垃圾爐耐火材料施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準(zhǔn)備五、施工過程控制、施工方法及措施六、耐火材料施工規(guī)范七、質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)八、質(zhì)量控制九、施工質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容十、安全文明施工措施、編制說明本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐襯里材料、爐體保溫及爐墻砌筑施工。在方案的編寫過程中嚴(yán)格按有關(guān)國標(biāo)規(guī)范要求和遵照我公司ISO-9001質(zhì)保體系中的各項(xiàng)管理制度、規(guī)范，編制本方案，以便指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)本方案是在參考以下規(guī)程、規(guī)范文件的基礎(chǔ)上編制而成的：a.《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95b.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）96c.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDJ245-88d.《工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92e.《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》f.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92g.《耐火材料的保管、堆放、運(yùn)輸及驗(yàn)收規(guī)范》GB10325-88h.《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》SDJ66-82i.《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》SDJ68-85j.《甲乙雙方簽訂的承包合同、協(xié)議》k.《中級(jí)筑爐工藝學(xué)》m.南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐爐襯施工圖紙和相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)說明和安裝總說明等。n.我廠生產(chǎn)的耐火材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范l.本廠的供貨、質(zhì)保、安裝技術(shù)規(guī)范三、工程概況一、工程名稱工程名稱：南京宏基環(huán)境科技有限公司垃圾焚燒爐內(nèi)襯工程二、工作范圍（一）焚燒爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位：落灰斗部分：側(cè)面、前墻、后墻焚燒爐后墻：后墻、燒嘴、檢查門、觀察孔焚燒爐側(cè)墻：底部、上部落料區(qū)域：側(cè)墻、落料臺(tái)、落料臺(tái)前部、上部頂部及煙氣出口前后墻：前頂及后頂、前墻、后墻（二）余熱鍋爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位：鍋爐入口襯里（水冷壁下集箱）、水冷壁爐墻、鍋爐煙道支撐管道、過熱器及蒸發(fā)器、集管部分、人孔、灰斗爐墻。工作范圍除以上耐火材料的現(xiàn)場(chǎng)施工安裝外，還應(yīng)包括提供必要的技術(shù)配合和技術(shù)服務(wù)，包括烘爐技術(shù)服務(wù)。三、工程建設(shè)周期本工程計(jì)劃從開工算起，約30天完成（30天/臺(tái)），工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多。四、施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排為保質(zhì)、保量的完成施工任務(wù)，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。（一）質(zhì)保體系、組織結(jié)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)（二）開工前提前5天派先遣人員組成工程項(xiàng)目指揮部，落實(shí)耐磨（耐火）材料攪拌場(chǎng)地（約30m2）、用水、控制配電室，材料堆放場(chǎng)地（倉庫約200m2）施工機(jī)具存放位置、模具預(yù)制和檢查工作。（三）施工前應(yīng)組織人員認(rèn)真仔細(xì)地熟悉施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件、資料與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面及熱工儀表等有關(guān)施工圖紙中爐門、入孔門、窺視孔、儀表、取樣孔等標(biāo)高位置進(jìn)行檢查、核對(duì)，避免施工中相互影響，對(duì)墻設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)有影響施工和運(yùn)行的質(zhì)量問題，應(yīng)積極提出改進(jìn)意見，會(huì)同建設(shè)單位和鍋爐制造廠共同研究及時(shí)解決。（四）根據(jù)施工圖和技術(shù)資料做好施工預(yù)算的編制工作，并提出施工設(shè)備及材料計(jì)劃、注明規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)要求、需用數(shù)量、施工部位及交貨時(shí)間，做到準(zhǔn)確不漏項(xiàng)。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)計(jì)總的安排總局，使施工時(shí)有條不紊，一般注意以下幾項(xiàng)：a.材料堆放地應(yīng)接近施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于裝卸搬運(yùn)，避免材料二次搬運(yùn)，同時(shí)做到各工序能形成流水線作業(yè)。b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原則。c.根據(jù)安裝起吊先后順序，安排好組合件的平面裝置，再根據(jù)組件的具體情況，確定俯制或是仰制。d.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的電源、水源、尤其是水源應(yīng)適當(dāng)備用，以防使用中斷。原材料到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行鑒定，查核出廠證件內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行施工。

