Piping12Cr1MoVG焊接施工過(guò)程控制合金鋼焊接ProgressDiagram預(yù)熱

1焊接

2熱處理3Piping合金鋼焊接ProgressDiagra焊接材料選用表：

焊絲直徑Φ2.5mm，焊條直徑Φ3.2mm、Φ4mm焊材必須具有質(zhì)量證明書，且技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接施工前必須依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。焊工必須取得施焊項(xiàng)目的焊接資格證，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格。焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干（在350～380°烘烤1小時(shí)），使用過(guò)程中保持干燥，焊條烘烤必須有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。烘好領(lǐng)出的焊條，超過(guò)4小時(shí)未使用，必須重新烘烤，且烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。管道材料焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)12Cr1MoVGH08CrMoVA或TIG-R31R317焊材使用說(shuō)明焊接材料選用表：管道材料焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)12Cr1MoVGHH08CrMoVA或TIG-R31焊絲牌號(hào)H08CrMoVA或TIG-R31焊絲一端已做好紅漆標(biāo)識(shí)R317直徑3.2焊條及此焊條使用說(shuō)明R317直徑4.0焊條及此焊條使用說(shuō)明12Cr1MoVG材料所用焊絲（標(biāo)識(shí)）及焊條說(shuō)明H08CrMoVA或TIG-R31焊絲牌號(hào)H08CrMoVA12Cr1MoVG焊條烘烤及恒溫

焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干（在350～380°烘烤1小時(shí)），使用過(guò)程中保持干燥，焊條烘烤必須有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。對(duì)烘烤溫度超過(guò)350℃的焊接材料累計(jì)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊條恒溫要求100~150℃12Cr1MoVG焊條烘烤及恒溫焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查

清潔度為SC級(jí)要求：無(wú)水分、沒(méi)有松銹、焊接飛濺、焊接藥皮的殘?jiān)?、無(wú)油潤(rùn)滑脂、碳?xì)浠衔?、油漆等。符合AP規(guī)范要求《28-4WPISW70001》合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查清潔度為SC級(jí)要求合金鋼管道焊口組對(duì)合金鋼管道焊口組對(duì)焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)

坡口圖及組對(duì)說(shuō)明1.坡口形式：V型2.坡口角度ɑ：55~65°3.坡口鈍邊b：2~2.5mm4.組對(duì)間隙a：2~3mm焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查

管道組對(duì)要對(duì)焊縫間隙間隙進(jìn)行檢查。

組對(duì)焊縫間隙要符合焊接工藝評(píng)定要求（2mm~3mm）組對(duì)管段間隙3mm符合焊接工藝評(píng)定要求(焊口組對(duì)間隙2~3mm)焊縫坡口兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)無(wú)銹、油污、毛刺等雜物坡口圖及組對(duì)說(shuō)明焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查

