1、45/46目 錄一、工程概況二、物料提升機(jī)概述三、物料提升機(jī)的技術(shù)性能 要緊構(gòu)造簡介五、安裝、架設(shè)和拆卸 六、井架式物料提升機(jī)操作使用注意事項七、卷揚(yáng)機(jī)附件：井架物料提升機(jī)計算書物料提升機(jī)專項施工方案一、工程概況黃鳳屏工業(yè)廠房工程工程；工程建設(shè)地點：中山市港口鎮(zhèn)沙港西路8號；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上7層;建筑結(jié)構(gòu)高度24m，建筑總高28.9m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.3m ；總建筑面積：9147.98平方米；總工期：212天。本工程由黃鳳屏投資建設(shè)，中山市第二建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，中山市強(qiáng)盛建筑工程咨詢有限公司監(jiān)理，中山市沙溪充美建筑工程有限公司組織施工；由陳靜慈擔(dān)任項目經(jīng)理。井架物料提升機(jī)在工程上要緊用

2、于垂直運(yùn)輸建筑材料和小型構(gòu)件，井架立柱、綴條一般由廠家直接預(yù)制，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照廠商講明書安裝。本計算書按照龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-1992）、建筑施工計算手冊、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）編制。本工程采納的物料提升機(jī)為SSB100單籠物料提升機(jī)。二、物料提升機(jī)概述架式物料提升機(jī)廣泛用于建筑施工、房屋裝修等物料垂直提升。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎緊湊，使用維護(hù)方便，架設(shè)快捷，運(yùn)行平穩(wěn)、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料運(yùn)送機(jī)械設(shè)備。該機(jī)具有雙向限位、樓層上下自動?？?、上下對講、電腦顯示，多根互相獨立的鋼絲繩作牽引，配重鐵做吊籃的配重等。大大改善了工作條件，提高了安

3、全可靠性，但禁止載人升降。 1、適用范圍 建筑施工中，以地面卷揚(yáng)機(jī)為動力垂直運(yùn)行的高、低架物料提升設(shè)備，額定載重量為1000kg。2、要緊特點：（1）導(dǎo)軌架體安裝聯(lián)接部位采納聯(lián)接板聯(lián)接，每一規(guī)格的聯(lián)板均能互換通用，安裝方便。 （2）采納電視監(jiān)控和雙向通訊系統(tǒng)裝置，通過電視屏幕，觀看吊籠運(yùn)行及物料堆放狀況，通過雙向?qū)υ?，底層和上層人員能保持工作聯(lián)絡(luò)，加快施工進(jìn)度。 （5）因吊籠的升降靠鋼絲繩和卷揚(yáng)機(jī)的磨擦力實現(xiàn)，在吊籠到頂或到底后，鋼絲繩會在卷揚(yáng)機(jī)上打滑，因此可不能造成吊籠沖頂和松繩等事故的發(fā)生。 （6）牽引鋼絲繩為4根6199.3并相互獨立，其中幾根斷繩后，并可不能造成吊籠下墜。 （7）裝有防

4、沖頂和下限位雙向限位器，以防鋼絲繩在卷揚(yáng)機(jī)上打滑。 （8）依照用戶需要，在吊籠頂或天梁上能夠加裝限載裝置，限制超載運(yùn)行。三、物料提升機(jī)的技術(shù)性能 1、要緊技術(shù)參數(shù)項目單位要緊技術(shù)參數(shù)額定載重量kg1000額定提升速度m/min25吊籠尺寸（內(nèi)空）mm200018502000井架尺寸（長寬）mm23002000導(dǎo)軌架每節(jié)高度mm3000卷揚(yáng)機(jī)動力JK1.5工作環(huán)境溫度2050最大架設(shè)高度m30/50本工程搭設(shè)高度m27要緊構(gòu)造簡介1、金屬結(jié)構(gòu)要緊由底架、導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌、吊籠、天梁、滑輪、配重箱組成。 （1）底架：底架用槽鋼拼裝制成，安裝于混泥土基礎(chǔ)上，承載提升機(jī)架體。 （2）導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌架以角鋼作

5、架柱，用聯(lián)接板緊固聯(lián)節(jié)，拼裝而成，每節(jié)高度為3米，導(dǎo)軌架是支撐和引導(dǎo)吊籠運(yùn)行的金屬結(jié)構(gòu)。 （3）導(dǎo)軌：導(dǎo)軌用鋼管拼裝焊接，固定在導(dǎo)軌架兩側(cè)邊，導(dǎo)軌是吊籠升降運(yùn)行時的導(dǎo)向部件。 （4）吊籠是用槽鋼、角鋼、鋼板和鋼網(wǎng)焊接組成。兩側(cè)邊裝有8對導(dǎo)向輪，其上部裝有防墜安全器，停層愛護(hù)裝置等。吊籠是以卷揚(yáng)機(jī)為動力，用鋼絲繩提升，沿導(dǎo)軌作上下載物運(yùn)行的要緊部件。 （5）天梁：天梁用2根槽鋼拼焊而成，其上部裝有4只定滑輪。 2、工作機(jī)構(gòu)采納JK1.5型卷揚(yáng)機(jī)為動力設(shè)備，由4根6199.31701光右交鋼絲繩牽引吊籃作升降工作。各受力點均勻牢固，工作平穩(wěn)可靠。安全愛護(hù)裝置 （1）由雙向限位器防止沖頂和過度下降，

