紡織科學(xué)與工程學(xué)院主講：王文志教材：織造工藝與質(zhì)量控制織造工藝第七章織造工藝藝與質(zhì)量量控制目的與要要求:通過本章章的學(xué)習(xí)習(xí)，了解解織造工工藝參數(shù)數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)項(xiàng)目及及其意義，熟熟練掌握握各工藝藝參數(shù)的的制定原原則及調(diào)調(diào)整方法法。了解常見見織疵的的表現(xiàn)形形式及其其形成原原因、預(yù)預(yù)防措施施。本章重點(diǎn)點(diǎn):各工藝參參數(shù)的制制定原則則及調(diào)整整方法。。本章難點(diǎn)點(diǎn):各工藝參參數(shù)的合合理制定定。引言概述織造的任任務(wù)：使經(jīng)、緯緯紗相互互交織，，形成織織物經(jīng)紗織軸后梁經(jīng)停片綜框鋼筘胸梁卷取輥卷布輥織口梭口綜絲眼織物筘座筘座腳織造工藝藝流程：：經(jīng)紗從織織軸上退退繞出來來，經(jīng)后后梁、經(jīng)經(jīng)停片，，綜絲眼眼、鋼筘筘、胸梁梁，卷取取輥，最最后卷繞繞到卷布布輥上織物形成過程程：開口：綜框上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)，將經(jīng)經(jīng)紗分成成上、下下兩層，，形成梭梭口引緯：引緯器將緯紗引引入梭口口打緯：鋼筘向前運(yùn)動(dòng)動(dòng)，將緯緯紗打向向織口，，經(jīng)紗和和緯紗在在織口處相互交交織，形成織織物卷?。壕砣≥亴⒖椢镆x織口口，織物物卷到卷卷布輥上上送經(jīng)：織軸放送一定定長度的的經(jīng)紗，，保持適適當(dāng)?shù)慕?jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力織機(jī)的組組成開口機(jī)構(gòu)構(gòu)引緯機(jī)構(gòu)構(gòu)打緯機(jī)構(gòu)構(gòu)卷取機(jī)構(gòu)構(gòu)送經(jīng)機(jī)構(gòu)構(gòu)（含經(jīng)經(jīng)紗張力力自動(dòng)控控制）斷經(jīng)自停停裝置斷緯自停停裝置夾梭自停停裝置（（有梭織織機(jī)）自動(dòng)補(bǔ)緯緯機(jī)構(gòu)（（有梭織織機(jī)）選緯機(jī)構(gòu)構(gòu)（多色緯緯織機(jī)））織機(jī)的分類根據(jù)引緯方式式分為：：有梭織機(jī)機(jī)：使用用傳統(tǒng)的的梭子引引緯棉織機(jī)：：織造中厚型織物毛織機(jī)：：織造厚重型織物絲織機(jī)：：織造輕薄型織物無梭織機(jī)機(jī)：使用用新型引引緯方式式噴氣織機(jī)機(jī)箭桿織機(jī)機(jī)片梭織機(jī)機(jī)噴水織機(jī)機(jī)多梭口織織機(jī)：同時(shí)形成成多個(gè)梭梭口，引引入多根根緯紗開口引緯打緯開口引緯打緯開口引緯打緯

噴氣織機(jī)機(jī)噴氣織機(jī)機(jī)劍桿織機(jī)機(jī)劍桿織機(jī)機(jī)劍桿織機(jī)機(jī)片梭織機(jī)機(jī)一、有梭梭織機(jī)織織造工藝藝二、主要要織疵形形成原因因及預(yù)防第一節(jié)第一節(jié)有有梭梭織機(jī)織織造工藝藝與質(zhì)量量控制一、有梭梭織機(jī)織織造工藝藝可變工藝參數(shù)固定工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)織機(jī)時(shí)根據(jù)織機(jī)的性能及適用范圍確定的一些參數(shù)。不因織物品種的變化而變化。隨著織物物品種的的變化而而做相應(yīng)應(yīng)調(diào)整的的參數(shù)，，這類參參數(shù)應(yīng)該該在上機(jī)機(jī)前加以以確定，，上機(jī)時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。走梭板的的夾角等等鋼筘與走走梭板的的弧度打緯機(jī)構(gòu)構(gòu)的偏心心率胸梁高度度筘座擺動(dòng)動(dòng)動(dòng)程筘座高度度123456固定工藝藝參數(shù)緯密齒輪輪齒齒數(shù)等等經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力投梭時(shí)間間投梭力梭口高度度開口時(shí)間間經(jīng)位置線線123456可變工藝藝參數(shù)織口：織織機(jī)上，，經(jīng)紗與與織物的的分界點(diǎn)點(diǎn)（B點(diǎn)）梭口：上上下層經(jīng)經(jīng)紗之間間的菱形形區(qū)域（（B-C1-D-C2）綜平：所所有綜框框處于平平齊狀態(tài)態(tài)（C點(diǎn)）經(jīng)直線：：綜平時(shí)時(shí)，過綜綜絲眼，，垂直于于綜框運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向向的直線線經(jīng)位置線線：綜平平時(shí)，經(jīng)經(jīng)紗所處處的位置置線（B-C-D-E）上機(jī)時(shí)，，保持ABC三點(diǎn)一線線、CDE三點(diǎn)一線線梭口尺寸寸：梭口口高度H、前部梭梭口長度度l1、后部梭梭長度l2織口高度度a、經(jīng)停片片高度c、后梁高高度d回顧:梭口的形形狀胸梁A織口B后梁E經(jīng)停片DC1C2l2l1C綜平adbHl3c溫故而知知新:開口方式式中央閉合梭口

全開梭口

半開梭口每完成一一次開口口運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)，所有有經(jīng)紗都都要回到到中央經(jīng)經(jīng)位置線線，然后后再上下下分開形形成梭口口每形成一一次梭口口時(shí)，重重復(fù)原位位的經(jīng)紗紗保持不不變，變變位經(jīng)紗紗上下移移動(dòng)每形成一一次梭口口時(shí)變位位經(jīng)紗上上下交替替，重復(fù)復(fù)原位的的上層經(jīng)經(jīng)紗稍稍稍下降再再上升，，重復(fù)原原位的下下層經(jīng)紗紗保持不不動(dòng)。在形成梭梭口時(shí)，，按照綜綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)的方式式，通常常有下列列三種每次開口口，經(jīng)紗紗均由綜綜平位置置出發(fā)，，向上或或向下運(yùn)運(yùn)動(dòng)形成成梭口；；閉口時(shí)時(shí)，上下下兩層經(jīng)經(jīng)紗都回回到綜平平位置.中央閉合合梭口

第1緯第2緯第3緯第4緯綜平th1

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34中央閉合合梭口優(yōu)點(diǎn)：在形成梭梭口各個(gè)個(gè)時(shí)期，，上下層層經(jīng)紗所所受張力力相同；；從平綜綜到梭口口滿開，，經(jīng)紗的的位移距距離僅為為梭口的的高度一一半，形形成梭口口所需的的時(shí)間較較少；平平綜時(shí)，，所有經(jīng)經(jīng)紗均會(huì)會(huì)聚在一一起，便便于經(jīng)紗紗斷頭后后穿入綜綜筘,擋車工處處理斷頭頭方便。缺點(diǎn)：經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)動(dòng)頻繁，，摩擦增增多，斷斷頭機(jī)會(huì)會(huì)增加；；所有經(jīng)經(jīng)紗都在在移動(dòng)狀狀態(tài)，下下層經(jīng)紗紗變位機(jī)機(jī)會(huì)多，，對(duì)梭子子通過梭梭口不利利,能耗大、、不適于于高速織織機(jī)。常用于低低速提花花開口機(jī)機(jī)構(gòu)返回全開梭口口梭口滿開開時(shí)，下下一次開開口：不不需要變變換位置置的經(jīng)紗紗保持不不動(dòng)，只只有需要要變換位位置的經(jīng)經(jīng)紗才上上升或下下降。

