提高木飾面板施工質(zhì)量QC成果報告書XXXXXXXX建設(shè)有限公司新建文苑小學(xué)項目部QC小組一、工程概況新建文苑小學(xué)（暫定名）工程，建設(shè)地點位于XXXX市長豐路南、智豐路西側(cè)；建筑面積22022.63平方米，耐火等級二級，建筑高度10.55-19.8米，抗震設(shè)防裂度六度，2-4層框架結(jié)構(gòu)。工程室內(nèi)裝修材料多達10多種；多功能廳、活動室、會議室等較大場所均設(shè)計有木飾面板，木飾面板總量為2500m2。木飾面板的使用范圍之廣，安裝高度之大，直接影響該工程的整體裝飾效果；加之木飾面板自身容易變形，因此為確保木飾面的施工不影響整體施工效果，同時為保證建筑“錢江杯”質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將木飾面板安裝做為該工程裝修的控制重點。二、QC小組概況1、小組簡介：表1：小組概況表小組名稱新建文苑小學(xué)項目部QC小組成立時間XXXX.01.20

課題名稱提高木飾面板施工質(zhì)量小組注冊號HNJY/QC02-XXXX

活動時間XXXX.01～XXXX.5注冊日期XXXX.01.10

課題類型現(xiàn)場型課題注冊號HNJYXXXXQC02

活動次數(shù)11TQC教育時間人均70小時以上

序號姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)分工1XXXX男48本科高工項目經(jīng)理組長主持全面2XXXX男42大專高工技術(shù)負責(zé)副組長技術(shù)指導(dǎo)3XXXX男39本科工程師施工員組員推進指導(dǎo)4XXXX男29大專工程師質(zhì)量員組員組織實施5XXXX男30高中助工材料員組員措施落實6XXXX男29大專助工資料員組員組織實施7XXXX男33中專助工木工班長組員措施落實制表人：XXXX制表日期：XXXX年01月25日三、選題及理由1）選題理由：詳下頁圖1選題理由圖圖1：選題理由圖制圖人：XXXX日期：XXXX年01月25日四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組活動伊始，項目經(jīng)理部組織小組成員對該工程的樣板層及已建的硤石小學(xué)、紫薇幼兒園等類似工程中有木飾面板的房間的施工質(zhì)量情況進行了詳細的調(diào)查。分別記錄了現(xiàn)場存在的問題，通過對問題的分析和研究，我們對研究的課題制定了初步的思路，并對施工中存在的質(zhì)量問題進行了統(tǒng)計，認真分析每道工序?qū)δ撅椕姘灏惭b質(zhì)量的影響程度。小組成員在本工程樣板間及硤石小學(xué)、紫薇幼兒園等工程抽取木飾面板墻500點進行質(zhì)量評定及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題點數(shù)60處，合格率為88%。調(diào)查結(jié)果見下表2、3：表2：木飾面板施工質(zhì)量檢查統(tǒng)計表序號檢查項目抽查點數(shù)合格點數(shù)缺陷點數(shù)合格率（%）1木飾面板變形20015248762板塊傾斜100946943木飾面板面局部開裂1009743974板邊掉角50482965其它5049198合計5004406088制表人：XXXX日期：XXXX年01月30日表3：木飾面板施工質(zhì)量的缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表序號檢查項目抽查點數(shù)頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