6、幸免工作失誤所發(fā)生的事故； （2）由瞬間防墜裝置防止吊籠斷繩后產(chǎn)生的事故； （3）由電視監(jiān)控系統(tǒng)隨時顯示工作中的狀況； （4）由雙向通話及信號顯示系統(tǒng)防止工作中的失誤； （5）由吊籠和停層裝置的機(jī)電聯(lián)纜系統(tǒng)，自動操縱停層工作； （6）由吊籠進(jìn)出口門和底圍護(hù)安全門的自動工作確保進(jìn)料口安全。 4、電氣操縱設(shè)備配套有操作配電屏1臺，其儀板上附有：（1）電源主令開關(guān)；（2）電源指示燈；（3）電壓表；（4）升降工作按鈕；（5）示警按鈕；（6）對講按鈕；（7）緊急停止開關(guān)；（8）信號指示燈；（9）話筒；（10）限位顯示系統(tǒng)；（11）顯示屏。 五、安裝、架設(shè)和拆卸 1、基礎(chǔ) （1）基礎(chǔ)面積土層壓實后的承載力

7、應(yīng)不小于80Kpa； （2）采納現(xiàn)澆C20混凝土板塊基礎(chǔ)，事先按基礎(chǔ)圖尺寸預(yù)埋10付M16400螺栓組件。 （3）基礎(chǔ)平面應(yīng)平坦，平面傾斜全長范圍內(nèi)應(yīng)2mm，基礎(chǔ)四周均應(yīng)開設(shè)排水溝，不使坑內(nèi)積水。 2、附墻架 附墻架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，每組附墻架的間隔應(yīng)滿足井架穩(wěn)定要求，且在建筑物的頂層需設(shè)置一組，且離提升機(jī)架體頂部不得大于6m，附著桿必須用鋼性材料制作，附著點應(yīng)牢固可靠，不得聯(lián)接在腳手架上。 本型提升機(jī)最大提升高度54m，架體最大架設(shè)高度為60m，為保證井架的穩(wěn)定性和有足夠的搞傾翻力距，應(yīng)在離地面15m處設(shè)置第一層附墻架，以后每隔9m設(shè)置一層附墻架。 附墻桿座的預(yù)埋在建筑物的圈梁或水泥柱上

8、，每根附墻桿由1.后絞座，2.后絞座桿，3.調(diào)節(jié)螺桿，4.鎖緊螺母，5.前絞座桿，6.前絞座等零件組成。 每層附墻裝置配備：后絞座4只、后絞座桿4支、前絞座4只、前絞座桿4支、調(diào)節(jié)螺桿4只、鎖緊螺母8只。 后絞座桿長度為500mm，前絞座桿自由長度為2m（50焊接管），螺母可暫不焊，待架體安裝好以后，現(xiàn)場測出前后絞座上對應(yīng)孔之間的距離，計算出前絞座桿的實際長度后，再將鎖緊螺母焊接牢固。 調(diào)節(jié)螺桿的長度為340mm，初裝計算長度為170mm，其余部分可作為調(diào)節(jié)范圍，保證井架垂直度在同意公差值內(nèi)。 方案3中的兩支長附墻桿，安裝時應(yīng)注意長細(xì)比，超過10m時，應(yīng)加粗管徑。 3、安裝程序、方法 （1）待

9、基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度后，先將轉(zhuǎn)向地滑輪體與基礎(chǔ)組裝，用鋼墊、螺母調(diào)整好轉(zhuǎn)動間隙（小于0.5mm）再安放基礎(chǔ)，緊固M20地腳螺栓調(diào)整水平度，偏差不大于10mm。 （2）安放吊籃與基礎(chǔ)對中后，調(diào)整水平度，四角墊好墊牢。吊籃骨架內(nèi)豎向鋪設(shè)5cm厚木板，應(yīng)鋪嚴(yán)，并做好壓重。 （3）安裝架體桿節(jié)，兩邊桿節(jié)M1430螺栓連接，首先第一節(jié)與基礎(chǔ)連接后，測量垂直度，其偏差不應(yīng)超過3，用加墊法調(diào)整。吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的摩擦面間隙一面應(yīng)操縱在02mm以內(nèi)，以防間隙過大，產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象，第一節(jié)安裝好后，臨時用鉛絲將吊籃立柱和桿節(jié)綁牢。 （4）安裝第二節(jié)，檢查兩導(dǎo)軌之間必須和底節(jié)一致，誤差不超過5mm，緊固螺栓，做好斜支撐后，將

10、兩支柱橫向水平連接成一體，進(jìn)行加固。兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行往上安裝，所有節(jié)點螺栓必須緊固，不得漏裝。 （5）每邊架設(shè)2節(jié)，檢查兩導(dǎo)軌尺寸不超差，垂直度不超差，并做橫向拉接，所有導(dǎo)軌接點截面錯位不大于1mm，超出部分做坡口處理，以防抱閘犯卡，損壞剎車布。 （6）按繩輪走向計算繩子長度，穿好鋼絲繩，一頭固索在天梁索繩軸上（不許在槽鋼上繞固），一頭固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)許多于3圈。 （7）卷揚(yáng)機(jī)穩(wěn)裝，設(shè)水平地錨，用鋼絲繩固定牢固。提升機(jī)選用可逆式JK-1.5T卷揚(yáng)機(jī)。 （8）架體立好后，應(yīng)用腳手架鋼管隨建筑物的升高做全封閉處理，并掛立網(wǎng)。每到不超過9m時應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，做好附墻，以保

