精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)文件編號(hào)：Q/501-108.TS301-XJFK-GL01-2015調(diào)試技術(shù)文件項(xiàng)目名稱：神華新疆68萬(wàn)噸/年煤基新材料#2鍋爐及供熱系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)試方案中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)湖南火電建設(shè)有限公司電力調(diào)試院二0一五年一月編寫：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1調(diào)試目的鍋爐水、過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在系統(tǒng)中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），以防止外來物被蒸汽帶進(jìn)汽輪機(jī)而損害汽輪機(jī)部件和因雜物堵塞導(dǎo)致過熱器爆管等事故，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。2系統(tǒng)及設(shè)備概述本工程系新建工程，建設(shè)規(guī)模為4×480t/h高壓煤粉爐、2×CC60MW的高壓雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、2×N20MW的補(bǔ)汽凝汽式余熱發(fā)電機(jī)組。鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，燃用煙煤，高溫高壓參數(shù)、無(wú)中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、燃燒器四角切圓布置、低氮燃燒、緊身封閉布置，同步建設(shè)選擇性催化還原法煙氣脫硝裝置。鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃用油采用0＃或-35＃普通柴油，點(diǎn)火系統(tǒng)同時(shí)作為鍋爐低負(fù)荷助燃裝置，鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為40%BMCR。本工程鍋爐采用四角切圓燃燒方式，每組燃燒器設(shè)有4只一次風(fēng)噴口，每臺(tái)鍋爐配4臺(tái)ZGM80G或MPS170型中速磨，3用1備，單臺(tái)磨煤機(jī)磨損中后期出力最大為27.55t/h。鍋爐設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)制造廠上海鍋爐廠有限公司型號(hào)SG-480/9.81-M2205過熱器出口蒸汽流量480t/h過熱器出口蒸汽壓力9.81MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度540℃省煤器進(jìn)口給水壓力11.702MPa(g)省煤器進(jìn)口給水溫度215℃空預(yù)器進(jìn)/出口一次風(fēng)溫度28/349℃空預(yù)器進(jìn)/出口二次風(fēng)溫度23/343℃空預(yù)器出口煙氣溫度127℃最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷≯40%鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)92.6%空預(yù)器配2臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器低氮燃燒配低氮燃燒器，SOFA3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1DL/T5437—2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》3.2DL5190.2-2011《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇》3.3DL/T852-2004《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》3.4DL/T1269-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》3.5DL/T5210.2-20093.6DL/T5210.5-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)3.7DL/T5295-20133.8DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：3.9CJJ29-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.10《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）。3.11相關(guān)方簽訂的有效技術(shù)合同文件和設(shè)備技術(shù)資料。4調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1對(duì)工作場(chǎng)所的要求4.1.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離。4.1.2臨時(shí)管道、消音器周圍已設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人在安全處值守，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。消音器排汽口應(yīng)朝向安全處，避免近距離朝向建筑物、重要設(shè)施以及人員工作區(qū)域。4.1.3妨礙通行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙已拆除。4.1.4溝道蓋板、梯子、平臺(tái)攔桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行。4.1.5具備充足可靠的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施，消防通道暢通。