流水線車間管理制度

第一篇：流水線車間管理制度流水線車間管理制度目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。內(nèi)容：1.0早會制度1.1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次罰款5分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。1.2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關(guān)的事項，否則10元/次的罰款。各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將罰款10元，每周超過一次者將罰款20元。1.4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應控制在10分鐘，否則將罰款10元。1.5組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。2.0請假制度2.1如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2.2除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。2.3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。2.4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。2.5員工請假核準權(quán)限：(1)4小時內(nèi)由組長批準;(2)三天以內(nèi)由車間主任批準;(3)超過三天必須由生產(chǎn)計劃部經(jīng)理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。3.0清潔衛(wèi)生制度3.1每組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。3.2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期天須進行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風扇等都須清潔）。3.3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。3.4不合格品、報廢零部件須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。3.5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。3.6車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。3.7員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者罰款10元/次。3.8不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼，如發(fā)現(xiàn)一次將處以20元/次的罰款。4.0車間生產(chǎn)秩序管理制度4.1所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者罰款10元/次。4.2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以10元/次的罰款。4.3上班時，不得說和作一些與工作無關(guān)的事情，違者視情節(jié)輕重予以10-30元/次的處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。4.4上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經(jīng)得主管的同意，違者罰,10元/次。4.5上班時,組長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工不理不睬;違者罰款10元/次。4.6上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。4.7上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，需要求組長再安排工作，如發(fā)現(xiàn)在等待、觀望等與工作無關(guān)者違者罰款10元。4.8員工在作業(yè)過程中,必須保持80-100CM以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。4.9每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重罰款20-50元。4.10工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經(jīng)當事人同意，亂拿者罰款10元。4.11上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款5-10元。4.12中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其它事情，違者罰款10-20元。4.13車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，對不聽安排者，處以10元罰款。4.14車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，通道不得堆放任何雜物，否則每發(fā)現(xiàn)一次將處以10元/次的罰款。4.15上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除，并追究其刑事責任。4.16員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，或造成半成品、成品破損，違者按原價賠償。4.17員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款10元。4.18員工不經(jīng)允許不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話，違者一次罰款10元。4.19所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。4.20本車間鼓勵員工提倡好的建設，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。4.21員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰，對舉報者查經(jīng)屬實給予適當獎勵。4.22流水線必須隨時保證傳送帶的干凈,不可將雜物放于傳送帶上。同時，每天上線前必須用抹布對傳送帶擦拭一次。4.23功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，申請檢修，并作好《暫停使用》標識，檢修后要有《檢修報告》。4.24上班所必須的五金配件(較大的)必須用小膠框盛放,按規(guī)定的位置擺放于工作現(xiàn)場(橫放于工位左邊,不得超出黃線)。4.25小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作臺面的左手邊。4.26工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將違者罰款10元/次。4.27在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。4.28任何會議和培訓，出現(xiàn)遲到、早退和曠工的，違者罰款20元/，對每次考試經(jīng)復考不及格者，將進行降級或辭退處理。注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準