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34全開梭口口優(yōu)點(diǎn)：形成梭口口時(shí)只有有部分經(jīng)經(jīng)紗在運(yùn)運(yùn)動(dòng)，能能耗低、、速度快快；經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)動(dòng)次數(shù)少少，梭口口比較平平穩(wěn)，有有利于梭梭子飛行行；經(jīng)經(jīng)紗摩擦擦損傷少少。缺點(diǎn)：開口運(yùn)動(dòng)動(dòng)中，各各片經(jīng)紗紗處于不不同狀態(tài)態(tài)，各片片綜框經(jīng)經(jīng)紗張力力不一致致。全幅幅經(jīng)紗沒沒有同時(shí)時(shí)綜平的的機(jī)會(huì)，，不便于于操作，，需另設(shè)設(shè)平綜機(jī)機(jī)構(gòu)。返回常用于凸凸輪或高高速提花花開口機(jī)機(jī)構(gòu)由于開口口機(jī)構(gòu)的的設(shè)計(jì)缺陷，而出現(xiàn)現(xiàn)的一種種開口形形式按全開梭梭口設(shè)計(jì)計(jì)，但上上層的經(jīng)經(jīng)紗，閉閉口時(shí)略略有下降降半開梭口口

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34拉刀拉鉤吊綜繩底板常見于拉拉刀、拉拉鉤式開開口機(jī)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)：與全開梭梭口基本本相似，，但不變變位的上上層經(jīng)紗紗，在開開口過程程中略為為下降，，降低了了該層經(jīng)經(jīng)紗張力力的差異異溫故而知知新:梭口清晰晰程度清晰梭口非清晰梭口半清晰梭口梭口滿開開時(shí)，梭梭口前部部的上下下層經(jīng)紗紗均處于于同一平平面內(nèi)。。梭口滿開開時(shí)，上上下層經(jīng)經(jīng)紗均不不處于同同一平面面內(nèi)。梭口滿開開時(shí)，下下層經(jīng)紗紗處于同同一平面面內(nèi)，而而上層經(jīng)經(jīng)紗不在在同一平平面內(nèi)。。根據(jù)梭口口滿開時(shí)時(shí)的清晰晰程度，，梭口可可分為：：下一頁1.清晰梭口口：梭口滿開開時(shí)，梭梭口高度度Hi與該頁綜綜到織口口的距離離Li成正比特點(diǎn)：前部梭口口上層經(jīng)經(jīng)紗在一一個(gè)平面面，下層層經(jīng)紗也也在一個(gè)個(gè)平面前部梭口口清晰，，有效空空間大，，引緯條條件好綜頁數(shù)較較多時(shí)，，后幾頁頁綜框的的梭口高高度大，，經(jīng)紗伸伸長大，，易造成布布面不平平整，摩摩擦增大大，斷頭頭增多返回2.非清晰梭梭口各頁綜框框的梭口口高度相相同特點(diǎn)：各頁綜框框的經(jīng)紗紗張力比比較均勻勻，上(下)層經(jīng)紗不不處在一一個(gè)平面面內(nèi)非清晰梭梭口不利利于梭子子飛行，，尤其是是下層經(jīng)經(jīng)紗不平平齊，不不能成為為梭子飛飛行的可可靠依托托。梭口前部部有效空空間小，，對(duì)引緯緯不利，，易造成成經(jīng)紗斷斷頭、跳跳花、軋軋梭及飛飛梭等織織疵或故故障，在在實(shí)際生生產(chǎn)中一一般不采采用H織口返回3.半清晰梭梭口：特點(diǎn)：下層經(jīng)紗紗處在一一個(gè)平面面內(nèi)，上上層經(jīng)紗紗不處在在一個(gè)平平面內(nèi)下層經(jīng)紗紗平齊，，有利于于梭子的的平穩(wěn)飛飛行，上上層經(jīng)紗紗不平齊齊，能減減少經(jīng)紗紗張力差差異，改改善織物物的勻整整度。介于清晰晰梭口與與非清晰晰梭口之之間，有有梭織機(jī)機(jī)常用。。織口下一頁4.小雙層梭梭口(非清晰梭梭口)不論在上上層或下下層，第第3頁綜的經(jīng)經(jīng)紗高于于第1頁綜，第第4頁綜的經(jīng)經(jīng)紗高于于第2頁綜的經(jīng)經(jīng)紗目的：使第1、3頁綜與第第2、4頁綜的綜綜平位置置錯(cuò)開，，相當(dāng)于于全部經(jīng)經(jīng)紗交錯(cuò)錯(cuò)時(shí)密度度減半，，經(jīng)紗的相相互摩擦擦和由于于靜電引引起的粘粘連下降降，以利利開清梭梭口，減減少織疵疵。應(yīng)用：細(xì)特高密密平紋織織物(如府綢、、羽絨布布等)H3H4H1H2織口返回1、定義：：開口時(shí)經(jīng)經(jīng)紗隨同同綜框做做上下運(yùn)運(yùn)動(dòng)的最最大位移移稱為梭梭口高度度。對(duì)于于有梭織織機(jī)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)梭梭子高度度、寬度度及筘座座擺動(dòng)幅幅度確定定。影響梭口口高度的的主要因因素：引緯器的的種類及及尺寸，，應(yīng)首先考考慮引緯緯器斷面面尺寸的的大小。。梭口高度度與開口口機(jī)構(gòu)型型式密切切相關(guān)確定梭口口高度時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮筘座座擺動(dòng)動(dòng)動(dòng)程和筘筘座運(yùn)動(dòng)動(dòng)規(guī)律。。（一）梭梭口高度度（一）梭梭口高度度2、開口時(shí)梭梭口高度度對(duì)經(jīng)紗的伸伸長和張張力的影響：（1）梭梭口高度度大，經(jīng)經(jīng)紗張力力大，容容易開清清梭口；；可以增增加梭子飛行行角，改改善其飛飛行條件件；容易易打緊緯緯紗。（2）但但梭口高高度大，，經(jīng)紗張張力大，，且加劇劇了經(jīng)紗紗與鋼筘筘筘齒的摩擦擦及經(jīng)紗紗在綜眼眼中的摩摩擦，經(jīng)經(jīng)紗容易易斷頭。。3、確定梭梭口高度度的原則則：①在梭子能能夠順利利通過梭梭口而又又不產(chǎn)生生斷邊和和跳花的的前提下下，盡量采用用較小梭梭口的高高度。②中高特棉棉織物、、黃麻織織物：梭梭口高度度適當(dāng)大大些。③亞麻、苧苧麻織物物：適當(dāng)當(dāng)加大梭梭口高度度或加裝裝絞桿。。④絲織物：：梭口高高度應(yīng)小小些。（一）梭梭口高度度詳細(xì)備注注如圖所示示4、有梭織織機(jī)梭口口高度的的確定：：當(dāng)梭子尺尺寸和筘筘座位置置確定后后，χ值即決定定了梭口口高度。。χ值的大小小應(yīng)使梭梭口高度度滿足織織造要求求。梭口滿開開，鋼筘筘處于最最后位置置時(shí)，上上層經(jīng)紗紗高于梭梭子前壁壁高度hs距離x，此時(shí)，，梭子前前壁處的的梭口高高度為：：h'==hs+x梭子進(jìn)(出)梭口時(shí)，，梭子前前壁處的的梭口高高度h‘<梭子的前前壁高度度hs，經(jīng)紗對(duì)對(duì)梭子形形摩擦擠擠壓其擠壓程程度用擠壓度衡量根據(jù)x值的大小小設(shè)計(jì)綜綜框的開開口高度度Hhsxh’H擠壓度的的大小與與梭口高高度、開開口時(shí)間間和投梭梭力等因因素有關(guān)關(guān)。在其其他條件件不邊的的情況下下，梭口口高度小小，擠壓壓度大，，梭子與與邊部經(jīng)經(jīng)紗的摩摩擦大，，邊紗斷斷頭增加加，而且且產(chǎn)生邊邊部組織織錯(cuò)亂，，甚至影影響梭子子通過。。χ值的確定定：在棉織生生產(chǎn)中，，棉織機(jī)機(jī)：進(jìn)、、出梭口口的擠壓壓度分別別為25％和70％平布取取6～10mm，斜紋、、緞紋織織物取6～8mm，滌/棉織物取取8～10mm。厚重織織物、寬寬幅織物物的χ值應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加。。苧麻織物物χ值與棉織織物相同同，黃麻麻織物取取1～2mm。絲織物、、人造棉棉取2～6mm。毛織物物取3～7mm。第二頁及及以后綜綜框的梭梭口高度度為：Hy——某頁綜框框的梭口口高度，，mm；H1——第一頁綜綜框的梭梭口高度度，mm；Ly——某頁綜框框離織口口的距離離，mm；L1——第一頁綜綜框離織織口的距距離，mm。式中：由于某頁頁綜框的的梭口高高度與其其到織口口的距離離成正比比，當(dāng)綜綜框頁數(shù)數(shù)多或者者綜框間間距大時(shí)時(shí)，后幾幾頁綜框框的梭口口高度過過大，經(jīng)經(jīng)紗伸長長多大，，容易產(chǎn)產(chǎn)生經(jīng)紗紗斷頭。。實(shí)際生生產(chǎn)中，，通常將將后幾頁頁綜框的的梭口高高度適當(dāng)當(dāng)減少，，即采用用非清晰晰梭口。。