11、證架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （9）安裝精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）新制作的提升機(jī)，架體安裝的垂直偏差，最大不應(yīng)超過架體高度的1.5；多次使用過的提升機(jī)，在重新安裝時，其偏差不應(yīng)超過3，并不得超過200mm。 2）導(dǎo)軌接點截面錯位不大于1.5mm。3）吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的安裝間隙，應(yīng)操縱在510mm以內(nèi)。4、拆除程序、方法 （1）拆除前，操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，清除障礙物，劃定危險區(qū)并設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志。拆除時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 （2）拆除前要統(tǒng)一指揮，操作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)、緊密配合，嚴(yán)格按交底順序、安全措施進(jìn)行。特不是拆除連墻桿時要注意架體的穩(wěn)定情況。 （3）拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高空向下拋擲物體。

12、拆下的桿件等及時清理放置在規(guī)定的位置，并碼放整齊。 （4）拆除應(yīng)按“先搭后拆，后搭先拆”的順序進(jìn)行。 （5）拆除卷揚(yáng)機(jī)，必須先切斷電源，經(jīng)檢查無誤后才能進(jìn)行拆除工作。 （6）拆除連墻桿前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體自由高度不大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （7）拆除龍門架天梁前，應(yīng)先分不對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。 （8）拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。 （9）操作人員必須持證上崗，正確佩帶安全帽和安全帶。六、井架式物料提升機(jī)操作使用注意事項1、使用前的檢查 （1）檢查電器線路的安裝是否聯(lián)接無誤，無接觸不良；電器安全愛護(hù)裝置動作是否正確。

13、（2）各聯(lián)接部件是否緊固結(jié)實。 （3）進(jìn)行上、下試運(yùn)行時，架體應(yīng)平穩(wěn)、無抖震；各部位的制動裝置應(yīng)動作靈敏可靠；聯(lián)鎖安全門應(yīng)工作正常。 （4）檢查電視監(jiān)控和通訊裝置工作效果是否良好。 （5）檢查卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。 2、使用中應(yīng)注意事項 （1）物料在吊籠內(nèi)應(yīng)分布均勻，不得超出吊籠。如需在吊籠內(nèi)立放長料時，應(yīng)采取防滾措施；散料應(yīng)裝箱或裝車。 （1）嚴(yán)禁人員攀登或穿越架體，嚴(yán)禁乘人和超載使用。 （2）提升機(jī)在多工種、多樓層同時使用時，不論任何人發(fā)出緊急停機(jī)信號，應(yīng)立即執(zhí)行。 （3）閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)正常后方可接著使用。作業(yè)中不

14、得隨意使用極限限位開關(guān)。 （4）發(fā)覺安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。 （5）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如發(fā)覺磨損嚴(yán)峻或鋼絲繩10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換。 （6）維修、安裝、拆卸工作應(yīng)在白天進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超過10m/s和遇雨、雪等惡劣天氣，不宜進(jìn)行裝拆作業(yè)。 （7）如提升機(jī)架體高度超過相鄰建筑物避雷裝置的愛護(hù)范圍時，應(yīng)按規(guī)范安裝避雷裝置。 （8）提升機(jī)操作人職員作時思想應(yīng)高度集中，反應(yīng)應(yīng)靈敏迅速。特不是駕臨極限高度位置時，應(yīng)注意及時停機(jī)，如一旦限位開關(guān)失靈，應(yīng)立即拉總閘停機(jī)。 （9）當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速大于15m/s時不準(zhǔn)開機(jī)，應(yīng)將吊籠降至地面，切

15、斷電源。 （10）作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降至地面，各操縱開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。 3、提升機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)經(jīng)常對提升機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤滑油，并保持清潔。 （2）維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有操縱開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛置“禁止合閘”的警示標(biāo)志。 （3）提升機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修。排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。 （4）更換零部件時，其部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。 （5）維修要緊結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合原設(shè)計要求。 （6）安全裝置、電氣、傳動等部件如發(fā)覺隱患應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁帶故障工作。 （7）維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)站人平臺，并應(yīng)符合高處

16、作業(yè)要求。 （8）超載限止器，應(yīng)勤加維護(hù)保養(yǎng)。防止生銹和塵埃侵蝕。如發(fā)覺計量失準(zhǔn)，應(yīng)立即修理，杜絕超載事故發(fā)生。 （9）電氣操縱柜和導(dǎo)軌架上的電器和電氣線路，任何人不得任意拆裝，應(yīng)由專職電工修理。 （10）卷揚(yáng)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)請參閱卷揚(yáng)機(jī)使用講明書。 4、提升機(jī)應(yīng)有專職人員進(jìn)行治理，建立檢查治理制度。 （1）班前檢查制度a、檢查吊籠底板下部有無鋼管、腳手片等異物，如有應(yīng)清除。 b、檢查鋼絲繩和滑輪有無損傷，如磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時更換。 c、檢查各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況及有無泥砂侵蝕，應(yīng)清除或加注潤滑油。 d、檢查導(dǎo)軌是否準(zhǔn)直，發(fā)覺松動歪斜現(xiàn)象應(yīng)及時糾正。 e、檢查監(jiān)控器圖象，對講聲音是否清晰。 f、檢查停