1木飾面板變形2004880802板塊傾斜100610903木飾面板面局部開裂10035984板邊掉角5023.3398.335其它5011.67100合計50060制表人：XXXX日期：XXXX年01月30日根據(jù)缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表，繪制出影響木飾面板施工質(zhì)量的因素排列圖如下圖2：木飾面板施工質(zhì)量缺陷排列圖圖2：木飾面板施工質(zhì)量缺陷排列圖制圖人：XXXX日期：XXXX年01月30日由以上排列圖得出，影響木飾面板安裝質(zhì)量的主要問題為：木飾面板變形。五、目標確定和可行性分析1.目標確定：通過以上調(diào)查分析，以控制木飾面板安裝質(zhì)量為重點。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及排列圖，我們發(fā)現(xiàn)木飾面板變形出現(xiàn)問題的頻率為80%，因此如能夠?qū)⒋藛栴}完全杜絕，合格率能達到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。通過上述計算，小組決定將木飾面板安裝合格率由原來的88%提高到95%。如下圖3：確定目標圖圖3：確定目標圖制圖人：XXXX日期：XXXX年02月25日2.可行性分析：分析依據(jù)1：優(yōu)質(zhì)工程必須避免墻面缺陷產(chǎn)生；分析依據(jù)2：木飾面板面層、基層材料不同，容易產(chǎn)生缺陷且本工程木飾面板工程量大，工序多；分析依據(jù)3：公司領(lǐng)導(dǎo)很重視，技術(shù)部門定期到工地進行現(xiàn)場指導(dǎo)，小組成員具有強烈的責(zé)任心和事業(yè)心，有豐富的施工經(jīng)驗和較強的問題處理能力。結(jié)論：只要措施到位，施工過程控制嚴格、規(guī)范，目標完全能夠?qū)崿F(xiàn)。六、原因分析小組經(jīng)過對統(tǒng)計表和排列圖進行分析，得出結(jié)論造成目前安裝合格率低的關(guān)鍵問題是木飾面板變形，小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對存在的問題進行討論，經(jīng)過匯總制成了如下因果分析圖。詳下頁圖4：è±é?2?對工人未加強教育工人技術(shù)水平較低木龍骨含水量大影響施工質(zhì)量木飾面板安裝完畢缺少自我檢查木龍骨板面不平阻燃板變形木飾面板板操作面狹窄縫開裂變形木飾面板安裝位置偏差木飾面板下口受潮變形·¨?32?阻燃板變形較大木飾面板安裝質(zhì)量木飾面板施工質(zhì)量因果分析圖圖4：木飾面板施工質(zhì)量因果分析圖制圖人：XXXX日期：XXXX年02月25日通過因果分析圖，從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量六個方面，分析出影響木飾面板安裝質(zhì)量的12個末端因素。七、要因確認小組針對12個末端因素制定了要因確認計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因分析確認，詳下表4表4：要因確認分析表序號末端因素確認方法確認內(nèi)容確認負責(zé)人確認結(jié)果1對工人未加強教育現(xiàn)場驗證檢查工人受教育的情況XXXXXXXX非要因?qū)と说募夹g(shù)交底不到位現(xiàn)場驗證檢查工人操作情況XXXXXXXXXXXXXXXX非要因23操作工具陳舊現(xiàn)場驗證檢測尺子的精度XXXX非要因