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第一篇：車間管理制度食品加工廠生產(chǎn)車間管理制度目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適用于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、請假制度1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。2、杜絕非上班時間私下請假或批假。3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。4、員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長批準；（2）三天以內(nèi)由車間主管批準；（3）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；（4）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。二、車間衛(wèi)生管理制度1、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。5、車間內(nèi)嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。6、未經(jīng)允許非加工人員不得進入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等）或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。8、車間生產(chǎn)人員和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手:a)開始工作之前b)上廁所以后c)處理被污染的原材料之后d)從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后e)在從事操作期間也應勤洗手9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。12、加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。17、每天工作結(jié)束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應隨時清理和清除。19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經(jīng)常進行清洗及消毒，保持其清潔。20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。21、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

第二篇：一車間車間管理制度XXX電池有限公司一、目的：一車間車間管理制度為了規(guī)范管理一車間員工及管理人員的工作行為,維持良好的生產(chǎn)秩序,建立團結(jié)、高效的生產(chǎn)團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用于一車間所有管理人員及一線員工。三、權(quán)責：車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監(jiān)督執(zhí)行。部門經(jīng)理—對本制度有修改、審核權(quán)，并監(jiān)督執(zhí)行。車間組長—負責對本制度進行培訓，并貫徹執(zhí)行，可根據(jù)實際情況，對本制度某些條款有修改建議權(quán)。四、細則：4.1考勤管理4.1.1每天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情況由生產(chǎn)主管主持。早會主要安排當日工作計劃及需要注意的重點事項，并提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。4.1.2遲到早退的，30分鐘以內(nèi)的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。4.1.3生產(chǎn)一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假單》。8小時以內(nèi)由生產(chǎn)組長同意，生產(chǎn)主管批準。8小時以上三天以內(nèi)主管同意，生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可離廠。三天以上須經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后方可離廠，特殊情況請示總經(jīng)理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情況必須以書面形式申請批準。4.1.4上班時間內(nèi)未經(jīng)車間組長批準不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證后方可離崗（離崗證由組長統(tǒng)一管理發(fā)放），一次離崗時不得超過15分鐘，每天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。4.1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批準方可離開廠區(qū)，否則按曠工處理。4.1.6如生產(chǎn)需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4.1.2）處理。4.1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4.1.3）處理。4.1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4.1.3）處理。4.1.9禁止代打卡,違者按行政部規(guī)定予以處罰。4.2作業(yè)紀律管理4.2.1上班時間內(nèi)必須服從直接上司的安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節(jié)給予30--50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節(jié)嚴重者處罰200元交人事行政部處理。4.2.2上班時間內(nèi)與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關(guān)者給予罰款50元，情節(jié)嚴重者罰款200元并交人事行政部處理。4.2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事后可以依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經(jīng)理或人事行政部講明自己意見。如果在車間內(nèi)爭辯造成不良影響，情節(jié)嚴重者罰款100元。4.2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關(guān)的事情，違者罰抄本制度1次，情節(jié)嚴重將進行罰款50元每次。4.2.5所有員工在車間內(nèi)不得撥打或接聽電話、發(fā)短信等做與工作無關(guān)的事，帶手機進入車間的員工必須將手機設置為無聲振動，特殊情況要請示管理人員同意后，可到車間外面（如洗手間或飲水區(qū)等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關(guān)話題將處以30元每次的罰款。4.2.6工作過程中，如有表現(xiàn)散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續(xù)兩次以上者罰款200元并將人退回人事行政部。4.3車間品質(zhì)管理4.3.1新進員工必須在半個月內(nèi)熟記并理解自己的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業(yè)指導書》、《崗位說明書》及作業(yè)規(guī)范進行生產(chǎn)作業(yè)。如有違規(guī)現(xiàn)象，每次給予20元內(nèi)處罰，如造成嚴重品質(zhì)問題，將按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》相關(guān)項目處罰。4.3.2生產(chǎn)前必須按要求做好首件三檢，并認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產(chǎn)者，將依據(jù)《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》第6.1條所規(guī)定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，并予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。4.3.3在未按照《作業(yè)指導書》作業(yè)的情況下，人為造成產(chǎn)品報廢，按情節(jié)嚴重性，處以20-100元左右分罰款，特別嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經(jīng)濟損失，處以補償損失金額罰款并做辭退處理。