..QYB－008－2016工程質(zhì)量常見問題防治措施方案2016-12發(fā)布實施一、工程質(zhì)量常見問題防治保證管理體系1〔一工程質(zhì)量保證措施流程圖1〔二工程質(zhì)量常見問題防治目標(biāo)2二、工程質(zhì)量常見問題各項防治措施方案2〔一磚砌體工程質(zhì)量常見問題治理2〔二小型砌塊工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施10〔三模板工程常見質(zhì)量問題防治措施18〔四鋼筋工程常見質(zhì)量問題防治措施22〔五鋼筋連接工程常見質(zhì)量問題防治措施24〔六鋼筋安裝工程常見質(zhì)量問題防治措施29〔七現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施35〔八抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施46〔九屋面工程常見質(zhì)量問題治措施49〔十室外貼面磚工程常見質(zhì)量問題治理措施69〔十一防水工程質(zhì)量常見問題防治措施71〔十二水泥混凝土面層樓地面常見質(zhì)量問題治理措施...123〔十三水電安裝部分134..為認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針、抓好工程質(zhì)量,促進(jìn)公司持續(xù)發(fā)展,針對建筑工程項目特點,依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013及相關(guān)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,特制定工程質(zhì)量常見問題防治措施方案。一、工程質(zhì)量常見問題防治保證管理體系〔一工程質(zhì)量保證措施流程圖〔二工程質(zhì)量常見問題防治目標(biāo)1.通過質(zhì)量常見問題專項治理,建造"放心工程"實現(xiàn)零投訴。2.提高建筑工程建造質(zhì)量,消除各類質(zhì)量常見問題,減少因質(zhì)量常見問題對工程施工造成的損失和浪費。二、工程質(zhì)量常見問題各項防治措施方案〔一磚砌體工程質(zhì)量常見問題治理1.砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：〔1控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級大于或等于M5的砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級小于M5的砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。配制水泥石灰砂漿時,不得采用脫水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏時,熟化時間不得少于7天。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。<2>要重視砂漿試塊的制作,強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。<3>配齊計量工具,嚴(yán)格過磅,計量準(zhǔn)確,根據(jù)砂子含水率的變化,及時的調(diào)整用水量。2.水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：〔1改善砂漿和易性,如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整砂漿的〔和易性稠度,確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。<2>砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1～2天澆水濕潤,含水率宜在10%～15%,嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。<3>砌筑時要采用"三一"砌磚法,嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑,防止造成砂漿不飽滿、粘結(jié)差。3.砌磚不按規(guī)定留槎,組砌方法不正確防治措施：〔1控制好第一皮磚的豎向灰縫,在保證砌磚灰縫8mm～12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。<2>確定標(biāo)高,立好皮數(shù)桿,雙面掛線。<3>構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎及設(shè)置拉結(jié)筋,馬牙槎要求先退后進(jìn),進(jìn)退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直,不得偏軸線。<4>獨立柱及長度小于240mm的門垛、窗間墻必須采用實心磚組砌,且必須錯縫搭砌,防止出現(xiàn)包心柱和通縫。4.框架柱拉結(jié)筋漏設(shè),位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置,杜絕邊砌邊焊,檢驗合格后方可砌筑,或采取環(huán)氧樹脂植筋法,但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。5.砌體開裂〔磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁、柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫防治措施：〔1強(qiáng)化圖紙會審力度,在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。〔2填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處,必須按規(guī)范要求設(shè)置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施,防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時,應(yīng)全墻滿掛鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng),并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,固定點間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)設(shè)墊塊,不得將網(wǎng)緊靠墻面固定,抹灰前經(jīng)檢查鋼絲網(wǎng)設(shè)置符合要求后方可開始抹灰,確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用?！?填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,日砌筑高度不宜大于1.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實,嵌縫應(yīng)嵌成凹縫。當(dāng)填充墻砌筑接近梁板底時,應(yīng)留一定空間,至少間隔14d后,再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時,對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的架眼等孔洞應(yīng)先進(jìn)行清理后,澆水濕潤再補(bǔ)砌磚,灰縫用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應(yīng)砌筑不小于200mm高實心磚,當(dāng)填充墻砌筑材料抗裂性能較差,長度超過5m或墻長大于2倍層高時,墻頂與梁宜有拉結(jié)措施,墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱,墻超過4m高時,其中部位置宜設(shè)置與柱相連的水平系梁。〔4填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉結(jié)筋,補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實,并外掛鋼絲網(wǎng)片,兩邊壓墻不小于200mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片,鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm?！?外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)按抗裂設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋,上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋設(shè)置可采用預(yù)埋和植筋的方式?！?住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時,必須設(shè)伸縮縫〔縫寬不小于60mm,并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)?！?屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式,且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)?！?采取以下措施防止頂層墻體開裂：1頂層砌筑砂漿等級不低于M5；2頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋〔共3道,370mm增加3ф4,240mm增加2ф4,位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)〔伸入外縱墻每側(cè)500mm。3外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱〔圖1.1和圖1.2,抗裂柱僅在頂層設(shè)置,其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。6.墻體滲水〔1現(xiàn)象:1住宅圍護(hù)墻滲水。2窗口與墻節(jié)點處滲水。<2>原因分析:1砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫,出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻,導(dǎo)致收水快慢不均,抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,分格條底灰不密實有砂眼,造成墻身滲水。2門窗口與墻連接密封不嚴(yán),窗口過梁底未設(shè)滴水線或滴水線厚度、度不夠,室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順?biāo)?而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象。3窗框四周與墻體之間塞口沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏,或窗框保護(hù)帶沒有撕凈,導(dǎo)致滲水。4腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。<3>防治措施：1外墻不宜采用加氣混凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應(yīng)采用專用砂漿砌筑,應(yīng)增加外墻防水構(gòu)造層或找平層,其抹灰材料應(yīng)選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂,粉刷三遍成活,以保證防水效果；且每層抹灰厚度應(yīng)不大于10mm,當(dāng)抹灰厚度≥35mm時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。2外圍護(hù)填充墻上不宜留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞,應(yīng)有防治滲漏開裂的專項施工方案,孔洞填塞應(yīng)采用微膨脹防水混凝土分次填實,不得用磚和普通砂漿一次填塞。