在織機(jī)上上，各種種運(yùn)動(dòng)的的起止時(shí)時(shí)間用主主軸轉(zhuǎn)角角表示（二）綜綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)角的分分配綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)角的表表示開口周期期：經(jīng)紗紗形成一一次梭口口所需的的時(shí)間(主軸轉(zhuǎn)角角)織機(jī)主軸軸每一回回轉(zhuǎn)，完完成一次次開口，，織造一一根緯紗紗一個(gè)開口口周期可可分為：：開口、、靜止、、閉合三三個(gè)時(shí)期期(1)開口時(shí)期期：經(jīng)紗離開開綜平位位置，上上下分開開，直到到梭口滿滿開為止止(2)靜止時(shí)期期：梭口滿開開后，為為使緯紗紗有足夠夠的時(shí)間間通過梭梭口，上上下層經(jīng)經(jīng)紗要保保持一段段時(shí)間靜靜止不動(dòng)動(dòng)(3)閉合時(shí)期期：經(jīng)紗從梭梭口滿開開位置，，返回到到綜平位位置織機(jī)工作作圓圖開口時(shí)間間：經(jīng)紗處于于綜平位位置時(shí)，，織機(jī)主主軸的角角度織機(jī)工作作圓圖：：開口工作作圓圖表表示各時(shí)時(shí)期時(shí)間間長短，，可用織織機(jī)主軸軸轉(zhuǎn)角來來衡量前死心：：鋼筘?cái)[動(dòng)動(dòng)到最前前位置，，這時(shí)主主軸的位位置定為為0°后死心：：鋼筘?cái)[動(dòng)動(dòng)到最后后位置開口角：：ak靜止角：：aj閉口角：：ab綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)角：ay=ak+ab該圓圓心心為主軸軸軸心，，半徑為為主軸曲曲柄長度度。詳細(xì)備注注開口角+靜止角+閉口角=360°綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)角與織織機(jī)幅寬寬、織物物種類、、引緯方方式和開開口機(jī)構(gòu)構(gòu)形式等等有關(guān)平紋織物物開、靜、、閉各占占120°°斜紋和緞緞紋類織織物在凸輪開開口機(jī)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增大運(yùn)動(dòng)動(dòng)角、減減小靜止止角織機(jī)筘幅幅隨著筘幅幅的增加加，緯紗紗在梭口口中的飛飛行時(shí)間間長，應(yīng)應(yīng)加大靜靜止角，，減小運(yùn)運(yùn)動(dòng)角高速織機(jī)機(jī)開口過程程載荷逐逐漸增加加，而閉閉口過程程載荷逐逐漸減小小所以：開開口角>閉口角連桿開口口機(jī)構(gòu)綜框沒有有絕對(duì)靜靜止時(shí)間間綜框運(yùn)動(dòng)動(dòng)角的分分配（三）經(jīng)經(jīng)位置線線經(jīng)紗處于于綜平位位置時(shí)，，自織口口B、經(jīng)綜眼眼C、經(jīng)停架架中導(dǎo)棒棒D、到后梁梁E的連線，，稱為經(jīng)經(jīng)紗位置置線，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱經(jīng)位位置線。。上機(jī)時(shí)，，保持ABC三點(diǎn)一線線、CDE三點(diǎn)一線線織機(jī)上的的經(jīng)紗配配置經(jīng)直線：：綜平時(shí)時(shí)，過綜綜絲眼，，垂直于于綜框運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向向的直線線經(jīng)直線后梁高度度是相對(duì)對(duì)于胸梁梁的高度度而言。。自胸梁梁表面引引出的水水平線，，稱為胸胸梁水平平線或經(jīng)經(jīng)平線。。胸梁水平平線或經(jīng)經(jīng)平線后梁高度度在實(shí)際生生產(chǎn)中，，前部梭梭口的位位置基本本不變，，主要是是通過改改變后梁梁的高度度來改變變經(jīng)位置置線（停停經(jīng)架的的高度應(yīng)應(yīng)與后梁梁的高度度相適應(yīng)應(yīng)），以以適應(yīng)不不同織物物的要求求。后梁與胸胸梁水平平線之間間的距離離以“d”表示。后梁高于于胸梁水水平線時(shí)時(shí)，d取正值；；后梁位位于胸梁梁水平線線上，d取零；后后梁低于于胸梁水水平線時(shí)時(shí)，d取負(fù)值。。(2)后梁在經(jīng)經(jīng)直線上上方，下下層經(jīng)紗紗張力>上層，形形成不等等張力梭梭口，在實(shí)際生生產(chǎn)中常常采用。。上下層經(jīng)經(jīng)紗張力力差，隨隨后梁的的抬高而而增大.該梭口有有利于打打緊緯紗紗，控制制筘痕、、經(jīng)縮等等，適用用于高厚厚密織物物、經(jīng)面面織物及及高緯密密織物后梁高度度(1)后梁在經(jīng)經(jīng)直線上上，上下下層經(jīng)紗紗張力相相等，形形成等張張力梭口口。(3)后梁在經(jīng)經(jīng)直線下下方，下下層經(jīng)紗紗的張力力<上層，有有利于斜斜紋織物物的織造造，紋路路較清晰晰。后梁高低低影響上上下層經(jīng)經(jīng)紗張力力差1、經(jīng)位置置線與織織造過程程及織物物質(zhì)量（1）經(jīng)位置置線對(duì)織織造過程程影響A:后梁愈高高，愈有有利于打打緊緯紗紗，獲得得較大的的織物緯緯密。1、經(jīng)位置置線與織織造過程程及織物物質(zhì)量（1）經(jīng)位置置線對(duì)織織造過程程影響B(tài)：采用后后梁高于于經(jīng)直線線的不等等張力梭梭口，有有利于梭梭子穩(wěn)定定飛行。。為什么呢呢？1、經(jīng)位置置線與織織造過程程及織物物質(zhì)量（2）經(jīng)紗位位置線對(duì)對(duì)斷頭的的影響后梁抬高高，增加加了經(jīng)紗紗張力及及上下層層經(jīng)紗張張力差異異。下層層經(jīng)紗張張力大，，斷頭增增多，上上層經(jīng)紗紗過分松松，經(jīng)紗紗纏繞也也增加了了斷頭的的機(jī)會(huì)。。后梁高高度與織織造時(shí)經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭的關(guān)系系見表7-2~~表7-41、經(jīng)位置置線與織織造過程程及織物物質(zhì)量（3）經(jīng)位置置線對(duì)織織物外觀觀外觀影影響后梁過低低，上下下層經(jīng)紗紗張力差差異小，，經(jīng)紗不不易做橫橫向移動(dòng)動(dòng)，布面面上容易易出現(xiàn)筘筘痕、方方眼疵點(diǎn)點(diǎn)，布面面不豐滿滿。后梁過高高，上層層經(jīng)紗張張力小，，個(gè)別張張力小的的經(jīng)紗松松弛下垂垂而使開開口不清清，易產(chǎn)產(chǎn)生跳花花織疵，，在織造造高密織織物時(shí)更更為突出出。后梁梁高度與與織疵的的關(guān)系見見表7-71、經(jīng)位置置線與織織造過程程及織物物質(zhì)量（4）經(jīng)位置置線對(duì)織織物物理理機(jī)械性性能影響響織造中特特平紋織織物，后后梁高于于胸梁0-5MM范圍內(nèi)，，可以得得到最大大的經(jīng)緯緯向強(qiáng)度度。后梁高度度高于或或低于胸胸梁10MM以內(nèi)時(shí)，，對(duì)織物物的經(jīng)密密影響不不大，但但對(duì)緯密密有一定定的影響響，后梁梁抬高后后緯密略略有增加加。在織造中中支紗2/1斜紋織物物時(shí)，只只有采用用低后梁梁才能正正常開車車。若后后梁與胸胸梁高度度一致，，因?yàn)樯仙蠈咏?jīng)紗紗開口不不清而不不能進(jìn)行行織造。。當(dāng)后梁梁接近于于等張力力梭口的的位置時(shí)時(shí)（-50MM），織物物強(qiáng)力最最高。后梁高度度與織物物物理機(jī)機(jī)械性能能的關(guān)系系見表7-82、確定后后梁高度度的原則則后梁高度度應(yīng)根據(jù)據(jù)紗線的的性質(zhì)、、織物品品種等因因素而定定，同時(shí)時(shí)要兼顧顧布面外外觀、經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭率和織織疵等方方面。具具體的制制定原則則如下:1)織制打緯緯阻力較較大的織織物時(shí)，，應(yīng)采用用較高的的后梁，，以打緊緊緯紗。。2)織制打緯緯阻力較較小的織織物時(shí)，，則可采采用較低低的后梁梁，以利利于開清清梭口，，減少經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭。2、確定后后梁高度度的原則則3)容易呈現(xiàn)現(xiàn)筘痕的的織物，，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)抬高后后梁，不不易產(chǎn)生生筘痕或或需經(jīng)染染整的織織物，可可使用較較低的后后梁。4)織制府綢綢織物時(shí)時(shí)，為使使布面組組織點(diǎn)突突出成顆顆粒狀，，應(yīng)當(dāng)使使用較高高后梁的的不等張張力梭口口。5)梭口不易易開清的的織物，，后梁不不宜太高高。