4.3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，并警告一次，情節(jié)嚴重的，予以辭退，并根據(jù)具體情況，移交司法機關(guān)處理。4.3.5生產(chǎn)過程中，必須按時巡檢，各工位根據(jù)實際情況制定合理的巡檢頻率。并記錄巡檢數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數(shù)據(jù)、巡檢時未發(fā)現(xiàn)明顯異常情況，將嚴格按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6.2所規(guī)定項目予以罰款。4.3.6各工序在接收半成品-制造產(chǎn)品-轉(zhuǎn)出產(chǎn)品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不制造不良品、不流轉(zhuǎn)不良品。下道工序有檢查上道工序流轉(zhuǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的義務，并保證本工序制造的產(chǎn)品為良品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)交時有保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的責任。具體要求及違反處罰規(guī)定按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6.3-6.4所規(guī)定項目執(zhí)行。4.3.7其他各工位詳細品質(zhì)管控要求按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》上6.5.1-6.5.3所規(guī)定項目執(zhí)行。4.4車間“5S”管理4.4.1各員工應對“5S”責任區(qū)域負責，清掃頻率及標準按照《崗位說明書》上所規(guī)定之嚴格執(zhí)行，檢查時若發(fā)現(xiàn)不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。4.4.2各員工應對所安排需要保養(yǎng)的設備按工程部要求保養(yǎng)的頻率，按時保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄在上。未按要求及頻率保養(yǎng)，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。4.4.3各員工應保證所轄“5S”區(qū)域的整潔度，要求工具、量具應擺在規(guī)定的區(qū)域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。并且要按區(qū)域標識對應擺放。未按要求執(zhí)行，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。4.4.4車間員工需注意公共區(qū)域衛(wèi)生，例如衛(wèi)生間、走廊，在公共衛(wèi)生區(qū)域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應該丟棄在相應區(qū)域內(nèi)。4.4.5遇車間放假或者停產(chǎn)下班，必須將對應管理區(qū)域內(nèi)的水、門、窗、空調(diào)、電、氣、除濕機等關(guān)閉。若未按要求執(zhí)行，負責人每次罰款20元，監(jiān)督人每次罰款10元。4.4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者責任人處罰50元。4.4.7全體員工進入廠區(qū)上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪發(fā)型等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可拒絕其進入車間上班。4.4.8故意損壞公司財物者，主要指硬件設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據(jù)所造成的損失處以20-100元罰款。情節(jié)嚴重者將賠償所有損失并做辭退處理。4.5其他管理要求此管理要求主要包括出入廠規(guī)定，員工宿舍管理制度，員工離職手續(xù)辦理規(guī)定，員工作息時間規(guī)定等。以上所有規(guī)定均按人事行政部要求執(zhí)行。4.6獎勵制度4.6.1在月終時，對全體員工的工作表現(xiàn)給予綜合評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀者，給予優(yōu)秀員工的獎勵。本車間優(yōu)秀員工人數(shù)為2-4人，獎勵金額為50-100元。4.6.2本月如有其他突出貢獻者，根據(jù)其貢獻程度給予100-200元獎勵，具體人數(shù)視當月實際情況而定。4.6.3鼓勵員工提出合理化建議，在綜合評估其效果后，按其貢獻大小進行獎勵50-500元。4.6.4根據(jù)車間品質(zhì)狀況，每月提報0-2人為車間品質(zhì)標兵，獎勵200元。4.6.5累積被評6次及以上優(yōu)秀員工（可加上其他獎勵次數(shù)）并且未有罰款，請假未超過10天者，提名為生產(chǎn)部優(yōu)秀員工，按公司規(guī)定予以獎勵。本制度如有任何疑問可向車間主管或生產(chǎn)部經(jīng)理咨詢，生產(chǎn)部保留對本制度的解釋權(quán)。制定：審核：批準

第三篇：車間管理制度車間管理制度一：目的為了規(guī)范管理生產(chǎn)車間員工的工作行為，維持良好的生產(chǎn)秩序，建立團結(jié)高效的中試生產(chǎn)車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。二：使用范圍車間全體員工三：職責車間主任負責對本制度的制定及監(jiān)督執(zhí)行車間主管負責對車間范圍內(nèi)所有員工培訓及監(jiān)督執(zhí)行班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行四：制度內(nèi)容1.交接班管理制度1.1目的嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的正常進行。1.2范圍適用于生產(chǎn)車間各班組交接班過程。1.3、職責；車間主任，部門主管負責交班的監(jiān)督1.3.1、交班班組長（1）負責交班前組織、監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場；（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現(xiàn)場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正；（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續(xù)；（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結(jié)本班組工作的完成情況。1.3.2、接班班組長（1）負責接班前對人員情況，生產(chǎn)情況，設備情況及注意事項的了解及核實。（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；（3）負責主持交接班過程中對工作現(xiàn)場進行檢查；并負責監(jiān)督上班組人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正；（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續(xù)。1.3.3、各崗位人員負責現(xiàn)場逐項檢查，進行交接班交接1.4、實施1.4.1、交接班前的準備（1）交班前的準備①交班前工藝要求：工藝參數(shù)要控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中異常情況得到消除。②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，包括本班發(fā)生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產(chǎn)概況、工藝參數(shù)，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產(chǎn)原材料。⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場，使工作現(xiàn)場清潔、整齊、有序。（2）交班時應做到①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。