開電流接接觸器的的電路進進行試驗驗，一旦旦電壓不不正常，轉(zhuǎn)子將將自動停停止工作作，直至至沒電鍍鍍的產(chǎn)品品從線上上取下。以上工作作，小組組共同進進行了驗驗證，并并提請顧顧客事先先的批準(zhǔn)準(zhǔn)。D7、防止再發(fā)發(fā)生的措措施電鍍工作作指導(dǎo)書書被修改改增加了了如下內(nèi)內(nèi)容：1）當(dāng)生

16、產(chǎn)產(chǎn)線不正正常停止止時，操操作者不不僅要挑挑選出缺缺陷產(chǎn)品品，而且且要在工工作記錄錄記下數(shù)數(shù)量及當(dāng)當(dāng)班QC的名字。2）在電鍍鍍線在每每天早上上啟動前前，電流流接觸器器的連接接點和電電線必須須檢查。以上，由楊星星在12月15日完成。開發(fā)一個個包括每每天需檢檢查事項項的檢查查清單，例如生生產(chǎn)線停停止，不不管缺陷陷產(chǎn)品是是否被挑挑選，制制造部和和QA需進行審審核。依次類推推，如果果有類似似問題，該小組組負責(zé)糾糾正并采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)防防措施。D8、祝賀結(jié)案案客戶未在在投訴過過此現(xiàn)象象。案例2：99年11月4日客戶浙江某機機械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對“ALT-5檢測器”進行包包裝時,使用公

17、司司的MHT機用膜時時一拉就就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使使用的機機用膜端端口破裂裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進度延延誤，要要求派人人處理。D1.成立小組組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：生管課、銷售課課、庫管管課、品品保課責(zé)屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗D2.問題描述述何時：1999年11月4日；何人： 浙江江精密機機械廠；何地： 浙江江精密機機械廠包裝車間間；何事： 包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20MHT機用膜一一拉就斷斷；如何： 在IPEX預(yù)拉型纏纏繞機上上使用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預(yù)拉后倍倍數(shù)為3。為什么：機用膜膜卷端口口破損；多少：20卷中目前前發(fā)

18、現(xiàn)6卷有問題題。D3.執(zhí)行和確確認臨時時措施品保課立立即派員員到浙江江精密機機械廠檢檢查全部部20MHT機用膜，并挑出出有問題題的膜。(許麗完完成日期期99/11/05)對挑選出出的破損損20MHT機用膜運運回公司司，按數(shù)數(shù)補給浙浙江精密密機械廠廠。并確確認補貨貨后的情情況。(許麗完完成日期期99/11/05)對現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20MHT機用膜進進行全數(shù)數(shù)檢驗。(許麗完完成日期期99/11/05)D4.識別并驗驗證根本本原因4.1識別可能能原因（因果圖圖）4.2選擇最有有可能的的原因（矩陣圖圖）4.3確定根本本原因4.1因果分析析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度

19、過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇擇最有可可能的原原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計計表4.2確定選擇擇最有可可能的原原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93

20、4.3確定根本本原因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導(dǎo)致致產(chǎn)品端端口受損損根本原原因。D5.決定及驗驗證糾正正措施針對根本本原因，現(xiàn)采用用下列方方法進行行整改：1.修改搬運運、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運和堆堆放高度度3層改為2層，減少少重壓。2.改變包裝裝方法,產(chǎn)品從散散裝改為為托盤運運裝。3.包裝箱內(nèi)內(nèi)上下層層增墊泡泡沫，以以減少碰碰撞沖力力。5.1決定可能能的糾正正措施5.2驗證糾正正措施(小批量驗驗證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號號100卷產(chǎn)品品按照三三項措施施進行小小批量驗驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將

21、原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0D6.執(zhí)行永久久糾正措措施通過小批批量驗證證,小組一致致決定采采用以下下措施進進行永久久整改:1.修改搬運運、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運和堆堆放高度度3層改為2層，減少少重壓。2.包裝箱內(nèi)內(nèi)部增加加泡沫，以減少少碰撞沖沖力。D7.防止再發(fā)發(fā)生為鞏固所所采用的的各項糾糾正措施施能得以以防止同同類形問問題再度度發(fā)生,小組將各各項措施施進行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化與與宣貫:1.文件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，修修改搬運運、貯存存作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對庫管課課員工進進行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培訓(xùn)訓(xùn)宣貫.D8