6)在織制斜斜紋類織織物時(shí)，，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)降低后后梁高度度，可以以獲得開開口清晰晰、斷頭頭少、效效率高、、織疵少少、紋路路較清晰晰的效果果。7)原紗條干干不勻、、強(qiáng)力較較低時(shí)，，后梁應(yīng)應(yīng)低些，，以減少少經(jīng)紗斷斷頭。8)使用復(fù)動(dòng)動(dòng)式半開開梭口多多臂機(jī)構(gòu)構(gòu)時(shí)，后后梁高度度應(yīng)比踏踏盤開口口適當(dāng)?shù)偷托?。各類織物物后梁高高度的參參考?shù)據(jù)據(jù)見表7-92、確定后后梁高度度的原則則（四）開開口時(shí)間間在開口過過程中，，上下交交替的經(jīng)經(jīng)紗達(dá)到到綜平位置置的時(shí)刻，，即梭口口開啟的的瞬間，，稱為開開口時(shí)間間或綜平平時(shí)間。。開口時(shí)間間可以用用綜平時(shí)時(shí)主軸曲曲柄轉(zhuǎn)離前死心心的角度度表示。開口時(shí)間間也可以以用綜平平時(shí)鋼筘到胸胸梁內(nèi)側(cè)側(cè)的距離離來表示。。由于距離離法便于于在機(jī)上上測(cè)量，，所以普普遍應(yīng)用用于有梭梭織造生生產(chǎn)中1、開口時(shí)時(shí)間與織織造過程程及織物物質(zhì)量的的關(guān)系在織造過過程中，，開口時(shí)時(shí)間設(shè)置置的早與與晚直接接關(guān)系到到打緯過過程中的的織口移移動(dòng)量。。開口時(shí)間間早，織織口移動(dòng)動(dòng)量小，，不易產(chǎn)產(chǎn)生邊撐撐疵。另另外開口口時(shí)間越越早，打打緯終了了時(shí)梭口口的前角角增大。。利于打打緊緯紗紗，不易易反撥。。但開口時(shí)時(shí)間不能能過早，，過早的的綜平時(shí)時(shí)間容易易導(dǎo)致緯緯紗運(yùn)行行到另一一端受阻阻，并且且此時(shí)經(jīng)經(jīng)紗張力力較大容容易導(dǎo)致致鋼筘綜綜絲處斷斷頭增多多。開口口時(shí)間推推遲，效效果相反反。一般情況況下，高高緯密品品種、高高經(jīng)密品品種或平平紋等打打緯阻力力較大的的組織宜宜用早開開口時(shí)間間。斜紋紋、緞紋紋組織宜宜用晚開開口時(shí)間間，經(jīng)紗紗強(qiáng)力低低、筘幅幅較寬的的組織也也宜采用用晚開口口時(shí)間。。1）開口時(shí)時(shí)間對(duì)經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭率的影影響開口時(shí)間間過早，，打緯時(shí)時(shí)經(jīng)紗張張力大且且增加了了鋼筘對(duì)對(duì)經(jīng)紗的的摩擦長長度，使使經(jīng)紗的的斷頭率率增加。。開口過遲遲，打緯緯時(shí)經(jīng)紗紗張力小小，打緯緯區(qū)大，，打緯時(shí)時(shí)經(jīng)紗在在綜眼中中摩擦移移動(dòng)距離離大，也也使經(jīng)紗紗斷頭率率增加。。適當(dāng)?shù)拈_開口時(shí)間間經(jīng)紗斷斷頭率最最小，但但需與織織物的外外觀效果果結(jié)合考考慮。2）開口時(shí)時(shí)間影響響織物的的外觀質(zhì)質(zhì)量開口時(shí)間間早，緯緯紗易被被打緊且且不易反反退，織織物較緊緊密；開口時(shí)間間早，鋼鋼筘對(duì)經(jīng)經(jīng)紗的摩摩擦距離離較長，，紗身起起毛茸，，織物較較豐滿；；開口時(shí)間間早，打打緯時(shí)經(jīng)經(jīng)紗張力力大，使使整片經(jīng)經(jīng)紗張力力較均勻勻，因此此布面較較平整；；采用不等等張力梭梭口時(shí)，，早開口口在打緯緯時(shí)上下下層經(jīng)紗紗的張力力差異較較大，可可使經(jīng)紗紗排列均均勻，消消除筘痕痕。若開口時(shí)時(shí)間較遲遲，則織織物表面面稀疏不不豐滿，，布面不不平整，，易顯筘筘痕。2、確定開開口時(shí)間間的原則則對(duì)于打緯緯阻力較較大的織織物，開開口時(shí)間間應(yīng)早些些，以利利于打緊緊緯紗。。細(xì)特紗、、經(jīng)紗條條干不勻勻、雜質(zhì)質(zhì)多、強(qiáng)強(qiáng)力低或或漿紗質(zhì)質(zhì)量差時(shí)時(shí)，開口口時(shí)間應(yīng)應(yīng)遲些，，以減少少經(jīng)紗斷斷頭。梭口不易易開清的的織物，，開口時(shí)時(shí)間應(yīng)早早些，以以利于開開清梭口口。整片經(jīng)紗紗張力不不勻時(shí)，，應(yīng)采用用早開口口，以利利于布面面平整。。使用不等等張力梭梭口以消消除筘痕痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合早早開口。?？棛C(jī)的速速度高時(shí)時(shí)，開口口時(shí)間應(yīng)應(yīng)遲些，，以利于于減少經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭，同時(shí)時(shí)也有利利于梭子子順利出出梭口。。寬幅織物物開口時(shí)時(shí)間應(yīng)遲遲些，以以利于梭梭子出梭梭口。當(dāng)所織織織物的幅幅寬比織織機(jī)筘幅幅窄得多多時(shí)，開開口時(shí)間間可以遲遲些。使用復(fù)動(dòng)動(dòng)式半開開梭口多多臂機(jī)構(gòu)構(gòu)時(shí)，因因經(jīng)紗在在上方無無靜止時(shí)時(shí)間，故故開口時(shí)時(shí)間應(yīng)遲遲些，同同時(shí)梭口口高度也也應(yīng)大些些。對(duì)于要求求布面紋紋路突出出的織物物，應(yīng)采采用遲開開口。2、確定開開口時(shí)間間的原則則各類織物物的開口口時(shí)間見見表7-12回顧一:梭子及其其引緯過過程1.梭子的引引緯過程程：織機(jī)兩側(cè)側(cè)各有一一個(gè)梭箱箱和投梭梭及制梭梭機(jī)構(gòu)，，在引緯緯開始時(shí)時(shí)，投梭梭機(jī)構(gòu)擊擊打梭箱箱中靜止止的梭子子，梭子子獲得一一定速度度(最高約12m//s)，脫離投投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)，進(jìn)入入梭口，，梭子靠靠慣性自自由飛行行，穿越越梭口后后，到達(dá)達(dá)對(duì)側(cè)梭梭箱，在在制梭機(jī)機(jī)構(gòu)作用用下，梭梭子減速速，最終終靜止在在梭箱中中，織機(jī)機(jī)主軸回回轉(zhuǎn)一周周時(shí)間內(nèi)內(nèi)，梭子子經(jīng)歷了了靜止、、擊梭、、自由飛飛行、制制梭、靜靜止幾個(gè)個(gè)階段下次引緯緯時(shí)，對(duì)對(duì)側(cè)的投投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)：投梭：梭梭子加速速梭子飛行行：通過過梭口完完成引緯緯制梭：梭梭子返回回到本側(cè)側(cè)梭箱，，梭子減減速靜止：等等待下一一個(gè)引緯緯循環(huán)投梭梭子飛行制梭靜止梭子速度t2.梭子梭子表面面光滑，，呈流線線形，以以減少飛飛行阻力力和順利利進(jìn)出梭梭口，梭尖是鋼鋼制圓錐錐體棉、毛、、絲、麻麻織機(jī)的的梭子尺尺寸不同同梭子底面面與背面面的夾角角，棉織織機(jī)為86.5度梭子的重重心位于于梭子橫橫截面的的后下方方，以增增加梭子子沿鋼筘筘和筘座座飛行的的穩(wěn)定性性筘座鋼筘86.5°重心梭尖梭子自由由飛行梭子通過過梭口的的運(yùn)動(dòng)：：沿筘座的的相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)隨筘座的的一起擺擺動(dòng)∴梭子子的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡是是一條空空間曲線線梭子自由由飛行：：勻減速速運(yùn)動(dòng)回顧二:投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)類型：：上、中中、下投投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)三種現(xiàn)代棉織織機(jī)一般般采用下下投梭機(jī)機(jī)構(gòu)投梭機(jī)構(gòu)構(gòu)：主軸與投投梭軸傳傳動(dòng)比為為2:1（五）投投梭時(shí)間間投梭時(shí)間間指發(fā)動(dòng)動(dòng)投梭運(yùn)運(yùn)動(dòng)的時(shí)時(shí)間。