17、層裝置是否正確無誤，是否能按規(guī)定樓層停層及上下正常運(yùn)行。 g、檢查吊籠門及圍欄門自動聯(lián)鎖裝置是否靈活可靠。 （2）每周檢查制度 a、檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向輪的穩(wěn)固和潤滑情況，應(yīng)及時加固和加涂潤滑脂。 b、檢查提升鋼絲繩和滑輪的磨損情況和潤滑情況，如磨損程度嚴(yán)峻，需進(jìn)行更換。 c、檢查防墜安全器制動間隙是否在恰當(dāng)位置，制動是否有效，聯(lián)接螺栓是否緊固。 d、檢查吊籠門及圍欄門的自動聯(lián)鎖裝置動作是否靈活，必要時應(yīng)加注滑脂。 e、檢查卷揚(yáng)機(jī)械減速機(jī)油量情況，如低于油面線，應(yīng)加注專用減速機(jī)油。 （3）每月定期檢查制度 a、檢查井架各部位緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。 b、檢查鋼絲繩及滑輪磨損現(xiàn)象，如磨損嚴(yán)峻或鋼絲繩上1

18、0倍繩徑長度內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換。 c、用經(jīng)緯儀檢查井架垂直度，如偏差值超出架設(shè)高度的1.5/1000時，應(yīng)及時進(jìn)行校正。 d、檢查附墻架裝置是否牢固結(jié)實，如發(fā)覺松動應(yīng)進(jìn)行緊固。 e、檢查超載限止器動作是否活及計量是否正確。 f、檢查防墜安全器動作是否正確，制動滑落行程超出規(guī)定要求時應(yīng)及時調(diào)整。 g、檢查天梁有無彎曲變形，緊固螺栓有無松動。 h、檢查卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常現(xiàn)象，各部位聯(lián)接螺栓是否緊固結(jié)實。 i、檢查電控柜、電氣線路及電視監(jiān)控等有無不正?，F(xiàn)象。 （4）安全操作規(guī)程 a、提升機(jī)操作人員需通過培訓(xùn)考核后持證上崗，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜隨時更換，嚴(yán)禁無證操作。

19、 b、每天開機(jī)前均應(yīng)作常規(guī)班前檢查（見班前檢查制度），如確認(rèn)正常無誤，可合上總電源，使電控柜內(nèi)線路通電。 c、查看電壓指示是否正常，停止按鈕指示燈是否亮，如不亮，檢查緣故并修理好，使之正常。 d、吊籠開啟前，應(yīng)將吊籠門、圍欄門全部關(guān)好，如其中有一扇門未關(guān)好，吊籠就不能啟動運(yùn)行。 c、吊籠上升運(yùn)行前，先按下警示按鈕，警鈴就響，提醒周圍工作人員注意，然后選擇好上升所需樓層，按動上啟動按鈕，吊籠就自行上升，到所需樓層時，吊籠就會自動停止。 d、吊籠若要下降到底層，則按動下啟按鈕，吊籠就會在底層自動停止。 e、吊籠載荷上升運(yùn)行時，如離地后又自動停止，講明吊籠內(nèi)物料已超載，應(yīng)將吊籠下降地面，減少物料后，

20、吊籠方能重新啟動上升。 f、如吊籠在運(yùn)行中到所需樓層不能停下，按下停止按鈕也不能停止，應(yīng)立即按急停按鈕，如按下急停按鈕仍不停止，則應(yīng)立即切斷總電源。 g、吊籠如停止使用時，應(yīng)降到地面，切斷電源總開關(guān)及電視監(jiān)控開關(guān)，電控柜必須上鎖。 h、如發(fā)覺有機(jī)械故障，應(yīng)及時請維修人員修理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 i、應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班工作記錄和交接班工作。 （5）應(yīng)對提升機(jī)建立設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：驗收、檢修試驗及事故情況。 （6）安裝提升機(jī)架體人員，應(yīng)按高空作業(yè)人員要求，經(jīng)進(jìn)培訓(xùn)后持證上崗，操作時應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。 （7）儲藏、轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時，禁止雜亂堆放，碰撞和擠壓。搬運(yùn)時應(yīng)捆扎牢固，儲存時應(yīng)加遮蓋

21、物，防止生銹。凡儲運(yùn)中引起的構(gòu)件變形、斷裂等缺陷，必須修復(fù)后方可使用。 七、卷揚(yáng)機(jī)該機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，效率較高，操作維護(hù)方便，廣泛用于建筑運(yùn)輸。 1、結(jié)構(gòu)特征 要緊組成本曳機(jī)系由機(jī)座、電磁制動器、減速機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)部分組成。用電動機(jī)驅(qū)動。 傳動原理提升（或下降）時按下電控箱“起升”（或“下降”）按鈕，電動機(jī)與制動器線圈同時通電，現(xiàn)在制動器松閘，電動機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，并將動力經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)傳至輸出軸，卷揚(yáng)機(jī)開始工作。機(jī)器制動、停車靠制動器實現(xiàn)。 2、本機(jī)特點 （1）本機(jī)除軸、齒輪及少數(shù)其它零件外，均勻焊接件，故機(jī)體輕便。 （2）采納斜齒圓柱齒輪閉式傳動，傳動平穩(wěn)，噪聲低，并可防塵，因而便于