3外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制門窗預(yù)留洞口,外圍護(hù)填充墻門窗洞口應(yīng)留置,洞口兩邊應(yīng)砌筑實心磚,認(rèn)真熟悉設(shè)計文件,了解門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求,不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應(yīng)做混凝土窗臺板,窗臺應(yīng)做10%排水坡度。4外墻架眼、孔洞、基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞,封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工作業(yè),對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收,并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和預(yù)留的孔洞時,應(yīng)清理干凈,澆水濕潤,然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。并在洞口內(nèi)外墻面采用大于孔洞邊緣150mm、直徑不應(yīng)小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定好后再進(jìn)行抹灰。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。5對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時,應(yīng)先清理基層,抹灰前墻面應(yīng)澆水。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比,確保砂漿有良好的和易性和保水性。抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。必要時,可在基層抹灰和面層砂漿之間增加耐堿玻纖網(wǎng)。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,抹灰總厚度超過35mm時,應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。采用預(yù)拌砂漿時,應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時,宜采用全面掛金屬網(wǎng),以防外墻開裂。內(nèi)墻宜采用耐堿玻纖網(wǎng)。7.支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體,應(yīng)按〔圖1.1和圖1.2所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。圖1.18.當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時,窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂,壓頂配筋及做法見〔圖1.3；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱,間距不大于3m,抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。圖1.2圖1.39.其他要求〔1組砌方法要正確,砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求,堅持"三一"砌磚法。〔2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整?！?飾面層應(yīng)分層抹灰,分格條應(yīng)在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴(yán)防有砂眼和龜裂?！?門窗口與墻體的縫隙,在內(nèi)外墻抹灰時將洞口用水泥砂漿粉刷,使洞口表面平整光潔、尺寸規(guī)整。按設(shè)計要求,對門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求,填塞保溫、隔聲、防潮無腐蝕性的材料如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等,縫隙封堵防水密封膠。不得使用混合砂漿嵌縫。〔5外墻門窗洞口的過梁底應(yīng)設(shè)置滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板1cm以上,并應(yīng)做成3%～5%坡度利于順?biāo)??！捕⌒推鰤K工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施1.砂漿強(qiáng)度不符合要求<1>原因分析1水泥質(zhì)量不合格。2砂的含泥量大。3砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。4加料順序顛倒,砂漿攪拌不均勻。5人工拌合。6水灰比控制不好,和易性差。7砂漿保水性差。8砂漿品種與設(shè)計不相符,或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低,滿足不了設(shè)計的砌體強(qiáng)度,導(dǎo)致墻體的水平裂縫、豎向裂縫。<2>防治措施：1>材料①進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗報告,其技術(shù)指標(biāo)合格后,方可使用。②控制砂的含泥量,強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5的砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過10%。外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證,并經(jīng)試驗配合比合格后方能配制砂漿。③嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。2>拌制砂漿要有計劃,做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時,則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿,使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。3>重視砂漿試件的制作,包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。4>砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求<1>現(xiàn)象1墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計要求。2砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù),不符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。<2>原因分析1磚的幾何尺寸不規(guī)格。2對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。3砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿,掛線不準(zhǔn)。4混凝土模板剛度小,導(dǎo)致澆筑后的混凝土構(gòu)件脹模。<3>防治措施：1>同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。2>要正確設(shè)置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距〔一般間距不超過15m～20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。3>水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿,其厚〔寬度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm,也不得大于12mm。4>砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線,砌一磚厚混水墻時采用外手掛線。5>澆筑混凝土前,必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑,振搗棒不可直接接觸墻體。3.組砌方法不正確<1>現(xiàn)象1包心柱,里外皮磚層互不相咬,形成周邊通天縫。2混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)通縫和"二皮磚",組砌形式不當(dāng),形成豎縫寬窄不均。上述情況,將降低砌體強(qiáng)度整體性。<2>原因分析1第一皮排磚不正確。2混水墻,忽視組砌方法。3半頭磚集中砌筑造成通縫。4磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。5沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。6砌體留槎錯誤。<3>防治措施：1控制好第一皮磚的擺砌,在保證砌磚灰縫8mm～10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2混水墻的砌筑,加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育,進(jìn)行現(xiàn)場交底,砌筑時要認(rèn)真操作,墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式,應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。3半頭磚要求分散砌筑,不得集中使用,一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。4確定標(biāo)高,立好皮數(shù)桿,第一皮磚的標(biāo)高必須控制好,與磚層必須吻合。5構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎放置拉結(jié)筋,馬牙槎要求先退后進(jìn),進(jìn)退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直放置拉結(jié)筋,并不得偏軸線。6施工洞口留置應(yīng)距縱〔橫墻500mm之處留置陽槎,并應(yīng)放置拉結(jié)筋和過梁。4.水平或豎向灰縫飽滿度不合格<1>現(xiàn)象砌體砂漿不密實不飽滿,水平灰縫飽滿度低于"規(guī)范"和"驗評標(biāo)準(zhǔn)"的規(guī)定。<2>原因分析1砌筑砂漿的和易性差,直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2干磚上墻和砌筑操作方法錯誤,不按"三一"砌磚法砌筑。3水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。<3>防治措施：1改善砂漿和易性,如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度,確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。2砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1～2天澆水濕潤,含水率宜在10%～15%,嚴(yán)防干磚上墻。3砌筑時要采用"三一"砌磚法,嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿。4砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進(jìn)行刮縫。5.砌體的整體性和穩(wěn)定性差<1>現(xiàn)象1外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑；縱〔橫墻交接處不留置斜槎。