v1.0可編寫(xiě)可改正大豆油生產(chǎn)工藝1．壓迫法制油工藝流程2．以花生果為例：清理→剝殼→破裂→軋胚→蒸炒→壓迫→花生原油（毛油）3．2．浸出法制油工藝流程4．以大豆為例：清理→破裂→融化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精華工藝流程6．原油（毛油）→過(guò)濾→水化（脫膠）→堿煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油油脂精華毛油一般指從浸出或壓迫工序由植物油猜中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混淆物（俗稱(chēng)中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱(chēng)雜質(zhì)），其種類(lèi)、性質(zhì)、狀態(tài)，大概可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類(lèi)。1﹒油脂精華的目的和方法1）油脂精華的目的油脂精華，往常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不單影響油脂的食用價(jià)值和安全儲(chǔ)藏，并且給深加工帶來(lái)困難，但精華的目的，又非將油中全部的雜質(zhì)都除掉，而是將此中對(duì)食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除掉，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除掉，而有利的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保存。所以，依據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除掉，獲得切合必定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精華的目的。2）油脂精華的方法依據(jù)操作特色和所采納的原料，油脂精華的方法可大概分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。1v1.0可編寫(xiě)可改正上述精華方法常常不可以截然分開(kāi)。有時(shí)采納一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精華作用。比如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，但是，中和反響生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、黏液和蛋白質(zhì)等，并一同從油中分別出來(lái)。因而可知，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。油脂精華是比較復(fù)雜而擁有靈巧性的工作，一定依據(jù)油脂精華的目的，兼?zhèn)浼夹g(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇適合的精華方法。2﹒機(jī)械方法（1）積淀Ｋ積淀原理積淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分別兩者的一種方法。Ｌ積淀設(shè)備積淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。Ｍ積淀方法積淀時(shí)，將毛油置于積淀設(shè)備內(nèi)，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然積淀。因?yàn)楹枚嚯s質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差異不大。所以，雜質(zhì)的自然積淀速度很慢。此外，因油脂的粘度跟著溫度高升而降低，所以提升油的溫度，可加速某些雜質(zhì)的積淀速度?？墒?，提升溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分別不完整，故應(yīng)恰到好處。積淀法的特色是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不可以完整除掉，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不單這樣，它還不可以知足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這類(lèi)純粹的積淀法，只合用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公司。（2）過(guò)濾2v1.0可編寫(xiě)可改正Ｋ過(guò)濾原理過(guò)濾是將毛油在必定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，經(jīng)過(guò)帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油經(jīng)過(guò)而達(dá)到分別油和雜質(zhì)的一種方法。Ｌ過(guò)濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)和水平濾葉過(guò)濾機(jī)。（3）離心分別離心分別是利用離心力分別懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心計(jì)，臥式螺旋卸料沉降式離心計(jì)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品，最近幾年來(lái)在部分油廠用以分別機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，獲得較好的工藝成效。當(dāng)前國(guó)內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離心計(jì)的技術(shù)性能見(jiàn)表1－13。3﹒水化法（1）水化原理所謂水化，是指用必定數(shù)目的熱水或稀堿。鹽及其余電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝集積淀而與油脂分別的一種去雜方法。水化時(shí)，凝集積淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子構(gòu)造中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分很少時(shí)，它能溶解分別于油中；當(dāng)磷脂吸水潤(rùn)濕時(shí)，水與磷脂的親水基聯(lián)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更為增強(qiáng)，跟著吸水量的增添，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積漸漸膨脹，并且互相凝固成膠粒。膠粒又互相吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因此從油中積淀析出。（2）水化設(shè)備當(dāng)前寬泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠常常裝備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。3）工藝流程4）水化脫膠工藝參數(shù)3v1.0可編寫(xiě)可改正Ｋ毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≦0﹒3％；雜質(zhì)≦0﹒4％。Ｌ水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜250毫克/升；其余指標(biāo)應(yīng)切合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。Ｍ間歇式脫磷加水量可采納膠質(zhì)含量的3～5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。