22、維護(hù)，使用壽命長。 （3）本機(jī)采納電動機(jī)驅(qū)動，且全部傳動均采納滾動軸承，故機(jī)械效率較高。 （4）卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須通過培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，操作技術(shù)經(jīng)上級有關(guān)部門考試合格者才能獨立操作。要緊組成部分的結(jié)構(gòu)特征 （5）機(jī)座采納槽鋼焊制，輕便牢固、便于移動。 （6）電磁制動器采納TJ2200型，用于剎車制動。 （7）ZT型彈性柱銷聯(lián)軸器，用來聯(lián)接電動機(jī)輸出和減速機(jī)輸入軸，除起傳遞扭矩的作用外，還可緩和部分沖擊及補(bǔ)償少量軸向偏差，適用于-20 -50無油質(zhì)或無其它有害于橡膠浸蝕介質(zhì)的環(huán)境。 3、操作規(guī)程 （1）預(yù)備工作 卷揚(yáng)機(jī)固定必須穩(wěn)妥可靠。 把輸入電源線及九芯操縱線接入電控箱內(nèi)相應(yīng)的接口上，并將機(jī)

23、器可靠接地。 檢查各電氣接線是否牢固，特不是運(yùn)輸過程中有否松動。 對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行周密檢查，做到聯(lián)接件無松動，轉(zhuǎn)動部分靈活、潤滑油充足。 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，試驗制動器動作是否靈活、可靠、有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)予以清除。 4、操作方法 預(yù)備工作完畢后，合上電源開關(guān)，接通電源。 按下電控箱“起升”按鈕，電動機(jī)及制動器線圈通電，制動器松閘，同時電動機(jī)開始工作，帶動卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，重物便上升。 當(dāng)重物提升到指定高度后，按下“停止”按鈕，電動機(jī)及制動器線圈斷電，制動器迅速抱閘，電動機(jī)停止電源?，F(xiàn)在卷揚(yáng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，重物就停留在該位置。 物料卸除后，按下“下降”按鈕，機(jī)器便空栽下降。工作完畢后，拉下電源開關(guān)，切斷電

24、源。5、安全技術(shù) 卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢后必須先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實驗，確定機(jī)器處于正常狀態(tài)后，方可負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 卷揚(yáng)機(jī)及其工作范圍內(nèi)不得放置有礙機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的物品。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)部分溫升不得超過70，否則應(yīng)切斷電源，停機(jī)檢查，機(jī)器不得澆水冷卻。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 工作時，卷揚(yáng)機(jī)上每根鋼絲繩都應(yīng)均勻受力。 鋼絲繩應(yīng)定期按報廢標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定檢查更換。 被吊重物須系縛牢固。 嚴(yán)禁用機(jī)器載人，重物下方不得有人。 本機(jī)應(yīng)用電控箱操縱，不得使用倒順開關(guān)或直接用閘刀操縱。整機(jī)必須可靠接地，接地電阻不得大于4，接地導(dǎo)線面積不得小于下面的規(guī)定：明設(shè)的裸銅導(dǎo)線：4mm2 絕緣銅導(dǎo)線：5 mm2 。用戶必

25、須設(shè)有短路愛護(hù)，應(yīng)采納電器明細(xì)表中規(guī)定的自動空氣開關(guān)。嚴(yán)禁接地線與三相四線制的中線連接。 下班以后，或較長時刻不用，必須拉下自動空氣開關(guān)，切斷電源。非專業(yè)人員不得隨便改變線路，以免造成不必要的損失。 6、維護(hù)、保養(yǎng)與修理 （1）卷揚(yáng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的性能及各部件的作用，嚴(yán)守操作規(guī)程。 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，及時、詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。 按潤滑指示表的規(guī)定，定期加油、換油，注入的油脂必須純凈，禁止在缺油情況下工作。 新安裝機(jī)器，運(yùn)轉(zhuǎn)100小時或半個月后，應(yīng)清洗減速機(jī)，更換減速機(jī)潤滑油。 更換新油前，潤滑油路應(yīng)用20%的硫酸溶液或鹽酸溶液洗滌，然后用30%石灰沖洗，再用清水洗凈，擦干

26、后方可注油。 機(jī)件應(yīng)經(jīng)常擦洗，對洗滌用油應(yīng)注意下列幾點： a、用機(jī)械油、透平油、變壓器油、專用錠子油洗滌時應(yīng)加熱。 b、煤油含水分、酸值高，化學(xué)穩(wěn)定性差，用水清洗機(jī)件，如不能及時除凈會使金屬銹蝕，故不能作最后一道清洗。 c、非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗機(jī)件。 經(jīng)常檢查電路和開關(guān)，保持各接點連接牢固。電機(jī)應(yīng)保持干燥、切勿受潮，并定期檢查電機(jī)絕緣電阻。所有電氣線路，應(yīng)絕緣良好，不得漏電。 當(dāng)電機(jī)發(fā)生短路或過負(fù)荷故障時，每次都要清理接點及接觸器觸點；應(yīng)保持接點清潔，經(jīng)常去除其表面氧化皮，保證線路接觸良好。 機(jī)器不得露天使用，如無專用機(jī)房，必須搭蓋臨時工棚，以防風(fēng)雨。長期

