Ⅱ鑄鐵采暖散熱器范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵采暖散熱器（以下簡(jiǎn)稱散熱器）的術(shù)語(yǔ)和定義，分類與標(biāo)記，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑供暖系統(tǒng)、以熱水溫度不高于130℃、蒸汽壓力不大于0.2MPa為熱媒的散熱器。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11351鑄件重量公差GB/T13754-2008采暖散熱器散熱量測(cè)定方法GB/T16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語(yǔ)JB/T7945灰鑄鐵力學(xué)性能試驗(yàn)方法HG/T2006熱固性粉末涂料術(shù)語(yǔ)和定義GB/T16803界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。單片標(biāo)準(zhǔn)散熱量standardheatemissionperunitradiator檢測(cè)樣片測(cè)得的散熱量按片數(shù)的平均值。單片平均重量averageweightperunitradiator檢測(cè)樣片重量按片數(shù)的平均值。金屬熱強(qiáng)度thermaloutputperweightpertemperaturedifferenceofradiator散熱器在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下，每單位過余溫度下單位質(zhì)量金屬的散熱量。分類與標(biāo)記4.1分類散熱器按結(jié)構(gòu)形式分為柱型散熱器、翼型散熱器、柱翼型散熱器、板翼型散熱器，代號(hào)分別為Z、Y、ZY、BY。4.2標(biāo)記T□□—□—□工作壓力，×0.1MPa同側(cè)進(jìn)出水口中心距，mm特征參數(shù)（柱數(shù)或?qū)挾龋┙Y(jié)構(gòu)形式（Z-柱型、Y-翼型、ZY-柱翼型、BY-板翼型），示意圖見圖1鑄鐵同側(cè)進(jìn)出水口中心距為500mm，工作壓力為0.8MPa的鑄鐵四柱型散熱器，其標(biāo)記為：TZ4－500－8。a）柱型散熱器b）翼型散熱器c）柱翼型散熱器d）翼型散熱器說明：L—長(zhǎng)度；H1—同側(cè)進(jìn)出水口中心距；B—寬度；H—中片高度；H2—足片高度。鑄鐵采暖散熱器結(jié)構(gòu)示意圖要求材質(zhì)散熱器材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定，且不應(yīng)低于HT150。壓力柱型、柱翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)小于0.8MPa；翼型、板翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)小于0.6MPa。熱工性能5.3.1散熱量散熱器的單片標(biāo)準(zhǔn)散熱量不應(yīng)小于制造廠明示標(biāo)準(zhǔn)散熱量的95%。5.3.2金屬熱強(qiáng)度同側(cè)進(jìn)出水口中心距為500mm的散熱器金屬熱強(qiáng)度不應(yīng)小于0.34W/（kg.K）。鑄造質(zhì)量散熱器外表面不應(yīng)有裂紋、疏松、凹坑等缺陷和面積大于2mm×2mm、深1mm的窩坑。散熱器外表面所附著的型砂應(yīng)清理干凈，表面除澆口外不應(yīng)有粘砂，澆口附近粘砂面積不應(yīng)大于2000mm2。散熱器的飛刺、鑄疤應(yīng)清除干凈，打磨光滑，其澆口殘留縱向高度不應(yīng)大于2mm。散熱器內(nèi)腔不應(yīng)有芯砂和其他雜物。散熱器表面應(yīng)平整、光潔，表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于25μm。散熱器內(nèi)表面不應(yīng)有粘砂，表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于100μm。散熱器錯(cuò)箱值不應(yīng)大于1.0mm。散熱器鑄件尺寸公差不應(yīng)小于GB/T6414中的10級(jí)規(guī)定。散熱器鑄件質(zhì)量偏差不應(yīng)小于GB/T11351中的9級(jí)規(guī)定。機(jī)械加工質(zhì)量螺紋圓柱管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。散熱器的連接螺紋應(yīng)為G1、G11/4或G11/2管螺紋。螺紋應(yīng)由凸緣端面向里保證3.5扣完整，不應(yīng)有缺陷。機(jī)械加工精度同側(cè)進(jìn)出水口中心距極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。同側(cè)進(jìn)出水口中心距極限偏差單位為毫米中心距100200300400500600700800900偏差±0.30±0.30±0.30±0.32±0.36±0.38±0.38±0.40±0.40同側(cè)兩凸緣端面應(yīng)在同一平面上，其平面度不應(yīng)大于0.3mm。