在下投梭梭機(jī)構(gòu)上上，指投投梭轉(zhuǎn)子子與投梭梭鼻開始始接觸的的時(shí)間。。其表示示方法有有角度法和距離法。角度法是指投梭梭轉(zhuǎn)子與與投梭鼻鼻開始接接觸時(shí)，，主軸曲曲柄轉(zhuǎn)離離前死心心的角度度。距離法是指主軸軸曲柄在在下心附附近、投投梭轉(zhuǎn)子子與投梭梭鼻開始始接觸時(shí)時(shí)，鋼筘筘到胸梁梁內(nèi)側(cè)的的距離。。實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中，有有梭織機(jī)機(jī)多采用用距離法法。調(diào)節(jié)方法法：調(diào)節(jié)投梭梭轉(zhuǎn)子在在投梭盤盤上的位位置梭子進(jìn)、、出梭口口時(shí)間的的調(diào)節(jié)目的：使使梭子進(jìn)進(jìn)、出梭梭口時(shí)時(shí)具有合合適的擠擠壓度改變投梭梭時(shí)間：：梭子進(jìn)、、出梭口口時(shí)間都都會(huì)發(fā)生生變化改變投梭力：梭子出梭口時(shí)間間發(fā)生變化化梭子進(jìn)梭口時(shí)間間變化不大大調(diào)節(jié)方法法：進(jìn)梭口時(shí)時(shí)間：由由投梭時(shí)時(shí)間調(diào)節(jié)節(jié)出梭口時(shí)時(shí)間：由由投梭力力調(diào)節(jié)并且：先先調(diào)投梭梭時(shí)間，，再調(diào)投投梭力1、投梭時(shí)時(shí)間的早早遲對(duì)織織造的影影響a.梭子進(jìn)梭梭口早，，梭口高高度小，，邊經(jīng)斷斷頭增多多。投梭時(shí)間間過早：：b.進(jìn)梭口時(shí)時(shí)，梭口口清晰度度較差，，易產(chǎn)生生邊跳紗紗等織疵疵c.進(jìn)梭口時(shí)時(shí)，底層層經(jīng)紗與與走梭板板間距離離較大，，梭子飛行不穩(wěn)穩(wěn)。投梭時(shí)間間過遲：a.與上述情情況相反反b.如欲保持持出梭口口時(shí)的擠擠壓度不不變，就就需增加加投梭力以以提高梭梭子的飛飛行速度度，但這這會(huì)增加加機(jī)物料料和動(dòng)力消消耗，增增加織機(jī)機(jī)的振動(dòng)動(dòng)和噪聲聲。一般在條條件允許許的情況況下適當(dāng)當(dāng)提早投投梭時(shí)間間，以減減小機(jī)物物料消耗耗。2、確定投投梭時(shí)間間的原則則在走梭平平穩(wěn)且進(jìn)進(jìn)梭口時(shí)時(shí)不產(chǎn)生生跳花、、斷邊疵疵點(diǎn)的條條件下，，應(yīng)盡量量采用較較早的投投梭時(shí)間間。織機(jī)轉(zhuǎn)速速高時(shí)，，投梭時(shí)時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)提早早。筘幅寬的的織機(jī)，，投梭時(shí)時(shí)間要早早些。經(jīng)紗的穿穿筘幅寬寬比織機(jī)機(jī)的筘幅幅小很多多時(shí)，投投梭時(shí)間間可以提提早。梭口不易易開清時(shí)時(shí)，投梭梭時(shí)間應(yīng)應(yīng)遲些。。在自動(dòng)換換梭織機(jī)機(jī)上，換換梭側(cè)的的投梭時(shí)時(shí)間要遲遲些，以以使梭子子運(yùn)動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定，減減少飛梭梭事故；；開關(guān)側(cè)投投梭時(shí)間間可早些些，以利利減小投投梭力。。多梭箱織織機(jī)的多多梭箱側(cè)側(cè)投梭時(shí)時(shí)間應(yīng)稍稍遲，一一般比開開關(guān)側(cè)的的投梭時(shí)時(shí)間遲10°左右，跳跳換梭箱箱時(shí)應(yīng)比比順序變變換梭箱箱時(shí)更遲遲。各類織物物的投梭梭時(shí)間見見表7-13（六）投梭梭力1、投梭力：：指擊梭時(shí)時(shí)期皮結(jié)結(jié)的靜態(tài)態(tài)位移。。它決定定梭子脫脫離皮結(jié)時(shí)的的速度。。2、投梭力大大小的表表示方法法：（1）擊梭終終了時(shí)投梭棒推動(dòng)皮結(jié)結(jié)的一側(cè)側(cè)與梭箱箱底板內(nèi)端的距離來表示示。此距離越越大，投投梭動(dòng)程程越小。。（2）擊梭終終了時(shí)投梭棒外外側(cè)到梭箱底底板外端的距離表表示。此距離越越大，投投梭動(dòng)程程越大。。第一種方方法可以以防止因因投梭棒棒接觸皮皮結(jié)處磨磨損而造造成誤差差。第二二種方法法，當(dāng)投投梭棒因因磨損而而寬度減減少時(shí)，，會(huì)產(chǎn)生生測(cè)量誤誤差，使使投梭力力減少。。投梭力對(duì)對(duì)織造影影響投梭力過過大：梭梭子進(jìn)梭梭箱后產(chǎn)產(chǎn)生回跳跳，定位位不良，，造成軋軋梭或者者飛梭；；易產(chǎn)生崩崩緯，脫脫緯（特特別是粗粗支紗））；梭子和機(jī)機(jī)物料損損耗大；；織機(jī)動(dòng)力力消耗增增加，噪噪音、振振動(dòng)增加加。投梭力過過小：梭梭子出梭梭口比較較遲，經(jīng)經(jīng)紗對(duì)梭梭子擠壓壓度大，，摩擦也也大，易成成邊經(jīng)斷斷頭，且且由于梭梭口較小小，易產(chǎn)產(chǎn)生跳花花，跳紗等織織疵；梭子進(jìn)梭梭箱時(shí)，，由于速速度小，，不能進(jìn)進(jìn)入梭箱箱中正常常位置，換換梭不良良或易造造成下次次投梭時(shí)時(shí)由于投投梭力不不足造成成軋梭。。1、投梭力對(duì)對(duì)織造影影響：2、確定投投梭力的的原則在梭子飛飛行正常常、定位位準(zhǔn)確、、出梭口口擠壓度度不致過過大的情情況下，，投梭力力以小為為宜。這這樣制梭梭力也可可以相應(yīng)應(yīng)減小，，有利于于減少動(dòng)動(dòng)力和機(jī)機(jī)物料的的消耗，，降低織織機(jī)的振振動(dòng)和噪噪聲。在確定投投梭力時(shí)時(shí)應(yīng)綜合合考慮投投梭棒的的質(zhì)量、、皮結(jié)的的新舊程程度、織織物品種種、車速速、筘幅幅、投梭梭時(shí)間及及開口時(shí)時(shí)間等因因素，并并參考已已知品種種資料進(jìn)進(jìn)行初定定，經(jīng)過過試織后后確定。。3、投梭力力的調(diào)整整問題1：在下投梭梭機(jī)構(gòu)上上，投梭梭力如何何調(diào)整？？問題二：：在調(diào)整投投梭力和和投梭時(shí)時(shí)間時(shí)，，應(yīng)該先先調(diào)那個(gè)個(gè)？后調(diào)調(diào)那個(gè)？？為什么？？（七）經(jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力1、定義：：綜平時(shí)經(jīng)經(jīng)紗的靜靜態(tài)張力力稱為經(jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力。。上機(jī)張力力是經(jīng)紗在在各個(gè)時(shí)時(shí)期所具具有的張張力的基基礎(chǔ)，適適當(dāng)?shù)慕?jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力是是開清梭梭口和打打緊緯紗紗的必要要條件。。2、經(jīng)紗在在織造過過程中所所具有的的張力上機(jī)張力力+織造張力力例如：（七）經(jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力開口過程程中經(jīng)紗紗所受的的張力=上機(jī)張力力+經(jīng)紗因開開口運(yùn)動(dòng)動(dòng)而增加加的張力力織物形成成時(shí)的經(jīng)經(jīng)紗張力力=上機(jī)張力力+打緯時(shí)的的開口張張力+打緯時(shí)因因打緯阻阻力而產(chǎn)產(chǎn)生的張張力織造過程程中經(jīng)紗紗張力呈周期性性的變化，，張力峰峰值一般般出現(xiàn)在在打緯終終了時(shí)，，但稀薄薄織物的的張力峰峰值出現(xiàn)現(xiàn)在梭口口滿開時(shí)時(shí)。3、經(jīng)紗上上機(jī)張力力與織造造過程及及織物質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)系上機(jī)張力力小，經(jīng)紗斷斷頭多，，織機(jī)效效率低；；三跳”織疵增加加；不易易打緊緯緯紗，影影響織物物外觀的的豐滿。。