e.主要施工機(jī)具配備表:序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1攪拌機(jī)臺(tái)2強(qiáng)制式200kg2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)21噸3手提角向砂輪機(jī)臺(tái)34灰槽個(gè)4800X500X3005灰槽個(gè)4400X300X1506灰桶個(gè)207鐵鏟把158鋼管腳手根200根9振動(dòng)器臺(tái)3附著式10振動(dòng)棒根3插入式11電焊機(jī)臺(tái)312手槍鉆臺(tái)413力車輛64、結(jié)構(gòu)體驗(yàn)收a.施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置組合或安裝完畢、水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格（包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn)），特別是保證各種門孔、吹灰器和其它在爐墻上開孔周圍的氣密性，凡對(duì)爐墻施工有影響或未拆除的臨時(shí)設(shè)施（如拉筋、吊耳、支撐等）應(yīng)全部清除。受熱面管的外形尺寸與平整度、門孔、檢查孔等標(biāo)高位置必須符合圖紙要求。b.溯縫檢查合格、打磨光滑，儀表、管件、風(fēng)管安裝結(jié)束。c.在收到《允許保溫通知單》（開工令）后方可進(jìn)行爐墻砌筑與保溫施工。5、根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)控制施工工期，工程計(jì)劃從開工算起30天內(nèi)完成,施工人員配備如下表：

工種筑爐工木工起重工電工電焊工架子工普工人數(shù)103112286、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)7、施工流程圖施工圖紙圖紙會(huì)審作業(yè)指導(dǎo)書編制人員、工器具施工準(zhǔn)備技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底預(yù)焊件安裝鍋爐爐墻砌筑、澆注鍋爐外部保溫施工檢查、記錄驗(yàn)收簽證施工圖紙圖紙會(huì)審作業(yè)指導(dǎo)書編制人員、工器具施工準(zhǔn)備技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底預(yù)焊件安裝鍋爐爐墻砌筑、澆注鍋爐外部保溫施工檢查、記錄驗(yàn)收簽證五、施工過程控制、施工方法及措施（一）施工過程控制針對(duì)該工程鍋爐高度，內(nèi)襯料面積大，范圍廣等特點(diǎn)，施工各部位內(nèi)襯料前，先在各施工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺(tái)，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺(tái)安全牢固。1、施工前的表面清理a.爐殼體及附件應(yīng)除去所有焊渣，進(jìn)行噴砂處理，要求去除金屬表面的浮銹、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金屬光澤為合格；b.噴砂前須將爐殼體內(nèi)的所有孔、洞用木塞、板、牛皮紙塞緊、防護(hù)，在整個(gè)施工過程中不得脫落；c.噴砂除銹采用鐵砂或有銳角的石英砂，采用粒度為3-5mm，砂內(nèi)粘土或細(xì)粉（灰塵）含量不應(yīng)大于5%（重量），含水率＜3%，噴砂除銹用風(fēng)壓在0.34-0.49Mpa;d.噴砂處理后，整個(gè)表面應(yīng)用壓縮空氣徹底吹掃，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；e.如果除銹工作中和襯里的施工之間間隔較長時(shí)間，襯里的整個(gè)區(qū)域應(yīng)檢查潔凈度，如需要應(yīng)再次清理；f.施工人員應(yīng)對(duì)襯里殼體、錨固釘、拉鉤、托板等系統(tǒng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，待認(rèn)可合格后方可進(jìn)行襯里施工。2、施工用水按耐磨耐火材料要求，本工程內(nèi)襯料的施工用水必須是生活潔凈水，并且要求PH值為6—8,含氯根離子W200PPM。施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用水進(jìn)行取樣分析，符合要求后再施工使用。3、配料、拌料施工時(shí)，配料嚴(yán)格按材料廠家的使用說明書進(jìn)行過磅配料，過磅配水。加料加水的先后順序及攪拌和攪拌時(shí)間，不允許隨意加水，也不允許任意提前或延長攪拌時(shí)間，如有鋼纖維的耐火材料，應(yīng)在施工操作時(shí)注意防止鋼纖維扎傷手腳。在符合要求后倒出攪拌好的料立即運(yùn)走，在料倒出攪拌筒后，無論運(yùn)走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結(jié)束后，應(yīng)將料筒清洗干凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時(shí)間各項(xiàng)記錄。