６８６８６－２．批量生產(chǎn)中的品質(zhì)管理目的：對于批量生產(chǎn)以后的品質(zhì)管理、對該實施的事項進行說明。適用范圍：適用于所有的部品和構(gòu)成部品。１．日常管理（１）作業(yè)的標準化為確保、維持、改善制品的品質(zhì)和工程的安定狀態(tài)、明確制造品質(zhì)和制造要素的關(guān)系（４Ｍ）在作業(yè)內(nèi)容、品質(zhì)確認、設(shè)備保全3個方面，把內(nèi)容用QC工程表、作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)確認標準等形式明確下來，并遵守且根據(jù)必要情況進行內(nèi)容的改善。而且、對標準類以及品質(zhì)記錄進行管理。４Ｍ：Man（作業(yè)者）、Machine（機械?設(shè)備）、Material（材料）、Method（作業(yè)方法）（２）工程內(nèi)條件、品質(zhì)確認以及工程能力的維持改善為了工程的維持管理、定期的對條件、品質(zhì)進行確認（比如說在作業(yè)開始時?作業(yè)中?作業(yè)完了）的同時，作為設(shè)計變更、工程變更的依據(jù)進行活用。①．作業(yè)開始時（初物）品（初物）后同一制造方法、條件下生產(chǎn)的制品的品質(zhì)。②．作業(yè)時的條件?品質(zhì)管理為保證制品的品質(zhì)水準以及工程的安定，定期對作業(yè)條件以及流動品的品質(zhì)進行確認。③．作業(yè)完了（尾件）的條件?品質(zhì)管理為保證作業(yè)開始確認之后到生產(chǎn)完了之間生產(chǎn)制品的品質(zhì)水平以及工程的安定，作業(yè)完了前對作業(yè)條件以及最終生產(chǎn)制品（尾件）的品質(zhì)進行確認。（３）在庫以及部品履歷的管理部件必須按照生產(chǎn)批號的順序（遵守先入先出）進行在庫管理，出貨以及納入。這中間考慮到下雨、灰塵等環(huán)境因素。特別是有設(shè)計變更的時候，要保證變更前后的部品沒有混裝的情況。并且要把主要部品?原材料?制造日（批號）在有生產(chǎn)變更（試作、不良品、選別品等）的時候要對制品的識別標識，放置場所等進行徹底的管理。（４）設(shè)備保全為尋求生產(chǎn)性、品質(zhì)、安全性、保全性的維持與改善，要明確設(shè)備的最好狀態(tài)、對傾向性進行管理，實施未然防止預(yù)防的保全措施。而且，為防止不良的流出，要對防錯裝置的正確作動情況進行定期的確認。（５）檢查當FTCE示的項目，要按規(guī)定及時提出。對于法規(guī)有要求的零部件，要定期（每年一次）向FTCE符合性檢驗報告。在變更檢查項目、檢查方法和抽取頻度的情況下，要迅速聯(lián)絡(luò)FTCE檢查管理部署，辦理相關(guān)手續(xù)，獲得認可。２．變化點管理（１）所謂的變化點：創(chuàng)造良品的4要素(作業(yè)者、機械?發(fā)生變化點，為了能夠穩(wěn)定地制造良品，變化點發(fā)生前和發(fā)生時要采取適當?shù)膶?yīng)。作為不具合未然防止而開展的活動就稱為變化點管理。變化點包含可預(yù)測的情況和和突發(fā)情況。（２）變化點管理要領(lǐng)的整備①．決定把什么變化點作為項目來管理。②．決定用什么樣的帳表來管理。③．決定由誰什么時候，怎樣實施管理。（實施者?時期?內(nèi)容）④．決定由誰來對已經(jīng)實施的內(nèi)容進行確認。（確認者）（３）變化點管理的步驟（突發(fā)的情況下事前對應(yīng)困難，變?yōu)棰佟邸?。）①．變化點管理實施的決定變化點的聯(lián)絡(luò)：明確聯(lián)絡(luò)途徑、責任者。變化點管理實施的決定：對于(２)的項目，管理者要做到可視化。②．事前準備確認變化是否會打亂制造良品的條件、確認流出防止機能、聯(lián)絡(luò)后工程。③．變化點發(fā)生時的確認制造良品的條件是否還滿足？（是否被變化所打亂品質(zhì)是否能夠達到變化點發(fā)生前同等狀態(tài)或更好？④．