4.1.6鍋爐房電梯可投用。4.2對(duì)投運(yùn)公用系統(tǒng)的要求沖管期間下列公用系統(tǒng)已經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并投運(yùn):4.2.1廠用電系統(tǒng)(廠用動(dòng)力電源、事故電源和照明電源)。4.2.2DCS系統(tǒng)。4.2.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.2.4化學(xué)補(bǔ)水、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）、加藥系統(tǒng)。4.2.54.2.6輸煤系統(tǒng)。4.2.7燃油系統(tǒng).4.2.8啟動(dòng)鍋爐及輔助蒸汽系統(tǒng)（啟動(dòng)鍋爐房至輔助蒸汽系統(tǒng)、輔助蒸汽至除氧器加熱、輔助蒸汽至空預(yù)器吹灰、輔助蒸汽至磨煤機(jī)消防蒸汽、輔助蒸汽至暖風(fēng)器）。4.2.94.2.10空調(diào)暖通系統(tǒng)。4.2.114.2.12閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)（特別是能夠監(jiān)控沖管臨時(shí)系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)）。4.3對(duì)機(jī)側(cè)的要求沖管期間，汽機(jī)下列系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)結(jié)束，具備投用條件:4.3.1凝結(jié)水系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)（2臺(tái)電動(dòng)給水泵）。4.3.2除氧器及輔汽加熱。4.3.3各貯水箱，排汽裝置4.3.44.3.5汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置已調(diào)試完畢，具備盤車投運(yùn)條件（若吹掃至主汽門前，則不需要此條）。4.3.6汽輪機(jī)本體、各段抽汽管道的疏水已接通，具備投運(yùn)條件（若吹掃至主汽門前，則不需要此條）。4.3.7軸封系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、供熱抽汽管道已安裝、保溫完畢。4.3.8主給水系統(tǒng)、除氧器在鍋爐化學(xué)清洗期間沖洗驗(yàn)收合格。4.3.9汽機(jī)疏放水系統(tǒng)具備處理?xiàng)l件（至少高低壓疏水器具備儲(chǔ)、放水條件）。4.3.10機(jī)側(cè)參與吹管（包括高低壓管道）的系統(tǒng)已按照相關(guān)措施要求進(jìn)行可靠隔離，臨時(shí)管路經(jīng)安裝驗(yàn)收合格。4.4對(duì)爐側(cè)的要求鍋爐側(cè)下列系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)結(jié)束并具備投用條件：4.4.1鍋爐酸洗已結(jié)束。4.4.2啟動(dòng)鍋爐調(diào)試已結(jié)束并具備投運(yùn)條件4.4.3煙風(fēng)系統(tǒng)（包括引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等）分系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束并具備投運(yùn)條件。4.4.4冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)完成及驗(yàn)收合格4.4.5爐前點(diǎn)火燃油系統(tǒng)（含微油點(diǎn)火系統(tǒng)），其管道應(yīng)用蒸汽吹掃干凈，且油循環(huán)已結(jié)束，油點(diǎn)火裝置工作正常4.4.6所有煤倉(cāng)清理完成，制粉系統(tǒng)具備投入下層2套制粉系統(tǒng)（A、B層）的條件，沖管時(shí)擬投用1套，1套備用4.4.7鍋爐疏水、排污系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格4.4.8爐底除渣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格，具備投運(yùn)條件4.4.9省煤器輸灰系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件4.4.10電袋除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格；電除塵器的升壓、振打試驗(yàn)合格；布袋除塵預(yù)涂灰等工作完成；各灰斗加熱裝置安裝完畢4.4.11酸洗階段的臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，系統(tǒng)恢復(fù)4.4.12各系統(tǒng)的管道、閥門、擋板等調(diào)試和保溫工作已完成，各人孔門、看火孔、檢查門孔等完整良好，所有閥門、擋板開關(guān)靈活，指示正確4.4.13煙溫探針、火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)和氧化鋯均調(diào)試完畢，可以投用4.4.14各膨脹點(diǎn)膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確4.4.15吹灰器全部在退出位置；空預(yù)器吹灰可以投用，可實(shí)現(xiàn)程控吹灰4.4.16鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)完成,符合相關(guān)規(guī)范要求。4.4.17鍋爐安全閥已安裝就位；鍋爐PCV閥能正常投用，可在緊急狀態(tài)下泄壓使用4.4.18爐側(cè)吹管用臨時(shí)管路安裝驗(yàn)收完畢（吹灰、暖風(fēng)器、減溫水4.4.19鍋爐脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完畢，4.5對(duì)供熱管網(wǎng)要求4.5.1供熱管網(wǎng)及減溫減壓站已按照相關(guān)方案要求進(jìn)行安裝和預(yù)留。