但較小小的上機(jī)機(jī)張力，，對(duì)府綢綢和斜卡卡類織物物表面顆顆粒或紋紋路的突突出有利利。過大的上上機(jī)張力力造成大量量斷頭；；破壞經(jīng)經(jīng)紗的條條干均勻勻，影響響經(jīng)紗排排列均勻勻，使布布面不豐豐滿并增增加長而而深的條條影；經(jīng)經(jīng)紗縮率率減小，，緯紗縮縮率增加加，匹長長增加而而布幅變變窄。經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力對(duì)對(duì)織物物物理機(jī)械械性能的的影響見見表7-144、確定經(jīng)經(jīng)紗上機(jī)機(jī)張力的的原則上機(jī)張力力一般根根據(jù)紗線線的強(qiáng)力力和織物物品種確確定，通通常小于于經(jīng)紗斷斷裂強(qiáng)力力的30%。確定經(jīng)紗紗上機(jī)張張力時(shí)，，應(yīng)綜合合考慮織織軸的質(zhì)質(zhì)量、經(jīng)經(jīng)紗張力力均勻程程度、織織物品種種及其質(zhì)質(zhì)量要求求，在滿滿足開清清梭口、、打緊緯緯紗及織織物外觀觀和內(nèi)在在質(zhì)量要要求的前前提下，，上機(jī)張張力以小小為宜，，以利于于降低經(jīng)經(jīng)紗斷頭頭率，提提高織機(jī)機(jī)生產(chǎn)效效率。5、上機(jī)張張力的調(diào)調(diào)節(jié)問題1：如何衡量量上機(jī)張張力的大大小？問題二：：上機(jī)張力力如何調(diào)調(diào)節(jié)？（八）緯緯密齒輪輪的選用用織物緯密密是指單單位長度度織物內(nèi)內(nèi)的緯紗紗根數(shù)。。公制緯密密：以10厘米長度度織物內(nèi)內(nèi)的緯紗紗根數(shù)表表示（根根/10cm）英制緯密密：以每英寸寸長度織織物內(nèi)的的緯紗根根數(shù)表示示（根/英寸）機(jī)上緯密密：織物在織織機(jī)上具具有一定定張力條條件下的的緯紗密密度下機(jī)緯密密或織物緯密密：下機(jī)后織織物所具具有的緯緯密（即織物物規(guī)格中中所規(guī)定定織物緯緯密）。?？椢锞暶苊芘c機(jī)上上緯密的的關(guān)系影響下機(jī)機(jī)縮率的的因素：：紗線原料料種類、、織物組組織和密密度、紗紗線特?cái)?shù)數(shù)、經(jīng)紗紗上機(jī)張張力以及及車間溫溫濕度等等一般中平平布、半半線卡其其、細(xì)號(hào)號(hào)府綢、、半線華華達(dá)呢為為3%左右，紗紗布、嗶嗶嘰、橫橫貢、直直貢為2%～3%，細(xì)平布布為2%左右，細(xì)細(xì)紡布為為1%～2%，麻紗為為1%～1.5%%，緊密的的紗卡其其為4%左右，色色織格子子布為3%左右。a%為織物的的下機(jī)縮縮率1、七輪間間歇式卷卷取機(jī)構(gòu)構(gòu)（1511M、1515、GA611、GA615棉織機(jī)））筘座腳擺擺動(dòng)一次次，織造造一根緯緯紗，卷卷取鉤使使棘輪Z1轉(zhuǎn)過1齒再經(jīng)輪系系Z2、Z3…Z7，使刺毛毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，卷取取一定長長度的織織物1、七輪間間歇式卷卷取機(jī)構(gòu)構(gòu)（1511M、1515、GA611、GA615）公制緯密密計(jì)算公公式英制緯密密計(jì)算公公式式中：Pw—織物下機(jī)機(jī)緯密，，根/10cm；Pwe—織物下機(jī)機(jī)緯密，，根/英寸；Z6、Z7—變換齒輪輪6、齒輪7的齒數(shù)；；a%—織物下機(jī)機(jī)縮率。。先估算下下機(jī)縮率率，初步步計(jì)算變變換齒輪輪齒數(shù)，，經(jīng)試織織再調(diào)整整齒數(shù)國家規(guī)定定：下機(jī)機(jī)緯密不不得低于于工藝設(shè)設(shè)計(jì)所規(guī)規(guī)定成品品緯密的的1%問題：在選Z6、Z7時(shí)應(yīng)注意意的問題題有哪些些？2、蝸輪蝸蝸桿間歇歇式卷取取機(jī)構(gòu)（（1511S和1511T型織機(jī)））公制緯密密英制緯密密式中：Pw——織物下機(jī)機(jī)緯密，，根/10cm；Pwe——織物下機(jī)機(jī)緯密，，根/英寸；Z3——變換棘輪輪3的齒數(shù)；；m——主軸一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)撐動(dòng)棘棘輪轉(zhuǎn)過過的齒數(shù)數(shù)；α%——織物下機(jī)機(jī)縮率。。2、蝸輪蝸蝸桿間歇歇式卷取取機(jī)構(gòu)（（1511S和1511T型織機(jī)））（九）織織機(jī)主要要運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)間配合合及車速速選擇1、對(duì)織機(jī)機(jī)主要機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)動(dòng)配合的的要求打緯必須須在梭口口開放的的過程中中進(jìn)行，，以利于于打緊緯緯紗；梭口開放放、靜止止、閉合合的起止止時(shí)間，，必須能能滿足梭梭子順利利通過梭梭口的要要求；梭子進(jìn)出出梭口時(shí)時(shí)，擠壓壓度不能能過大，，以降低低經(jīng)紗斷斷頭，減減少“三跳”織疵，有有利于梭梭子順利利飛行；；卷取運(yùn)動(dòng)動(dòng)應(yīng)安排排在筘座座向前擺擺動(dòng)時(shí)期期，送經(jīng)經(jīng)運(yùn)動(dòng)應(yīng)應(yīng)安排在在筘座向向后擺動(dòng)動(dòng)時(shí)期，，以利于于均勻經(jīng)經(jīng)紗張力力。2、織機(jī)主主要機(jī)構(gòu)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)間配合合實(shí)例3、織機(jī)主主要機(jī)構(gòu)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配配合的原原則(1)開口時(shí)間間一般在在上心附附近。(2)投梭時(shí)間間應(yīng)配置置在下心心偏前，，使梭子子在下心心稍后進(jìn)進(jìn)入梭口口。(3)梭子應(yīng)在在梭口閉閉合到一一定程度度時(shí)出梭梭口。(4)卷取時(shí)間間安排在在筘座由由后向前前擺動(dòng)時(shí)時(shí)期。(5)送經(jīng)時(shí)間間安排在在筘座由由前向后后擺動(dòng)時(shí)時(shí)期。4.織機(jī)速度度的選擇擇確定織機(jī)機(jī)速度時(shí)時(shí)應(yīng)考慮慮織機(jī)速速度與時(shí)時(shí)間效率率、織機(jī)機(jī)產(chǎn)量、、織物質(zhì)質(zhì)量、機(jī)機(jī)物料消消耗、動(dòng)動(dòng)力消耗耗、工藝藝參數(shù)、、擋車工工看臺(tái)定定額和工工人勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度之之間的關(guān)關(guān)系。在機(jī)械條條件方面面，織機(jī)機(jī)速度主主要取決決于開口口機(jī)構(gòu)的的類型及及織機(jī)筘筘幅。在工藝方方面，織織機(jī)速度度取決于于織物品品種及半半制品質(zhì)質(zhì)量。（十）多多梭箱織織機(jī)梭箱箱鏈的編編制1、鋼板結(jié)結(jié)構(gòu)（1）（（2）鋼板結(jié)構(gòu)構(gòu)梭箱鏈鋼鋼板的種種類節(jié)約鋼板板與節(jié)約約盤鋼板節(jié)約約信號(hào)孔孔位6使用于同同一梭箱箱連續(xù)使使用16緯以上或或兩個(gè)梭梭箱連續(xù)續(xù)交替位位置在8次以上（（如2a、2b、2a、2b……）。鋼板節(jié)約約信號(hào)孔孔位6有孔是節(jié)約鋼板板，無孔是普通鋼板板。使用節(jié)節(jié)約鋼板板可縮短短梭箱鏈鏈長度，，減輕花花筒負(fù)擔(dān)擔(dān)，并減減少鋼板板儲(chǔ)備量量。節(jié)約鋼板板代替普普通鋼板板的數(shù)目目取決于于節(jié)約盤盤上缺口的多多少，如下圖圖所示。。節(jié)約盤的的用法當(dāng)使用鋼鋼板節(jié)約約裝置編編制梭箱箱鏈時(shí)，，需先用用一塊普普通鋼板板將該種種緯紗所所用的梭梭箱調(diào)到到與走梭梭板平齊齊的位置置，然后后再用節(jié)節(jié)約鋼板板。