1.4.2、接班前的準備①接班班組長必須提前20分鐘到工作現(xiàn)場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現(xiàn)場。②接班班組長到達工作現(xiàn)場后，初步了解工作現(xiàn)場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產(chǎn)任務等，。③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調(diào)安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關(guān)事項。車間負責人講話，強調(diào)安全生產(chǎn)、布置班組工作任務、近期公司，生產(chǎn)部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。1.4.3、交接班過程（1）班前會結(jié)束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現(xiàn)場交接班。（2）交接班內(nèi)容：安全情況、生產(chǎn)情況、現(xiàn)場管理情況、生產(chǎn)指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛(wèi)生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班組長負責共同檢查工作現(xiàn)場的各項情況，并對發(fā)現(xiàn)問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續(xù)，標志交接班過程結(jié)束。1.4.4、班后會程序①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；④班長總結(jié)本班次工作情況：安全情況、生產(chǎn)情況、工藝情況、設備運轉(zhuǎn)情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關(guān)事項；表揚好人好事。⑤車間負責人講話，強調(diào)安全生產(chǎn)，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。1.4.5、交接班有關(guān)事項責任界定：交接班過程中發(fā)現(xiàn)的問題由交班班組人員負責。交接班結(jié)束后發(fā)現(xiàn)的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關(guān)。如發(fā)生交接班爭議可由班組人員提供證據(jù)，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調(diào)查后進行處理。1.4.6、相關(guān)記錄《班組交接班記錄》2；安全生產(chǎn)管理制度1.目的：為使生產(chǎn)車間所有員工及相關(guān)方掌握并遵守中試車間安全要求，保證員工及進入生產(chǎn)區(qū)域人員的健康安全及生產(chǎn)的有序進行，特制定本管理規(guī)定。2范圍：本規(guī)定適用于車間區(qū)域內(nèi)所有員工及相關(guān)方。3職責：生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)每位人員都應對他自身的安全、周圍人員的安全設備及環(huán)境的安全負責。4規(guī)定4.1基本安全行為準則：非本車間人員進入生產(chǎn)工作區(qū)域前，應經(jīng)本司分管副總以上人員批準。本車間員工陪同來賓進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須告知來賓相關(guān)安全規(guī)定；在生產(chǎn)工作區(qū)域操作的人員必須按工序具體要求穿著個人防護用品；進入生產(chǎn)工作區(qū)的人員必須穿工鞋（或鞋套）；配液操作或化驗操作人員進行操作時必須佩戴防護眼鏡、帶口罩、防護手套；處理化學品時必須戴防護眼鏡、佩戴防溶劑橡膠手套等防護用品；4.2在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)行為準則：禁止惡作劇，不許打斗；禁止言辭或武力威脅他人安全，包括身體攻擊；禁止吸煙(指定吸煙地點除外)，飲酒；受酒精、麻醉劑影響的人員禁止留在廠內(nèi)；禁止拍照、攝像（經(jīng)管理層許可除外）；禁止攜帶爆炸品、管制刀具、武器槍支、毒品和其它迷幻藥等違禁物品；禁止損壞設施設備及消防/安全設備；禁止拋甩物品。禁止洗刷禁止把食物帶入車間，禁止進食禁止蹬踏物料禁止玩游戲、打牌等與工作無關(guān)的事禁止男女員工有親密行為4.6在中試車間工作時，不允許打領帶，留長發(fā)，當工作于活動設備或其附近時，應束緊衣服；如來訪者或辦公室員工行走于活動設備附近時，應將領帶塞進襯衣第二顆鈕扣下面；4.7進入中試車間時，至少應著短袖襯衫（不得穿著無袖衣服）,長褲及鞋子，能夠把腿部、腳部全部遮住；不建議穿裙子；4.8在生產(chǎn)區(qū)域從事下列工作時，不能配帶手表，或其它松散之飾物，如：手鐲、耳環(huán)、項鏈等；維修工作；在有電流的地方工作，如換保險絲；在轉(zhuǎn)動設備或其近旁工作；4.9下列作業(yè)在工作開始前都必須妥善進行勞動防護并確認安全后才可以進行：用化學品或高壓水槍清洗設備的工作；工藝管道和設備的打開或盲斷；排除管道或設備內(nèi)障礙物的疏通工作；焊接、切割、打磨、拋光等熱作業(yè)；不屬本車間工作人員臨時進入中試區(qū)域進行操作時,當由于某種原因以至標準程序無法執(zhí)行，而事先又沒有得到授權(quán)時；有必要制訂特殊安全要求或必需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準方可進行的作業(yè)；一切帶有特殊危險性的或容易發(fā)生事故的作業(yè)，例如：關(guān)鍵的電氣故障的排除工作；在高壓下進行的管道或設備的焊接工作；在高壓下進行的泄漏的接頭裝置的密封工作；工藝更改前確認個人勞動防護并確認安全后才可以進行；4.10下班離開時，應關(guān)閉所有電源開關(guān)，最后離開辦公室的人負責檢查關(guān)閉電燈及所有電源開關(guān)；4.11防止滑倒,地板(或地面)出現(xiàn)積水及時清理干凈；4.11車間內(nèi)的化學藥品、原料、產(chǎn)品只能用于國家法定的用途；4.16車間內(nèi)安全標識必須符合國家安全法規(guī)要求。4.17外來車輛嚴禁進入車間：4.18防火生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁煙火。4.19一般設備的基本要求：定期檢查設備，例如：安全帶、梯子、繩索、起重設備等，在使用之前，仔細應檢，并確定無可見缺陷。禁止設備帶病作業(yè)。所有電動工具操作執(zhí)行手持工具安全操作規(guī)程，暴露的金屬部分應接地，除非工具有雙重絕緣(或不需要接地)。高空工作必須使用安全帶。不要將直背椅的2只后腳離地，坐在轉(zhuǎn)椅上不要將椅子的兩腳翹起。4.20電動設備和壓力容器凡對閥門、電傳動裝置、遙控裝置進行檢修時，可能對設備上的操作人員形成危險者，應在設備上面加“維修中嚴禁操作”標簽，并用鏈、鎖或其它方法將蒸汽、空氣或類似的傳動設備上的主控制閥門鎖定，將電動設備、接頭、或類似的電動裝置鎖定，以保護在此設備上或設備附近工作的人員。正確鑒別電器開關(guān)。旋轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部分上用箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向。4.13新設備或經(jīng)重新安裝的設備或工藝調(diào)整改造后的設備投入使用前，必須經(jīng)過安全檢查；員工在使用任何工具設備(電氣及非電氣的)之前，應檢查其狀況以確定能否安全使用，不論其狀況如何，對檢查標簽已過期的設備不能使用；4.14未經(jīng)授權(quán)嚴禁改造設備，未經(jīng)培訓不得操作設備。4.15若未有工作許可證，嚴禁承包商在廠內(nèi)工作；承包商應遵守公司員工一樣的安全要求；4.21對個人防護設備的基本要求:人防護用品。進行化學品操作時，應穿戴相應的防護用品。4.22所有員工必須知道生產(chǎn)區(qū)域最近的安全設備的位置，例如：滅火器、火災報警盒。4.3保持緊急出口、樓梯及疏散通道暢通無阻；保持應急設備(如滅火器、消中試車間所有人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)均應根據(jù)各工序作業(yè)文件的要求佩戴個防栓等)不受阻礙，易于取用。