精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)有關近期生產車間存在問題的說明陳總、康總、段總并生產部（含車間）、倉庫：昨天（7月21號）下午通過生產系統（含新、老車間、車間辦公區(qū)、五金及型材倉庫、成品庫）抽查，發(fā)現公司，特別是生產系統存在部分問題，而有些問題本部已經多次提請，均沒有得到有效解決，現將有關情況及建議處理方面說明如下，請協助處理：一、車間安全、質量方面：現象：安全用品的規(guī)范使用存在嚴重不規(guī)范問題，如下料組員工工作時不使用防護鏡、耳塞，使用有齒鋸及臺鉆的員工在操作時帶棉手套，經詢問，一方面是安全用品丟失，沒有到辦公室領取，同時部分人員反映防護鏡戴上不舒服。建議方案：制定有關安全用品規(guī)范使用的相關制度并進行宣貫，加強對安全用品規(guī)范使用方面的培訓，使大家知道如何規(guī)范使用安全用品及使用安全用品對自身的保護。對目前使用的安全用品進行調查，并在不過多增加成本的基礎上對安全用品進行改善，特別是防護鏡的規(guī)格、樣式、色澤方面。加大安全用品檢查及抽查力度，發(fā)現有丟失、損毀情況，立即更換或補發(fā)，在規(guī)定時間內由車間負責，超出范圍的由員工自己負責。現象：安全意識方面存在僥幸心理和偷懶心態(tài)，如部分女同事頭發(fā)問題、男同事不愿使用安全防護用品或對安全防護方面淡漠建議方案：制定相關管理制度并進行大力宣貫，讓員工首先從感性上認識到安全生產的重要性及違反規(guī)范可能產生后果。加強對安全意識方面的培訓，使之從思想上提高員工的安全意識。針對出現的情況，在實際的基礎上加強對基礎設施的改善及完善。現象：部分材料放置不規(guī)范，如通道內放置材料或材料車、半成品沒有進行任何防護處理直接放置在地面上，部分材料混放建議方案：根據生產需要及車間目前的實際情況，調整車間區(qū)域規(guī)劃，使之能更合理，與生產之間更為方便、快捷。加強對員工材料放置方面的培訓，使之能明白什么是合理放置，什么是不合理放置，特別是要求保持通道的通暢的重要性?，F象：安全生產方面部分設備操作不規(guī)范，員工使用設備時未按規(guī)范使用，如切割鋸、角碼鋸時不蓋防護蓋、卸料時直接從鋸片前過建議方案：制定規(guī)范的設備操作手冊，并在設備附近進行張貼，針對可能出現的危險隱患進行預計并提交相關預案。B、加強員工對設備規(guī)范使用的培訓，使之能明白如何規(guī)范操作相關設備及違反操作可能造成的安全隱患所在及嚴重后果。C、對出現安全問題的設備進行維修，使之能安全運行，千萬不能出現帶病運行。D、在全車間實施TPM，加強6S中的“清掃”（對設備的初步保養(yǎng)及維護）。E、對于部分安全罩出現問題的設備及時報修。現象：部分材料或產品放置不規(guī)范，沒有支墊而直接放置的地面或出現材料混放情況建議方案：A、制定規(guī)范的材料和成品放置規(guī)范，要求所有人員必須按規(guī)范放置材料或成品，更不能出現材料的混放情況。B、加強員工對材料、成品規(guī)范放置的培訓，使之能明白如何規(guī)范放置材料及違反操作可能造成的安全隱患所在及嚴重后果。C、對已經出現的不規(guī)范情況進行規(guī)范調整。D、對所有規(guī)范放置的材料進行規(guī)范標志?，F象：部分消防用品的過期或損壞未及時更新（主要時部分滅火器失效）建議方案：要求相關部門加強對安全及消防設施的檢查，對出現問題的設施或設備及時更新加強對員工消防設施維護的培訓，是大家能明白什么是合格的，什么是不合格的器材（包括過期的）并及時知會相關部門。