27、存放的卷揚(yáng)機(jī)，加工表面應(yīng)涂防銹油脂，如凡士林或工業(yè)凡士林加防腐劑，并有防潮、通風(fēng)及防塵措施。 制動閘瓦與制動輪間隙平均每邊保持0.50.8mm，不適時可按調(diào)整方法講明調(diào)整。 7、卷揚(yáng)機(jī)的修理 要緊檢修內(nèi)容及技術(shù)要求：a、制動閘瓦石棉帶的磨損程度不應(yīng)超過帶厚的30%，新更換的石棉帶必須與閘塊貼緊，二側(cè)邊應(yīng)平行，鉚釘頭應(yīng)埋入石棉內(nèi)1.2mm，石棉帶與制動輪的接觸面積不得小于80%。b、減速機(jī)斜齒輪磨損程度不應(yīng)超過齒厚的20%。修復(fù)后的精度不低于GB10095規(guī)定的887級。c、磨損程度懸殊的齒輪不得相配，新齒輪更不得與磨損嚴(yán)峻的齒輪相配。d、柱銷磨損超過直徑的5%，橢圓度大于0.5mm時，必須予以

28、更換。柱銷孔磨損不超過其直徑的15%，可鉸孔配柱銷，大于15%，可鉸孔配柱銷，大于15%時，應(yīng)焊補(bǔ)鉆新孔。e、制動輪橢圓度大于1.5mm時，應(yīng)重新車修復(fù)或更換，修復(fù)后橢圓度不得大于0.5mm。滾動軸承如產(chǎn)生下列缺陷時，應(yīng)予以更換： = 1 * GB3 產(chǎn)生點蝕、疲勞、脫皮、銹層剝落、裂紋等。 = 2 * GB3 因過熱而引起退火使硬度下降，小于HRC60。8、卷揚(yáng)機(jī)的一般故障及其處理方法序號故障特征引起故障因素處理方法1電機(jī)及軸承過熱 = 1 * GB3 過額定負(fù)荷或額定工作持續(xù)率。 = 2 * GB3 風(fēng)路堵塞，風(fēng)量風(fēng)壓不夠。 = 3 * GB3 電機(jī)有毛病，如定了線圈接地、短路、電機(jī)反接，

29、定予絕緣損壞。 = 4 * GB3 電源電壓，頻率過高或過低。 = 5 * GB3 軸承缺油、不清潔、潤滑油變質(zhì)，軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)峻。 = 1 * GB3 減少負(fù)荷、停車?yán)鋮s。 = 2 * GB3 修通風(fēng)路、檢修風(fēng)扇 = 3 * GB3 檢查相電壓、相電流，消除故障、修復(fù)缺陷。用儀表檢查。 = 4 * GB3 同3。 = 5 * GB3 加油或換油；調(diào)整間隙，更換軸承。2電動機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)聲 = 1 * GB3 電機(jī)定予三相缺相；接觸不良；一相接地。 = 2 * GB3 負(fù)荷過大。 = 1 * GB3 檢查線路，重新接線。 = 2 * GB3 減少負(fù)荷。3制動失靈制動帶、制動輪過熱 = 1

30、 * GB3 石棉帶磨損、鉚釘脫落。 = 2 * GB3 接觸面積不夠，制動帶與閘塊貼合不良。 = 3 * GB3 石棉帶有油污或被油浸潤。 = 4 * GB3 電磁鐵損壞或線路出故障。 = 5 * GB3 松閘時，間隙大小不均。 = 1 * GB3 換石棉帶或重鉚鉚釘。 = 2 * GB3 將石棉帶修圓。 = 3 * GB3 清除油污或換帶。 = 4 * GB3 修換電磁鐵或線路。 = 5 * GB3 調(diào)整間隙。4減速機(jī)有不正常噪音、振動 = 1 * GB3 潤滑油不足。 = 2 * GB3 齒輪磨損。 = 3 * GB3 軸承磨損。 = 1 * GB3 加潤滑油。 = 2 * GB3 檢查

31、、更換齒輪。 = 3 * GB3 調(diào)整或更換軸承。5彈性聯(lián)軸器有撞擊聲 = 1 * GB3 柱銷螺母產(chǎn)生松動。 = 2 * GB3 彈性圈磨損，產(chǎn)生松動。 = 1 * GB3 緊固螺母。 = 2 * GB3 更換彈性圈。井架物料提升機(jī)計算書一、荷載計算（一）搖臂桿荷載 1、吊重及索具重G1搖臂桿吊重（包括索具等）Q1 =4.9 kN；G1=KQ1=1.54.9=7.35kN；2、搖臂桿自重G2搖臂桿自重為q1= 0.25 kN/m；G2=0.258=2kN；3、起重滑輪組引出索拉力引出繩拉力計算系數(shù)，f0=1.02；S1=f0G1=1.027.35=7.497kN；4、搖臂桿變幅滑輪組鋼絲繩的