4.4熟知本區(qū)域所有安全設施(設備，用具)之位置、用法及用途；知道所在區(qū)域的緊急出口及緊急情況程序；4.54.5在從事某工序工作前，應了解該工序應配備什么個人防護用具，并按規(guī)定穿戴；同時應熟知該該工序應遵守之安全規(guī)定及程序，遵守各區(qū)域張貼之安全標志；4.23事故報告：能引起不安全狀況或傷害的任何不合規(guī)定處都稱事故。如果發(fā)生員工在工作中受到傷害時；如果發(fā)生工藝、環(huán)保、火災、等事件時，現(xiàn)場員工均應盡快報告車間主任。車間主任應向分管副總、總經(jīng)理報告并實施改正；4.25車間內(nèi)生產(chǎn)屬于公司機密，未經(jīng)分管副總批準不得入內(nèi)參觀。本公司員工必須與公司簽定保密協(xié)議。生產(chǎn)管理制度1目的為了規(guī)范生產(chǎn)計劃，理順生產(chǎn)計劃流程，保證生產(chǎn)任務得以有效執(zhí)行，確保各項生產(chǎn)任務在受控狀態(tài)下按時按質(zhì)完成，保證信息得以全面有效的收集和在項目組及相關(guān)方之間得以有效溝通和反饋，確保目的的實現(xiàn)。2：范圍生產(chǎn)全過程涉及到得人員和事項3：職責銷售部負責市場信息的收集和反饋，經(jīng)理負責生產(chǎn)任務、工藝、物質(zhì)采購標準、采購數(shù)量的制定，負責效果的分析和改進車間負責物質(zhì)采購計劃的申報，確保生產(chǎn)任務得有有效完成和過程信息得以有效記錄和反饋4：制度4.1生產(chǎn)計劃4.1.1銷售部根據(jù)市場訂單或銷售計劃，將客戶要求的產(chǎn)品信息和發(fā)貨期以評審表形式發(fā)給經(jīng)理4.1.2經(jīng)理根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求，結(jié)合工藝條件，對評審表內(nèi)容進行評審。4.1.3經(jīng)理在接到評審表2小時內(nèi)，對評審表進行評審完畢，給銷售部以評審信息4.1.4如果評審表通過評審，項目根據(jù)評審表要求，制定出材料采購標準和要求、生產(chǎn)工藝，并同時將生產(chǎn)任務單和工藝要求下達到車間，并簽字確認。4.1.5車間接到生產(chǎn)任務單和工藝要求后，車間主任和技術(shù)主管將生產(chǎn)任務進行分解，根據(jù)庫存情況制定各工序原料采購申請，對生產(chǎn)人員、設備、生產(chǎn)周期進行安排，同時技術(shù)主管根據(jù)工藝要求制定出工藝指令單和注意事項下發(fā)到車間，同時傳達到車間各班長并簽字確認。。4.2生產(chǎn)過程控制程序、4.2.1目的對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進行有效控制，確保產(chǎn)品滿足市場要求4.2.2范圍適于車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程涉及各工序的控制4.2.3職責（1）車間主任負責生產(chǎn)任務的安排，并組織實施，做到均衡生產(chǎn)，按時交貨，負責員工人身操作安全的防護。負責生產(chǎn)過程程序的制定，負責員工培訓確保達到崗位操作要求。（2）車間技術(shù)主管負責制定生產(chǎn)工藝操作規(guī)程并監(jiān)督實施。（3）車間各班組負責按生產(chǎn)計劃和工藝要求生產(chǎn)，提供合格產(chǎn)品，并負責對進行日常維護和保養(yǎng)（4）車間設備員負責設備管理制度制定和按生產(chǎn)工藝要求配備設備并進行保養(yǎng)管理，建立設備臺賬和檔案，編制設備保養(yǎng)工作計劃，確保設備安全、清潔、潤滑、完好。（5）車間檢驗員負責生產(chǎn)過程的工序檢驗和實驗，對不合格品實施管理控制和信息反饋，對設備監(jiān)視監(jiān)視、測量裝置進行維護和保養(yǎng)。（6）倉庫管理員負責原輔料的及時發(fā)放，確保生產(chǎn)任務得以及時完成。4.2.4控制程序4.2.4.1生產(chǎn)計劃的控制4.2.4.1.1車間主任根據(jù)經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務單編制生產(chǎn)計劃，并監(jiān)督實施4.2.4.1.2生產(chǎn)計劃原則上要體現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格，要求和生產(chǎn)批次，設備的適應能力，使產(chǎn)能和設備生產(chǎn)能力匹配實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。4.2.4.1.3車間主任在制定生產(chǎn)計劃，并督促車間各班組按計劃實施，生產(chǎn)計劃應該包括：生產(chǎn)計劃的編制審批與分發(fā)的規(guī)定生產(chǎn)計劃的補充與調(diào)整方法生產(chǎn)所涉及的生產(chǎn)技術(shù)的準備工作：如操作記錄，原料領取和計量器具的準備等工作。車間對班組下達生產(chǎn)生產(chǎn)計劃的程序生產(chǎn)進度控制與協(xié)調(diào)方法等4.2.4.2工序標準的控制4.2.4.2.1技術(shù)主管根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定相應的工藝指令單，經(jīng)項目經(jīng)理審批后發(fā)給車間各班組實施4.2.4.2.2工藝指令單應當包括生產(chǎn)指示，質(zhì)量控制指標，批次等，在每批產(chǎn)品生產(chǎn)隨工序流轉(zhuǎn)，直至工序完成，由工藝員回收并存檔。各班組應按生產(chǎn)批次上的指令進行生產(chǎn)。4.24.2.3生產(chǎn)操作指導書由車間根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備操作和安全生產(chǎn)進行編制，經(jīng)項目經(jīng)理或主管領導批準發(fā)放至各班組執(zhí)行。4.2.4.2.4各班組負責保持操作指導書的完好性和可目視化4.2.4.3生產(chǎn)和測量設備的控制設備員負責編制設備管理制度和按生產(chǎn)工藝要求配備設備并進行維修保養(yǎng)管理，建立設備臺賬和檔案，編制設備維修保養(yǎng)得工作計劃，確保設備正常運行。4.2.4.4.。人員控制4.2.4.4.1對新員工和調(diào)崗的操作員工以及其他車間人員的培訓，由車間按規(guī)定組織實施，使其符合崗位的要求。4.2.4.4.2對專業(yè)性比較強的崗位及特殊工種等，車間應組織并經(jīng)分管領導同意進行專業(yè)知識培訓并持證上崗。4.2.4.5工作環(huán)境的控制4.2.4.5.1產(chǎn)車間負責工作環(huán)境的文明衛(wèi)生，現(xiàn)場的生產(chǎn)設備，計量器具，以及工序產(chǎn)品，包裝物等必須擺放整齊，保持物流合理，道路順暢，整個車間實行5S清潔生產(chǎn)。4.2.4.5.2現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境必須采取相應的保護措施，確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家法律法規(guī)。4.2.4.6過程檢驗控制4.2.4.6.1操作工必須按照作業(yè)指導書和工藝指令單進行生產(chǎn)。4.2.4.6.2根據(jù)工序流程和生產(chǎn)實際情況，需要班組進行自檢工作。對設置的工序質(zhì)量檢驗點認真進行檢驗。4.2.4.6.3對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，無論是人為的還是系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)后都應及時報告車間主任和技術(shù)主管，來確定是否繼續(xù)生產(chǎn)，避免更大的損失。4.2.4.7生產(chǎn)記錄的控制4.2.4.7.1車間工藝員和設備員負責負責生產(chǎn)記錄的設計，各班組，員工應認真填寫，準確填寫，符合可追溯性要求。4.2.4.7.2辦公室負責對生產(chǎn)進行收集歸檔，保存期為2年，符合可追溯要求。4.2.4.8跟蹤4.2.4.8.1對生產(chǎn)過程的記錄、異常情況、產(chǎn)品檢驗結(jié)果，應派人分析和跟蹤，以便對工藝進行調(diào)整，提高，人員進行操作指導。4.2．4.8.2對于已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品，要對客戶反饋的信息及時分析，尤其是出現(xiàn)退貨或投訴時，要分析原因，以便對生產(chǎn)工藝等及時作出調(diào)整。