XXXX4木龍骨含水量大現(xiàn)場測試檢測木龍骨含水率XXXXXXXX非要因5阻燃板含水量大現(xiàn)場測試檢測阻燃板含水率XXXXXXXX非要因6木飾面板間企口留設(shè)不合理現(xiàn)場驗證測量板面平整度XXXXXXXX要因7陽角部位為硬拼縫現(xiàn)場驗證測量陽角方正XXXXXXXX要因8阻燃板間未設(shè)伸縮縫現(xiàn)場驗證檢查是否留設(shè)伸縮縫XXXXXXXX非要因9阻燃板面未設(shè)排汽孔現(xiàn)場驗證排汽不暢引起變形情況XXXXXXXX要因10木飾面板下部未留設(shè)膠縫現(xiàn)場驗證未設(shè)膠縫而出現(xiàn)變形的情況XXXXXXXX要因調(diào)查分析是否存在交叉作業(yè)XXXXXXXXXXXX11交叉作業(yè)較多非要因12未使用紅外線水平儀調(diào)查分析是否使用水平儀XXXXXXXX非要因制表人：XXXX日期：XXXX年02月25日具體分析確認如下：要因確認1末端因素：對工人未加強教育標準：進行了教育，且覆蓋率為100%實測：XXXX.2.23由向操作工人詢問檢查了施工班組的受教育情況，共25人，均受到了要增強責(zé)任心的教育，由此得出工人受教育的覆蓋率達到了100%由上述實測得出，工人均受到了教育，不會因?qū)と宋醇訌娊逃绊懩撅椕姘宓陌惭b質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認2末端因素：對工人的技術(shù)交底不到位標準：技術(shù)交底合格率100%實測：XXXX.2.23，由到現(xiàn)場對施工班組進行詢問了解情況,25人均對技術(shù)交底中的每個工序的施工工藝掌握熟練，合格率達到了100%。由上述實測得出，工人均掌握了技術(shù)交底的內(nèi)容要求，不會因?qū)と说募夹g(shù)交底不到位而影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認3末端因素：操作工具陳舊標準：操作工具（測量尺）長度誤差不超過0.2mm/m實測：XXXX.2.24，由到現(xiàn)場對施工班組使用的測量尺進行現(xiàn)場測量，共抽查10把測量尺，檢測結(jié)果如下：編號12345678910長度誤差（mm/m）0.100.200.10.20.100.10.1由上表得出，現(xiàn)場工人使用的尺子的精度均達到了標準的要求，不會因操作工具陳舊而影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認4末端因素：木龍骨含水量大標準：木龍骨含水率不超過12%實測：XXXX.2.23，由到現(xiàn)場對木龍骨進行取樣測試，隨機抽取12根木龍骨，對其進行烘干測試其含水率，檢測結(jié)果如下：編號123456789101112含水率（%）476658864774由上表得出，進場的木龍骨的含水率均小于標準的規(guī)定值12%，因此不會因木龍骨含水率高而影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認5末端因素：阻燃板含水量大標準：阻燃板含水率不超過12%實測：XXXX.2.23，由到現(xiàn)場對阻燃板進行取樣測試，隨機抽取12塊阻燃板，對其進行烘干測試其含水率，檢測結(jié)果如下：編號123456789101112含水率（%）557756565648由上表得出，進場的阻燃板的含水率均小于標準的規(guī)定值12%，因此不會因阻燃板含水率高而影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認6末端因素：木飾面板間企口留設(shè)不合理標準：企口拼縫處起拱變形，平整度不超過1mm實測：XXXX.2.24，由到樣板間及類似工程對安裝完的木飾面板墻體進行測量木飾面板拼縫變形情況，隨機抽取木飾面板12個點，拼縫處因拼縫起拱變形導(dǎo)致板面不平的情況，統(tǒng)計結(jié)果如下：編號123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.811.51.50.60.820.60.8由上表得出，木飾面板拼縫處平整度的合格率僅為75%，因此企口留設(shè)不合理必將影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：要因。