2每層承重墻的最上一皮磚,以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。3填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。4磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。5拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。<2>原因分析1外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱〔橫墻交接處,留置直槎。2承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中〔挑檐、腰線等,采用順磚,當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。3填充墻的頂部和梁、板下面,擺砌平磚,造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點,因為這種砌法打灰不能密實,導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。4拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確,位置不對,長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。<3>防治措施：1填充墻采用燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊時的水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)為8mm～12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時或采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時,水平灰縫和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm,當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為3mm～4mm。磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱〔橫墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑,在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。2承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層〔挑檐、腰線等部位,均應(yīng)用丁磚砌筑,以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；承重墻使用的小砌塊應(yīng)完整、無破損、無裂縫。3砌體隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑,并應(yīng)擠緊筑嚴(yán)頂部砂漿,砂漿應(yīng)飽滿密實。非承重砌體應(yīng)分次砌筑,每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙,再將其補(bǔ)砌頂緊。應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔14天后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙,按下圖所示方法砌筑<圖2.1a砌體轉(zhuǎn)角部位砌法、圖2.1b砌體中部砌法>。圖2.1a圖2.1b6.墻體結(jié)構(gòu)裂縫<1>現(xiàn)象1磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。2房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。3在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。4頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。5頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。6頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。7頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。<2>原因分析1砌體材料由于膨脹系數(shù)不同,收縮不均勻和伸縮量不同,受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀,損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性,降低住宅使用壽命。2房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫,一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力,在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。3房屋兩樓層標(biāo)高不一時,由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠,形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。4樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大,磚砌體抗剪能力很低,故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫,特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。<3>防治措施：1樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱,外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱,樓兩端兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4加強(qiáng)筋〔一磚半墻加3根一道,其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。2頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第二至三間房屋承重墻開始,與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4加強(qiáng)筋〔一磚半墻加3根一道,其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m,伸入外縱墻0.5m。3屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度,頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層,防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。4女兒墻因結(jié)構(gòu)層完工后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形,將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫,為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病,鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時,必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫,并用柔性密封材料填嵌。〔三模板工程常見質(zhì)量問題防治措施1.模板安裝<1>梁、板模板現(xiàn)象:梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠,支柱基礎(chǔ)下沉,底模未按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合要求。<2>柱模板1脹模、斷面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2柱身扭向。原因：校正時未進(jìn)行雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨,吊線找垂直時,相臨兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,以使柱模不扭向。3軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。<3>墻模板1墻體厚薄不一,平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2墻體爛根,模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán),模板內(nèi)清理不干凈,混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈,混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚。3門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。<4>模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊,并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查,及時處理。<5>標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：1樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。3高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：1由專人進(jìn)行測量,各種測量儀器定期校驗。主體施工階段應(yīng)彈出標(biāo)高和軸線、房屋開間方正控制線等。準(zhǔn)確測量,認(rèn)真記錄,確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度,每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度控制標(biāo)識,每1.5㎡～2㎡范圍內(nèi)用鋼筋頭設(shè)置一處,上邊測量樓面＋0.05m標(biāo)高線,澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場人員根據(jù)標(biāo)高線澆平混凝土,并隨時檢查。3建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測,以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高控制點不少于2個,以便復(fù)核。4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴(yán)格所弾出的標(biāo)高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。6樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。2.模板拆除<1>混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻。<2>混凝土楞角破損、脫落原因：1拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足。