1、管道焊接必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，加熱范圍在管道對(duì)口中心線兩側(cè)各不小于三倍壁厚且不小于50mm范圍。2、加熱區(qū)域以外100mm范圍必須采取保溫措施，以減小溫度梯度。3、預(yù)熱溫度范圍為200C°～300C°，方法為電加熱。測(cè)溫點(diǎn)數(shù)焊縫二點(diǎn)對(duì)稱放置，水平管一個(gè)在焊道上部，一個(gè)在焊道下部。測(cè)溫點(diǎn)示意圖：焊前預(yù)熱溫度檢查焊前預(yù)熱溫度檢查及測(cè)溫點(diǎn)數(shù)范圍1、管道焊接必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，加熱范圍在管道對(duì)口中心線兩GTAW打底焊接焊接及其要求1、焊接施工時(shí)，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接過(guò)程中，要經(jīng)常的檢測(cè)焊縫層間溫度必須控制在200°～300°范圍內(nèi)；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取加熱措施。2、管道采用氬弧焊打底焊接。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊接，并應(yīng)一次性打底焊完畢，且底層焊縫金屬厚度不應(yīng)低于3mm。第一步：氬弧焊打底，電焊填充兩層，然后100%X射線檢測(cè)第一步合格后進(jìn)行第二步：用電焊填充蓋面完畢后再進(jìn)行100%UT無(wú)損檢測(cè)GTAW打底焊接要求GTAW打底焊接焊接及其要求第一步：氬弧焊打底，電焊填充兩層SMAW焊接1、打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始填充焊接，依次每道焊縫依次進(jìn)行。如中斷焊接，必須采取后熱、緩冷措施2、打底焊結(jié)束進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)缺陷分析、返修合格后再焊接。GTAW\SMAW焊接參數(shù)表SMAW焊接要求在打底焊結(jié)束進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，要求無(wú)飛濺、無(wú)咬邊、無(wú)裂紋，保溫緩冷不少于24小時(shí)后方可進(jìn)行RT檢測(cè)SMAW焊接1、打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，如RT檢測(cè)不合格，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行返修，同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師批準(zhǔn)后方可返修施焊。返修檢測(cè)合格后，重新預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍為200C°～300C°，方法為電加熱；預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，再一次性蓋面完成；管道焊縫填充、蓋面焊接完成進(jìn)行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時(shí)后進(jìn)行100%UT+100%tofd檢查，并達(dá)到JB/T4730-2005規(guī)范要求。RT檢測(cè)合格后再次預(yù)熱符合要求后蓋面焊接再次預(yù)熱及SMAW蓋面焊接再次預(yù)熱進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%合金鋼管道焊縫蓋面完成后焊縫外觀要求：表面無(wú)氣孔、夾渣、飛濺、咬邊、裂紋等缺陷，外觀成型良好，合金鋼管道焊縫蓋面完成后焊縫外觀要求：表面無(wú)氣孔、夾渣、飛濺焊縫返修

1、焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進(jìn)行。

2、需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取溫度范圍的上限、預(yù)熱范圍應(yīng)相應(yīng)擴(kuò)大。

3、同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師批準(zhǔn)后方可返修施焊。返修要求焊縫返修返修要求焊縫無(wú)返修或返修合格后焊縫焊后熱處理1、管道焊后熱處理應(yīng)按照規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。

2、焊縫焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。3、焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)也必須進(jìn)行保溫。

4、熱處理參數(shù)：

加熱溫度為720°～750℃，恒溫1小時(shí)，升溫速度為300℃以上250℃/h，

降溫速度為250℃/h，300℃以下空氣中自緩冷。鋼種恒溫溫度（℃）焊件厚度（mm）6～1010～12.512.5～2525～37.537.5～5050～75恒溫時(shí)間（h）12Cr1MoVG720～7500.50.511.523焊后熱處理參數(shù)

熱處理曲線熱處理要求（1）焊縫無(wú)返修或返修合格后焊縫焊后熱處理鋼種恒溫溫度（℃）焊件（續(xù)上頁(yè)）熱處理應(yīng)均勻加熱，恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)的任意兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)大于50℃。

6、溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±25℃，且不超過(guò)熱處理溫度范圍。

7、熱處理溫度檢測(cè)可使用熱電偶檢測(cè)，并應(yīng)使用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)。

8、焊縫熱處理完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%UT和TOFD檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格.

熱處理要求（2）（續(xù)上頁(yè)）熱處理應(yīng)均勻加熱，恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)的任意兩點(diǎn)溫9、熱處理結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè)。每道焊縫不少于3點(diǎn)，分別分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材。檢測(cè)結(jié)果焊縫硬度不應(yīng)大于母材硬度值125%，。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值≤200HB，合金鋼（Cr≤0.5%）硬度值≤225HB，合金鋼（2.25%≤Cr≤10%）硬度值≤241HB為合格；硬度檢測(cè)值超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，不合格焊接接頭應(yīng)重新進(jìn)行熱處理和硬度檢測(cè)。10、熱處理完成后,對(duì)焊縫進(jìn)行表面外觀檢查，檢查是否過(guò)燒情況，同時(shí)檢查焊縫是否有裂紋（尤其是對(duì)珠光體耐熱鋼等可能產(chǎn)生再熱裂紋的焊縫）等異常狀況，存在異常情況的，應(yīng)在分析和查找原因后，方可繼續(xù)進(jìn)行處理。11、熱處理合格后，焊道進(jìn)行返修的，預(yù)、后熱同正式工藝要求，返修合格后，焊道重新進(jìn)行熱處理，焊道不宜多次重復(fù)進(jìn)行熱處理。12、焊縫返修合格后再次進(jìn)行熱處理，熱處理合格后，必須重新進(jìn)行硬度檢測(cè)