4.5.2供熱管網(wǎng)與化工廠的接口已按照相關(guān)方案要求采取臨時(shí)措施。4.6其它應(yīng)具備的條件4.4.4.6.3試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的除鹽4.4.5組織與分工5.1組織蒸汽吹管調(diào)試應(yīng)在試運(yùn)組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由蒸汽吹管調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，鍋爐專業(yè)牽頭，電氣、儀控及其它有關(guān)專業(yè)配合。5.2各參與單位及職責(zé)分工5.2負(fù)責(zé)鍋爐蒸汽沖管的組織工作。負(fù)責(zé)沖管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；沖管時(shí)靶板的裝、取。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。負(fù)責(zé)沖管期間臨時(shí)系統(tǒng)堵板的拆除工作。負(fù)責(zé)鍋爐沖管后的簽證工作。在試沖管及正式?jīng)_管過程中，監(jiān)視沖管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)停止吹管，進(jìn)行消缺。負(fù)責(zé)系統(tǒng)臨時(shí)掛牌。5.2.負(fù)責(zé)鍋爐沖管措施的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。參與沖管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)鍋爐沖管的指揮工作。負(fù)責(zé)鍋爐沖管參數(shù)的記錄及整理工作。填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。參加鍋爐沖管后的驗(yàn)收簽證。編寫鍋爐沖管報(bào)告。5.2.做好啟動(dòng)試運(yùn)過程中的組織管理工作。參加吹管各階段工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作。協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和各方關(guān)系等。對(duì)各參與方管理、協(xié)調(diào)，按照進(jìn)度計(jì)劃和工程質(zhì)量要求對(duì)各單位的進(jìn)度計(jì)劃和工程質(zhì)量進(jìn)行控制。協(xié)調(diào)燃料、水、汽、氣、藥品等物質(zhì)的供應(yīng)。5.2.負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施。負(fù)責(zé)鍋爐沖管方案的審查工作。參與沖管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。核查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行例行檢驗(yàn)，合格時(shí)予以簽認(rèn)。對(duì)承包單位的工藝過程或施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。擔(dān)任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出。5.2.負(fù)責(zé)吹管全過程的組織管理與協(xié)調(diào)工作。發(fā)布相關(guān)試運(yùn)管理制度，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度及環(huán)保工作予以控制。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部關(guān)系（電網(wǎng)、消防、鐵路、當(dāng)?shù)卣泄懿块T等）。參與試運(yùn)期間的驗(yàn)收及簽證。5.2.負(fù)責(zé)鍋爐沖管期間的運(yùn)行操作、調(diào)整及事故處理工作。準(zhǔn)備鍋爐沖管期間運(yùn)行所需要的工具和記錄報(bào)表等。負(fù)責(zé)鍋爐沖管期間運(yùn)行設(shè)備的巡檢及正常維護(hù)工作。負(fù)責(zé)吹管期間汽水品質(zhì)、煤質(zhì)化驗(yàn)分析工作。負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的正式命名掛牌工作。6調(diào)試內(nèi)容及步驟6.1吹管范圍（詳見附圖）鍋爐各受熱面管束（蒸汽部分）及其聯(lián)絡(luò)管。主蒸汽管道及主蒸汽母管。鍋爐減溫水系統(tǒng)管道。鍋爐本體吹灰管道?？疹A(yù)器吹灰管道、暖風(fēng)器加熱蒸汽管道及磨煤機(jī)滅火蒸汽管道（結(jié)合輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃）。各供汽管道（包括以下等級(jí)：9.8MPa；4.3MPa、1.1MPa、0.5MPa）。汽機(jī)主蒸汽及供熱抽汽管道（如安裝進(jìn)度不滿足要求，可以推后進(jìn)行）。輔助蒸汽各管道。#1機(jī)軸封管道燃油系統(tǒng)霧化蒸汽管道吹管壓力：沖管時(shí)汽包初始?jí)毫?～6MPa，終壓為3～4MPa，壓力降2.0MPa左右，吹管壓降以汽包內(nèi)飽和溫度降低不超過42℃吹管溫度：350—400℃蓄能降壓吹管《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T5295-2013)等規(guī)程規(guī)范要求6.3與化工廠相接供汽系統(tǒng)、全廠輔助蒸汽系統(tǒng)吹管內(nèi)容及要求6.3.1吹管先后順序：先母管，后支管暖風(fēng)器加熱蒸汽管道暖風(fēng)器加熱蒸汽管道及磨煤機(jī)滅火蒸汽管道需要在鍋爐吹管時(shí)投用，故0.5MPa供汽母管上，#2、#3機(jī)組間的兩個(gè)聯(lián)絡(luò)門須正式安裝。0.5MPa供汽管吹掃口盡可能的選在《J3601》動(dòng)力中心與化工廠的接口處。汽動(dòng)給水泵A排汽電動(dòng)門前管道需噴砂處理，焊接時(shí)氬弧焊打底。圖中涉及的疏水、排汽應(yīng)引至可靠排放處。《J3601對(duì)外供汽系統(tǒng)流程圖和閥門表》?！