第四篇：車間管理制度為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運作，特制定本管理制度：1.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元，車間管理制度。曠工一次罰款50元。2.工作時間不允許串崗，違者每次罰款5元。3.上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。4.不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇。5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。6.車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責任，管理制度《車間管理制度》。7.班中禁止做私活，違者每次罰款10元。8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。9.完不成當日生產(chǎn)任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。10.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。12.上班必須佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，涂改、遺失工號牌罰款2元。13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。16.各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間主任罰款20元，對清潔工罰款5元。17.操作機器要切實做到人離關(guān)機停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關(guān)好門窗，鎖信車間大門，關(guān)閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

第五篇：車間管理制度深圳市彭鈳翔電子科技有限公司深圳市彭鈳翔電子科技有限公司車間管理制度第一條生產(chǎn)紀律1.遵守企業(yè)考勤制度，準時上下班，不遲到，不早退，不曠工2.生產(chǎn)過程中必須嚴格按照作業(yè)指導書生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費3.愛惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞4.服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。5.衣著清潔整齊，按生產(chǎn)要求穿戴上班6.工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管經(jīng)理請假7.工作時間不得做打鬧、閑聊、吃零食等與工作無關(guān)事宜8.工作時間不得干私活，接打電話要限制時間9.保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務完成后要將地面清掃干凈10.當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應立即停止作業(yè)并上報，查找原因并解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。11.認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，并陳述正當理由，不得與領導發(fā)生爭執(zhí)或打架行為第二條操作規(guī)程1.積極對待工作，正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，非相關(guān)人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備。2.嚴格按照設備的使用說明正確操作生產(chǎn)設備3.做好自檢、互檢工作，每一個員工都應對自己造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題負責并及時更正，對有質(zhì)量問題的半成品應及時挑出并向上級領導反映第三條產(chǎn)品質(zhì)量1.必須樹立“質(zhì)量第一，客戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量2.嚴把原材料進庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品3.注意生產(chǎn)過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，擺放整齊美觀第四條安全生產(chǎn)1.2.3.4.嚴格按照設備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡正確使用帶電設備及電氣開關(guān)，防止觸電易燃易爆物品應單獨堆放，并注醒目標識原材料、包裝物及零小的設備應布局合理，堆放整齊第五條設備管理與維修1.大宗設備應有專人負責2.所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查3.制定完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄第六條處罰條例1.違紀處分方式分口頭警告、書面警告及處罰處分三種形式2.口頭警告：如有違反紀律者，視情況給以口頭警告。各員工應重視領導的口頭警告，并及時更正3.書面警告：對違反紀律情節(jié)嚴重并無視口頭警告者，管理人員有權(quán)出示書面警告。被提出書面警告人員應認真對待自己所犯過失，并及時更正4.處罰、處分：對多次警告，勸聽無果，置之不理者，管理人員有權(quán)作出相應的合理的處罰，情節(jié)嚴重者或造成公司財務損失者，管理人員有權(quán)作出對其要求賠款或開除的處分制定：梁香之審核：批準：日期：2012-5-14

第一篇：模具車間管理制度沖壓車間現(xiàn)場管理制度目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間管理內(nèi)容：一、人員管理1.進入生產(chǎn)區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。2.進出車間需隨手關(guān)門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)試用合格或有師傅指導方可上崗操作。二、工藝管理1.嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。2.生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質(zhì)管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。7.在用工裝應保持完好。8.車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1.各機臺區(qū)域內(nèi)物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。四、設備管理1.車間設備指定責任人管理。2.認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。4.設備臺帳卡片、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內(nèi)，重大事故1小時內(nèi)報設備科或主管領導。6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉(zhuǎn)。9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)管部。7.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。六、能源管理1.車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。3.未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）八、文明生產(chǎn)1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。2.認真執(zhí)行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。5.車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內(nèi)工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。9.