2操作人員不認(rèn)真,用大錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：1混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。2對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。〔四鋼筋工程常見質(zhì)量問題防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后,拐角不呈90o,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作,使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時,扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作,預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,制定下料表。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求,在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下,可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確,但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁,裝卸"野蠻"。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān),直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時,螺旋筋就會往外彈出一些,拉開螺距后又會使直徑略微縮小,其間差值應(yīng)有計算確定。5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動,不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數(shù),在鋼筋進(jìn)行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時,要預(yù)先熟悉施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件,忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明?！参邃摻钸B接工程常見質(zhì)量問題防治措施1.鋼筋閃光對焊<1>接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1焊接工藝方法使用不當(dāng)。2焊接參數(shù)選擇不合適。3燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口。5頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6頂鍛留量過大,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),減少預(yù)熱梯度。3確保帶電頂鍛過程,采取正常的燒化過程。4避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊,以提高加熱效果。5加快頂鍛速度。6增大頂鍛壓力。<2>過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1預(yù)熱過分,焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。2預(yù)熱時接觸太輕,間歇時間太短,熱量過分集中于焊口。3沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬,頂鍛留量偏小,頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?未能將過熱金屬排除于焊口之外。4為了頂鍛省力,帶電頂鍛延續(xù)較長,或頂鍛不得法,致使金屬過熱。防治措施：1根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度,在施工中嚴(yán)加控制。2采取低頻預(yù)熱方式,適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。4嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。<3>脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1焊接工藝方法不當(dāng)。2對焊接性能較差的鋼筋,焊后雖然采取了熱處理措施,但因溫度過低,未能取得有效的效果。防治措施：1針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。2正確控制熱處理程度。<4>燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致,有氧化物,夾緊力不足,局部區(qū)域電阻很大,因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形,導(dǎo)電面積不足,致使局部區(qū)域電流過大。防治措施：1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2清除電極內(nèi)表面的氧化物。3改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積。4夾緊鋼筋。<5>接頭彎折或軸線偏移：原因：1鋼筋端頭歪斜。2電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：1正確調(diào)整電極位置。2修整電極鉗口或更換已變形的電極。3矯直鋼筋的彎頭。2.鋼筋電渣壓力焊<1>軸線偏移、彎折。原因：1鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。2夾具長期使用磨損,造成上下不同心。3頂壓時用力過大,使上鋼筋晃動和移位。4焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。防治措施：1矯直鋼筋端部。2正確安裝夾具和鋼筋。3避免過大的擠壓力。4及時修理或更換夾具。<2>咬邊：原因：1焊接時電流太大,鋼筋熔化過快。2上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠。3停機(jī)太晚,通電時間過長。防治措施：1減小焊接電流。2縮短焊接時間。3注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位。<3>未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2焊接電流小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3焊接過程中設(shè)備故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。防治措施：1在引弧過程中精心操作,防止操縱桿提的過快或過高,間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢,鋼筋粘連短路。2適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適宜熔化量。3及時修理焊接設(shè)備,保證正常使用。4合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。3.鋼筋錐螺紋連接〔1鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn),取得合格證后再上崗?！?接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。〔六鋼筋安裝工程常見質(zhì)量問題防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋原因：〔1混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。〔2鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板?！?混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。防治措施：〔1混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠?！?鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸?！?混凝土澆筑時,應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底及檢查工作。6.彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底,在鋼筋上掛牌標(biāo)識。7.鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長度不夠,箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移。原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識,建立工序交接制度,并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底,澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場"掛牌"制度。原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清,現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場"掛牌"制度的認(rèn)識。防治措施：建立健全工序交接制度,并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場"掛牌"制度進(jìn)行交底。11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難,未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋,待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側(cè)模的操作方法12.其他要求〔1梁二排鋼筋應(yīng)固定且應(yīng)符合下列要求：圖6.1.a圖6.1.b1一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應(yīng)按如〔圖6.1a、〔圖6.1b處理。2分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。3梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,同一面縱筋每跨不少于2處；4梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,每跨不少于2處；〔2框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：1框架梁、柱箍筋應(yīng)按<圖6.1c>制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密,無法按<圖6.1c>制作時,應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋<如圖6.1d或符合規(guī)范的焊接工藝>,不得焊傷箍筋。2梁柱節(jié)點箍筋必須按〔圖6.1.e或焊接封閉環(huán)式箍筋制作,并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。3鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置〔如圖6.1.e和圖6.1.f〔3墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合下列要求墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時,強(qiáng)度應(yīng)不低于M15.0,面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處,厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按<圖6.2>預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。圖6.2〔4當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時,應(yīng)采用<圖6.3.a>所示支架,支架間距為：當(dāng)采用ф6分布筋時不大于500mm,當(dāng)采用ф8分布筋時不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時,可采用<圖6.3b>所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬蹬可用ф10鋼筋制做；當(dāng)200mm≤h≤300mm時馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制做；當(dāng)h>300mm時,制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。〔5預(yù)留電器線盒應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。〔七現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施1.蜂窩原因：混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格,做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序,要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。2.露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好,鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。3.混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈,并刷好隔離劑,控制好拆模時間4.孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒,防止混凝土漏振。5.縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈,墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6.墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平,模板下口不嚴(yán)密,混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層,保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或無石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制,防止混凝土離析,底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7.混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形,缺棱掉角。拆模早,不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈,模板加固不牢,接縫不嚴(yán)密,拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實,欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治措施：柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板木模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm×150mm或視情況留適當(dāng)?shù)睦隹诳?清洗垃圾后再予封孔,防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象,垃圾出口孔可按下列要求留設(shè)：柱、梁柱節(jié)點每根〔處留一個垃圾孔；樓梯板每跑留一個垃圾孔。〔3混凝土墻一般按每2m留一個垃圾孔,根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。8.混凝土裂縫原因：〔1混凝土配合比不合理,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫?！?混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠；混凝土澆筑后,未按要求及時養(yǎng)護(hù),使混凝土失水干縮形成裂縫。〔3大體積混凝土溫控措施不到位,水化熱大,使內(nèi)部與表面溫差過大產(chǎn)生裂縫?！?主筋嚴(yán)重位移,使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動,產(chǎn)生裂紋?！?構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫?！?模板及支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降；現(xiàn)澆混凝土拆模過早。防治措施：〔1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工順序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計,支撐支柱應(yīng)置于堅實的地面上,并具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；支模系統(tǒng)必須有經(jīng)審批的專項施工方案?！?安裝模板時,應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層的厚度,準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器；安裝的模板須構(gòu)造緊密,不漏漿不滲水,不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展,并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。〔3混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進(jìn)行驗算,不得隨意在板面堆載,并要注意板面荷載要均勻,模板及支架的拆除順序及相應(yīng)的安全措施在制定施工技術(shù)方案時應(yīng)考慮周全。拆除模板時嚴(yán)禁對樓層出現(xiàn)沖擊荷載?！?對混凝土的配合比要提前優(yōu)化,對摻合料總摻量應(yīng)控制不宜大于水泥用量的40%。優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土,配比要合理,防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。〔5混凝土從攪拌、運輸?shù)綕仓肽５臅r間,當(dāng)氣溫不高于25度時,持續(xù)時間不宜大于90min;當(dāng)氣溫高于25度時持續(xù)時間不宜大于60min.當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時,持續(xù)時間應(yīng)由試驗確定?！?混凝土澆筑后,養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,應(yīng)按氣溫、環(huán)境條件制定養(yǎng)護(hù)方案,及時養(yǎng)護(hù),防止混凝土失水干縮形成裂縫。〔7樓板厚度不宜小于100mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時,板厚不宜小于120mm。在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆板屋面應(yīng)采用雙層雙向布筋,鋼筋間距宜取150mm～200mm。對不規(guī)則現(xiàn)澆板陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角處有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋,鋼筋數(shù)量不少于7Φ10@100,長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3,且不小于1.5m。角部房間如有轉(zhuǎn)角窗時,該角部房間板厚不宜小于120mm,板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻、柱的板內(nèi)暗梁,并設(shè)置放射形鋼筋。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊,其板厚不宜小于120mm見<圖7.1a、圖7.1b。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。圖7.1a圖7.1b1挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長度L≥1.5m時,應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時,其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。2板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm,分布鋼筋的間距不大于300mm。3單向板長跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000,鋼筋間距不宜大于200mm,直徑不宜小于6mm。4陽臺懸挑板長度1.0m≤L<1.5m時,受力鋼筋直徑不宜小于12mm。5建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按<圖7.1a>和<圖7.1b>配筋。6在建筑平面剛度<或?qū)挾?gt;突變處,板底板面通長鋼筋配筋量As≥3bh/1000。7室外懸臂板跨度L≥400mm、長度大于3m時,應(yīng)按<圖7.1c>所示配抗裂鋼筋。圖7.1c8>屋面板、露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。9梁腹板高度hw≥450mm時,應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋,每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000,間距不大于200mm,如<圖7.1d>所示。10懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板,不論整澆或后澆,均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋,限制裂縫寬度,如<圖7.1e>所示。圖7.1d圖7.1e〔8現(xiàn)澆樓面、屋面等水平構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時間未達(dá)到設(shè)計要求時,模板支撐不得拆除?！?后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位,寬度為700mm～l000mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行。