整體解決方案系列某某煤礦反井鉆機使用安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE編號：FS-QG-33604某某煤礦反井鉆機使用安全技術(shù)措施Technicalmeasuresforusingsafetyrigsinacertaincoalmine說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定一、施工地點:五路前石門二、施工方法 :用反井鉆機先由上向下施工小鉆孔(80mm)，鉆透后再用 1200mm鉆頭從下往上進(jìn)行反井?dāng)U大。三、工程量:35m四、反井鉆機施工安全技術(shù)措施1、每班作業(yè)前，必須由外往里逐米檢查運料、 行人線路的幫頂情況，敲幫問頂，找掉幫頂浮石、活石，確認(rèn)安全后方可施工。2、凡參加鉆井施工人員必須學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定， 學(xué)習(xí)鉆井工作基本知識及該機的操作方法，未經(jīng)過培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機。3、每班必須至少三次檢查鉆機現(xiàn)場的瓦斯情況， 風(fēng)流中第2頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，停止鉆井，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機及其開關(guān)地點附近 20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機。4、鉆進(jìn)前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、 直徑、深度和地質(zhì)情況，要學(xué)習(xí)掌握鉆機的使用操作知識。5、鉆進(jìn)前施工人員要對鉆機進(jìn)行全面檢查， 檢查各部位螺栓是否丟失和松動，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安全完好， 操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。 供水水源、油位是否達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進(jìn)。6、鉆進(jìn)前要進(jìn)行全面空載試運轉(zhuǎn)， 包括動力水龍頭的上下運動和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。7、開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)， 起動水泵或打開壓力水后開孔， 如發(fā)現(xiàn)不上水，鉆機不能運轉(zhuǎn)。8、鉆機導(dǎo)孔接鉆桿前， 推力油缸停止推進(jìn)， 并把鉆具提起5----10cm，繼續(xù)給水沖洗孔底，清洗時間不同孔深控制在2----5 分鐘。下一個班沒人接班時，清洗時間應(yīng)延長 5-第3頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE---10 分鐘。停機前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。9、鉆進(jìn)時，司機精力要集中，要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況，并隨時調(diào)整。注意機體上支撐的壓力，如發(fā)現(xiàn)下降，應(yīng)及時調(diào)整。10、鉆進(jìn)時，作業(yè)人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫，并注意鉆機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力水龍頭、油泵、馬達(dá)或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等，應(yīng)及時通知司機，停機處理。鉆導(dǎo)孔期間停機時，也應(yīng)繼續(xù)清洗孔底 2----5 分鐘。如果鉆機情況許可，應(yīng)把鉆頭提到最高位置，要經(jīng)常擰緊機座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。11、油箱溫度超過 45℃應(yīng)停機冷卻或加大冷卻水量， 停機工序按本措施第 8條、第十條執(zhí)行。12、正常鉆進(jìn)時，要定期給鉆架導(dǎo)向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。13、接鉆桿時，動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。第4頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE14、使用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動， 不允許用手抱住鉆桿體， 以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。15、卸鉆桿時，人員必須撤離，站在主機一側(cè)指揮慢速卸扣。16、當(dāng)卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時，應(yīng)當(dāng)把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松動后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。17、卸下鉆桿的接頭必套上保護(hù)帽后，才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護(hù)帽不得丟失。18、為保證導(dǎo)孔的鉆進(jìn)質(zhì)量，開孔鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開孔鉆進(jìn)應(yīng)采用低鉆壓，鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。19、當(dāng)導(dǎo)孔余5.0m貫通時，必須在對預(yù)定鉆孔中心兩側(cè)5m處設(shè)專人警戒，不允許任何人進(jìn)入該區(qū)域。20、在連接擴(kuò)孔鉆頭以前，應(yīng)在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。21、為使擴(kuò)孔鉆進(jìn)開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴(kuò)孔前要修整第5頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE工作面，使工作面基本和實際導(dǎo)孔垂直，剛擴(kuò)孔時采用低鉆壓進(jìn)行，待鉆頭全長進(jìn)入內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。22、擴(kuò)孔期間，仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定，并在鉆機和鉆孔透位下口各設(shè)一部電話，以便上下聯(lián)系。23、鉆機正在擴(kuò)孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下口的矸石，清理矸石前必須與上口司機聯(lián)系好，停止擴(kuò)孔后才可以進(jìn)行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應(yīng)當(dāng)留有一定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。24、擴(kuò)孔離上口還有 3米距離時，要用低壓鉆進(jìn)，此時施工人員要密切注意鉆機基礎(chǔ)變化情況。