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。九、安全生產(chǎn)1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。7.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。十、質(zhì)量管理1.車間全員應嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗收。生產(chǎn)中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質(zhì)管員檢查確認，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。十一、獎懲管理1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。2.主管每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質(zhì)及配合度進行考核并及時作好溝通。3.每月匯總?cè)請?zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結(jié)果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。4.由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

第二篇：模具車間管理制度樂清市登發(fā)電子有限公司模具車間管理制度為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。4、在修?；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。8、各種輔助材料分類標識擺放。9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。10、對加工機床要定期進行維護。11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。13、割好的零配件經(jīng)確認后簽字，使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統(tǒng)一核算。17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內(nèi)，以免散落或丟失。20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。擬制：2005年12月3日登發(fā)電子有限公司

第三篇：2模具車間現(xiàn)場管理制度模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗依賴性，導致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：車間現(xiàn)場管理制度目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面一、質(zhì)量管理1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。二、工藝管理1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。三、定置管理1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。四、設備管理1車間設備指定專人管理。2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。4設備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。6嚴格執(zhí)行設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。7對于設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守企業(yè)制定的機械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉(zhuǎn)。10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。11設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。五、工/量具管理1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。7凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。8嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。9凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。10各單位應按需要合理配備計量器具。11對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。六、能源管理1積極履行節(jié)能職責，認真考核。2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。4隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。5未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設備、設施、器具等。七、勞動紀律1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3嚴格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。4不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。5積極展開技術(shù)培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。八、文明場地1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。2應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。3下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。4車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5車間內(nèi)部氣、電管路應設置合理、安裝規(guī)范。6車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。8車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產(chǎn)1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預防為主”。4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。7生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。.9重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。12發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。各操作崗位參照(安全操作規(guī)程)執(zhí)行獎懲方法與數(shù)量1生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。4對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行