32、張力T1變幅滑輪組鋼絲繩與水平面的夾角30o；搖臂桿與水平面的夾角45o；起重滑輪組引出索與搖臂桿軸線間的距離e1 取10cm，對O 點取矩，MO0 得：T1=G18cosG20.58cos+S1e1/（8sin（4530）o）=7.358cos45o20.58cos45o+7.4970.1/（8sin（4530）o）=6.21 kN；5、求搖臂桿軸力頂部截面：N頂=G1sinT1cos（）S1= 7.35sin45o6.21cos（4530）o7.497= 14.301 kN；中部截面：N中=N頂0.5G2sin= 14.3010.52sin45o=15.009 kN；底部截面：N底=N頂+

33、G2sin =14.301+2sin45o = 15.716 kN；（二）井架荷載1.起吊物和吊盤重力（包括索具等）GG = K(Q+q)其中 K 動力系數(shù)，K= 1.50 ； Q 起吊物體重力，Q= 9.800 kN； q 吊盤（包括索具等）自重力，q= 3.724 kN；通過計算得到 G=K(Q+q) =1.50(9.800+3.724)= 20.286 kN。2.提升重物的滑輪組引起的纜風(fēng)繩拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出繩拉力計算系數(shù)，取1.02 ；通過計算得到S=f0K(Q+q)=1.0201.50(9.800+3.724)=20.692kN ；3.井架自重力井架自重

34、力1.5kN/m；井架的總自重Nq=1.527=40.5 kN；附墻架以上部分自重：Nq1=1.5(27-5)= 33kN；Nq2=1.5(27-15)= 18kN；Nq3=1.5(27-25)= 3kN；搖臂桿支座處以上部分自重Nq0=1.510=15 kN；4.風(fēng)荷載為 q = 0.702 kN/m；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：Wk=0zsz =0.501.370.480.70 = 0.230 kN/m2；其中0 差不多風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50092001)的規(guī)定，采納：0 = 0.50 kN/m2；z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500920

35、01)的規(guī)定，采納：z = 1.37 ；s 風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 0.48 ；z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.70 ；風(fēng)荷載的水平作用力: q = WkB=0.2303.05= 0.702 kN/m；其中Wk 風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.230 kN/m2； B 風(fēng)荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B= 3.05 m；經(jīng)計算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.702 kN/m；5、變幅滑輪組張力T1及其產(chǎn)生的垂直和水平分力前面已算出T1= 6.21 kN；垂直分力：T1v=T1sin= 6.21sin30o = 3.105 kN；水平分力：T1H=T1cos= 6.21cos30o =

36、5.378 kN；6、搖臂桿軸力N底及起重滑輪組引出索拉力S1對井架引起的垂直分力和水平分力水平分力NH1=(N底S1)cos=(15.7167.497)cos45o= 5.811 kN；垂直分力Nv1=(N底S1)sin=(15.7167.497)sin45o= 5.811 kN；7、起重滑輪組引出索拉力S1 經(jīng)導(dǎo)向滑輪后對井架的垂直壓力NV2=S1= 7.497 kN；二、搖臂桿計算搖臂桿的受力情況，與結(jié)構(gòu)型式、節(jié)點構(gòu)造、支承情況等有關(guān)，通常按靜定體系計算。為簡化計算，依照上述因素作如下一些差不多假定：（1）搖臂桿的節(jié)點，近似地看作鉸接；（2）搖臂桿是空間結(jié)構(gòu)，分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。1、

37、搖臂桿內(nèi)力（1）軸力頂部截面：N頂=14.301 kN；中部截面：N中=15.009 kN；底部截面：N底=15.716 kN；（2）彎矩頂部截面：起重滑輪組引出索與搖臂桿軸線間的距離e1取10cm，吊重滑輪中心與搖臂桿軸線間的距離e2取25cm； M頂=G1sine2+S1e1=7.35sin45o0.25+7.4970.1= 2.049 kNm；中部截面：M中=0.125(q1cos)82M頂 /2=0.125（0.25cos45）822.049/2 = 0.39 kNm；底部截面：M底=0；2、驗算（1）頂部截面：N頂/AnM頂/(Wn)f14.301103/2714.336+2.049

38、106/(1.1593970.314)=24.23N/mm2；An -鋼管搖臂桿頂端的凈截面面積，An=/41502-（15026）2 = 2714.336 mm2； -截面進(jìn)展系數(shù)，因直接承受動力荷載，故=1.15；Wn -鋼管搖臂桿頂端的凈截面抵抗矩；Wn=1504（150-26）4/（32150）= 93970.314 mm3；搖臂桿頂部截面計算強(qiáng)度=24.23N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!（2）中部截面： -彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，依照長細(xì)比 確定；=l/i，l=8000 mm；I=/641504（150-26）4 = 7047773.561 mm4；i=

39、（I / An）1/2 =50.956 mm；=l/i= 8000/50.956 =157；據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄C得，取=0.285。m -等效彎矩系數(shù)，m=1.0； -截面塑性進(jìn)展系數(shù)，=1.15；NE -歐拉臨界力，NE=2EAn/(1.12) ；NE= 22.06 1052714.336/(1.11572) = 203534.761 N ；N中/(An)(mM中)/Wn(10.8N中/NEX)= 15.009103/(0.2852714.336)(1.00.39106)/1.1593970.314(10.815.009103/203534.761)= 23.234 N/mm2 .搖臂桿頂