要因確認7末端因素：陽角部位為硬拼縫標準：因硬拼縫導(dǎo)致陽角方正不超過2mm實測：XXXX.2.23，由到樣板間及類似工程對安裝完的木飾面板墻體進行測量木飾面板陽角拼縫變形情況，隨機抽取木飾面板陽角12個點，陽角因拼縫開裂變形導(dǎo)致陽角不方正的情況，統(tǒng)計結(jié)果如下：編號123456789101112陽角方正(mm)10012.511.52.50.5011由上表得出，木飾面板陽角方正的合格率僅為83.3%，因此陽角硬拼縫必將影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：要因。要因確認8末端因素：阻燃板間未設(shè)伸縮縫標準：阻燃板設(shè)伸縮縫，合格率100%實測：XXXX.2.24，由到樣板間及類似工程對安裝完的木飾面板墻體進行檢查阻燃板拼縫處留設(shè)變形縫的情況，隨機抽取木飾面板20道拼縫，發(fā)現(xiàn)所有拼縫均留設(shè)伸縮縫，合格率達100%。得出該因素不會影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認9末端因素：阻燃板面未設(shè)排汽孔標準：因阻燃板未設(shè)排汽孔導(dǎo)致變形，板面平整度不超過1mm實測：XXXX.2.24，由到樣板間對安裝完的木飾面板墻體進行測量因阻燃板未設(shè)排汽孔而引起板面變形的情況，共抽取木飾面板10個點，平整度統(tǒng)計結(jié)果如下：編號12345678910平整度（mm）10012.5112.50.50由上表得出，木飾面板板面平整度的合格率為80%，因此阻燃板未留設(shè)排汽孔必將影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：要因。要因確認10末端因素：木飾面板下部未留設(shè)膠縫標準：阻燃板下均設(shè)膠縫，合格率達100%實測：XXXX.2.24，由到樣板間及類似工程對安裝完的木飾面板墻體下口留設(shè)膠縫情況進行抽查，共抽取木飾面板30個點，有24個點設(shè)有膠縫，均未出現(xiàn)變形情況；而其它6個點未留設(shè)膠縫，均出現(xiàn)了不同程度的變形開裂情況；合格率達到80%，未達到標準要求。由此得出木飾面板下口未留設(shè)膠縫必將影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：要因。要因確認11末端因素：交叉作業(yè)較多標準：合理安排工序，避免交叉作業(yè)實測：XXXX.2.24去施工現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)多種作業(yè)在施工過程中進行合理安排，避免了交叉作業(yè)。得出該因素不影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。要因確認12末端因素：未使用紅外線水平儀標準：使用紅外線水平儀進行安裝實測：XXXX.2.24去施工現(xiàn)場檢查5個小組的測量工具，每個小組均在使用紅外線水平儀進行控制。、由此得出，不會因未使用紅外線水平儀而影響木飾面板的安裝質(zhì)量。結(jié)論：非要因。八、制定對策針對以上要因，小組成員充分提出各種對策，并對各種對策進行綜合評價，進行認真比較，1對策評價：（1）針對木飾面板企口留設(shè)不合理，提出三種方案：①采用膠粘的辦法；②采用釘氣