禞1001輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖和閥門表》?！禞1401汽輪機(jī)本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)流程圖和閥門表》。按照吹管規(guī)范要求，將吹掃口引至空曠、安全、易操作處。凡圖中涉及的流量元件、調(diào)節(jié)閥、減溫減壓裝置、疏水器、濾網(wǎng)、止回閥閥芯暫時(shí)不予安裝，用與母管同等管徑、材質(zhì)的短管替代，吹掃后恢復(fù)。安全閥座連接法蘭處加裝堵板，吹掃后恢復(fù)。與0.5MPa供汽母管同時(shí)安排吹掃。圖中涉及的疏水、排汽應(yīng)引至可靠排放處。過熱器蒸汽→減溫水系統(tǒng)→臨時(shí)管路→排大氣（蒸汽吹掃）。高壓給水→減溫水系統(tǒng)→臨時(shí)管路→排地溝（水沖洗）?！禞1106減溫水管道安裝圖》?！禞1104高壓給水管道安裝圖》。按照吹管規(guī)范要求，將吹掃口引至空曠、安全、易操作處。凡圖中涉及的流量元件、調(diào)節(jié)閥、減溫減壓裝置、疏水器、濾網(wǎng)、止回閥閥芯暫時(shí)不予安裝，用與母管同等管徑、材質(zhì)的短管替代，吹掃后恢復(fù)。水沖洗安排在主蒸汽吹管前完成。蒸汽吹掃安排在主蒸汽吹管首次停爐后余熱吹掃完成。按照吹管規(guī)范要求，將吹掃口引至空曠、安全、易操作處。凡圖中涉及的流量元件、調(diào)節(jié)閥、減溫減壓裝置、疏水器、濾網(wǎng)、止回閥閥芯暫時(shí)不予安裝，用與母管同等管徑、材質(zhì)的短管替代，吹掃后恢復(fù)。6.4各系統(tǒng)沖管參考表神華新疆68萬(wàn)噸/年煤基新材料項(xiàng)目動(dòng)力裝置EPC工程各系統(tǒng)吹管參考表

序號(hào)沖管系統(tǒng)汽源汽壓（MPa）汽溫（℃）沖管次數(shù)吹管工藝評(píng)議方案附注1過熱器、主蒸汽系統(tǒng)試吹#2鍋爐2.0、3.0、4.0320-4003降壓目測(cè)試沖管后全面檢查正式?jīng)_管#2鍋爐5.0-6.5350-400第一階級(jí)30降壓靶板評(píng)議中間停爐冷卻12小時(shí)以上，進(jìn)行全爐換水正式?jīng)_管#2鍋爐5.0-6.5350-400第二階級(jí)直至合格降壓靶板評(píng)議2輔助蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng)鍋爐0.7—0.8MPa230—27030min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)在主蒸汽吹管前完成3供汽管道(9.8MPa)#2鍋爐參考值2—2.5MPa參考值265—30030min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)鍋爐主蒸汽及母管完成吹掃之后進(jìn)行4供汽管道(4.3MPa)#2鍋爐1—1.5MPa240—2930min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)鍋爐主蒸汽及母管完成吹掃之后進(jìn)行5供汽管道（1.6MPa）#2鍋爐該管道僅供N20余熱汽輪機(jī)及2A、2B高加使用，且為化工廠余汽，待化工廠投用后再補(bǔ)充或討論后定。6供汽管道(1.1MPa)#2鍋爐/啟動(dòng)鍋爐（主）0.5—0.7MPa210—250℃30min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)由主蒸汽供汽管道，在主蒸汽管道完成吹掃后，余熱吹掃。由輔汽聯(lián)箱供汽管道，在主蒸汽吹管前完成。7供汽管道（0.5MPa）啟動(dòng)鍋爐0.2—0.3MPa150—20030min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)在主蒸汽吹管前完成8#1機(jī)軸封管道啟動(dòng)鍋爐0.1-0.12MPa160—2030min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)視進(jìn)度情況定時(shí)間9鍋爐減溫水系統(tǒng)#2鍋爐0.7—0.8MPa230—230min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)水沖洗安排在主蒸汽吹管前完成。蒸汽吹掃安排在主蒸汽吹管首次停爐后余熱吹掃完成。10鍋爐本體吹灰系統(tǒng)#2鍋爐0.7—0.8MPa230—230min/次至合格穩(wěn)壓目測(cè)在主蒸汽吹管第一階段結(jié)束后余熱吹掃完成。6.5吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝要求臨沖閥的可靠性是影響吹管質(zhì)量和工期的重要因素，須確保6.5.2.1蒸汽流量的元件，蒸汽調(diào)節(jié)閥門，減溫減壓裝置不參加吹管用臨時(shí)管代替，臨時(shí)管規(guī)格為原蒸汽管規(guī)格，吹管結(jié)束后安裝。6.5.2.2若6.5.2.9靶板裝在機(jī)側(cè)高主門后的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板上游離彎頭至少有4～5倍管徑的距離，下游離彎頭至少有2～3倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)；靶板的材質(zhì)為鋁制或銅制靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。本次沒有經(jīng)過沖管的管道，可進(jìn)行機(jī)械處理內(nèi)窺鏡檢查或具備條件后進(jìn)行蒸汽吹掃。6.6蒸汽沖管步驟6.6.1閥門動(dòng)作試驗(yàn)：6.6.2相關(guān)6.6.3聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，經(jīng)給水操作臺(tái)向鍋爐上水，上水水質(zhì)應(yīng)合格。控制上水速度，上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。上水溫度應(yīng)為20℃～70℃。上水溫度與汽包壁溫差不超過50℃。