25、當(dāng)因基礎(chǔ)發(fā)生變化而不能貫通時，待鉆機全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開，在進(jìn)行該項作業(yè)時，施工人員應(yīng)當(dāng)配帶安全繩 (帶)。26、所有施工人員要愛護(hù)鉆機和附屬設(shè)備，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握鉆機性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當(dāng)措施，找專業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設(shè)備等防止損壞設(shè)備。27、鉆進(jìn)時，液壓馬達(dá)油壓最大不得超過 25.0mpa，副第6頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE泵最大油壓不能超過 18.5mpa.28、鉆機液壓系統(tǒng)采用 40#耐磨液壓油，鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應(yīng)及時注油。29、油箱車要定期清洗換油，鉆機首次使用一個月就要換油，并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機純鉆時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。30、潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。31、鉆機運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢查分析。32、鉆機運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時，應(yīng)及時干凈抹布擦凈。33、拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。34、鉆進(jìn)導(dǎo)孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升一定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應(yīng)進(jìn)行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查。第7頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE35、鉆進(jìn)導(dǎo)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問題時，應(yīng)及時把鉆具提升到最高位置，向有關(guān)部門匯報，聽候處理。36、鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應(yīng)及時停止鉆進(jìn)，查找原因，停止鉆進(jìn)時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置，擴(kuò)孔鉆頭則往下放一些。37、擴(kuò)孔鉆進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進(jìn)尺困難，可能是大快巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離，再上提鉆進(jìn)，一次不行，應(yīng)反復(fù)多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進(jìn)行處理。38、開工前及班中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機、停電處理，匯報有關(guān)部門，嚴(yán)禁使用。39、其它未及之處均按《煤礦安全規(guī)程》 、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。五、鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)運輸鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以第8頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE及鉆具等散件。散件需裝上礦車運輸。鉆機車、泵車和油箱車可直接運用平板車及礦車運至井底，三車的輪距為600毫米或900毫米。安裝鉆機運到施工現(xiàn)場后，按圖一所示的位置排列，然后按預(yù)鉆孔中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進(jìn)行安裝 :往油箱注入規(guī)定量的液壓油 --安裝動力電源 --按裝推力油缸管路--起動付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立 --安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐 --安裝其余油缸液壓管路 --調(diào)平鉆機架并固定 (擰緊下支承螺桿，上支承壓力 8.0~10mpa)--接沖洗液膠管和冷卻器水管 -準(zhǔn)備試車。試運轉(zhuǎn)鉆機安裝調(diào)整好后，應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確，然后才能開泵。開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應(yīng)為:主泵0.8~1.2 兆帕，付泵0.1~0.2 兆帕，若壓力超高應(yīng)停泵處理，正常后再起動，若壓力正常，便可反復(fù)動作第9頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE所有油缸，運轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。拆卸拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟大致相反。六、鉆機的操作規(guī)程(一)基本操作(見圖十)動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由一手動換向閥 (1)來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。接鉆桿導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后，應(yīng)往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣 2~3分鐘(孔深沖洗時間應(yīng)長 )，然后停水停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄 (11)動力頭慢轉(zhuǎn)，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正，停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。操作手柄(5)使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄(10)，使動力頭反轉(zhuǎn)，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。第10頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE將手柄(8)推至輔助位置，然后將手柄(12)推至“上”位置，同時操作手柄(10)，絲扣卸開后，將動力頭快速升至最高位置。用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上，使機械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機中心。