釘?shù)霓k法；③采用留設(shè)凹凸式子母口的方法。并對該三種方案進行評價如下：要因評估

綜合選定對策方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性得分方案木飾面板企膠粘133310不選

口留設(shè)不合釘氣釘333312次選理留設(shè)凹凸式子母口553316首選（2）針對木飾面板陽角為硬拼縫，提出三種方案：①采用膠粘的辦法；②改為企口拼縫；③加工成整體陽角板的方法。并對該三種方案進行評價如下：要因?qū)Σ叻桨冈u估有效性可行性經(jīng)濟性時間性綜合得分選定方案陽角部位硬拼縫膠粘133310不選企口拼縫333312次選加工成整體陽角板553114首選（3）針對阻燃板未設(shè)排汽孔，提出兩種方案：①阻燃板上開設(shè)長方形排汽孔；②阻燃板上開設(shè)圓形排汽孔。并對該兩種方案進行評價如下：要因?qū)Σ叻桨赣行Э尚行孕栽u估經(jīng)濟性時間性綜合得分選定方案阻燃板面開設(shè)長方形排汽孔333312次選

未設(shè)排汽孔開設(shè)圓形排汽孔553518首選（4）針對木飾面板下部未留設(shè)膠縫，提出兩種方案：①拼縫外側(cè)直接打膠；②下口留設(shè)3mm的縫隙，滿打玻璃膠。并對該兩種方案進行評價如下：要因?qū)Σ叻桨冈u估有效性可行性經(jīng)濟性時間性綜合得分選定方案木飾面板拼縫外側(cè)直接打膠135514次選下部未留設(shè)膠縫下口留設(shè)3mm的膠縫，滿打玻璃膠555318首選2制定對策：最后確定對策如下：詳下表5表5：對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人實施地點實施時間木飾面板平板間企口留設(shè)不合理改變企口加工工藝平整度≤1mm木飾面板平板接縫處留設(shè)凹凸式子母口，在木飾面板的看面拼縫處預(yù)留5mm的伸縮縫。XXXXXXXX加工場3.512陽角部位硬拼縫將陽角加工成整體陽角方正≤2mm陽角部位木飾面板由兩塊板合并為“L型、U型”整體式，在里側(cè)采XXXXXXXXXXXX加工場3.5--5.20用三角木進行加固。3阻燃板面未設(shè)排汽孔在板面上設(shè)排汽孔平整度≤1mm阻燃板預(yù)留?20mm排汽孔，間距500mm。XXXXXXXX現(xiàn)玚3.5--4.54木飾面板下部未留設(shè)膠縫板下部預(yù)留膠縫合格率達96%在木飾面板與地面交界處預(yù)留3mm膠縫，縫內(nèi)滿注玻璃膠。XXXXXXXX現(xiàn)場3.5--5.20制表人：XXXX日期：XXXX年03月05日九、對策實施實施一：所有木飾面板在平板接縫處留設(shè)凹凸式子母口，并且在木飾面板的看面拼縫處預(yù)留5mm的伸縮縫，以確保木飾面板自由伸縮。措施實施后，隨機抽取木飾面板12個點，拼縫處平整度統(tǒng)計結(jié)果如下：編號123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.810.50.50.60.810.60.8

通過實測得出，木飾面板拼縫處平整度偏差均≤1mm，證明該措施有效。實施二：將木飾面板兩塊板加工成“L、U”型整體陽角板，在里側(cè)采用三角木進行加固，同時為防止板塊太長產(chǎn)生收縮變形，每塊陽角板的總長度控制在1m以內(nèi)。此做法能在保證質(zhì)量的前提下，又能降低安裝難度，加快施工進度。措施實施后，抽取木飾面板陽角12個點，陽角方正情況見下表：編號123456789101112陽角方正(mm)10011.511.500.5011通過實測得出，木飾面板陽角方正偏差均≤2，由此證明該措施有效。實施三：阻燃板透氣性較差，板后結(jié)構(gòu)墻體及木龍骨內(nèi)濕氣很難在短時間內(nèi)排出。為保證阻燃板里側(cè)的濕氣及時排.出，采取在阻燃板上切割排汽孔的辦法來解決該問題，排汽孔的直徑為D=20mm，縱橫間距均為500mm.措施實施后，抽取木飾面板10個點，平整度統(tǒng)計結(jié)果如下：編號12345678910平整度（mm）10010.51110.50通過實測得出，木飾面板板面平整度偏差均≤1mm，由此證明該措施有效。實施四：為防止木飾面板下口吸水變形，木飾面板加工高度減去3mm，以保證安裝木飾面板時下口預(yù)留3mm的縫隙，縫隙內(nèi)滿打密封膠。措施實施后，抽取木飾面板30個點，僅有1個點出現(xiàn)了變形開裂情況；合格率達到96.7%，達到了目標要求，證明該措施有效十、效果檢查效果一：質(zhì)量目標完成情況此次QC小組活動，有效地解決了木飾面板的安裝質(zhì)量問題。小組成員抽查500點，出現(xiàn)問題15處，合格率達到97%，數(shù)據(jù)歸類、統(tǒng)計結(jié)果如下：詳下表6、圖5、6表6：效果檢查缺陷頻率統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1木飾面板變形213.313.32板塊傾斜426.7403木飾面板面局部開裂426.766.74板邊掉角32086.7其它213.3100合計15100制表人：XXXX制表日期：XXXX年05月25日圖5：實施前后缺陷頻率對比圖制圖人：XXXX日期：XXXX年05月25日圖6：實施