現象：設備運行記錄集保養(yǎng)記錄填寫不規(guī)范，出現部分運行記錄不是當時填寫，而是為應付檢查補寫或干脆沒寫建議方案：A、對員工進行培訓，告訴他們如何規(guī)范填寫設備運行記錄、保養(yǎng)記錄及填寫的原因所在，可以對設備進行維護預處理。B、制定相關考核制度，對未按規(guī)范填寫的設備記錄進行規(guī)范處罰。C、對設備進行檢查，使之與記錄相互匹配D、加大檢查力度，對公司所有設備需配置規(guī)范運行記錄?，F象：部分電箱表面未有提醒標示（未按規(guī)范標示用圖示或文字提示）建議方案：A、要求相關部門相互配合對未按規(guī)范提醒的電箱進行噴涂。B、要求員工按規(guī)范使用，一般情況下不要打開配電箱箱蓋，特殊情況除外?，F象：部分配電箱開關標示不規(guī)范，多數無標示，不清楚該開關管控那些設備或位置建議方案：要求相關部門對所有配電箱開關進行檢查，找出所管控的設備或位置（含照明）。改善配電箱開關標示卡，使之不易脫落及變色?，F象：部分地面標示不規(guī)范，特別是通道轉彎位置及門口邊線建議方案：A、對車間部分對面標示線進行小范圍調整，特別是開門位置及轉彎位置加強提示B、對出現破損的導航標示線及時更新現象：部分消防設施沒有按規(guī)范畫區(qū)域線，特別是滅火器存放位置。建議方案：A、對車間部分對面標志線進行小范圍調整，特別是滅火器存放位置加強提示。B、對出現破損的標示線及時更新。現象：車間部分應急設備不規(guī)范（特別是應急燈不亮）建議方案：要求相關部門對應急設備進行統計，發(fā)現有問題的設備進行更換現象：部分消防設施（特別是滅火器）沒有緊急聯系人建議方案：A、要求相關部門按要求多所有消防設施進行編號并在其外表面醒目位置標出緊急聯系人及電話，要求其中一個電話或聯系人必須24小時可以隨時聯系，一并應急?，F象：車間部分設施無法使用，但仍然存放在車間，占用大量空間建議方案：要求相關部門對車間設備進行規(guī)范歸類、檢查，可以使用的盡快恢復使用，不能使用的與公司相關部門配合進行處理現象：工廠內車間（含新、老車間）周圍有大量吸煙情況，主要是新車間北偏西大門、東偏南大門及老車間東偏東及南部車棚附近地面有大量煙頭建議方案：要求生產部全力整改，對其管理區(qū)域內的衛(wèi)生及安全問題進行處理（含檢查、規(guī)范及整改）。協調相關部門，合理設置吸煙區(qū)，并在吸煙區(qū)放置煙灰缸。B、要求生產部在其位置安裝或張貼“禁止抽煙”及“注意防火”等標示。C、對可以區(qū)分開來的區(qū)域進行合理劃分，原則上采取屬地原則進行管理。D、要求行政部、6S、質安部加強對此區(qū)域安全管控力度，并隨時抽查此地區(qū)的防火情況。附：煙灰缸的標準：可以用普通油漆桶，將上蓋除去，里面盛約占1/2左右容積的水?，F象：車間設備標示牌正確使用問題，與實際不符，出現設備在運行而標示牌卻是停機狀態(tài)的情況建議方案：加強對員工培訓，使之從內心通曉標示牌的作用，如果掛錯或亂掛可能出現的問題及相關后果。對車間缺失或損壞設施的標示牌進行更新?，F象：部分員工無工牌建議方案：要求相關部門及時給試用期員工發(fā)放臨時掛牌B、對于丟失工牌的員工，部門要及時上報，并按相關部門的要求提供制作臨時工牌所需的材料（如照片、姓名、部門、職位）現象：老車間東面、南部位置包裝垃圾未及時清理、運走，在垃圾堆放位置出現煙頭，存在消防安全隱患。建議方案：A、要求相關部門知會垃圾清運工，對包裝垃圾及時清理、運走，對一時無法運走的要按規(guī)范堆放，并在其位置張貼“注意防火”標志。B、要求相關員工（含垃圾清理工、司機）不能在包裝材料垃圾附近抽煙，一經發(fā)現，嚴重處罰。