將手柄(12)推至“下”位置，同時使動力頭正轉(zhuǎn)，待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后，立即停轉(zhuǎn)，松開機械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。 最后提起動力頭，取下卡瓦，便可轉(zhuǎn)入鉆進(jìn)。卸鉆桿擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。、上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)第11頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE齒圈，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，并慢慢上升動力頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸扣。上升動力頭，卸下止卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。將動力水籠頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機平車，并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護(hù)套。注:在執(zhí)行步驟(2)時，若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動，則應(yīng)將絲扣重新擰緊，提升動力頭將卡瓦取出，再下放動力頭，并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈，，用步驟(2)使絲扣松動(注意松開不能超過 1/2轉(zhuǎn))，提升動力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁， 并座入內(nèi)齒圈，再執(zhí)行步驟 (3)(4)(5).(二)操作規(guī)程開孔鉆進(jìn)操作手柄(1)使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡第12頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE瓦座入底座圈。將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。起動馬達(dá)，使動力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再接上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥以低鉆壓(小于8兆帕)向下鉆進(jìn)。開孔一般為3~5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。導(dǎo)孔鉆進(jìn)鉆壓控制。一般情況下，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。在鉆透下水平3米前，應(yīng)逐漸降低鉆壓。擴(kuò)孔鉆進(jìn)(1)導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手， 將導(dǎo)孔鉆頭第13頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE和短鉆桿一同卸下再接上擴(kuò)孔鉆頭。調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。拆動沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓，待鉆頭上的導(dǎo)向輥全部進(jìn)入孔內(nèi)后，方可加壓鉆進(jìn)。擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的，從刀具使用壽命來看，一般不宜超過 300千牛頓，即 30噸。七、鉆機的維護(hù)與保養(yǎng)(一)鉆機的日常維護(hù)每班檢查i)檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭 u型卡是否有掉落或松動。檢查所有螺釘，螺母有無松動。檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。m)檢查動力頭進(jìn)水處水密封盤根是否漏水。第14頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE耳聽動力頭齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。p)開鉆之前，應(yīng)首先起動主付油泵，空載運轉(zhuǎn)5~10分鐘，應(yīng)無噪音，無劇烈振動，否則不能開機。運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時隨時觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度，應(yīng)及時停機處理。檢查鉆機架是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時停機調(diào)整。檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。每運轉(zhuǎn)500小時檢查進(jìn)行每班檢查各項內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁，明顯可見雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了變化，應(yīng)徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)現(xiàn)污物第15頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE較多，應(yīng)更換濾油器紙芯。檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量，若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應(yīng)更換其盤根。檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時進(jìn)行添加或更換。每運轉(zhuǎn)1000小時檢查升井在地面進(jìn)行運轉(zhuǎn)500小時檢查各項內(nèi)容。拆下動力頭，打開齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行修理或更換，更換潤滑油。檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應(yīng)予以更換。拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入鉆機。拆下動力頭的浮動頭，認(rèn)真檢查各部件，尤其是活動套的絲扣，絲扣損壞嚴(yán)重必須更換。(二)鉆機的保養(yǎng)及注意事項鉆機應(yīng)經(jīng)常拆洗，以防銹蝕，尤其在長時間不用鉆機之前，應(yīng)認(rèn)真擦洗干凈，并在所有動轉(zhuǎn)部位，涂上黃油。鉆機運輸前，應(yīng)將油缸活塞桿縮回，對不能縮回的活塞桿，應(yīng)用油紙包嚴(yán)，以防碰傷。第16頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE鉆機拆卸時，卸開的油管接頭和插孔，必須立即用堵堵上，防止污物浸入。往油箱注油，必須用手動油泵，不允許直接將油倒入。進(jìn)入冷卻器的冷卻水必須清潔，以免堵塞冷卻水管，油液溫度不得超過 45攝氏度，最大泵壓不得大于 0.8mpa。嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)，電機接線應(yīng)根據(jù)油泵標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)向接線。