第四篇：模具車間管理模具車間未來管理的建議模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務及各項管理指標都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應對市場的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗對模具車間未來管理提出以下幾條看法：一、嚴格貫徹實施鍛造廠管理體系內(nèi)容（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學管理車間安全管理是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，我們必須運用科學管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個新臺階。要科學管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：1、全面貫徹落實安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。2、實現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標。3、將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。4、注重實際，注重實效，強化教育培訓。5、安全管理要以人為本。6、實現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。7、實施安全目標管理。安全管理是一門科學，是一項專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強的工作,傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應時代要求，現(xiàn)在需要應用科學的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。（二）、車間設備的管理和維護保養(yǎng)在設備管理中設備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率”。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉(zhuǎn)率為重點、以強化設備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。管理和維護保養(yǎng)好車間設備應遵循以下幾條原則：1、強化基礎，確立標準，建立機制。2、管理日?；S護保養(yǎng)經(jīng)?；?。3、強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設備維護保養(yǎng)綜合效果。4、強化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障。在設備的管理和維護保養(yǎng)中，領導重視與否是關(guān)鍵。主管領導親自抓，車間把設備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實才能使設備維護保養(yǎng)取得一定效果。1二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵從某種意義來說，模鍛技術(shù)其實質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應注意以下幾點：1、選用符合鍛壓設備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。2、提高模具的機加工質(zhì)量。3、提高模具的熱處理質(zhì)量。4、提高鍛模型槽的檢測水平。（二）、科學的、嚴格的車間管理1、車間加工模具在各個工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊伍，并掌握一定的模具加工信息。3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。4、操作工人嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程。所有這些，車間應有一套科學的管理制度，且得到嚴格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。三、降低模具加工成本的途徑和方法模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費組成。其中管理費包括職工工資及福利、制造費用、財務費用、其他費用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。（一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率模具材料屬于價格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：1、原材料的套裁：即下料時使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途上去。2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運輸成本。（二）、減少動能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本減少動能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個方面管理起來：1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會同相關(guān)技術(shù)人員共同進行工藝改進。2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費，提高效率。5、合理組織，實施均衡生產(chǎn)。（三）、提高模具使用壽命提高模具使用壽命應該注意以下幾方面：1、選擇符合鍛壓設備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點采購。2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。3、模具采用局部硬化工藝。4、模具在使用中，要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟效益隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費用開支方面增加不少，并且少量模具因為尺寸不合格等眾多因素，此類模具的修復工作更是個難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點事項：（一）、通過技改需添加設備及其用途目前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺、大型線切割機床一臺、臺式電阻爐一臺，以上設備主要用途如下：1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。2、大型線切割機床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。3、臺式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復進行預熱保溫。（二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化龍門數(shù)控銑一臺（100萬元左右）、大型線切割機床一臺（40萬元左右）、臺式電阻爐一臺（15萬元左右），以上設備均屬于網(wǎng)上咨詢價格；項目實施前與實施后應注意事項如下：1、以上設備定購前需貨比三家，盡量達到資金利用率最優(yōu)化。2、設備售后服務需讓鍛造廠滿意，設備廠家針對操作工需進行全方位培訓，全面設備資料必須交給鍛造廠。3、設備到廠前設定好科學的定制位置，達到即整齊又適用的效果。4、設備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務不飽和，設備利用率較低。（三）、技改未實施所采取預防措施如技改項目未實施需采取的預防措施如下：1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對方做好充分準備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時間內(nèi)趕制模具。2、收集所有委外加工模具的資料，對現(xiàn)有供應商并可另尋供應商通過郵件、電話或?qū)Ψ絹砣诵问骄臀饽＞咧鹨粓髢r，然后通過會議研究討論定1～2家供應商建立友好關(guān)系做為長期合作伙伴。3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節(jié)約制造模具成本。4、委外加工模具須跟蹤使用狀態(tài)，使用效果好的模具需進行分析，對供應商的加工方法取長弊短。綜上所述，鍛造廠模具車間合理規(guī)劃，可以提高企業(yè)經(jīng)濟效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進的設備和檢測手段，有效的工藝，科學嚴格的管理來保證。

第五篇：模具車間管理方法模具車間班組管理方案當今的模具行業(yè)，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.。模具