Ｎ水化溫度。往常采納70～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能改動(dòng)，間歇式的應(yīng)起碼有兩種速度選擇。Ｏ水化脫磷工藝中如增添酸類(lèi)等狀況時(shí)，增添量可考慮為油量的0﹒05％～0﹒10％。連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分別時(shí)帶有少許雜質(zhì)，大型廠宜采納排渣式離心計(jì)，以節(jié)儉沖洗盤(pán)片的時(shí)間。Ｐ水化脫磷設(shè)備的采納，辦理量小于20噸／天的宜采納間歇式設(shè)備；辦理量大于50噸／天的應(yīng)采納連續(xù)式設(shè)備。Ｑ水化脫磷設(shè)備部署宜在二層樓房車(chē)間，主要設(shè)備及操作的儀表開(kāi)關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及協(xié)助設(shè)備放在樓下。Ｒ一般新設(shè)計(jì)車(chē)間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0﹒6～0﹒8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1﹒2～1﹒5米，連續(xù)式水化離心計(jì)之間距離可為1﹒5～1﹒8米。Ｓ成質(zhì)量量：磷脂含油（干基）＜50％4v1.0可編寫(xiě)可改正含磷脂量＜0﹒15％～0﹒45％（據(jù)不同油品和要求）含磷量＜50～150毫克／千克雜質(zhì)＜0﹒15％水分＜0﹒2％Ｔ（連續(xù)式）耗費(fèi)指標(biāo)：蒸氣（0﹒2兆帕）60～80千克／噸水（20℃）0﹒2～0﹒4立方米／噸電3～5千瓦?時(shí)／噸4﹒堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除掉部分其余雜質(zhì)的一種精華方法。所用的堿有多種，比如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最寬泛的是燒堿。（1）堿煉的基來(lái)源理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反響。反響式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O除了中和反響外，還有某些物理化學(xué)作用。5v1.0可編寫(xiě)可改正Ｋ燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱(chēng)為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而積淀。Ｌ皂腳擁有很強(qiáng)的吸附能力。所以，相當(dāng)數(shù)目的其余雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而積淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。Ｍ毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反響，變?yōu)榉欲}。這類(lèi)酚鹽在堿煉過(guò)程中更易被皂腳吸附積淀，因此能降低棉油的色彩，提升精華棉油的質(zhì)量。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)目的中性油，其原由主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝集成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增添消耗。所以，一定選擇最正確條件，以提升精油率。2）堿煉方法按設(shè)備來(lái)分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低平和高溫兩種操作方法。關(guān)于小型油廠，一般采納的是間歇低溫法。Ｋ間歇式堿煉工藝流程Ｌ連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過(guò)程連續(xù)化。此中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)理，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心計(jì)，常用的有管式和碟式高速離心計(jì)。（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)Ｋ脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0﹒2％；雜質(zhì)＜0﹒15％；磷脂含量＜0﹒05％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜50毫克/升；其余指標(biāo)應(yīng)切合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)≦5％的固體堿，或同樣質(zhì)量的液體堿。6v1.0可編寫(xiě)可改正Ｌ從辦理量來(lái)考慮，小于20噸/天的宜采納間歇式堿煉，大于50噸／天的應(yīng)采納連續(xù)式堿煉。Ｍ堿煉中堿液的濃度和用量一定正確選擇，應(yīng)依據(jù)油的酸價(jià)（加入其余酸時(shí)亦包含在內(nèi)）、色彩、雜質(zhì)等和加工方式，經(jīng)過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確立，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20％～40％。Ｎ間歇式堿煉應(yīng)采納較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。Ｏ連續(xù)式堿煉可采納較高的溫度和較短的混淆時(shí)間。在采納較高溫度的同時(shí)，一定防止油與空氣的接觸，以防備油的氧化。Ｐ水洗作業(yè)可采納二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。Ｑ水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采納真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下纔能進(jìn)入下邊的作業(yè)或儲(chǔ)存。Ｒ成質(zhì)量量：酸價(jià)間歇式≦0﹒4連續(xù)式≦0﹒15或按要求油中含皂間歇式＜150～300毫克／千克7v1.0可編寫(xiě)可改正連續(xù)式＜80毫克／千克，不再脫色可?。?50毫克／千克油中含水＜0﹒1％～0﹒2％油中含雜＜0﹒1％～0﹒2％Ｓ耗費(fèi)指標(biāo)：蒸氣（0﹒2兆帕）200～250千克/噸軟水0﹒4～0﹒6立方米／噸冷卻水（20℃，循環(huán)使用的增補(bǔ)水量）1～1﹒5立方米／噸電5～20千瓦?時(shí)／噸燒堿（固體堿，含量95％）FFA含量的1﹒5～2倍堿煉消耗（1﹒2～1﹒6）×韋森消耗Ｔ非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。排放量＜0﹒4～0﹒6立方米／噸主要污介入標(biāo)：8v1.0可編寫(xiě)可改正pH8～10SS2000～5000毫克／升COD5000～10000毫克／升BOD8000～15000毫克／升含油量500～1000毫克／升5﹒塔式煉油法塔式煉油法又稱(chēng)"澤尼斯煉油法"。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也合用于棉籽油的第二道堿煉。一般的堿煉法是堿液分別在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的堿煉方法有顯然差異；它是使油分別經(jīng)過(guò)堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。