4、環(huán)境溫度及水溫：攪拌料用水要求不低于10℃,施工時(shí)，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5℃,也不能大于35℃,如果在冬季施工，應(yīng)采取加熱措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量。5、澆搗澆注料：在澆搗澆注料時(shí)，大于35mm厚的澆注料采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長，以防粗大骨料上浮，振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚的耐磨澆注料時(shí)，面積大于1m2部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工；大于1.5m2部位分三個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆注，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完；小于35mm厚的澆注料，在振動(dòng)時(shí)，采用①25mm的振動(dòng)棒，在棒端部焊接①16mm圓鋼300mm長，將其伸入模板內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，或采用木榔頭輕輕的振動(dòng)模板，以保證澆注料密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩麻面，在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時(shí)，先將原澆注料接頭面清理干凈，再澆下段澆注料。6、木模制作安裝：在需制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計(jì)的幾何尺寸和澆注料厚度進(jìn)行木模放樣、預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度W500mm，厚度6=20mm左右，在外表面覆蓋一層三合板或五合板，并在其表面刷一至二道脫模劑，以便脫模，制模要求尺寸無誤，拼裝牢固，澆搗時(shí)無移位和松動(dòng)現(xiàn)象，不漏漿，必要時(shí)采用封口帶將接縫封閉。7、拆模：拆模在澆注料澆好24小時(shí)以后拆模，前后拱受力部位模板應(yīng)在澆注完畢72小時(shí)后拆除，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度能達(dá)到50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于24小時(shí)后拆模。拆模時(shí)不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺(tái)上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。8、養(yǎng)護(hù)：澆注料在澆注完成24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模以后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐磨耐火澆注料在拆模以后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。9、金屬件處理及膨脹縫留設(shè)：在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件，在制模前應(yīng)在金屬表面包扎±2mm厚的陶瓷纖維紙，如果是“V”型鉤釘，則在“V”型鉤釘末端20±5mm范圍內(nèi)刷至少1mm厚的瀝青漆，利于使用時(shí)的熱膨脹。澆注料膨脹縫的留設(shè)，按圖施工分塊，其分塊處用3mm厚膠合板作膨脹縫。（二）關(guān)鍵細(xì)節(jié)部位的施工方法、注意事項(xiàng)及建議根據(jù)我公司在在以往同類型垃圾焚燒爐中的經(jīng)驗(yàn)及與中外專家進(jìn)行技術(shù)交流中所獲得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)，我方認(rèn)為在有必要將一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)部位的施工作為重點(diǎn)來對(duì)待。.大面積澆注料的施工在大面積施工澆注料的區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸劃分區(qū)域留設(shè)膨脹縫，并將膨脹縫留成階梯狀，防止竄火。為了保證膨脹縫的尺寸在施工后不變，建議按下圖所示順序施工，首先施工A、B、C、D區(qū)域，待這四個(gè)區(qū)域的材料都已達(dá)到初凝強(qiáng)度后再在膨脹縫位置敷設(shè)好與膨脹縫要求相同厚度的陶瓷纖維制品，并用三合板固定這一尺寸，然后再施工1、2、3、4、5區(qū)域。如果不用三合板固定膨脹縫的尺寸，由于不定形材料在凝結(jié)前的變形，膨脹縫將會(huì)被擠壓而變窄，就不能滿足熱膨脹的要求。注：留在膨脹縫里的三合板將在烘爐過程中燒掉。.錨固件熱膨脹空間的留設(shè)在不定形耐火材料中的錨固件，特別是金屬錨固件，其熱膨脹系數(shù)要遠(yuǎn)大于不定形耐火材料。因此，在高溫膨脹時(shí)就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，從而造成不定形耐火材料的開裂。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們必須給錨固件預(yù)留一定的膨脹空間，具體的措施是在金屬錨固件頭部（三分之一長度）和陶瓷錨固磚頭部（三分之一長度）涂刷1?2mm瀝青或纏繞塑料膜或套塑料帽。.金屬錨固件熱點(diǎn)現(xiàn)象的防止金屬錨固件的導(dǎo)熱系數(shù)很大，特別是高溫區(qū)域的金屬錨固件，如果不采取有效的措施，將會(huì)在爐殼上產(chǎn)生熱點(diǎn)現(xiàn)象。在具體的施工過程中，施工人員往往會(huì)忽略這樣的細(xì)節(jié)問題。所以很有必要在這里提出，以引起重視。