22、.恭賀小組組1.成效計算算:以每卷成成本50元計,改善前自自99年5-11月統(tǒng)計破破損200卷,損失金額額10,000元;改善后雖雖成本投投入增加加1元,同樣可減減少損失失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)承認認工作成成績3.鼓勵與表表揚案例3：JMC全順動力力轉(zhuǎn)向器器漏油8D整改D1、小組成員員子系統(tǒng)負負責(zé)人：小組組長長：小組成員員：D2、問題描述述2001年全年千千臺故障障率為19。2001年全年單單臺返修修費用59.46元。整改目標(biāo)標(biāo)整改后千千臺故障障率為3。整改后單單臺返修修費用9.39元。目前故障障情況和和整改目標(biāo)標(biāo)對照表表D3、臨時預(yù)防防措施全順總裝裝現(xiàn)場動動力轉(zhuǎn)向向器有序序擺放，避免防防塵罩

23、磕磕碰變形形全順總裝裝現(xiàn)場下下線必須須檢驗防防塵罩要求售前前、售后后動力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向液油油保持一一致，統(tǒng)統(tǒng)一使用用埃索牌牌（EZL998）動力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向液油油，避免免混用和和二次使使用D4、識別并驗驗證根本本原因齒條密封封處漏油油防塵罩破破損轉(zhuǎn)閥密封封處漏油油油管安裝裝處漏油油故障現(xiàn)象象分析（31個個故障件件）D5、永久性整整改措施施序號故障現(xiàn)象整改措施責(zé)任人完成時間1齒條銹蝕，導(dǎo)致密封處漏油杜絕已銹蝕齒條用于裝配周文2002.1.15統(tǒng)一使用埃索牌動力轉(zhuǎn)向液油(EZL 998)李小軍2002.2.1更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供動力轉(zhuǎn)向器維修使用說明書周文2002.1.2

24、02防塵罩破損更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.303轉(zhuǎn)閥密封處漏油改善現(xiàn)場裝配，100%檢驗周文2002.1.154油管安裝處漏油加抹潤滑脂，防止O型圈切邊馬堅2002.2.28D6、驗證整改改措施計計劃2002年3月4日提供4套更改了了防塵罩罩的動力力轉(zhuǎn)向器器樣件用用于我江江鈴公司司進行路路試2002年3月30日前由供供應(yīng)商提提供防塵塵罩性能能材質(zhì)試試驗報告告2002年4月15日前由供供應(yīng)商提提供動力力轉(zhuǎn)向器器臺架試試驗報告告監(jiān)督售后后統(tǒng)一使使用埃索索牌動力力轉(zhuǎn)向液液油2002年5月5日貨源地地整改效效果檢驗驗2002年12月31日前進行行售前、售后質(zhì)質(zhì)量信息息跟蹤，統(tǒng)計

25、故故障率，D7、預(yù)防措施施1.文件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，修修改作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書.2.對相關(guān)人人員進行行標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)宣宣貫D8、小組祝賀賀2002年12月31日前故障障率控制制在3以內(nèi)，小小組活動動結(jié)束，項目關(guān)關(guān)閉。案例4：某食品廠廠產(chǎn)品異異物混入入的改善善D1.小小組成立立D2.問問題描述述項目A.頭發(fā)B.原料C.昆蟲D.發(fā)霉合 計客訴件數(shù)42118影響度%502512.512.5100累計影響度%507587.5100D3.臨臨時預(yù)防防措施1、黏貼頭頭發(fā)2、殺蟲劑劑噴灑由由每月1次改為每每周1次D4.要要因分析析教育訓(xùn)練其他異物檢出不良件數(shù)多頭發(fā)工作程序未依程序粗 心草率昆蟲排水溝垃圾亂扔配料不熟配合度衛(wèi)生習(xí)慣手部消毒老舊掉漆挑檢平臺照明方法材料機器人員原料二重釜雜質(zhì)雜質(zhì)工作態(tài)度散漫臟亂出入口頭發(fā)疏忽輸送清洗機D5.永永久措施施減少異物檢出黏貼頭發(fā)降低昆蟲指數(shù)加強原料篩檢要求放廠人員一率實施沾黏全面更換新發(fā)帽增