塔式煉油法由三個(gè)階段構(gòu)成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過(guò)程以下：6﹒物理精華油脂的物理精華即蒸餾脫酸，系依據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異明顯的特色，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其余揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也陪伴有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合成效。油脂的物理精華適合于辦理高酸價(jià)油脂，比如米糠油和棕櫚油等。9v1.0可編寫(xiě)可改正油脂的物理精華工藝包含兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)辦理和蒸餾脫酸。預(yù)辦理包含毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包含磷脂和其余膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。經(jīng)過(guò)預(yù)辦理，使毛油成為切合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)辦理油，這是進(jìn)行物理精華的前提，如果預(yù)辦理不好，會(huì)使蒸餾脫酸沒(méi)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包含油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精華的工藝流程以下：物理精華使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱互換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。7﹒脫溶1）脫溶原原由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其構(gòu)成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混淆油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，以致浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超出50毫克/升。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外采納最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣經(jīng)過(guò)浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，進(jìn)而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差異極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提升溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。2）脫溶工藝Ｋ間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油Ｌ操作步驟10v1.0可編寫(xiě)可改正第一步：開(kāi)動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)固在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。第二步：開(kāi)間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0﹒1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，持續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開(kāi)始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，此間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前0﹒5小時(shí)，封閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)準(zhǔn)時(shí)間纔能封閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂經(jīng)過(guò)冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱(chēng)脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持必定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度部署，以利察看鍋內(nèi)狀況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分別盤(pán)，其上開(kāi)有好多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱激烈地沿循環(huán)管上漲，讓油脂噴濺在充滿(mǎn)蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除掉，同時(shí)，這個(gè)裝置也增強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。別的，脫溶鍋外殼上還有入孔和各樣接收。其余協(xié)助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串通發(fā)射泵、大氣冷凝器、空氣均衡罐和液沫捕集器等。連續(xù)式脫溶工藝流程8﹒脫色11v1.0可編寫(xiě)可改正1）脫色的目的各樣油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)榇酥泻胁煌纳厮?。比如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在儲(chǔ)藏中，糖類(lèi)及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。在前面所述的精華方法中，雖可同時(shí)除掉油脂中的部分色素，但不可以達(dá)到令人滿(mǎn)意的地步。所以，關(guān)于生產(chǎn)高檔油脂--色拉油、化妝品用油、淡色油漆、淡色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精華方法，尚不可以達(dá)到要求，一定經(jīng)過(guò)脫色辦理方能如愿。2）脫色的方法油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱(chēng)氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。當(dāng)前應(yīng)用最廣的是吸附法，馬上某些擁有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱狀況下吸附除掉油中的色素及其余雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類(lèi)及肥皂等）。3）工藝流程間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下經(jīng)過(guò)一次吸附均衡而達(dá)成脫色過(guò)程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，達(dá)成吸附均衡，而后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分別吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭工序，壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入辦理罐回收殘油。