C、對可以區(qū)分開來的區(qū)域進行合理劃分，原則上采取屬地原則進行管理二、車間（含車間辦公室）及辦公區(qū)6S方面：現象：工廠內車間（含新、老車間）周圍有大量吸煙情況，主要是新車間北偏西大門、東偏南大門及老車間東偏東及南部車棚附近地面有大量煙頭建議方案：要求生產部全力整改，對其管理區(qū)域內的衛(wèi)生及安全問題進行處理（含檢查、規(guī)范及整改）協調相關部門，合理設置吸煙區(qū)，并在吸煙區(qū)放置煙灰缸。要求生產部在其位置安裝或張貼“禁止抽煙”及“注意防火”等標示對可以區(qū)分開來的區(qū)域進行合理劃分，原則上采取屬地原則進行管理煙灰缸的標準：可以采用普通油漆桶，將上蓋除去，里面盛約占1/2左右容積的水現象：生產車間洗手間問題，地面有積水且無防滑措施建議方案：A、對洗手間地面排水問題進行改善，使之不會發(fā)生存水現象。B、對洗手間的管道進行檢查，發(fā)現有漏水現象進行更換，從根本上解決問題C、對員工，特別是清潔工嚴加要求，不能隨便、隨地倒水。D、在其他未改善的情況下，增加防滑墊，使之不會摔倒現象：部分成品未按規(guī)范進行分類存放，且未按規(guī)范進行標志，單一成品未有出廠標志建議方案：要求車間在成品入庫時，必須按規(guī)范張貼成品標志。要求成品庫在成品及材料存放時必須按規(guī)范進行分類存放。對目前已經存在的情況按規(guī)范分類處理。現象：車間辦公室桌面無標示卡建議方案：要求相關部門統計所需標示卡，并及時上報制作部門要求制作部門及時制作并發(fā)放到使用部門現象：部分員工無工牌建議方案：要求相關部門及時給試用期員工發(fā)放臨時掛牌B、對于丟失工牌的員工，部門要及時上報，并按相關部門的要求提供制作臨時工牌所需的材料（如照片、姓名、部門、職位）現象：部分車輛未按規(guī)范停放（特別是部分單車（含電動車、摩托車））隨處放置建議方案：要求相關部門安裝或張貼提醒標示，告訴所有人員按規(guī)范必須在停車棚或停車位規(guī)范停車。要求相關部門對停車位和停車棚進行改善或增多，使之更能方便員工停車加強對員工培訓，要求必須按規(guī)范停放車輛加大檢查和處罰力度?，F象：部分辦公室桌面物品擺放凌亂，文件盒無標志、目錄或目錄與文件不匹配建議方案：要求車間必須按6S相關規(guī)范進行、整理、整頓，且對相關資料進行合理存放。要求車間文件責任人必須按規(guī)范對文件盒進行標志（含目錄與文件對應）處理。加強對員工6S方面培訓，使之能明白6S文件管理要求要求6S部門協作車間主管部門加大檢查和處罰力度。三、有關用友ERP系統（U8）問題現象：系統運行不穩(wěn)定，經常閃斷情況建議方案：A、對服務器系統進行優(yōu)化處理，使應用系統平臺（含用友ERP系統及遠程E-Link系統）、支撐系統平臺（SQL數據庫軟件及其他相關軟件）和操作系統平臺（Windowsserver系統）能平穩(wěn)運行。B、改善機房運行環(huán)境，盡可能達到規(guī)范機房的環(huán)境要求（溫度、濕度、飛塵及電源的穩(wěn)定）。C、對服務器軟件進行處理，要求服務器除操作系統（windowsserver）、應用系統（用友ERP）、支撐軟件（SQL數據庫）外盡可能減少其他軟件并行運行。D、加強對服務器防護軟件的及時更新，特別是安全軟件的及時更新及調整現象：系統有時運行速度慢，但丟包情況已經大量減少。建議方案：A、對服務器硬件方面進行檢查，特別是網絡交換機或路由器的電源及存放環(huán)境B、對網絡管控方面進行調整，必須在工作期間保持相應帶寬，及時與網絡供應商進行協調，要求網絡能平穩(wěn)、連續(xù)及持續(xù)運行。