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，高溫區(qū)域的錨固件（如磚墻錨固件和頂棚錨固件）可以不和鋼結(jié)構(gòu)直接焊接，而是通過插件進(jìn)行過渡連接，這樣就減少了熱傳導(dǎo)，我們?cè)谑┕r(shí)應(yīng)使陶瓷纖維等絕熱材料隔斷錨固件與焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的插件的接觸。j鋼 ——鋼殼包陶瓷纖維1金屬錨固件插件（二）施工方法及措施1、落灰斗部分包括側(cè)面、前墻、后墻焚燒爐后墻：包括后墻、燒嘴、檢查門、觀察孔焚燒爐側(cè)墻：包括底部、上部爐墻總厚420mm，先安裝金屬錨固釘，材質(zhì)為08討25點(diǎn)20,錨固釘?shù)拈g距為250X250,錨固釘頭用絕緣膠帶包好。施工順序?yàn)檎迟N20mm硅酸鋁纖維板，手工搗打施工100mm輕質(zhì)保溫澆注料，最后澆注300mm高強(qiáng)度剛玉質(zhì)防腐耐磨澆注料。2、落料區(qū)域：包括側(cè)墻、落料臺(tái)、落料臺(tái)前部、上部爐排主焚燒區(qū)；包括前后拱由于本區(qū)域?yàn)槿紵鲄^(qū)域，溫度高，腐蝕性強(qiáng)，因此此部位耐火材料需采用碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐墻總厚420mm，20mm硅酸鋁纖維板+100mm輕質(zhì)保溫澆注料+300mm碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。施工方式如上3、頂部及煙氣出口前后墻：包括前頂及后頂、前墻、后墻煙氣出口擋火墻部位由于兩側(cè)溫差大，煙氣沖刷嚴(yán)重，因此下部往上一米部位采用剛玉質(zhì)澆注料澆注施工。其余部位施工碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐墻總厚420mm，20mm硅酸鋁纖維板+100mm輕質(zhì)保溫澆注料+300mm碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。爐頂總厚520mm，20mm硅酸鋁纖維板+100mm輕質(zhì)保溫澆注料+400mm碳化硅莫來石質(zhì)澆注料。4、余熱鍋爐內(nèi)襯耐火材料的主要部位此部位為低溫區(qū)域，采用高強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料澆注。爐墻總厚420mm，20mm硅酸鋁纖維板+100mm輕質(zhì)保溫澆注料+300mm高強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料澆注?；叶凡课粻t墻總厚270mm，20mm硅酸鋁纖維板+100mm輕質(zhì)保溫澆注料+150mm高強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料澆注。5、外部保溫：工序:清理施工表面一焊接保溫釘一敷設(shè)保溫材料一部署鐵絲網(wǎng)及壓板一抹面一安裝外護(hù)板1、清理施工表面：在施工前要先清理需施工的部位，在清理前要確定所有的測(cè)溫測(cè)壓和吹灰的孔管已安裝就位。清理一切可以傳熱于鍋爐無關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)。2、焊接保溫釘：按照?qǐng)D紙要求嚴(yán)格焊接外部保溫所要的保溫釘，控制好之間的距離，焊接時(shí)要在保溫釘焊接部位雙面焊接，如有彎曲或斷裂的保溫釘應(yīng)棄之不用。同時(shí)焊接外護(hù)板要用的預(yù)埋件。3、敷設(shè)保溫材料：施工保溫材料前提要有保溫釘?shù)碾[蔽工程合格檢查記錄，要施工的保溫材料預(yù)先安裝到位，然后取下把粘結(jié)劑用泥刀均勻涂抹在保溫材料的表面，迅速恢復(fù)已涂好粘結(jié)劑的保溫材料在施工部位。施工時(shí)要做到一層錯(cuò)縫二層壓縫。施工過程中破碎和損壞的材料應(yīng)棄之不用。4、部署鐵絲網(wǎng)及壓板：由于保溫材料有一定的彈性，所以要用鐵死網(wǎng)和壓板進(jìn)行固定，在敷設(shè)鐵絲網(wǎng)時(shí)一定要做到拉平壓緊，防止后面抹面時(shí)產(chǎn)生表面不平整的現(xiàn)象。壓板鎖孔過大和鐵絲網(wǎng)不足五平方米以上的不能用。5、抹面：抹面時(shí)一定要做到光滑平整，絕對(duì)不允許有在保溫材料上潑水，一次成型不得有加補(bǔ)現(xiàn)象。6、安裝外護(hù)板：嚴(yán)格按照外護(hù)板的施工方案執(zhí)行。六、耐火材料施工規(guī)范A.錨固件安裝規(guī)范B.澆注料施工規(guī)范C.絕熱澆注料施工規(guī)范D.保溫材料施工規(guī)范A、錨固件安裝規(guī)范1、按照錨固件的材質(zhì)要求組織按圖生產(chǎn)。2、所有冷成型的錨固件必須經(jīng)過退火處理。3、在焊接錨固件設(shè)備的表面應(yīng)無鐵鱗片、無油蠟、無銹漬。4、按設(shè)備部位詳圖尺寸要求安裝錨固件。5、錨固件應(yīng)在工廠采用焊割處理，以便于現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)焊接。6、焊條的材料應(yīng)與錨固件的材料相匹配。7、劃線時(shí)，不能使用蠟筆，可以使用中心打孔作標(biāo)記，在中心孔以外的非焊接區(qū)域再使用蠟筆標(biāo)記，在焊接時(shí)，要求中心孔不能銹蝕。8、如采用手工焊接的錨固件，在焊接時(shí)要求焊縫高于4.7m/m，焊縫飽滿連續(xù)。9、所有錨固件焊接完畢后應(yīng)清除焊渣并用肉眼觀察檢查，再用小錘敲擊，回響聲音清晰即說明焊接良好，若焊接不良，重新補(bǔ)焊，若焊接表面被破壞，需更換。松動(dòng)、斷裂的錨固件應(yīng)去除重新更換，錨固件焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作應(yīng)在安裝時(shí)進(jìn)行，避免大面積出現(xiàn)不合格。10、各部位的錨固件焊接后，應(yīng)由監(jiān)理部門人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可進(jìn)入下道工序，同時(shí)辦理交接手續(xù)。B、澆注料施工規(guī)范.總則適用范圍：本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐用襯里材料，在其它化工工業(yè)爐有類似情況也可采用此材料。