1、Project Management Plan共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱生產(chǎn)批量42 件/月1、生產(chǎn)過程組織(包括設(shè)備配置)生產(chǎn)過程空間組織形式：針對500件/年的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)組織既要保持較好的連續(xù)性，又要有一定的柔性考慮，空間組織的設(shè)施布置選擇為成組流水線。 確定生產(chǎn)節(jié)拍，零件月產(chǎn)42件，按照一個月工作22天，每天一班工作8小時，時間利用率設(shè)為90%，計算該零件的生產(chǎn)節(jié)拍為226min/件； 由500件/年的生產(chǎn)確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量。生產(chǎn)過程時間組織形式：根據(jù)小車零部件的加工及裝配工藝選擇分散及順序加工，集中裝配的生產(chǎn)組織形式。2、人力資源配置配置為：

2、設(shè)計工藝1人，計劃生產(chǎn)管理1人，采購1人，車工2人，調(diào)試2人，激光切割雕刻機操作工1人，鉗工1人，檢驗1人，包裝入庫1人。車間組織形式按設(shè)備工藝特點分布。單件小批量大多采用通用設(shè)備，手工操作的較大，操作技能水平對產(chǎn)品質(zhì)量與加工效率影響較大，故安排較為靈活，并盡可能培養(yǎng)多面技能操作員工。3、生產(chǎn)進度計劃與控制生產(chǎn)過程：產(chǎn)品設(shè)計及工藝生產(chǎn)計劃采購(尼龍棒、鋁棒等材料，工具，工裝，標準件)材料入廠檢驗生產(chǎn)車間過程檢驗裝配終檢包裝入庫。生產(chǎn)進度計劃：月生產(chǎn)的42件無碳小車，生產(chǎn)節(jié)拍為226min/件，如不考慮生產(chǎn)原料因素，工藝路線已經(jīng)確定，每天需要完成的數(shù)量：42/22=1.9，取一天生產(chǎn)2臺，每周生

3、產(chǎn)10臺，一個月的生產(chǎn)量：222=44件。生產(chǎn)進度控制： 作業(yè)安排：根據(jù)每天需要生產(chǎn)的數(shù)量，安排出生產(chǎn)資源、以及準備工作； 測定偏差：一個月中可以選擇4個時間結(jié)點對進度控制，掌握計劃與實際之間的偏差； 糾正偏差：根據(jù)偏差產(chǎn)生的原因和嚴重程度采取處理措施，及時處理信息并調(diào)整計劃； 提出報告：查證生產(chǎn)過程中的相關(guān)情況，匯總成統(tǒng)計分析報告。裝訂線Project Management Plan共 2 頁第 2 頁產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱生產(chǎn)批量42 件/月4、質(zhì)量管理本方案質(zhì)量管理基于全面質(zhì)量管理思想和 ISO9000標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，集中于制造過程中的質(zhì)量控制，按照 PDCA

4、 循環(huán)的方法來規(guī)范化管理。 產(chǎn)前計劃、準備和檢驗； 加工過程質(zhì)量控制，采用自檢、后工序檢驗和質(zhì)檢抽樣檢驗等方式； 成品質(zhì)量檢驗：每個班次結(jié)束或每個批量完工，檢驗重點對成品小車的運行精度進行檢測，并做好檢驗記錄。無碳小車的制品和成品在各項質(zhì)量檢驗后有異常，應(yīng)提交“異常處理單”，并立即向有關(guān)反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，保證質(zhì)量。5、現(xiàn)場管理1. 正確選型，合理調(diào)配合理選型與配置是實現(xiàn)高效率的重要保障：任何一種機械都有自身的性能、結(jié)構(gòu)特點和操作要求，因此，選擇性能好、功能全、效率高、靈活性強、成本低及生產(chǎn)廠家機械的利用率和完好率，延長使用好的設(shè)備會達到事半功倍的效果?？茖W先進的機械調(diào)配與管理、嚴格按操作說明書操作，不僅能夠提高，降低使用成本，而且能確保工程質(zhì)量與工期，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟、社會效益。設(shè)備2. “管用養(yǎng)修”相結(jié)合建立設(shè)備管理制度，規(guī)范設(shè)備管理工作；加強設(shè)備管理，設(shè)備基礎(chǔ)管理工作；健全設(shè)備管理機構(gòu)，提高設(shè)備管理能力；維修、保養(yǎng)等各項制度；建立、健全機械設(shè)備管理、使用、監(jiān)督的檢查制度。裝在機械設(shè)備的使用過程中，操作 一定要按照相關(guān)設(shè)備的使用說明書及安全操作規(guī)程進行操作，預(yù)防機械事故的發(fā)生。在機械設(shè)備保養(yǎng)工作中，要遵守“按時保養(yǎng)、按級保養(yǎng)、按項保養(yǎng)”的管理制度，突出“科學性、強制性、預(yù)見