上水至汽包正常水位后放水對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗，再給鍋爐上水6.6.46.6.4.1冷態(tài)沖洗完成后，將汽包水位放至約-150mm6.6.4給將要投入的輔機(jī)，電動(dòng)風(fēng)門擋板，電動(dòng)門送電。壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長(zhǎng)給輔助蒸汽母管供汽。鍋爐冷灰斗水封投入。燃油在爐前打循環(huán)。啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，投入聯(lián)鎖開關(guān)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。6.6.46.6.56.6.5.16.6.56.6.5.3視情況在就地盤或控制室點(diǎn)火投對(duì)稱油槍2支，點(diǎn)火后及時(shí)調(diào)風(fēng)使燃燒穩(wěn)定正常。點(diǎn)火后應(yīng)注意檢查油管路及霧化情況，調(diào)整油槍，霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙，每隔30～60分鐘對(duì)各層油槍逐只輪換，以確認(rèn)各油點(diǎn)火裝置工作正常6.6.5.4初期升溫升壓速度要緩慢，以便對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，6.6.6.56.6.5.6控制汽包上、下壁溫差＜50℃6.6.56.6.6.6.5.9汽包壓力升至0.4～6.6.5.10汽包壓力升至0.9～1.1MPa時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)通至6.6.5.11汽包壓力升至1.5MPa時(shí)，開臨沖6.6.5.126.6.66.6.6.1主蒸汽系統(tǒng)的吹洗：汽包壓力2.0MPa時(shí)，開臨時(shí)控制門進(jìn)行第一次試吹。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)研究消除。若有重大問題立即匯報(bào)，并關(guān)閉臨時(shí)控制門停止吹洗，采取措施后再試吹洗。然后在3.0、4.0MPa進(jìn)行2次試吹，每次試吹后檢查管道系統(tǒng)及支吊架。試吹沒有問題，升壓至預(yù)定的吹洗壓力進(jìn)行正式吹掃。期間油槍輪換試驗(yàn)完成后留微油點(diǎn)火槍投運(yùn)，并依據(jù)《制粉系統(tǒng)調(diào)試方案》6.6.6.2在鍋爐吹管期間，汽包壓力在5.0～6.0MPa左右開臨時(shí)門，汽包壓力在3.0～4.0MPa左右關(guān)臨時(shí)門，關(guān)閉后汽包壓力下降2.0MPa左右為宜，主汽溫度維持在350℃以上，每次吹洗關(guān)門后的壓力變化以汽包飽和溫度變化不大于6.6.6.3第一階段吹管，預(yù)定30次左右，檢查靶板6.6.6.4完成第一階段吹管降壓至2.0～2.5MPa時(shí)開減溫水總門，對(duì)減溫水管路進(jìn)行2～3次吹洗（20分鐘），目測(cè)合格。完成后。冷卻12小時(shí)以上，期間恢復(fù)減溫水系統(tǒng)。6.6.6.56.6.6.6當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至吹管壓力6.6.6.7主蒸汽吹管二階段結(jié)束后，降壓至2.0～2.5MPa時(shí)進(jìn)行6.6.6.8吹管期間應(yīng)保持6.6.6.96.6.6.10正常停爐，依據(jù)停爐時(shí)間確定停爐后的保養(yǎng)工作，方案暫定為：汽包降壓至0.6MPa，汽包溫度小于170℃帶壓放水，余熱烘干（放水順序?yàn)閼?yīng)優(yōu)先考慮蛇形管排后水冷壁，放水完畢后打開疏水、排污及放空門烘干，當(dāng)壓力接近常壓時(shí)關(guān)閉各疏水、排空門避免空氣倒灌）6.6.7質(zhì)量控制點(diǎn)DL/T1269-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》在吹管時(shí)，吹管系統(tǒng)各段吹管蒸汽的動(dòng)量應(yīng)大于機(jī)組額定工況運(yùn)行時(shí)蒸汽的動(dòng)量(即動(dòng)量系數(shù)K＞1)。斑痕粒度：沒有大于0.8mm的斑痕，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8點(diǎn)，0.2mm～0.5mm的斑痕均勻分布，0.2mm以下的斑痕不計(jì)。爐水：Fe離子<50μg/L。蒸汽：Fe離子<100μg/L。8環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施8.1調(diào)試過程中應(yīng)注意節(jié)約用電、用紙。調(diào)試用儀器暫時(shí)沒用時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。8.2安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制8.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí):嚴(yán)格執(zhí)行本方案附表1的全部?jī)?nèi)容。8.2.2遵守強(qiáng)制性條文規(guī)定，調(diào)試，安全、技術(shù)方面還需遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的相關(guān)要求。8.3防止膨脹受阻：按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠25.4.14條要求，沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改。排汽管支架和固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受吹管時(shí)的最大推力。8.4防止發(fā)生水沖擊：沖管前應(yīng)隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水。8.5制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng)（如條件允許）：吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。