本材料在施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等方面須符合有關(guān)規(guī)定的要求。.材料的包裝及注意事項(xiàng)澆注料采用低水泥結(jié)合礬土熟料以及超細(xì)粉類組配料，水泥結(jié)合劑及外加劑按要求現(xiàn)場(chǎng)加入。（注：因材料在各個(gè)季節(jié)施工，初凝時(shí)間難以達(dá)到施工要求，故本廠對(duì)其入量是根據(jù)天氣溫度的變化而確定加入量，到時(shí)本廠會(huì)提供，特此說明）。澆注料的包裝澆注料集料重量為48陋/袋，水泥結(jié)合劑（純鋁酸鈣水泥）重量為25陋/袋，1袋水泥結(jié)合劑配制定袋集料，外加劑已分小袋包裝，采用木箱總包裝，并且在木箱上寫明為澆注料用外加劑（用法：1小袋外加劑配制1袋集料）。材料的施工由施工單位負(fù)責(zé)（包括本廠施工），本廠提供材料使用要求及有關(guān)注意事項(xiàng)。材料在運(yùn)輸、貯存過程中，嚴(yán)禁雨淋受潮，特別是材料促凝劑及固化劑應(yīng)妥善保管。材料配比：材料按同一型號(hào)組批，每批不超過50噸，剩料變更時(shí)應(yīng)另組批。材料取樣：同一批產(chǎn)品中任意取樣不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均勻，按四分法分到最小重量制成試樣進(jìn)行檢測(cè)。材料所用結(jié)合劑水泥的有限期限為三個(gè)月，如超過三個(gè)月，但不到六個(gè)月應(yīng)補(bǔ)做水泥性能試驗(yàn)，水泥合格后方可投入使用（注：水泥的測(cè)試方法請(qǐng)按國標(biāo)《GB2419-81》方法進(jìn)行）。.材料試塊制作及檢驗(yàn)方法如下：制樣按GB/T5202-93《致密耐火澆注料稠度測(cè)定和試樣制備方法》進(jìn)行。體積密度按GB/T5200-93《致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。耐壓及抗折強(qiáng)度按GB/T5201-93《致密耐火澆注料常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。燒后線變化率按GB/T5203-93《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。耐磨性試塊制方法及測(cè)試按ASTM704C進(jìn)行。熱震穩(wěn)定性試塊制作方法及測(cè)試按DIN51068.1.76進(jìn)行。.材料施工前的注意事項(xiàng)該材料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。材料施工前必須完成施工相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必要的施工機(jī)具。施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，待確認(rèn)合格施工前應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，防止雜物混入料中。施工單位和使用單位應(yīng)對(duì)保溫釘（銷釘）等系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，雙方認(rèn)可后可進(jìn)行施工。材料施工前，應(yīng)對(duì)保溫釘（銷釘）涂上一層瀝青，厚度為0.5-1mm。材料施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)可做模擬試驗(yàn)，待施工人員對(duì)材料的施工性能熟練后方可進(jìn)行施工。5.材料的攪拌將組配集料、水泥結(jié)合劑及外加劑按比例要求倒入攪拌機(jī)中，攪拌至顏色一致。干混均勻后的混合料即可加水?dāng)嚢瑁尤霑r(shí)應(yīng)先加入稱量好的2/3,再視具體施工要求加入剩余水。加水后的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，一般不超過45分鐘，初凝后的材料應(yīng)棄之不用。澆注料的加入量為6-8%（重量比），在攪拌加水時(shí)，嚴(yán)禁超過本廠提供的加水水量。同時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。6.材料的施工材料施工前必須完成與施工有相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必須的施工工具，測(cè)定水質(zhì)情況等。材料的施工可分為立模振動(dòng)、手工搗打和機(jī)械噴涂三種施工方法。.1立模振動(dòng)法施工木模制作安裝：在需制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計(jì)的幾何尺寸和澆注料厚度進(jìn)行木模放樣、預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度W500mm，厚度6=2000左右，在外表面覆蓋一層三合板或五合板，并在其表面刷一至二道脫模劑，以便脫模，制模要求尺寸無誤，拼裝牢固，澆搗時(shí)無移位和松動(dòng)現(xiàn)象，不漏漿，必要時(shí)采用封口帶將接縫封閉。澆搗澆注料：在澆搗澆注料時(shí)，大于35mm厚的澆注料采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長，以防粗大骨料上浮，振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚的耐磨澆注料時(shí)，面積大于1m2部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工；大于1.5m2部位分三個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆注，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完；小于35mm厚的澆注料，在振動(dòng)時(shí)，采用①25mm的振動(dòng)棒，在棒端部焊接①16mm圓鋼300mm長，將其伸入模板內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，或采用木榔頭輕輕的振動(dòng)模板，以保證澆注料密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩麻面，在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時(shí)，先將原澆注料接頭面清理干凈，再澆下段澆注料。拆模：拆模在澆注料澆好24小時(shí)以后拆模，前后拱受力部位模板應(yīng)在澆注完畢72小時(shí)后拆除，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度能達(dá)到50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，