硬度檢測(cè)硬度檢測(cè)范圍硬度檢測(cè)9、熱處理結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè)。每道焊縫不少于3點(diǎn)，分管線號(hào)焊口號(hào)及底片編號(hào)焊工號(hào)GBJ-9910D6#2~3（氣孔）13424-5（氣孔）13425-6（氣孔）1342GBJ-9910D17#1-2（氣孔）YH1292-3（氣孔）YH1292014-4-29合金鋼探傷返修明細(xì)通知2014、4、29返修焊口管線號(hào)焊口號(hào)及底片編號(hào)焊工號(hào)GBJ-9910D6#2

Piping12Cr1MoVG焊接施工過(guò)程控制合金鋼焊接ProgressDiagram預(yù)熱

1焊接

2熱處理3Piping合金鋼焊接ProgressDiagra焊接材料選用表：

焊絲直徑Φ2.5mm，焊條直徑Φ3.2mm、Φ4mm焊材必須具有質(zhì)量證明書，且技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接施工前必須依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。焊工必須取得施焊項(xiàng)目的焊接資格證，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格。焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干（在350～380°烘烤1小時(shí)），使用過(guò)程中保持干燥，焊條烘烤必須有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。烘好領(lǐng)出的焊條，超過(guò)4小時(shí)未使用，必須重新烘烤，且烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。管道材料焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)12Cr1MoVGH08CrMoVA或TIG-R31R317焊材使用說(shuō)明焊接材料選用表：管道材料焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)12Cr1MoVGHH08CrMoVA或TIG-R31焊絲牌號(hào)H08CrMoVA或TIG-R31焊絲一端已做好紅漆標(biāo)識(shí)R317直徑3.2焊條及此焊條使用說(shuō)明R317直徑4.0焊條及此焊條使用說(shuō)明12Cr1MoVG材料所用焊絲（標(biāo)識(shí)）及焊條說(shuō)明H08CrMoVA或TIG-R31焊絲牌號(hào)H08CrMoVA12Cr1MoVG焊條烘烤及恒溫

焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干（在350～380°烘烤1小時(shí)），使用過(guò)程中保持干燥，焊條烘烤必須有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。對(duì)烘烤溫度超過(guò)350℃的焊接材料累計(jì)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊條恒溫要求100~150℃12Cr1MoVG焊條烘烤及恒溫焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查

清潔度為SC級(jí)要求：無(wú)水分、沒(méi)有松銹、焊接飛濺、焊接藥皮的殘?jiān)?、無(wú)油潤(rùn)滑脂、碳?xì)浠衔?、油漆等。符合AP規(guī)范要求《28-4WPISW70001》合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查合金鋼管道焊口組對(duì)前管內(nèi)清潔度檢查清潔度為SC級(jí)要求合金鋼管道焊口組對(duì)合金鋼管道焊口組對(duì)焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)措施焊接前要采取防風(fēng)、雨、雪保護(hù)

坡口圖及組對(duì)說(shuō)明1.坡口形式：V型2.坡口角度ɑ：55~65°3.坡口鈍邊b：2~2.5mm4.組對(duì)間隙a：2~3mm焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查

管道組對(duì)要對(duì)焊縫間隙間隙進(jìn)行檢查。

組對(duì)焊縫間隙要符合焊接工藝評(píng)定要求（2mm~3mm）組對(duì)管段間隙3mm符合焊接工藝評(píng)定要求(焊口組對(duì)間隙2~3mm)焊縫坡口兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)無(wú)銹、油污、毛刺等雜物坡口圖及組對(duì)說(shuō)明焊口組對(duì)坡口形式、角度、間隙及錯(cuò)邊量等檢查