在本次制粉系統(tǒng)投運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃。制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施。應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。8.6防止空預(yù)器著火：由于吹管過程中較長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行，尤其制粉和投粉時(shí)，容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉，應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫，發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理。8.7排汽口的布置：按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠25.4.13條要求，吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視。8.8在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》處理，并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員。8.9防止火災(zāi)事故的發(fā)生：按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠第4.0.1條、第4.0.4條要求：施工現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)獨(dú)立電源的消防網(wǎng)，消防設(shè)施應(yīng)有防雨、防凍措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保消防水暢通、滅火器有效。8.10按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠第3.1.7條、第8.1.10條要求：所有參加啟動(dòng)試運(yùn)的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。8.11在上靶板及更換靶板期間，切斷臨沖門電源。聽從值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。裝靶人員戴隔熱手套，并防止泄漏蒸汽燙傷。8.12每吹管5次，檢查臨沖門的工作狀況，防止螺栓松動(dòng)，損壞臨沖門。9強(qiáng)制性條文調(diào)試過程中除需遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》外，還應(yīng)遵守以下強(qiáng)制性條文：9.1《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647—20045.20鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a）鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。靶板材質(zhì)為鋁，長(zhǎng)度大于或等于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑8%。連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)（小于0.2mm不計(jì)數(shù)）。9.2《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）3.15蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值(25°C)控制在8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當(dāng)爐水含鐵量大于1000附表1危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)/場(chǎng)所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象人/物傷害后果三種時(shí)態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險(xiǎn)水平D1超壓爆炸生產(chǎn)試驗(yàn)、調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備損壞人/設(shè)備傷或亡，設(shè)備損毀√√√顯著風(fēng)險(xiǎn)控制壓力在允許范圍內(nèi)、有合適的泄壓渠道2流道不暢、汽水兩相流生產(chǎn)試驗(yàn)、調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)泵汽蝕、轉(zhuǎn)子或管道折斷人/設(shè)備設(shè)備損毀/傷人√√√一般風(fēng)險(xiǎn)流道暢通、疏水充分等3油系統(tǒng)外漏或著火生產(chǎn)試驗(yàn)、調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)著火、地滑摔跤人/設(shè)備設(shè)備損毀/傷人√√√√顯著風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁煙火、經(jīng)常巡檢4油質(zhì)不好、油壓不夠生產(chǎn)試驗(yàn)、調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)燒瓦、軸頸磨損設(shè)備設(shè)備損毀√√√√顯著風(fēng)險(xiǎn)油質(zhì)良好、油壓足夠，及時(shí)化驗(yàn)、處理和調(diào)整5冷卻水不夠、冷卻不充分生產(chǎn)試驗(yàn)、調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件超溫，干摩擦，潤(rùn)滑油稀化設(shè)備損壞