以利于24小時(shí)后拆模。拆模時(shí)不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺(tái)上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。.2手工搗打法施工材料在手工搗打時(shí)，將攪拌好的材料粘成團(tuán)填入后應(yīng)多搗，以使其內(nèi)部氣泡逸出。.2材料在抹面時(shí)，嚴(yán)禁在施工好的表面撒水或其它干粉。設(shè)備如臥置施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)筒體直徑的大小可分2-3瓣進(jìn)行施工，每瓣施工完畢后，需停放24小時(shí)，待有足夠強(qiáng)度后再轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行下一瓣的施工。在施工下一瓣前，應(yīng)將已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料應(yīng)打掉，再用漆帚漬水加以濕潤方可進(jìn)行下一瓣的施工。設(shè)備如立式施工時(shí)，將材料粘成團(tuán)由下向上進(jìn)行施工，如中途中斷時(shí)可根據(jù)（6.2.2.4）條款進(jìn)行。6.2.3機(jī)械噴涂施工攪拌時(shí)可參照（5.1）條款，攪拌均勻后的料可作為噴涂用料，但必須注意鋼纖維的長度（注：鋼纖維的長度必須控制在20-25mm之間）。噴涂時(shí)，根據(jù)噴涂設(shè)備及操作情況控制好風(fēng)壓、水壓，并盡量使其保持平穩(wěn)。噴涂時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)噴射，防止干料夾層或過稀流淌，如發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)挖掉重噴。嚴(yán)格控制噴涂時(shí)水的加入量，襯里噴涂含水率宜控制在規(guī)定范圍。含水率的測(cè)定：在噴涂過程中每班含水率的測(cè)定不少于二次，方法是將噴涂表面層刮去，取其內(nèi)部稱量200g烘干，以下式求含水率：X100%200g-烘干后重量X100%含水率二200噴涂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如不得己中斷噴涂時(shí)，接縫處按階梯形方法處理。噴涂一段后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理，手工抹平。.澆注料的養(yǎng)護(hù)施工完畢后，當(dāng)表面有一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為用濕麻袋或濕草墊覆蓋即可，養(yǎng)護(hù)5-7天。.澆注料的質(zhì)量檢查及修補(bǔ)方法澆注料的質(zhì)量檢查澆注料烘干后，用半磅錘輕輕敲擊襯里，襯里應(yīng)發(fā)出清脆回聲，襯里無疏松及無凹凸現(xiàn)象。襯里烘干后，表面應(yīng)平整、無麻面、無明顯裂紋。澆注料的修補(bǔ)方法襯里任一缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將襯里鑿成外小內(nèi)大狀，修補(bǔ)的最小范圍至少包括5個(gè)保溫釘（銷釘）的范圍（至少為300X300mm）,并且在四周用水徹底濕潤。所有修補(bǔ)工作應(yīng)采用和原來施工相同的方法進(jìn)行。.澆注料的驗(yàn)收澆注料施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。材料合格證書材料工程試塊試驗(yàn)（測(cè)試）報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢查及修補(bǔ)記錄C、絕熱（含保溫）澆注料的施工規(guī)范1、總則：本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐用隔熱襯里材料，在其它類似工業(yè)爐有耐熱隔熱要求的也可采用此材料。本材料在施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等方面須符合有關(guān)規(guī)定的要求。2、材料：輕質(zhì)集料主要由輕質(zhì)骨料和粉料組成，供貨時(shí)以散狀組合料形式供貨，結(jié)合劑和外加劑按組配要求在施工現(xiàn)場(chǎng)加入。襯里材料的施工可采用手工涂抹法和立模振搗法進(jìn)行。襯里材料的施工質(zhì)量由施工單位全面負(fù)責(zé)，本廠提供材料的使用要點(diǎn)及有關(guān)注意事項(xiàng)。襯里材料所用的水泥結(jié)合劑采用標(biāo)號(hào)為625#的高鋁水泥，其性能必須符合GB201-81《高鋁水泥》規(guī)定。3、試驗(yàn)方法：制樣按GB/T5202-93《致密耐火澆注料稠度測(cè)定和試樣制備方法》進(jìn)行。體積密度按GB/T5200-93《致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度按GB/T5201-93《致密耐火澆注料常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度和試驗(yàn)方法》進(jìn)行。