螺紋孔軸線與凸緣端面應(yīng)垂直，其垂直度不應(yīng)大于0.3mm。螺紋軸線與凸緣軸線同軸度不應(yīng)大于1.5mm。凸緣端面不應(yīng)凸心，但凹心量不應(yīng)大于0.2mm。凸緣端面上不應(yīng)有砂眼和氣孔。涂層質(zhì)量散熱器外表面宜采用靜電噴塑工藝，且符合HG/T2006的規(guī)定；散熱器涂層表面應(yīng)均勻、平整光滑，不應(yīng)有氣泡、堆積、流淌和漏涂。散熱器涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的2級(jí)要求。散熱器涂層耐沖擊性能應(yīng)符合GB/T1732的規(guī)定。組裝散熱器組裝前應(yīng)對(duì)單片內(nèi)腔進(jìn)行高壓空氣吹掃。散熱器組裝后形位公差見表2。散熱器組裝形位公差單位為毫米項(xiàng)目平面度垂直度L≤1000L>1000L≤1000L>1000形位公差≤4≤6≤3≤5試驗(yàn)方法材質(zhì)散熱器材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按JB/T7945的規(guī)定進(jìn)行。壓力試壓散熱器溫度應(yīng)高于5℃，在專用試驗(yàn)臺(tái)逐片進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。其壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程不應(yīng)大于2.5MPa。水壓試驗(yàn)方法：散熱器體內(nèi)的空氣應(yīng)排除干凈，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定的要求，并用0.5kg鋼錘輕擊，穩(wěn)壓時(shí)間1min，不應(yīng)滲漏。熱工性能散熱量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13754-2008的規(guī)定。散熱器單位長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，10片組裝一組；散熱器單位長(zhǎng)度＞100mm時(shí)，組裝長(zhǎng)度＞600mm。標(biāo)準(zhǔn)條件測(cè)得的單片標(biāo)準(zhǔn)散熱量與單片平均重量計(jì)算金屬熱強(qiáng)度。鑄造質(zhì)量采用目測(cè)方法檢驗(yàn)鑄件外觀的裂紋、疏松、凹坑、粘砂、飛刺、鑄疤。采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)澆口附近粘砂面積。采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)澆口殘留縱向高度。內(nèi)腔無砂試驗(yàn)方法：散熱器單位長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，10片組裝一組；散熱器單位長(zhǎng)度＞100mm時(shí)，組裝長(zhǎng)度＞600mm。將組裝后的散熱器安裝在裝有管道除污器、管道泵、加熱設(shè)備、流量計(jì)及排氣閥的固定試驗(yàn)臺(tái)上，散熱器一側(cè)上口連接熱水管，另一側(cè)下口連接回水管（回水管安裝注水用的三通和閥門）形成供熱循環(huán)系統(tǒng)。保持供水溫度80℃～90℃，開始啟動(dòng)管道泵循環(huán)運(yùn)行，熱水流量（5±0.1）L/min，運(yùn)行1h停泵，打開管道除污器檢查，在除污器（70目）網(wǎng)尺寸0.212mm的過濾網(wǎng)上無沉積芯砂和其他雜物為合格。采用鑄造表面粗糙度比較樣塊對(duì)鑄件鑄造表面粗糙度進(jìn)行評(píng)定的檢驗(yàn)。采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)錯(cuò)箱值、鑄件尺寸公差、外形尺寸、極限偏差。機(jī)械加工質(zhì)量螺紋質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)后，再采用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。同側(cè)進(jìn)出水口中心距采用專用量具檢驗(yàn)。采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三級(jí)的平臺(tái)配合檢驗(yàn)散熱器的平面度、垂直度、同軸度、凹心量。涂層質(zhì)量涂層表面質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。涂層附著力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。涂層耐沖擊性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行，重錘高度為500mm。組裝采用精度為0.02mm的通用量具檢驗(yàn)散熱器組裝后形位公差。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類散熱器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)由制造廠的質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽署合格證，方可出廠。