T梁拉、壓漿技術(shù)交底原的進(jìn)料與保存1.1預(yù)力鋼絞線采Φ15.24mm高度低松弛鋼絞線。公稱(chēng)抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，Eg=195000Mpa1.2錨采用BM15-4其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，錨具規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，加工的精度、硬度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。1.3波管采用Φ、（屬波紋管）和70×（料波紋管）三種型號(hào)。1.4購(gòu)的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書(shū)，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站下按規(guī)定樣做強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。1.5運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的錨具，使用前應(yīng)對(duì)工作錨、夾片、錨墊板逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并按規(guī)取樣，對(duì)錨環(huán)、錨塞的硬度，錨環(huán)內(nèi)部缺陷電磁損傷，做抽檢試驗(yàn)有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。1.6對(duì)屬波紋管做外觀檢查，不得出現(xiàn)裂縫，并做密封性能試驗(yàn)。1.7運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。2．張拉前準(zhǔn)備工作1鋼絞線檢測(cè)：主要檢測(cè)破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率和彈性模量及72h松試驗(yàn)。2預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用油與壓力表配套校驗(yàn)確張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度等級(jí)不低+。使用超過(guò)次使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在試用前全面檢驗(yàn)。3鋼絞線的下料：鋼絞線經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔進(jìn)行切割氧炔焰割高氧以保證切割而不是熔割適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰越禍兀⒁⒁獗苊馇懈罨鹧婊蚧鸾佑|錨具或其他預(yù)應(yīng)力筋最終外露部分應(yīng)鋼筋應(yīng)切割至錨外不短于一倍直徑的長(zhǎng)度，而且不得用焰割。4孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi)，因此砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)用手拉動(dòng)膠管，以防堵孔。張3.1張時(shí)砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。3.2安程序千斤頂工作程序工錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對(duì)中就位→張拉施加予應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。3.2.1安工作錨：盡能使鋼絞線平行通過(guò)錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中。3.2.2安工作夾片：裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3.2.3安限位板：注各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無(wú)損傷，是否影響限位板的配合。3.2.4安千斤頂：注防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。3.2.5安工具夾片工夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石,證卸錨靈活具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。

3.3張應(yīng)力控制3.3.1每鋼絞線張拉力0初應(yīng)力（）1.0*193.9KN）持荷→固。每片T梁張拉順序﹪N3→﹪N1→﹪→﹪。束采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。3.3.2鋼線的伸長(zhǎng)值3.3.2.1鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，進(jìn)行雙向控。3.3.2.2理論伸長(zhǎng)ΔLL=PpL/ApEp式中：—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（P[1-e-（θ）（θ）L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（Ap——預(yù)應(yīng)力截面面積mm2——預(yù)應(yīng)力筋彈摸量N/mm2）其他說(shuō)明見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P133～P339注意：按鋼絞線檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果取值，而非廠方提供值。T梁絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算表附。3.4.3.1實(shí)際伸長(zhǎng)ΔLΔL=ΔL1+ΔL2式中Δ—初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。Δ—初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度即ΔL20%-Δ3.4.3.2實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在以，否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3.4.3.3錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。3.4.4上度控制值張拉過(guò)程中在隨時(shí)注意上拱度的變化。3.4.5施預(yù)應(yīng)力記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄，記錄表以監(jiān)理基本表格。3.4.6預(yù)注意事項(xiàng)3.4.6.1張拉油頂使用完畢后液壓缸必須回程到底保持進(jìn)出口油路清潔妥善保管于干燥的地方。3.4.6.2張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。3.4.6.3油泵不允許超負(fù)荷工作閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓整操作油泵的人員，要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。3.4.6.4禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。3.4.6.5雨天張拉時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨棚禁止張拉機(jī)具淋雨張時(shí)應(yīng)千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。3.4.6.6鋼絞線斷絲和滑絲控制數(shù)束鋼束斷絲滑數(shù)最多允許1根每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%3.4.6.7張拉后及時(shí)測(cè)定鋼絞線的回縮及錨具變形值，不得大于5mm，超過(guò)應(yīng)重新張拉更換錨具?？讐簼{4.1壓采用活塞式灰漿泵，泵壓力應(yīng)取0.5-0.7MPa。泥漿內(nèi)摻入8%混土膨脹減水劑。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)再放入水泥，充分拌合以后加摻加料摻料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)拌至少兩分鐘直到達(dá)到均勻的稠度為止任何一次投配滿足一小時(shí)使用即可度在14-18S之制壓入孔道內(nèi)延續(xù)時(shí)間氣情況而定，

宜在3045min。4.2張后孔道盡早壓漿壓漿在張拉完畢10小左右觀預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。4.3壓水灰比宜采用0.4-0.5，水泥漿中入（通過(guò)試驗(yàn)）水泥用量的混凝土膨脹減水劑。4.4壓前應(yīng)用壓力水沖洗孔道漿順序下后上力水從一端壓入另端排出，同時(shí)檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。4.5當(dāng)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即木塞塞住。4.6壓過(guò)程中及壓漿后