燒后線變化率按GB/T5203-93《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)按冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院標(biāo)準(zhǔn)Q/LIRRB01-89（平板法）4、抽樣檢驗(yàn)：同一批產(chǎn)品中任意取樣不少4袋襯里材料，并將每袋抽樣料起混拌均勻，按四分法分到最小重量制成試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。、5、襯里施工注意事項(xiàng)襯里材料施工前，必須完成與施工有相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法，配備必須的施工工具。施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，待確認(rèn)合格后方可施工。襯里材料施工時(shí)，不得將其它添加劑、水泥、石灰等雜物混入襯里料中，不得任意改變組合料的級(jí)配，不得在施工好的襯里表面撒水泥、耐火細(xì)粉等。6、襯里材料的施工手工涂抹在攪拌機(jī)中，將集料和高鋁水泥及外加劑按要求倒入攪拌機(jī)中，干混至顏色均勻一致（一般3分鐘）。干混均勻的混合料即可加水?dāng)嚢瑁铀畷r(shí)先加入稱量水的2/3,再視具體施工要求加入剩余水（注：加水量為13-18%）。加水的混合料，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完（一般為35-40分鐘）。襯里施工時(shí)，料粘成團(tuán)由下往上堆實(shí)，用木錘將襯里輕輕敲打，使其密度均勻，敲打時(shí)不能將襯里中的骨料砸碎，及時(shí)檢查襯里厚度，達(dá)到規(guī)定要求，襯里表面應(yīng)平整，無裂縫。襯里施工間隙應(yīng)處理成階梯形，將接口處理，除去殘留物，用水徹底濕潤方可進(jìn)行下部施工。立模振搗施工模板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。一次裝料高度不得超過200mm，采用手工搗制，也可采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。當(dāng)襯里料達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可脫模養(yǎng)護(hù)（一般為16h-24h）。7、襯里養(yǎng)護(hù)襯里施工完畢脫模后有一定的表面強(qiáng)度后，即可進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：用噴霧器進(jìn)行人工噴霧，視襯里表面干濕情況，確定噴霧次數(shù)，需保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少在24h以上，原則上每隔30分鐘左右噴水一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。養(yǎng)護(hù)完畢后的襯里，應(yīng)停放3-5天，方可搬動(dòng)或吊裝。8、襯里修補(bǔ)襯里修補(bǔ)時(shí)，襯里任何需修補(bǔ)的地方應(yīng)將襯里處理成外小內(nèi)大的圓形狀。修補(bǔ)范圍至少應(yīng)圍繞三個(gè)保溫釘?shù)姆秶⑿扪a(bǔ)地方徹底用水濕潤，修補(bǔ)方法同原施工方法相同。9、襯里質(zhì)量檢查及驗(yàn)收襯里質(zhì)量檢查襯里要求外觀平整、厚度均勻，用探針檢查允許偏差±3mm，并且不應(yīng)有任何空隙，表面無明顯裂紋。襯里應(yīng)平整密實(shí)，無疏松顆粒，烘爐前不應(yīng)有裂紋存在。襯里驗(yàn)收襯里竣工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件。材料合格證明書隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢查及修補(bǔ)記錄襯里工程試體試驗(yàn)報(bào)告D.硅酸鋁纖維制品施工規(guī)范1、總則本規(guī)范適用于垃圾焚燒爐及其它行業(yè)有類似情況的保溫材料。2、材料的施工及注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求（圖紙），本廠采用粘結(jié)劑粘貼法施工。根據(jù)不同的部位可視具體情況切成不同的形狀尺寸進(jìn)行粘貼。在施工粘貼時(shí)，應(yīng)注意上下接口、厚度的接縫處應(yīng)錯(cuò)開。在施工粘貼時(shí)，把粘結(jié)劑均勻涂上硅酸鋁制品表面，在短時(shí)間內(nèi)粘貼上去，以免硅酸鋁制品把粘結(jié)劑中的水份吸干。七、質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)為質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)詳見雙方技術(shù)協(xié)議.（二）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)耐火保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。耐火澆注料中鋼筋布置間距誤差±3mm，焊接牢固，鋼筋離向火面保護(hù)層厚度三25mm,鋼筋上涂一層瀝青漆。耐火保溫施工部位雜物清除干凈。耐火澆注料、耐火可塑料搗固均勻密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、洞、貫通裂紋。同時(shí)按施工圖要求，準(zhǔn)確留出膨脹縫，其寬度誤差為±2mm。保溫澆注料搗固均勻密實(shí)，表面無收縮裂縫。保溫層按錯(cuò)壓縫工藝敷設(shè)，與抓釘固定牢靠，塊與塊之間緊密結(jié)合，錯(cuò)縫距離三100mm。爐墻保溫鉤釘焊接牢固，布置間距誤差±5mm。爐墻鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)將保溫層壓實(shí)，固定平整，對(duì)接牢靠。水冷壁爐墻巖棉板保溫厚度誤差+15mm、-10mm。管道保溫層敷設(shè)嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫、二層壓縫，鐵絲綁扎牢固，縫隙應(yīng)用軟質(zhì)保溫材料填塞密實(shí)。管道金屬外護(hù)板應(yīng)緊貼主保溫層，并搭接牢固，做好防雨措施。