出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表3規(guī)定的項(xiàng)目逐組（片）進(jìn)行。型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝或使用材料有重大改變時(shí)；停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每四年進(jìn)行一次；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)按表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法備注型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1材質(zhì)〇—5.16.1檢驗(yàn)試棒2壓力〇〇5.26.23熱工性能〇—5.36.34鑄造質(zhì)量外表面〇〇5.4.1、5.4.2、5.4.36.4.1、6.4.2、6.4.3內(nèi)腔無砂〇—5.4.46.4.4表面粗糙度〇〇5.4.5、5.4.66.4.5鑄件尺寸〇〇5.4.86.4.6鑄件質(zhì)量〇〇5.4.96.4.65機(jī)械加工質(zhì)量螺紋〇〇5.5.16.5.1中心距〇〇5.5.2.16.5.2平面度〇〇5.5.2.26.5.3垂直度〇〇5.5.2.36.5.3同軸度〇〇5.5.2.46.5.3凹心量〇〇5.5.2.56.5.36涂層質(zhì)量表面質(zhì)量〇〇5.6.16.6.1附著力〇〇5.6.26.6.2檢驗(yàn)試板耐沖擊性〇〇5.6.36.6.3檢驗(yàn)試板7組裝形位公差〇〇5.7.26.7“〇”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。抽樣與判定檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定一般驗(yàn)收水平Ⅰ，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案或二次抽樣方案，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表4的規(guī)定。批合格或不合格的判定規(guī)則：根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果，當(dāng)在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判斷該批為合格；當(dāng)在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格；當(dāng)在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于第一合格判定數(shù)，則抽樣第二樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判斷該批為合格；相反，當(dāng)大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格。內(nèi)腔無砂檢驗(yàn)：按1000片為一批量抽一片，不足1000片仍按一批量抽樣。按本標(biāo)準(zhǔn)6.4.4檢驗(yàn)判定該批是否合格。7.4.4金屬熱強(qiáng)度和散熱量應(yīng)從所抽樣品中任選一組進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格判定該批散熱器金屬熱強(qiáng)度和散熱量為合格。檢驗(yàn)抽樣方案批量樣本量字碼樣本樣本量累計(jì)樣本量接收質(zhì)量限（AQL）壓力同側(cè)進(jìn)出水口中心距垂直度平面度同軸度質(zhì)量及其他1.02.54.06.515AcReAcReAcReAcReAcRe91～150D第一第二5（8）5510（01）↑（01）02（12）1202（12）1213（34）45151～280E第一第二8（13）8816（01）↑02（01）1202（12）1203（23）3425（56）67281～500F第一第二13（20）131326（01）↑02（01）1203（23）3413（34）4536（78）910501～1200G第一第二20（32）20204002（12）1203（12）3413（34）4525（56）6759（1012）1213Ac——接收數(shù)，Re——拒收數(shù)；括號(hào)內(nèi)數(shù)值為改用一次正常抽樣方案的數(shù)值。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志散熱器應(yīng)鑄有制造廠的注冊(cè)商標(biāo)或標(biāo)志。每批散熱器出廠時(shí)應(yīng)有使用說明書和質(zhì)量合格證。8.1.2.1使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，應(yīng)包括下列內(nèi)容：散熱器工作壓力；散熱量特征公式；散熱器阻力系數(shù)；散熱器重量；散熱器水