40、部截面計算強(qiáng)度=23.234N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!井架計算 井架簡圖1、差不多假定：為簡化井架的計算，作如下一些差不多假定：（1）井架的節(jié)點近似地看作鉸接；（2）吊裝時，與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)繩都看作不受力；（3）井架空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。2、風(fēng)荷載作用下井架的約束力計算纜風(fēng)繩或附墻架對井架產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定井架的作用，在風(fēng)荷載作用下，井架的計算簡圖如下： 彎矩圖（附墻件） 剪力圖（附墻件）各附著由下到上的內(nèi)力分不為：R(1)=4.576 kN , M(1)=2.404kNm；各附著由下到上的內(nèi)力分不為：R(2)=13.665 kN , M(2)=11.98

41、3kNm；各附著由下到上的內(nèi)力分不為：R(3)=5.004 kN , M(3)=1.4kNm；Rmax=13.665kN；搖臂桿處界面彎矩為M0= 5.032kNm；3、井架軸力計算各纜風(fēng)繩或附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算：通過計算得到由下到上各纜風(fēng)繩或附墻架與井架接點處截面的軸向力分不為:第1道H1= 5 m；N1 = G + Nq1 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 33 +20.6923.1055.8117.497 =90.391 kN；第2道H2= 15 m；N2 = G + Nq2 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 18 +20.6923.1055.8

42、117.497 =75.391 kN；第3道H3= 25 m；N3 = G + Nq3 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 3 +20.6923.1055.8117.497 =60.391 kN；N0 = G + Nq0 +ST1VNV1NV2 =20.286 + 15 +20.6923.1055.8117.497 =72.391 kN；4.截面驗算（1）井架截面的力學(xué)特性：井架的截面尺寸為22.3m；主肢型鋼采納4L758；一個主肢的截面力學(xué)參數(shù)為:zo=21.5 cm，Ixo = Iyo = 59.96 cm4，Ao=11.5 cm2 ，i1 = 95.07 cm；綴條型鋼采納L

43、455； 井架物料提升機(jī)截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x軸截面總慣性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩： 通過計算得到：Ix= 4(59.96+ 11.5（230/2- 21.5）2)= 402383.34 cm4；Iy= 4(59.96+ 11.5（200/2- 21.5）2)= 283703.34 cm4；Iy=Ix=1/2（402383.34+283703.34）= 343043.34cm4；計算中取井架的慣性矩為其中的最小值283703.34 cm4。2.井架的長細(xì)比計算：井

44、架的長細(xì)比計算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的總高度，取27m； I - 井架的截面最小慣性矩，取283703.34cm4； A0 - 一個主肢的截面面積，取11.5cm4。通過計算得到=34.38。換算長細(xì)比計算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取411.5 cm2； A1- 井架橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取24.29cm2；通過計算得到 0= 37。查表得=0.91 。3. 井架的整體穩(wěn)定性計算：井架在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計算公式： 其中 N - 軸心壓力的計算值(kN)； A - 井架橫截面

45、的毛截面面積，取46 cm2； - 軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，取 =0.91； mx - 等效彎矩系數(shù), 取1.0； M - 計算范圍段最大偏心彎矩值(kNm)； W1 - 彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 283703.34/(200/2) = 2837.033 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10546102/(1.134.382) = 7193018.893 N；通過計算得到由上到下各附墻件與井架接點處截面的強(qiáng)度分不為第1道H1=5 m, N1= 90.391 kN ,M1=2.

46、404 kNm；=90.391103/(0.9146102)(1.02.404106)/2837.033103 (10.9190.391103/7193018.893) = 22N/mm2；第1道附墻件處截面計算強(qiáng)度=22N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第2道H2=15 m, N2= 75.391 kN ,M2=11.983 kNm；=75.391103/(0.9146102)(1.011.983106)/2837.033103 (10.9175.391103/7193018.893) = 22N/mm2；第2道附墻件處截面計算強(qiáng)度=22N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要

47、求!第3道H3=25 m, N3= 60.391 kN ,M3=1.4 kNm；=60.391103/(0.9146102)(1.01.4106)/2837.033103 (10.9160.391103/7193018.893) = 15N/mm2；第3道附墻件處截面計算強(qiáng)度=15N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!搖臂桿的支點截面處 H0=17m，N0= 72.391 kN ,M0= 5.032 kNm；=72.391103/(0.9146102)(1.01106)/2837.033103 (10.9172.391103/7193018.893) = 18N/mm2搖臂桿處截面計算

48、強(qiáng)度=18N/mm2同意強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!四、附著計算(一)、附墻架內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內(nèi)力,N取第二部分計算所得的Rmax，N= 13.665 kN 。 采納結(jié)構(gòu)力學(xué)計算個桿件內(nèi)力:計算簡圖： 方法的差不多方程：計算過程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA其中: 1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移； Ti0為X=1時各桿件的軸向力； Ti為在外力N作用下時各桿件的軸向力； li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，能夠得到： X1 =

49、 -1p/11各桿件的軸向力為： 以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為: 2.79 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 11.53 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 11.53 kN； 桿4的最大軸向拉力為: 2.79 kN； 桿1的最大軸向壓力為: 2.79 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 11.53 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 11.53 kN； 桿4的最大軸向壓力為: 2.79 kN；(二)、附墻架強(qiáng)度驗算1 桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= N / An f 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =11.53 kN； An -為桿件的截面面積， 本工程