C、對服務器相關軟件進行排查，特別是不明軟件不能在服務器內隨機運行D、對機房網線進行調整，對于對應主交換機的網線必須采用成品規(guī)范網線現象：部分出現無法保存或無法連接情況建議方案：及時檢查服務器及網絡的運行情況，使之能規(guī)范、正常運行要求維護部門加強對服務器及相關設備維護，制定每日服務器運行記錄報表加強對系統出現問題的應急培訓，使員工能處理終端部分發(fā)生的一般的事故。要求員工對終端平臺進行日常維護，使之能規(guī)范運行，特別是電腦及網絡問題現象：部分輸入材料更新時間較長，不能做到實時更新建議方案：對服務器應急設備進行日常檢查，發(fā)現問題及時調整，保持服務器能正常、平穩(wěn)運行。加強對應用系統，特別是數據庫系統進行日常常規(guī)性維護，特別加強對數據庫的備份及日志文件的轉移對連接系統（E-Link)進行規(guī)范，保持服務器與終端之間的統一倉庫（含倉庫辦公室及成品庫）現象：成品庫裝車區(qū)域衛(wèi)生情況不良，出現大量煙頭、食品垃圾等建議方案：要求生產部成品庫全力整改，對其管理區(qū)域內的衛(wèi)生及安全問題進行處理（含檢查、規(guī)范及整改）。協調生產部，合理設置吸煙區(qū)，并在吸煙區(qū)放置煙灰缸。對成品庫區(qū)域進行合理劃分，原則上采取屬地原則進行管理現象：型材倉庫材料歸類不合理，出現材料混放情況。建議方案：要求相關部門對倉庫進行檢查，并及時配備滅火器材。與倉庫員工進行協調，告訴他們如出現問題及時配合處理?，F象：倉庫（含五金、型材）部分資料卡不規(guī)范建議方案：A、考慮到倉庫剛剛搬遷，要求倉庫人員對丟失的資料卡及時配比B、加強更新力度，對出現物料與資料卡不匹配的情況及時調整C、規(guī)范資料卡與標志卡之間的制作規(guī)范，對于倉庫來講，盡可能做到物料匹配?，F象：型材倉庫材料擁擠建議方案：要求倉庫按規(guī)范放置材料，特別是通道必須保持通暢。要求生產部及工程部及時合理調整生產計劃，使之不會發(fā)生或盡可能少發(fā)生存貨現象。在可能情況下，合理調整型材倉庫的大小。現象：型材倉庫區(qū)域衛(wèi)生情況不良，出現大量煙頭、包裝垃圾未按規(guī)范清理等建議方案：要求倉庫全力整改，對其管理區(qū)域內的衛(wèi)生及安全問題進行處理（含檢查、規(guī)范及整改）。協調型材倉庫，合理設置吸煙區(qū)，并在吸煙區(qū)放置煙灰缸。對成品庫區(qū)域進行合理劃分，原則上采取屬地原則進行管理要求型材倉庫對其放置在通道（含外面馬路）上的材料按規(guī)范堆放，且規(guī)范出具標志。裝車及運輸現象：部分裝車不規(guī)范（車廂底部未按規(guī)范鋪設保護層，造成型材或材料直接與車廂底接觸）建議方案：要求相關部門制定規(guī)范裝車標準并大力宣貫對裝車員工進行培訓，使之能明白什么是規(guī)范的、正確的加強監(jiān)管力度，對出現的不規(guī)范情況進行檢查并要求立即改善及后期跟蹤現象：部分車廂未裝滿建議方案：與發(fā)貨部門聯系，盡可能安排全車裝貨，沒有全車裝貨，不能發(fā)出，特殊情況應書面說明或進行配貨處理要求員工在裝車時，合理安排材料，嚴格遵循“大不壓小、重不壓輕、方不壓圓、易碎分離、散料入箱”原則進行處理現象：部分車輛在裝完車后，剎車時將剎車繩（捆綁繩）與材料直接接觸，未墊防護建議方案：要求相關部門制定裝車及剎車規(guī)范，并進行大力宣貫、培訓，使員工能明白規(guī)范裝車及剎車要求。對不按規(guī)范裝車情況加大檢查力度，出現的情況及時處理，并對相關責任人進行處理現象：部分材料裝車不規(guī)范，沒有按規(guī)范進行分類，特別是配件、螺釘、扣件建議方案：要求相關部門制定裝車規(guī)范，并大力宣貫、培訓，使員工能明白規(guī)范裝車要求。對不按規(guī)范裝車情況加大檢查力度，出現的情況及時處理，并對相關責任人進行處理其他方面