后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應(yīng)采用獨立支撐體系,以保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,獨立支撐體系應(yīng)符合高寬比的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,后澆帶處的模板支撐不得拆除?！?0現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時,應(yīng)搭設(shè)工作馬道防止人為踩踏鋼筋,應(yīng)采取使用通長鋼筋馬鐙筋等必要措施,確保現(xiàn)澆樓面、屋面板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置?！?1預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室配合比進(jìn)行配置,不得超量摻加外加劑,確保混凝土凝結(jié)時間符合要求；在運輸、澆筑過程中,嚴(yán)禁二次加水,混凝土在進(jìn)場澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測試驗,不符合要求的混凝土不得使用?！?2現(xiàn)澆板上的安裝洞口,必須按圖紙要求正確預(yù)埋預(yù)留,杜絕后期剔鑿?！?3現(xiàn)澆板澆筑時,應(yīng)振搗密實,在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹,壓抹后應(yīng)及時覆蓋和濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于2周。〔14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時,不得在板上上人進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時,不宜在板上吊運材料。如需要吊運,必須采取有效措施,確?；炷敛皇軟_擊而影響強(qiáng)度增長或者引起開裂。〔15嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識,每1.5m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處,澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測應(yīng)按分戶驗收要求執(zhí)行；板厚超過規(guī)定允許偏差、達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位出具設(shè)計處理意見,整改工作必須明確責(zé)任人,督促返工整改符合要求后方可進(jìn)行下道工序及驗收。〔16現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉與過度集中布置,禁止三層及三層以上管線交錯疊放,現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間,線管直徑應(yīng)小于1/3板厚,在板采取分離式配筋且無上層鋼筋的區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)片。廚廁現(xiàn)澆板內(nèi)不宜預(yù)埋管線和預(yù)留接線盒?！?7嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。9.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后,表面酥松脫落原因：〔1木模板未澆水濕透或濕潤不夠,混凝土表層水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脫水酥松、脫落。〔2炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土,脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),造成混凝土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松?！?冬期低溫澆筑的混凝土,澆筑溫度低,未采取保溫措施,造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：〔1木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透?！?炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土,脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),避免混凝土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松?！?冬期低溫澆筑的混凝土,應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度,采取保溫措施,避免混凝土表面受凍。10.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度,混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后,表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平,并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作,防止上人過早。11.洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。12.梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼,未進(jìn)行專項模板設(shè)計,加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項模板設(shè)計,采用定型模板,嚴(yán)禁碎拼,并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核,并有專人負(fù)責(zé),防止誤差積累或放錯線。13.截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：〔1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,搓抹時間掌握不準(zhǔn)?！?模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,支撐松動,土層浸水,致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。〔3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就上人,使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：〔1混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?！?模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性,支柱和支撐必須支承在堅實的土層上,有足夠的支承面積,并防止浸水,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。〔3混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況,如有松動變形,應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好?！?混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可上人操作。14.位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線,產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移,或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜〔稱傾斜,其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：〔1模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上,混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法,底部、上口如固定不牢,常產(chǎn)生較大的位移或傾斜?！?門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng),造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移?！?放線出現(xiàn)較大誤差,沒有認(rèn)真檢查和校正,或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正,造成軸線累積誤差大,或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直,致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：〔1模板應(yīng)固定牢靠,對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時,要采取措施將吊模固定好,不得松動,以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移?！?模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,并支頂在堅實的地基上,無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求,并應(yīng)檢查核對,以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜?！?門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固,保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確,檢查合格后,才能澆筑混凝土?！?現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿,用法蘭螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度?！?測量放線位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真吊線找直,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并仔細(xì)檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。〔6澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r,每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整?！?振搗混凝土?xí)r,不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落?！舶四ɑ夜こ坛Ｒ娰|(zhì)量問題治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫〔1產(chǎn)生的原因：1抹灰前基層不清理、不濕潤。2混凝土基層未"打毛"。3抹灰工序不正確。4抹灰厚度不當(dāng)。5抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7水泥安定性不合格。8砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。9各抹灰層強(qiáng)度相差過大。〔2治理措施：1抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈,并澆水濕潤。2對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行"糙化"處理。3抹灰工序不應(yīng)顛倒,必須先抹水泥,后抹白灰。4抹灰時不能一次抹的太厚,每層厚度不超過10mm,而且每遍不能跟的太緊,防止灰層墜裂。5抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。6外墻抹灰時應(yīng)界格,橫向以上、下窗口界格為宜,豎向界格以間距不超過3m為宜,外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。7抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗,合格后方可用于工程。8砂應(yīng)采用中砂,使用前應(yīng)過篩,含泥量不應(yīng)大于3%。9一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體,中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿,嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落〔1產(chǎn)生的原因：1基層處理不好。2預(yù)埋木磚〔件位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。〔2治理措施：1抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈,并澆水濕潤。2木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng),門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊,木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐,埋設(shè)在丁磚層。3非普通黏土磚及120磚墻砌體,應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用〔非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊。4門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù),待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5框和抹灰層之間預(yù)留界格縫,用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽角不方正〔1產(chǎn)生的原因：1沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2面層抹灰時接槎隨意,接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3壓光時間掌握不好,壓抹遍數(shù)不夠?！?治理措施：1抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況,抹灰餅,找規(guī)矩。2沖筋應(yīng)在建筑物大角,房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊,室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整,可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎,分層成踏步狀留置。5罩面灰抹完后,要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時,再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍使灰層初凝,達(dá)到表面無抹紋。4.外墻抹灰裂縫防治措施〔1嚴(yán)格控制供應(yīng)商的貨源,確保粉刷用砂為中砂〔細(xì)度模量不小于2.4,砂的含泥量低于2%?！?嚴(yán)格控制水泥存放時間。先進(jìn)場的先用?！?嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求采用防裂縫措施材料,嚴(yán)格控制每層粉刷厚度和粉灰材料配合比。對于不同材料的墻體,分別采用防裂縫措施,按工藝要求施工?！簿盼菝婀こ坛Ｒ娰|(zhì)量問題治理措施1.屋面找平層〔1現(xiàn)象：起砂。防治措施：1采用不低于32.5級的合格水泥,水泥應(yīng)抽檢其安定性。2應(yīng)采用中砂〔0.35mm～0.5mm,其含泥量不大于3%。3嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間。4應(yīng)在水泥砂漿初凝前抹光,終凝前壓光。5>及時養(yǎng)護(hù),不得過早或過晚,當(dāng)手壓砂漿不沾、無壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù),每日灑水不少于3次,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6>養(yǎng)護(hù)期間不得上人?！?現(xiàn)象：起皮、酥松。防治措施：嚴(yán)禁灑水收壓,也不得灑素水泥漿或干素水泥收壓。如砂漿表面泌水過多,可撒1：1水泥砂子壓光,水泥砂子應(yīng)拌勻。及時覆蓋養(yǎng)護(hù),不得過早或過晚。冬期施工時,應(yīng)采取措施防凍。〔3現(xiàn)象：空鼓、裂縫。防治措施：結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅實,應(yīng)徹底鏟除浮層,并清掃干凈?；鶎討?yīng)清除雜渣,沖洗干凈,晾干,刷素水泥漿一道。砂漿應(yīng)刮平,接槎時應(yīng)先壓實。按規(guī)定留置分格縫。選擇符合要求的嵌料材料。按施工環(huán)境要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！?現(xiàn)象：坡度不準(zhǔn),表面不平。防治措施：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線沖筋,且沖筋間距1.0m～1.5m,不得過大。鋪設(shè)砂漿時,用直尺按沖筋刮平順、找坡、找平。屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面套管管根和埋件四周等節(jié)點部位應(yīng)仔細(xì)抹平,不得遺漏。2.屋面保溫、隔熱層〔1現(xiàn)象：保溫材料顆粒過大或過小。原因分析：使用前未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選擇和抽樣檢查；保溫材料中混入土塊、石塊等雜物。防治措施：使用保溫材料時應(yīng)選用最佳熱阻值的粒級。保溫材料中大顆?；蚍蹱铑w粒含量過多,應(yīng)在使用前過篩。采用不合格保溫材料予以更換?！?現(xiàn)象：保溫層厚薄不勻。原因分析：鋪設(shè)松散材料時未設(shè)隔斷,無法找平造成堆積過高；抹砂漿找平層時,擠壓了保溫層,造成厚薄不均。防治措施：1不論平屋面或坡屋面均應(yīng)分層、分隔鋪設(shè)。2做砂漿找平層時,宜在松散材料上放置100mm網(wǎng)目鐵絲篩,然后在上面均勻攤鋪砂漿并刮平,最后取出鐵絲篩抹平壓光?！?現(xiàn)象：保溫層含水率過高。原因分析：松散保溫材料進(jìn)場后保管不善,雨淋受潮；鋪好屋面保溫層后突然降雨將保溫層淋濕。防治措施：1>材料進(jìn)場妥善保管防止受潮。2>保溫材料含水率過大或經(jīng)防腐處理的有機(jī)保溫材料,必須晾曬干燥后方可使用。3>找平層已做好后,發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,做成排氣屋面?！?現(xiàn)象：屋面保溫層坡度不當(dāng)。原因分析：未按設(shè)計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水；工人操作不認(rèn)真,未按坡度標(biāo)志線找出坡度。防治措施：嚴(yán)格按坡度標(biāo)志線進(jìn)行鋪設(shè)。屋面做完,發(fā)現(xiàn)坡度不當(dāng)積水時,應(yīng)用瀝青砂漿找墊。若因出水口過高或天溝倒坡,應(yīng)降低出水口或?qū)μ鞙掀露冗M(jìn)行翻修處理?！?現(xiàn)象：保溫屋面卷材起鼓。原因分析：保溫層和找平層未充分干燥,含水量過大；保溫層和找平層中的水分和氣體遇熱蒸發(fā),在油氈上造成起鼓。防治措施：不得在雨、雪天或下霧天施工,基層應(yīng)干燥。在保溫層中留設(shè)排氣孔,做成排氣屋面?！?現(xiàn)象：保溫材料粒形不好。原因分析：使用的膨脹珍珠巖、蛭石是次品,爐渣未過篩,粉末未清除；采用機(jī)械拌和,將膨脹珍珠巖或蛭石粒徑破壞。防治措施：使用膨脹珍珠巖、蛭石應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)有出廠證明。水泥膨脹珍珠巖、膨脹蛭石宜采用人工攪拌,并應(yīng)拌和均勻。爐渣中粉末過多,應(yīng)過細(xì)篩,將粉末清除?！?現(xiàn)象：板狀保溫制品含水率過大。原因分析：保溫材料吸水率大,制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層上抹砂漿找平層時,澆水過多。防治措施：1>材料進(jìn)場嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并盡量堆碼在室內(nèi),若堆在室外,下面應(yīng)墊板,上面應(yīng)遮蓋防雨設(shè)施。2>抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤,不得用膠管澆水。3>在水泥砂漿中摻加減水劑,減少用水量。4>保溫層充分干燥到允許含水率,再做防水層。3.防水卷材防水層施工常見質(zhì)量問題〔1現(xiàn)象：起鼓。防治措施：1找平層應(yīng)平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。2卷材鋪貼前,認(rèn)真清理基層,清掃浮灰、雜質(zhì)等。3找平層應(yīng)干燥?？捎煤喴邹k法檢查：將1m2卷材平坦地干鋪于找平層上,靜置3h～4h后掀開,覆蓋部位與卷材上均未見水印即可。4不在雨、雪、霧天等施工。5膠合劑的涂刷應(yīng)均勻一致,不得過厚或過薄,當(dāng)用熱瑪蹄脂時,其涂刷厚度宜為1mm～1.5mm,用冷瑪蹄脂時,宜為0.5mm～1mm。當(dāng)采用其他膠合劑時,應(yīng)根據(jù)其性能控制好涂刷與鋪貼的間隔時間,不得過早或過晚。6鋪貼好的卷材。應(yīng)充分滾壓平實,尤應(yīng)注意不易滾壓處?！?現(xiàn)象：流墜〔流掛流淌。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范要求選用瑪蹄脂的耐熱度,應(yīng)用于立面時,還應(yīng)提高5～10oC嚴(yán)格控制瑪蹄脂的涂刷厚度。卷材鋪貼后應(yīng)充分滾壓。卷材的長、短邊的搭接寬度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。做好保護(hù)層?！?現(xiàn)象：卷材開裂。防治措施：1在應(yīng)力集中,基層變形大或有突變的部位,空鋪寬200mm～300mm的卷材。同時,立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強(qiáng)層。2嚴(yán)格控制找平層的質(zhì)量。找平層的分格縫處應(yīng)單邊點粘200mm～300mm寬的卷材附加層。3出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽,嵌填密封材料。4女兒墻、天溝、壓頂應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)合,并應(yīng)留設(shè)分格縫,縫中嵌填密封材料,壓頂可用合成高分子卷材鋪貼。5>瑪蹄脂應(yīng)滿足耐熱度、粘結(jié)力、柔韌性要求,若現(xiàn)場配制,應(yīng)經(jīng)試驗,熬制溫度不得過高,熬制時間不得過長?！?現(xiàn)象：卷材剝離。防治措施：1嚴(yán)格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。2嚴(yán)格滾壓及滾壓順序,尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。3鋪貼立面卷材時,應(yīng)由平面過渡到立面,并由下往上鋪貼,不得將卷材張拉過緊,并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。