（4）吸附脫色工藝參數(shù)Ｋ脫酸油質(zhì)量見(jiàn)表1－14。Ｌ耗費(fèi)指標(biāo)冷卻水量（20℃，0﹒3兆帕）3﹒5立方米／噸12v1.0可編寫(xiě)可改正電（380伏特，2206﹒5瓦，50赫茲）7千瓦?時(shí)/噸汽（1兆帕）120千克／噸廢白土含油量＜35％Ｍ衛(wèi)生防備車(chē)間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高同意濃度為10毫克／立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高同意含塵濃度為150毫克／立方米。9﹒脫臭1）脫臭的目的純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都擁有自己特別的氣味（也稱(chēng)臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因此使油呈味。別的，在制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，比如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除掉油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱(chēng)為油脂的"脫臭"。浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱(chēng)為"脫溶"）十分重要，在脫臭以前，一定先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)建優(yōu)秀的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其余氣味的除掉。2）脫臭的方法脫臭的方法好多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、成效最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除掉的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣經(jīng)過(guò)含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除掉。（3）脫臭工藝參數(shù)13v1.0可編寫(xiě)可改正Ｋ間歇脫臭油溫為160～180℃，殘壓為800帕，時(shí)間為4～6小時(shí)，直接蒸汽噴入量為油重的10％～15％。Ｌ連續(xù)脫臭油溫為240～260℃，時(shí)間為60～120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2％～4％。Ｍ檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0﹒02％。Ｎ導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270～290℃范圍內(nèi)。（4）設(shè)備選擇注意事項(xiàng)Ｋ脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按詳細(xì)狀況采納。Ｌ真空裝置可采納三級(jí)或四級(jí)蒸汽發(fā)射泵，采納的動(dòng)力蒸汽壓力要適應(yīng)裝備鍋爐的壓力；但不宜采納低于0﹒6兆帕壓力，以節(jié)儉用汽量。Ｍ脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，以進(jìn)一步除掉油中微量雜質(zhì)。Ｎ回收熱能的油－油熱互換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱互換器。Ｏ脂肪酸捕集器應(yīng)采納直接噴淋冷凝式。Ｐ脫臭油抽出泵應(yīng)采納密封性好，耐高溫的離心泵。優(yōu)先采納高溫障蔽泵。Ｑ導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì)、壓力表、止回閥、過(guò)濾器、警報(bào)器等儀表儀器，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情14v1.0可編寫(xiě)可改正況進(jìn)行監(jiān)察、丈量、指示、報(bào)警，以保證安全生產(chǎn)。為防備忽然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能持續(xù)循環(huán)降溫。（5）設(shè)備部署Ｋ導(dǎo)熱爐房應(yīng)獨(dú)自設(shè)置或在車(chē)間內(nèi)用墻獨(dú)自分開(kāi)。在部署時(shí)應(yīng)盡量湊近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。Ｌ蒸汽發(fā)射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面11米以上。Ｍ析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔地點(diǎn)也應(yīng)適合放高些，以利于抽出泵將油抽出。6）脫臭油質(zhì)量Ｋ脫臭油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按相應(yīng)油品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)履行。Ｌ檸檬酸質(zhì)量：性狀白色粉末或顆粒等級(jí)食用級(jí)純度≧99％Ｍ導(dǎo)熱油質(zhì)量。導(dǎo)熱油應(yīng)采納無(wú)毒無(wú)味，熱穩(wěn)固性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐化的品種，其主要構(gòu)成是長(zhǎng)碳直鏈飽和烴。15v1.0可編寫(xiě)可改正（7）工藝方法選擇原則Ｋ脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，辦理量小于20噸／天的宜采納間歇脫臭工藝；辦理量大于50噸／天的可采納連續(xù)脫臭工藝。Ｌ連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采納導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采納蒸汽加熱法或電加熱法。Ｍ油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除掉油中空氣，防備油在高溫時(shí)變質(zhì)。Ｎ脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。Ｏ油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適當(dāng)檸檬酸，以提升成品油的質(zhì)量和穩(wěn)固性。Ｐ在條件同意的狀況下，成品油中可加適當(dāng)?shù)暮细窈佳趸瘎?，或充氮保護(hù)。Ｑ為提升油質(zhì)量量，連續(xù)脫臭中全部接觸高于150℃熱油的零件、管路、閥門(mén)、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70℃以下時(shí)方可接觸碳鋼和空氣。Ｒ為節(jié)儉能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60％以上。8）耗費(fèi)指標(biāo)檸檬酸0﹒2千克／噸冷卻水量≦17立方米／噸電（380伏特，2206﹒5瓦，50赫茲）≦25千瓦?時(shí)／噸16v1.0可編寫(xiě)可改正汽（1兆帕）≦240千克／噸煤（發(fā)熱量21兆焦／千克）≦15千克／噸煉耗≦1％（9）衛(wèi)生防備Ｋ廢氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克／立方米。Ｌ廢水