鉆機液壓系統(tǒng)最高油壓:主泵系統(tǒng):25.0 兆帕(即250公斤/厘米2)付泵系統(tǒng):18.5 兆帕(185公斤/厘米2)動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速:低速級(即馬達(dá)并聯(lián)狀態(tài) ):22 轉(zhuǎn)/分。高速級(即馬達(dá)串聯(lián)狀態(tài) ):43 轉(zhuǎn)/分。主機尺寸運輸2290*1110*1429工作2979*1422*3277導(dǎo)孔直徑:80鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪主機重量:8200kg油箱容積800升(2007*1080*1366)第17頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE推力250千牛，拉力 500千牛轉(zhuǎn)速15~438~22總功率(55+11)kw泵車:2632*1000*1576循環(huán)系統(tǒng):沖洗水池:5米3，泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時，冷卻泵壓≦ 0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時主泵空載 0.8~1.2 兆帕(a7v160，njm-g4)，付泵(25scy)0.1~0.2 兆帕最高油壓主:25兆帕、最大 200升/，付18.5兆帕轉(zhuǎn)速:低:22轉(zhuǎn)/分高:43轉(zhuǎn)/分挑頂開水窩子安全技術(shù)措施施工說明:為保證反井鉆機能正常安裝及使用，根據(jù)現(xiàn)場情況決定將反井鉆場主機架上部以鉆孔中心為主，向兩側(cè)各挑頂1.5米其高度必須達(dá)到 3.8米。為保證鉆機用水決定在鉆孔中心前 3米處做一6.8m3的蓄水池，為保證作業(yè)人員安全，特制定此安全技術(shù)措施 :挑頂安全技術(shù)措施 :1、打眼前，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點， 首先進(jìn)行敲幫問頂，用大于1.5米的長柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈，確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。第18頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE2、處理工作面浮石、危石及傘檐時，由班組長監(jiān)護(hù)安全，作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時，嚴(yán)禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或側(cè)面安全處。3、打眼過程中，班長要指派專人隨時觀察幫頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。5、打眼時，風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁有人，以防斷桿傷人。6、裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長， 作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行。爆破母線的連接，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。7、嚴(yán)禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)火藥。8、炮眼用炮泥填滿、填實。9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制” 。10、當(dāng)班裝配的引藥必須當(dāng)班用完。裝配引藥時必須在遠(yuǎn)離電器設(shè)備、電纜及軌道等導(dǎo)體的安全地點。11、放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于 100米，嚴(yán)禁短距離放炮。第19頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE12、放炮前，由班組長負(fù)責(zé)親自指派專人，必須在距放炮地點前后 100米范圍外的安全地點分別設(shè)好警戒，無警戒嚴(yán)禁放炮。放炮后，確認(rèn)安全無問題后，由班組長負(fù)責(zé)撤回警戒人員。13、警戒范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人停留或作業(yè)。14、放炮前，放炮員必須大喊三聲 “放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。15、遇有瞎炮時必須在距瞎炮眼 300mm處，平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮，嚴(yán)禁采用其它方式處理。當(dāng)班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。16、當(dāng)班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。17、放炮前瓦檢員要檢查放炮地點附近 20米范圍內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛戎挥械陀?1%時，方可放炮。18、放炮時，必須淺打眼，少裝藥，放小炮，每眼最大裝藥量為150g。19、放炮時，用木板或舊皮帶掩護(hù)好距放炮地點20米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路，電纜，瓦斯監(jiān)測線，否則嚴(yán)禁放炮。20、支護(hù)方式為錨桿支護(hù)，每米為 3根錨桿，其排間距第20頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE為0.8×0.8米。21、如頂板破碎時必須采取加密錨桿排間距為 0.7×0.7米。22、出貨是要互相照顧，防止發(fā)生意外。23、挑頂結(jié)束后必須對作業(yè)地點的文明生產(chǎn)打掃干凈，以免影響安裝鉆機。凈化水池安全技術(shù)措施1、首先要在凈化水池中心附近 6米范圍內(nèi)，將幫頂浮石找凈，如頂板破碎必須在水倉口加強支護(hù)防止落石傷人。二、打眼、裝藥、放炮措施1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行‘‘敲幫問頂’’，把四周幫浮石、險塊處理干凈，確認(rèn)安全無問題后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。2、嚴(yán)格按中線施工， 每班作業(yè)前，必須先看中線，后打眼放炮。3、打眼過程中，班長要指派人員隨時觀察幫、 頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、打眼前必須用快速連接頭及配用“ u”型銷將風(fēng)管連接牢固。第21頁/共24頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE5、嚴(yán)格按規(guī)程要求角度、深度打眼。6、裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長， 作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行，爆破母線的連接、檢查、線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。7、嚴(yán)禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。8、嚴(yán)格執(zhí)行‘‘一炮三檢制’’(裝藥前、放炮前、放炮后)，和‘‘三人連鎖放炮制’’(瓦檢員、班組長、放炮員 )。9、從成束電雷管中抽出單個電雷管后， 必須將其腳線末端扭結(jié)成短路，連線時再逐個打開。10、