〔5現(xiàn)象：卷材收頭脫落。防治措施：1卷材收頭必須用壓條釘壓,用密封材料封口,并加做保護(hù)層。2嚴(yán)格滾壓及滾壓順序,尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。3鋪貼立面卷材時,應(yīng)由平面過渡到立面,并由下往上鋪貼,不得將卷材張拉過緊,并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實?！?現(xiàn)象：卷材脫縫。防治措施：1嚴(yán)格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度。2按卷材要求,選用合適的配套膠粘劑,并通過試驗確定粘結(jié)的最佳時間。3接縫膠粘劑涂刷前,仔細(xì)清理搭接部位的卷材,必要時,應(yīng)用溶劑擦洗干凈。4接縫膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂。5搭接縫粘合后,應(yīng)用壓輥仔細(xì)滾壓,并用密封材料封口?！?現(xiàn)象：山墻女兒墻滲漏。防治措施：1卷材收頭應(yīng)釘壓牢固,并用密封材料密封。2女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼,若用混凝土預(yù)制板壓頂時,板縫間應(yīng)用瑪蹄脂或油膏嵌縫填實。3平面與立墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。4結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙,在山墻支承面上鋪設(shè)低強(qiáng)度等級砂漿找平。5剛性保護(hù)層、隔熱層與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙,并嵌填密封材料?！?現(xiàn)象：變形縫滲漏。防治措施：1變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。2變形縫應(yīng)沿長度方向按規(guī)定找坡。3變形縫在屋檐處應(yīng)斷開?！?現(xiàn)象：反梁滲漏。防治措施：盡可能不用反梁過水孔。2反梁過水孔的孔徑或孔口不宜過小,當(dāng)采用預(yù)埋管時,管徑不得小于75mm,非預(yù)埋管時,過水孔高度不小于150mm,寬度不小于250mm。3預(yù)埋管作過水孔時,其兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽,并用密封材料嵌填?！?0現(xiàn)象：水泥砂漿保護(hù)層表面開裂、起鼓等。防治措施：1按設(shè)計要求做好隔離層。2應(yīng)拉線按分格面積1m2設(shè)置V形表面分格縫和與女兒墻、山墻間的30mm空隙,注意分格縫條與保護(hù)層同高；分格縫嵌填密封材料符合要求。3砂漿鋪設(shè)時,注意用直尺找平,木抹子壓實、抹平、鐵抹子壓光。4及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5注意用密封材料嵌填表面分格縫及女兒墻、山墻間的空隙。6保護(hù)層做完初期不得上人。〔11現(xiàn)象：細(xì)石混凝土保護(hù)層表面開裂、起鼓等。防治措施：除分格縫間距小于6m及應(yīng)振搗外,其他同水泥砂漿找平層。〔12現(xiàn)象：塊材保護(hù)層表面不平、頂推女兒墻、山墻等。防治措施：1按設(shè)計要求做好隔離層。2鋪砌塊材時,應(yīng)拉通線,以控制板面坡度和平整度。3預(yù)留與女兒墻、山墻間30mm的空隙。4塊材分格縫和砼墊層分格縫應(yīng)在同一位置。5分格縫及預(yù)留的與女兒墻、山墻間空隙應(yīng)用密封膏嵌填,嵌料符合要求。4.屋面涂膜防水層〔1現(xiàn)象：流墜〔流掛、流淌。在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻,形成淚痕,重者有似帷幕下垂?fàn)?。原因分析?涂料施工黏度過低,涂膜又太厚。2施工場所的溫度太高,涂料干燥又較慢,在成膜中流動性又較大。3選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。4涂布面凹凸不平,在凹處涂料太多。5施工環(huán)境溫度過低,濕度過大,涂料干燥慢。6所選用的毛刷太大,刷毛太長、太軟,或涂刷蘸涂料太多。7>噴槍的孔徑太大,噴涂施工中噴涂壓力大小不均,噴槍與施涂面的距離未保持一致。防治措施：1調(diào)整涂料的施工黏度,每遍涂料的涂刷厚度應(yīng)控制合理。2加強(qiáng)施工場所的通風(fēng),選用干燥速度較快的涂料品種。3應(yīng)選擇與涂料配套的稀釋劑,注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。4在施工中應(yīng)盡量使基層平整,凹凸處應(yīng)用水泥砂漿或膩子填平,磨去棱角。刷涂時,用力均勻。5施工環(huán)境溫度和濕度應(yīng)與涂料的要求相符,一般以5～25oC為宜,相對濕度以50%～75%為宜。6選擇適宜的刷子,刷毛要有彈性、耐用,根粗梢細(xì),鬃厚口齊。7選用合適的噴嘴孔徑,調(diào)整空氣壓縮機(jī)壓力,使壓力均勻,氣壓大小應(yīng)與所選用涂料的要求相適應(yīng)。噴槍嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項疪病,并保持一致和均勻移動?！?現(xiàn)象：咬底。面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。原因分析：1在一般底層涂料上刷涂強(qiáng)溶劑型面層涂料。2底層涂料未完全干燥前就涂刷面層涂料。3涂刷面層涂料,動作不迅速,反復(fù)涂刷次數(shù)過多。防治措施：1底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。2應(yīng)待底層涂料完全干燥后,再涂刷面層涂料。3涂刷強(qiáng)溶劑型涂料,應(yīng)技術(shù)熟練,操作準(zhǔn)確、迅速、反復(fù)次數(shù)不宜過多?！?現(xiàn)象：針孔。由于涂料在涂布后溶劑急劇揮發(fā),使涂料液體來不及補(bǔ)充,而形成許多圓形小穴。原因分析：1涂料施工黏度過大,施工環(huán)境溫度較低。氣泡未消就被使用。2溶劑搭配不當(dāng),低沸點揮發(fā)性溶劑用量過多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶劑不易逸出。3在35oC以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發(fā)快的防水涂料。4噴涂施工時噴槍壓力過大,噴嘴孔徑過小,噴槍離被涂面的距離太近。5>涂料中有水分,空氣中有灰塵。防治措施：1調(diào)整涂料的施工黏度,施工環(huán)境溫度應(yīng)適宜。涂料攪拌后,應(yīng)靜放一段時間后再用。2注意溶劑的搭配,應(yīng)控制低沸點溶劑的用量。3>應(yīng)在環(huán)境溫度低于35oC時進(jìn)行施工。4>應(yīng)掌握好噴涂施工技術(shù)。5>配制使用涂料時,應(yīng)防止水分混入。風(fēng)沙大、大風(fēng)天不宜施工?！?現(xiàn)象：氣泡。涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下,表面出現(xiàn)許多大小不均,圓形不規(guī)則的突起物。原因分析：1>基層有砂粒雜物,乳液中有沉淀物質(zhì),施工時基層過分潮濕,在濕度較大的氣候下施工。2>施工環(huán)境溫度太高,或日光強(qiáng)烈照射,涂層太厚,表面結(jié)膜太快,在底層涂料未干或遇雨后馬上涂面層涂料,底層涂料干結(jié)時產(chǎn)生的水分或氣體將面層涂層頂起。3>基層不平,粘貼玻璃纖維布時未鋪平拉緊。4>噴涂時,壓縮空氣中含有水蒸氣,與涂料混在一起。涂料的黏度較大,刷涂時速度太快,易夾帶空氣進(jìn)入涂層。防治措施：1>涂料施工前將基層表面清理干凈,涂料乳液中如有沉淀的顆粒,應(yīng)用篩網(wǎng)過濾。選擇晴朗、干燥的天氣施工。2>當(dāng)夏天氣溫高于30℃以上時,應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工,最好選擇在早晚溫度較低的時間內(nèi)施工。應(yīng)在底層涂料完全干燥、表面水分除凈后再涂上層涂料。涂料涂刷厚度要適宜,薄質(zhì)涂料每遍涂刷厚度控制在0.2mm～0.3mm；厚質(zhì)涂料每遍涂刷厚度控制在1.0mm～1.5mm范圍內(nèi)。3>鋪貼玻璃纖維布時鋪平拉緊,玻璃纖維布的兩側(cè)邊每隔1m左右剪一小口,鋪布時要邊倒涂料,邊推鋪,邊壓實平整。4>涂料的粘度不宜過大,一次成膜厚度不宜過厚,噴涂前應(yīng)檢查油水分離器,防止水氣混入。適當(dāng)控制噴涂速度,噴涂運動不宜過快,以免帶入空氣。〔5現(xiàn)象：涂膜開裂。涂膜施工完畢,過一段時間后涂膜出現(xiàn)細(xì)裂、粗裂和龜裂裂紋。原因分析：1>涂膜干后,硬度過高,柔韌性較差。2>催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當(dāng)。3>涂層過厚,表干里不干。4>受有害氣體的侵蝕。5>面層涂料中的揮發(fā)成分太多涂料收縮量過大。6>涂料使用前未攪拌均勻。7基層剛度不足,抗變形能力較差,沒有按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫,各種縫處未按規(guī)定空鋪附加層,混凝土、砂漿養(yǎng)護(hù)不好。防治措施：1面層涂料的硬度不宜過高,應(yīng)選用其柔韌性較好的涂料。2應(yīng)注意催干劑的用量和搭配。3施工中每遍涂料的涂刷厚度不得過厚。4施工中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕。5應(yīng)選擇揮發(fā)成分較少,收縮較小的涂料。6施工前應(yīng)將涂料攪拌均勻。7保證結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度,增設(shè)ф4＠200雙向配筋的細(xì)石混凝土找平層,厚度不小于40mm,分格縫等處空鋪附加層,按要求對混凝土和砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！?現(xiàn)象：粘結(jié)不牢。防水涂膜與基層或涂膜層與涂膜層之間失去粘結(jié),以致涂膜與基層或涂膜與涂膜脫開。原因分析：1基層表面不平整,不清潔。涂料成膜厚度不足。2在水泥砂漿基層上過早涂刷涂料或鋪貼玻璃纖維布,破壞了水泥砂漿的原生結(jié)構(gòu),影響涂料與砂漿之間的粘結(jié)力。3基層過分潮濕,水分或溶劑蒸發(fā)緩慢,影響到膠粒分子鏈的熱運動,不利于成膜。4防水涂料施工期間突然下雨。5工序與工序之間沒有必要的間歇時間。6鋪貼玻璃纖維布時,涂料未滲透玻璃纖維布,上下涂層結(jié)合不牢。⑦涂料變質(zhì)失效,底層涂料的硬度過大,涂膜光滑,使底層涂料與面層涂料的結(jié)合力較差。防治措施：1基層必須平整、密實、清潔。局部有高低不平處,應(yīng)事先修補(bǔ)平整,并清掃干凈。每遍涂料厚度應(yīng)適宜。2在水泥砂漿基層上涂刷涂料和鋪貼玻璃纖維布,砂漿應(yīng)有7天以上齡期,砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa以上。3涂料的施工溫度宜在10～30℃范圍內(nèi)。不能在負(fù)溫下施工,以選擇晴朗干燥的天氣為佳。涂料施工時,基層應(yīng)干燥同時不得在霧天雨天施工。4施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報,并配制防雨塑料布,供下雨時及時覆蓋。表干的涂膜即可抵抗雨水的沖刷,而不影響與基層的粘結(jié)。5防水層涂料施工的每道工序之間一般應(yīng)有12h～24h的間歇,并以24h為佳。整個防水層施工完后,應(yīng)至少有7天以上的養(yǎng)護(hù)期。6選用與涂料配套的中堿玻璃纖維布,其中以100D和120D為佳。這類產(chǎn)品表面平整,抗斷裂強(qiáng)度高,滲透性好。7不得使用已變質(zhì)失效的涂料,注意底層涂料與面層涂料的配套,應(yīng)選擇附著力和潤濕性較好的底層涂料?！?現(xiàn)象：滲漏。防水層局部失效,雨水滲過防水層。原因分析：1涂層厚度不足,防水層結(jié)構(gòu)不合理。2