記錄的保管可預(yù)測的變化突發(fā)的變化要可預(yù)測的變化突發(fā)的變化要因變動項目要因變動項目人設(shè)備節(jié)拍變更、工程變更、輪崗、支援、職制變更、年休、臨時離崗、臨時交替、短期離業(yè)復(fù)歸、線外作業(yè)者變更、休息、午休、每值始業(yè)時、終業(yè)時改造工事、該修工事、模具改造／該修工事、模具新設(shè)／模具更新工事、設(shè)備移設(shè)、能增新設(shè)、模具變更、模具更新、工具／治具／刀具的變更?更換、保全、涂裝托盤更換、清掃、超聲波線圈更換、防呆裝置的變更移設(shè)人臨時離崗（廁所等）、突發(fā)年休、作業(yè)中斷時跟蹤、生產(chǎn)線停止和再起動設(shè)備設(shè)備故障、設(shè)備異常、模具異常、工具、治具、道具的惡化／破損、模具故障（包含破損）、全數(shù)檢查治具和測試器的故障、生產(chǎn)指示無法顯示（防呆失效）物設(shè)變、工變、素材變更、材料變更、粗形材變更、油脂類變更、精度修正、微調(diào)、副資材的變更長期連休前后的對應(yīng)、儲備品、先行品使用的情況物異常處置、由后向前追溯點檢／逆向點檢為前提、生產(chǎn)原因的制品不良或為保證不停線臨時讓生產(chǎn)線車輛欠品流動工程工程變更、非常時工程變更、條件變更、結(jié)構(gòu)變更、鑄造方案的變更、循環(huán)時間的變更、生產(chǎn)線工事、生產(chǎn)線變更(移設(shè))、季節(jié)變動、試行、試驗工程作業(yè)拖延時的跟蹤、作業(yè)中斷時的跟蹤、作業(yè)錯誤跟蹤、條件設(shè)定錯誤跟蹤、７０７０３．方針管理（１）所謂品質(zhì)方針為了有效實施對部品品質(zhì)和品質(zhì)保證體系的維持、管理和改善，結(jié)合公司中長期的經(jīng)營計為品質(zhì)方針。品質(zhì)方針是在公司方針的基礎(chǔ)上、再具體細化到各部門的部、課方針中。目標、策略應(yīng)是在不違背公司方針的前提下，各部門通過充分的協(xié)商，部門之間和內(nèi)部均取得認可得到的。FTCE也會根據(jù)需求來提出要求。（２）品質(zhì)方針的內(nèi)容目標、策略等應(yīng)按新部品、重點管理部品、一般部品等分類作成。品質(zhì)方針應(yīng)包含以下內(nèi)容（關(guān)于目標值應(yīng)根據(jù)需求與FTCE取得一致）：①基本年度計劃、口號；②品質(zhì)目標（工程內(nèi)不良、客戶不良、市場索賠等）和上一年度品質(zhì)目標的達成狀況；③針對各項目標制定的對策（公司、各部、各課）和去年的實施狀況；④針對2級廠家或海外工場進行的推進事項；⑤日程計劃（ＰＤＣＡ）。（３）品質(zhì)方針的作成以及展開方法品質(zhì)方針從新工作年度開始時展開的，應(yīng)與公司管理理念相符合，通過持續(xù)跟蹤可以達成的企劃方案或計劃。時期階段時期階段活動步驟-2Ｍ企畫(1)方針的制定和展開-1Ｍ計劃(2)實施計劃的作成(3)按照計劃實施新年 實行(4)實施狀況確度內(nèi)容制定新年度的方針和目標；目標細化展開、按照目標逐項將方針具體化；調(diào)整組織內(nèi)各層別部署的目標、方策，保證其統(tǒng)一性；對現(xiàn)狀問題點的把握和解析；實施項目的決定；制定可行性日程；方策的實施和內(nèi)部點檢（）；按照合適的頻度對各階層的實施狀況和結(jié)果進行確認；組織上層診斷（重視過程、目標未達成原因的解析）；(5)處置(J)延遲、未達成怎么辦（改進對策、計劃變更）；年中確認(6)點檢(K)方針及實施計劃的推敲修訂、規(guī)定目標達成的期限；年末確認(7)反省(L)目標未達成的原因分析、方針管理的做法的反省。４．資料管理以本要領(lǐng)為基礎(chǔ)進行管理的文件及品質(zhì)記錄（即以下資料）確定管理擔當、管理部門，明確保管期限。文件名文件名SQAM部品檢查法／承認部品檢查法初期管理計劃聯(lián)絡(luò)書（品質(zhì)保證計劃書）DI數(shù)據(jù)文件保管期限永遠保持最新版量產(chǎn)工程廢止后10年量產(chǎn)后一年作成后6個月對于以上表格中未提及的資料廠家定好管理擔當、管理部門，制定保管期限并進行管理。５．FTCE去供應(yīng)商進行出差檢查７１７１（１