1、管道焊接必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，加熱范圍在管道對(duì)口中心線兩側(cè)各不小于三倍壁厚且不小于50mm范圍。2、加熱區(qū)域以外100mm范圍必須采取保溫措施，以減小溫度梯度。3、預(yù)熱溫度范圍為200C°～300C°，方法為電加熱。測(cè)溫點(diǎn)數(shù)焊縫二點(diǎn)對(duì)稱放置，水平管一個(gè)在焊道上部，一個(gè)在焊道下部。測(cè)溫點(diǎn)示意圖：焊前預(yù)熱溫度檢查焊前預(yù)熱溫度檢查及測(cè)溫點(diǎn)數(shù)范圍1、管道焊接必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，加熱范圍在管道對(duì)口中心線兩GTAW打底焊接焊接及其要求1、焊接施工時(shí)，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接過(guò)程中，要經(jīng)常的檢測(cè)焊縫層間溫度必須控制在200°～300°范圍內(nèi)；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取加熱措施。2、管道采用氬弧焊打底焊接。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊接，并應(yīng)一次性打底焊完畢，且底層焊縫金屬厚度不應(yīng)低于3mm。第一步：氬弧焊打底，電焊填充兩層，然后100%X射線檢測(cè)第一步合格后進(jìn)行第二步：用電焊填充蓋面完畢后再進(jìn)行100%UT無(wú)損檢測(cè)GTAW打底焊接要求GTAW打底焊接焊接及其要求第一步：氬弧焊打底，電焊填充兩層SMAW焊接1、打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始填充焊接，依次每道焊縫依次進(jìn)行。如中斷焊接，必須采取后熱、緩冷措施2、打底焊結(jié)束進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)缺陷分析、返修合格后再焊接。GTAW\SMAW焊接參數(shù)表SMAW焊接要求在打底焊結(jié)束進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，要求無(wú)飛濺、無(wú)咬邊、無(wú)裂紋，保溫緩冷不少于24小時(shí)后方可進(jìn)行RT檢測(cè)SMAW焊接1、打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，如RT檢測(cè)不合格，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行返修，同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師批準(zhǔn)后方可返修施焊。返修檢測(cè)合格后，重新預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍為200C°～300C°，方法為電加熱；預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，再一次性蓋面完成；管道焊縫填充、蓋面焊接完成進(jìn)行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時(shí)后進(jìn)行100%UT+100%tofd檢查，并達(dá)到JB/T4730-2005規(guī)范要求。RT檢測(cè)合格后再次預(yù)熱符合要求后蓋面焊接再次預(yù)熱及SMAW蓋面焊接再次預(yù)熱進(jìn)行二層填充焊接后（厚度約15~20mm，進(jìn)行一次100%合金鋼管道焊縫蓋面完成后焊縫外觀要求：表面無(wú)氣孔、夾渣、飛濺、咬邊、裂紋等缺陷，外觀成型良好，合金鋼管道焊縫蓋面完成后焊縫外觀要求：表面無(wú)氣孔、夾渣、飛濺焊縫返修

1、焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進(jìn)行。

2、需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取溫度范圍的上限、預(yù)熱范圍應(yīng)相應(yīng)擴(kuò)大。

3、同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師批準(zhǔn)后方可返修施焊。返修要求焊縫返修返修要求焊縫無(wú)返修或返修合格后焊縫焊后熱處理1、管道焊后熱處理應(yīng)按照規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。

2、焊縫焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。3、焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)也必須進(jìn)行保溫。

4、熱處理參數(shù)：

加熱溫度為720°～750℃，恒溫1小時(shí)，升溫速度為300℃以上250℃/h，

降溫速度為250℃/h，300℃以下空氣中自緩冷。鋼種恒溫溫度（℃）焊件厚度（mm）6～1010～12.512.5～2525～37.537.5～5050～75恒溫時(shí)間（h）12Cr1MoVG720～7500.50.511.523焊后熱處理參數(shù)

熱處理曲線熱處理要求（1）焊縫無(wú)返修或返修合格后焊縫焊后熱處理鋼種恒溫溫度（℃）焊件（續(xù)上頁(yè)）熱處理應(yīng)均勻加熱，恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)的任意兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)大于50℃。

6、溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±25℃，且不超過(guò)熱處理溫度范圍。

7、熱處理溫