當(dāng)環(huán)境溫度^27℃時(shí)，表面溫度＜50℃,當(dāng)環(huán)境溫度＞27℃時(shí)，表面溫度^25℃+環(huán)境溫度。（三）施工質(zhì)量保證低水泥耐火澆注料應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，并用專用的水桶加水，在攪拌臺(tái)醒目處懸掛好各種材料不同包數(shù)的加水量表，攪拌要均勻，配料誤差率為2%。對(duì)于攪拌好的材料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用超過初凝期的材料。耐火砼模板安裝，模板應(yīng)堅(jiān)固，無移位和松動(dòng)現(xiàn)象，不平度每米不大于5mm，全長不超過15mm，模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密，模板的幾何尺寸誤差±5mm，對(duì)角線不大于±10mm。耐火砼正常拆模時(shí)間不少于12小時(shí)，保溫砼拆模時(shí)間不少于24小時(shí)，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。施工過程中應(yīng)做好原材料抽測(cè)試塊，施工抽樣試塊、配水比、環(huán)境溫度、澆搗方式等施工記錄。在施工中發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)馬上向技術(shù)員或施工管理員提出，不得輕易決定。施工管理員和技術(shù)員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工的過程管理，保證施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。在澆注低水泥澆注料前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行自檢，并經(jīng)技術(shù)員或施工管理員認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。八、質(zhì)量控制1、對(duì)使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須有產(chǎn)品合格證、化學(xué)分析報(bào)告單，按國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)參數(shù)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求，才能使用。2、在施工耐火耐磨澆注料時(shí)，應(yīng)按施工圖要求，準(zhǔn)確留出膨脹縫，其寬度誤差為±2mm。3、配置的各種耐火混凝土，其配比必須準(zhǔn)確，攪拌須均勻，配料誤差率為2%，并做好配料記錄。4、耐火混凝土模板制作安裝，模板應(yīng)堅(jiān)固，無移位和松動(dòng)現(xiàn)象，不平度每米不大于5mm，全長不超過15mm，模板表面應(yīng)光滑，借口嚴(yán)密，模板的幾何尺寸誤差士5mm,對(duì)角線不大于±10mm。5、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。拌制后的耐火混凝土存在時(shí)間不超過30分鐘，保溫混凝土不超過40分鐘。

6、耐火混凝土正常拆模時(shí)間不少于12小時(shí)，保溫混凝土拆模時(shí)間不少于24小時(shí)，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。7、施工過程中應(yīng)做好原材料抽測(cè)試塊，施工抽樣試塊、配水比、環(huán)境溫度、澆搗方式等施工記錄。九、施工質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收規(guī)范DL/T5047-95 GBJ211-87控制點(diǎn)檢查內(nèi)容質(zhì)量要求見證材料控制等級(jí)襯里施工儀表、金屬件無遺漏施工記錄B材料復(fù)驗(yàn)符合規(guī)范要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告A抓釘焊接長度間距、特性符合規(guī)范要求隱蔽工程記錄A焊接焊縫飽滿、無咬肉虛焊隱蔽工程記錄表面處理襯里結(jié)構(gòu)、錨固件除繡、清理無灰塵、油污和鐵銹隱蔽工程記錄A隔熱層施工外觀符合規(guī)范要求隱蔽工程記錄B高密實(shí)、厚度均勻密實(shí)耐火澆注料施工外觀無蜂窩、麻面、裂紋施工記錄A密實(shí)度密實(shí)、無孔洞、孔鼓養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、時(shí)間符合技術(shù)要求施工記錄C施工試塊抗壓抗折、線變化、容重、耐火度符合技術(shù)要求試驗(yàn)報(bào)告B十、安全文明施工措施1、開工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。開工后，每天站班交底的同時(shí)必須安全交底，認(rèn)真過好每周一次的安全活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)上周安全狀況，提出本周安全防范措施。2、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要處要搭設(shè)防護(hù)欄，設(shè)置安全網(wǎng)、警戒線、作業(yè)標(biāo)志、安全標(biāo)志等。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要帶好安全帽，扣好帽帶，2m及2m以上的高處無固定平臺(tái)、欄桿作業(yè)要佩帶好安全帶，保險(xiǎn)鉤要扣在牢固的地方。4、架子工需持證上崗，腳手架搭設(shè)要完整牢固，載荷能力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)后經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。并在使用過程中經(jīng)常檢查，不得超載使用，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。5、多層交叉施工要做好隔離措施防止高空落物傷人，高空作業(yè)不得投擲工具材料。6、升