因此此根據(jù)選選用倍數(shù)數(shù)的不同同，使用用節(jié)約鋼鋼板的緯緯紗投緯緯數(shù)分別別不能少少于18根、34根或66根。不足足之?dāng)?shù)以以普通鋼鋼板補(bǔ)足足。停卷停送送信號(hào)孔孔位2有孔時(shí)，，送經(jīng)、、卷取工工作正常常進(jìn)行；；孔位2上第一次次出現(xiàn)無無孔時(shí)，，送經(jīng)、、卷取停停止工作作；第二二次出現(xiàn)現(xiàn)無孔時(shí)時(shí)，恢復(fù)復(fù)正常的的送經(jīng)和和卷取運(yùn)運(yùn)動(dòng)。2、梭子的的調(diào)配原原則投緯次數(shù)數(shù)多的梭梭子應(yīng)盡盡量放在在上面梭梭箱；當(dāng)當(dāng)使用的的梭子數(shù)數(shù)較少時(shí)時(shí)，也應(yīng)應(yīng)盡量使使用上邊邊的梭箱箱。應(yīng)盡可能能采用相相鄰梭箱箱的順序序變換，，少用間間隔變換換，盡量量不用1、4變換。為了防止止污染緯緯紗，應(yīng)應(yīng)盡量把把淺色緯緯紗的梭梭子放在在上面的的梭箱，，而深色色緯紗的的梭子放放在下邊邊的梭箱箱。強(qiáng)捻緯紗紗或結(jié)子子緯紗，，最好配配置在第第2或第3梭箱；如如有兩種種結(jié)子紗紗，則宜宜相間地地配置在在梭箱中中，以減減少緯紗紗扭結(jié)或或相互糾糾纏而形形成緯縮縮或?qū)⒉徊粦?yīng)織入入的緯紗紗帶入梭梭口。3、梭箱鏈鏈的編制制在單側(cè)多多梭箱織織機(jī)上織織制多種種緯紗的的織物時(shí)時(shí)，每種種緯紗的的連續(xù)引引緯數(shù)必必須是偶偶數(shù)，即即位于任任何梭箱箱的梭子子必須投投回原梭梭箱后，，梭箱才才能變換換位置。。因此，，梭子與與梭箱成成固定的的關(guān)系，，梭箱鏈鏈的編制制也較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，可可根據(jù)緯緯紗配色色循環(huán)和和梭子配配位直接接編制梭梭箱鏈。。二、有梭梭織機(jī)主主要織疵疵及其預(yù)預(yù)防有梭織物物的質(zhì)量量控制主主要是減減少各種種織疵的的產(chǎn)生。。在自動(dòng)動(dòng)換梭織織機(jī)上，，由于原原料、半半制品、、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備以及及日常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理理等因素素的影響響，布面面上會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生邊不不良、邊邊撐疵、、爛邊、、毛邊、、緯縮、、輕漿、、棉球、、跳花、、跳紗、、星形跳跳花、斷斷疵、斷斷經(jīng)、沉沉紗、筘筘路、穿穿錯(cuò)、經(jīng)經(jīng)縮(吊經(jīng))、脫緯、、雙緯、、百腳、、稀緯、、密路(歇梭、稀稀弄)、段織和和云織、、油疵、、漿黃斑斑、狹幅幅與長短短碼、方方眼、軋軋梭與飛飛梭等各各種各樣樣的疵點(diǎn)點(diǎn)，這些些疵點(diǎn)通通常稱為為常見織織疵。（一）邊邊部疵點(diǎn)點(diǎn)1、邊不良良織造過程程中，邊邊部經(jīng)紗紗張力和和退繞時(shí)時(shí)的緯紗紗張力相相互配合合失調(diào)，，即產(chǎn)生生邊不良良疵點(diǎn)。。（1）緊邊：：由于緯緯紗的屈屈曲和布布幅的收收縮作用用，邊部部經(jīng)紗的的密度增增加，導(dǎo)導(dǎo)致邊經(jīng)經(jīng)經(jīng)織縮縮率大于于地經(jīng)，，易造成成緊邊。。①布邊組組織設(shè)計(jì)計(jì)不合適適，造成成邊經(jīng)紗紗織縮率率過大。。②邊經(jīng)紗紗結(jié)構(gòu)不不合適。。③粘膠織織物的緯緯紗張力力大、經(jīng)經(jīng)紗張力力小。④織軸軸軸幅與筘筘幅差異異過大，，或綜框框左右位位置不良良。（2）荷葉邊邊或規(guī)律律性布邊邊凹凸不不直當(dāng)當(dāng)緯紗紗張力小小于經(jīng)紗紗張力時(shí)時(shí)，或緯緯紗張力力時(shí)松時(shí)時(shí)緊，布布邊不平平直，會(huì)會(huì)出現(xiàn)荷荷葉邊和和凹凸邊邊。①緯紗紗張力變變化、②②經(jīng)紗紗張力不不良、③③邊撐撐不良（3）邊緯縮縮緯緯紗未能能伸直或或脫圈，，直接織織入織物物邊部而而形成的的疵點(diǎn)。。緯紗退退繞張力力小，引引出不暢暢，開口口投梭工工藝時(shí)間間配合不不當(dāng)，梭梭子通道道部分有有缺口，，或者是是緯紗在在退繞時(shí)時(shí)，受到到布邊經(jīng)經(jīng)紗毛羽羽影響，，使緯紗紗不能拉拉直。（4）邊穿錯(cuò)錯(cuò)邊邊紗未按按組織要要求穿綜綜和穿筘筘。（5）豁邊有有梭梭織造時(shí)時(shí)在布邊邊組織內(nèi)內(nèi)有3根及其以以上經(jīng)緯緯紗共斷斷或單斷斷經(jīng)紗形形成布邊邊豁開稱稱豁邊。。造成主主要原因因:①梭芯位置置不正，，緯紗退退解時(shí)被被拉斷。。②吊綜綜歪斜或或過高、、過低，，使邊紗紗斷頭。。③邊部部筘齒損損壞，使使邊經(jīng)紗紗被磨斷斷。④邊撐撐伸幅作作用不良良。⑤開口口時(shí)間不不當(dāng)，使使邊經(jīng)紗紗受梭子子摩擦過過多而斷斷頭。2.邊撐疵：：邊部經(jīng)經(jīng)紗通過過邊撐時(shí)時(shí)，經(jīng)緯緯紗被軋軋斷或拉拉傷起毛毛稱邊撐撐疵。（1）邊撐盒盒位置過過高或過過低。（2）布面張張力過大大，經(jīng)紗紗緊貼邊邊撐刺輥輥，刺尖尖切割經(jīng)經(jīng)緯紗而而產(chǎn)生的的邊撐疵疵。（3）織物兩兩側(cè)布面面離開邊邊撐刺輥輥后，向向布身中中央收縮縮，邊撐撐刺輥刺刺尖割斷斷經(jīng)紗。。（4）邊撐刺刺輥使用用不當(dāng)、、刺輥回回轉(zhuǎn)不靈靈活、邊邊撐匣配配套不良良、織造造車間溫溫濕度調(diào)調(diào)節(jié)不當(dāng)當(dāng)、送經(jīng)經(jīng)裝置不不良等。。在織物邊邊部一定定范圍內(nèi)內(nèi)只斷緯緯紗，使使其邊部部經(jīng)紗不不能與緯緯紗進(jìn)行行正常交交織稱之之為爛邊邊。如圖圖所示。。分大爛邊邊和小爛爛邊兩類類。如緯紗中中斷在邊邊紗之內(nèi)內(nèi)的地經(jīng)經(jīng)紗處產(chǎn)產(chǎn)生的爛爛邊，俗俗稱大爛爛邊；緯緯紗中斷斷在邊經(jīng)經(jīng)紗處產(chǎn)產(chǎn)生的爛爛邊稱小小爛邊。。3.爛邊緯紗自梭梭子中的的紗管上上引出時(shí)時(shí)，受到到意外阻阻力，致致使張力力過大而而在兩側(cè)側(cè)布邊處處中斷。。其形成成原因如如下：①緯紗紗上的棉棉結(jié)雜質(zhì)質(zhì)、回絲絲附入等等造成意意外阻力力。②梭腔腔內(nèi)有回回絲或?qū)?dǎo)紗瓷眼眼內(nèi)有飛飛花，致致使緯紗紗引出不不暢，張張力增加加。③引緯緯時(shí)梭心心位置不不正或緯緯紗碰擦擦梭子內(nèi)內(nèi)壁引起起緯紗張張力過大大。（1）大爛邊邊小爛邊的的規(guī)律一一般是間間斷、分分散的，，往往是是隨著織織機(jī)斷邊邊的出現(xiàn)現(xiàn)而增加加，其形形成原因因如下：：①邊撐撐伸幅作作用不夠夠；②邊紗紗配置太太少，或或邊紗本本身穿錯(cuò)錯(cuò)；③經(jīng)紗紗張力過過大或緯緯紗強(qiáng)度度較低。。（2）小爛邊邊自動(dòng)換梭梭織機(jī)上上，換梭梭時(shí)的紗紗尾隨梭梭子運(yùn)動(dòng)動(dòng)帶入織織口，并并露出布布邊外面面成須狀狀或圈狀狀的疵點(diǎn)點(diǎn)。造成原因因:（1）邊撐位位置不當(dāng)當(dāng)，使邊邊剪未能能及時(shí)剪剪斷緯紗紗。或邊邊撐剪刀刀磨損、、失效，，紗尾未未剪斷而而帶入織織口。（2）梭庫、、落梭箱箱上回絲絲未清除除干凈，，帶入梭梭口，形形成毛邊邊。4.毛邊緯縮是緯緯紗扭結(jié)結(jié)織入布布內(nèi)，或或者起圈圈呈現(xiàn)于于布面上上的一種種密集性性疵點(diǎn)。。如圖所所示。緯緯縮疵點(diǎn)點(diǎn)在低特特高密織織物上是是主要織織疵，尤尤其在滌滌/棉織物上上更為突突出。（二）緯緯縮緯縮產(chǎn)生生的原因因：1、原紗質(zhì)質(zhì)量不良良緯緯紗不能能在經(jīng)紗紗上順利利滑行，，使其屈屈曲而扭扭捻，造造成一處處性或經(jīng)經(jīng)向一直直條的緯緯縮疵點(diǎn)點(diǎn)。2、緯紗的的捻度過過高、不不勻或定定捻不良良緯緯紗內(nèi)在在的反捻捻扭轉(zhuǎn)力力，可能能造成緯緯紗扭曲曲起圈，，產(chǎn)生緯緯縮。3、緯紗的的回潮率率過低緯緯紗紗的回潮潮率過低低，反捻捻扭轉(zhuǎn)力力增加，，同時(shí)紗紗管上卷卷繞的紗紗圈就較較松。退退繞時(shí)易易脫圈，，布面容容易產(chǎn)生生緯縮。。4、投梭作作用不良良投梭梭力過大大或制梭梭力不足足，梭子子進(jìn)梭箱箱產(chǎn)生回回跳，會(huì)會(huì)造成緯緯縮疵點(diǎn)點(diǎn)。5、梭子狀狀態(tài)不良良、緯紗紗退繞張張力過小小6、梭口不不清晰緯緯紗飛飛行不暢暢，產(chǎn)生生緯縮。。形成原因因如下：：1、漿液配配方選擇擇不當(dāng)，，上漿率率規(guī)定過過低。2、調(diào)漿濃濃度過低低，黏度度過低。。3、漿液調(diào)調(diào)制不充充分，造造成漿液液黏度過過低。4、漿紗工工藝不合合理：漿漿槽液面面過低，，車速太太快，經(jīng)經(jīng)紗浸漿漿時(shí)間太太短，壓壓漿力太太大，造造成上漿漿率偏低低。5、漿槽溫溫度低，，使?jié){液液黏度高高而不易易滲透、、壓漿力力太輕或或兩端加加壓不勻勻，造成成表面上上漿。紗紗線分絞絞及織造造摩擦，，漿膜破破裂，落落漿多。。6、回漿使使用過多多，使?jié){漿液黏度度下降。。（三）輕輕漿、棉棉球跳花：三三根及以以上的經(jīng)經(jīng)紗或緯緯紗相互互脫離組組織，并并列跳過過多根緯緯紗或經(jīng)經(jīng)紗而呈呈“井”字形狀，，浮于織織物表面面的稱跳跳花。跳紗：一一到三根根經(jīng)紗或或緯紗跳跳過五根根及其以以上的緯緯紗或經(jīng)經(jīng)紗，在在織物表表面呈線線狀分布布的疵點(diǎn)點(diǎn)稱跳紗紗。星跳：一一根經(jīng)紗紗或緯紗紗跳過兩兩到四根根緯紗或或經(jīng)紗，，形成一一直條或或分散星星點(diǎn)狀的的疵點(diǎn)稱稱星跳。。（四）跳跳花、跳跳紗、星星形跳花花（1）原紗及及半制品品質(zhì)量不不良：使使部分經(jīng)經(jīng)紗開口口不清，，造成跳跳花、跳跳紗疵點(diǎn)點(diǎn)。（2）吊綜不不良：使使全幅經(jīng)經(jīng)紗張力力不勻，，張力松松弛部分分的經(jīng)紗紗易使梭梭子穿越越而產(chǎn)生生緯向跳跳花或跳跳紗。（3）織機(jī)開開口、投投梭、送送經(jīng)部分分機(jī)構(gòu)狀狀態(tài)不良良，時(shí)間間配合不不當(dāng)（4）梭子狀狀態(tài)不良良：梭子子運(yùn)動(dòng)不不穩(wěn)，而而產(chǎn)生跳跳花、跳跳紗。（5）經(jīng)位置置線失調(diào)調(diào)（6）織機(jī)擋擋車操作作不良經(jīng)經(jīng)紗紗上的飛飛花、小小辮子、、回絲等等雜物和和并頭、、絞頭等等疵點(diǎn)，，在巡回回中未及及時(shí)清除除或處理理，造成成經(jīng)紗之之間相互互纏繞，，影響開開口不清清，產(chǎn)生生跳花、、跳紗。。2.“三跳”疵點(diǎn)產(chǎn)生生的原因因斷疵與斷斷經(jīng)屬同同一類型型的疵點(diǎn)點(diǎn):織物中缺缺少一根根或幾根根經(jīng)紗稱稱斷經(jīng)。。經(jīng)紗斷斷頭后，，其紗尾尾織入布布內(nèi)的稱稱斷疵，，如圖。。在織物邊邊部產(chǎn)生生的斷經(jīng)經(jīng)或斷疵疵，又叫叫斷邊。。還有一種種疵點(diǎn)就就是在布布的正面面顯示與與斷經(jīng)相相似，在在反面可可明顯地地看到經(jīng)經(jīng)紗連續(xù)續(xù)的浮長長線。這這種經(jīng)紗紗未按織織物組織織正常交交織而沉沉于緯紗紗之下的的稱沉紗紗。主要要是綜絲絲斷裂所所致。（五）斷斷疵、斷斷經(jīng)1、織造時(shí)時(shí)經(jīng)紗斷斷頭：造造成經(jīng)紗紗斷頭的的原因很很多，大大致有原原紗質(zhì)量量不良，，準(zhǔn)備工工序半制制品質(zhì)量量不良，，特別是是漿紗質(zhì)質(zhì)量不良良，綜筘筘保養(yǎng)工工作不良良，織造造工藝參參數(shù)選擇擇不當(dāng)以以及織造造車間空空調(diào)不符符合生產(chǎn)產(chǎn)要求等等。2、斷經(jīng)自自停裝置置不良：：（1）經(jīng)紗斷斷頭后，，經(jīng)停片片不能及及時(shí)下落落，造成成斷經(jīng)不不停車。。（2）經(jīng)紗斷斷頭，經(jīng)經(jīng)停片下下落后，，織機(jī)不不停車。。主要原原因是斷斷經(jīng)自停停裝置各各部件安安置調(diào)節(jié)節(jié)不正確確，運(yùn)動(dòng)動(dòng)不靈活活，不能能及時(shí)有有效地發(fā)發(fā)動(dòng)關(guān)車車。斷疵、斷斷經(jīng)的形形成原因因：織物內(nèi)經(jīng)經(jīng)紗排列列呈明顯顯的長條條線狀不不勻，由由于筘齒齒所引起起的經(jīng)紗紗排列不不勻稱筘筘路；由由于每筘筘經(jīng)紗穿穿入數(shù)或或多或少少以及不不按組織織圖穿綜綜而造成成的經(jīng)紗紗排列不不勻與組組織錯(cuò)誤誤稱穿錯(cuò)錯(cuò)，如圖圖。筘路和穿穿錯(cuò)疵點(diǎn)點(diǎn)，在印印染加工工后，會(huì)會(huì)出現(xiàn)各各種輕重重不同的的經(jīng)向色色檔，影影響印染染成品質(zhì)質(zhì)量。（六）筘筘路、穿穿錯(cuò)1、筘路（1）鋼筘不不良：打打緯時(shí)筘筘片受擠擠壓產(chǎn)生生變形、、筘齒表表面不平平、筘齒齒排列稀稀密不勻勻、或部部分筘齒齒松動(dòng)，，均會(huì)影影響部分分經(jīng)紗密密集或稀稀疏，排排列不均均勻，造造成筘路路。（2）織軸質(zhì)質(zhì)量不良良:織軸上有有嚴(yán)重絞絞頭，造造成經(jīng)紗紗張力增增大，對(duì)對(duì)鋼筘?cái)D擠壓而產(chǎn)產(chǎn)生筘路路。（3）織機(jī)綜綜框狀態(tài)態(tài)不良：：影響綜綜絲游動(dòng)動(dòng)，經(jīng)紗紗排列不不勻，造造成布面面稀密不不勻。（4）織造擋擋車、上上軸操作作不當(dāng)。。筘路和穿穿錯(cuò)疵點(diǎn)點(diǎn)的形成成原因如如下：2、穿錯(cuò)主主要要是由于于擋車工工操作不不慎而造造成(1)穿經(jīng)操作作不慎，，未按工工藝要求求穿綜、、穿筘，，破壞了了織物原原有的組組織規(guī)格格。(2)織機(jī)處理理經(jīng)向斷斷頭不慎慎，筘綜綜誤穿。。（七）經(jīng)經(jīng)縮、吊吊經(jīng)經(jīng)紗張力力調(diào)節(jié)不不當(dāng)，部部分經(jīng)紗紗在松弛弛狀態(tài)下下織入布布內(nèi)，經(jīng)經(jīng)向屈曲曲波很高高，布面面形成起起楞狀或或形成小小紗圈，，像波浪浪狀的起起伏不平平，稱為為經(jīng)縮疵疵點(diǎn)，如如圖所示示。經(jīng)縮縮程度輕輕的稱為為經(jīng)縮波波紋，嚴(yán)嚴(yán)重的稱稱為經(jīng)縮縮浪紋。。如部分經(jīng)經(jīng)紗在織織物內(nèi)張張力過緊緊，接近近無屈曲曲狀態(tài)，，則稱為為吊經(jīng)。。1.經(jīng)向成條條、塊狀狀的經(jīng)縮縮、吊經(jīng)經(jīng)的形成成原因（1）運(yùn)轉(zhuǎn)操操作不良良（2）機(jī)械狀狀態(tài)不良良2.緯向一直直條的經(jīng)經(jīng)縮波紋紋、浪紋紋的形成成原因（1）運(yùn)轉(zhuǎn)操操作不良良（2）工藝配配置不當(dāng)當(dāng)（3）機(jī)械狀狀態(tài)不良良（八）雙雙緯與百百腳當(dāng)緯紗用用完或斷斷頭時(shí)，，織機(jī)仍仍繼續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)而未未將緯紗紗引入，，會(huì)造成成缺緯（（或稀緯緯）織疵疵。平紋紋織物的的緯向組組織中，，如缺少少一緯或或半緯，，而使兩兩根緯紗紗并合在在一起，，稱為雙雙緯，如如圖所示示。斜紋織物物中如缺缺少緯紗紗，會(huì)使使紋路不不連續(xù)，，經(jīng)紗浮浮長線發(fā)發(fā)生變化化，形成成的疵點(diǎn)點(diǎn)叫百腳腳，如圖圖示雙緯緯與百腳腳又統(tǒng)稱稱為稀雙雙緯。①原紗質(zhì)量量不良：：緯紗卷卷裝成形形不良、、緯紗外外觀質(zhì)量量不良，，棉雜、、飛花、、細(xì)節(jié)等等都會(huì)引引起緯紗紗斷頭。。②梭子子不良：：梭眼內(nèi)內(nèi)有飛花花、回絲絲嵌入，，或梭芯芯彎曲，，緯紗退退繞受到到阻力，