蓋板箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本指導(dǎo)書適用于鋼筋混凝土蓋板箱涵。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.施工工藝及技術(shù)要求4.1涵洞工程施工方案涵洞安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進(jìn)行，路基作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工順序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞基礎(chǔ)以下松軟土按照設(shè)計(jì)要求加固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大板組合鋼模板立模，罐車運(yùn)輸砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，泵送入模。4.2涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施蓋板箱涵施工前，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)松軟土加固，檢驗(yàn)合格后開始施工。涵身鋼筋在鋼筋加工車間進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立模澆注砼。模板采用組合鋼模輔以木模，木模內(nèi)貼聚乙烯塑料板。視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和設(shè)計(jì)情況，采用分節(jié)灌注或一次完成。先施工底板，再施工兩側(cè)邊墻、頂板。涵身分底板、邊墻、頂板三部分施工。立模時(shí)先固定內(nèi)模，外模采取邊灌注砼邊關(guān)模，邊墻施工采取兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)灌注。4.2.1.施工方法(1)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)開挖后，首先對(duì)基礎(chǔ)面的承載力進(jìn)行檢查，當(dāng)基礎(chǔ)承載力不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)處理，采用換填、碎石樁或粉噴樁技術(shù)?；滋幚硗瓿珊?，在結(jié)構(gòu)物外側(cè)設(shè)置集水坑排水以保證墊層混凝土的施工質(zhì)量。在墊層位置兩側(cè)安裝模板，由于墊層面積較大，在澆灌混凝土之前，設(shè)置3排相同標(biāo)號(hào)的混凝土墩來控制墊層混凝土的澆灌標(biāo)高。在模板內(nèi)澆筑C10混凝土，要求搗固密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)，12小時(shí)后拆模，不足24小時(shí)不得上人。(2)鋼筋施工A）鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。B）鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。C）鋼筋施工完備后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)一定要做好對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)。鋼筋扎結(jié)完畢后，墊齊灰塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達(dá)到模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進(jìn)入下一工序。(3)模板安裝A）為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體外模采用18mm厚樹脂模板，通道內(nèi)部豎向支撐采用門架加頂托、底座進(jìn)行支護(hù)；通道內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進(jìn)行支護(hù)；通道橋內(nèi)部橫向加設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。B）通道外兩側(cè)采用12×10方木加拉索支撐。模板及支撐骨架的強(qiáng)度和剛度在計(jì)算荷載作用下，根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)的布置情況，經(jīng)檢算均符合要求。為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。(4)混凝土施工A）本工程的排水渠混凝土澆筑分為二次，第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土。B）主體結(jié)構(gòu)選用S6抗?jié)B混凝土，具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)的特點(diǎn)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。C）混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，泵送至灌注面。D）結(jié)構(gòu)底板、頂板混凝土采取分幅灌注，每幅寬2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，層高為0.50m。當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，則使用串筒把混凝土輸送至工作面。E）結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。F）防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定即：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動(dòng)棒小心撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時(shí)間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。G）每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫，如板橫向施工縫，都采用涂抹YJ-302混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。H）混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用φ32搗固器，設(shè)專人搗固確保混凝土澆筑質(zhì)量。I）頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。J）頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。(5)混凝土的防裂技術(shù)措施A）結(jié)構(gòu)混凝土采取分段澆注，每一次的澆注長(zhǎng)度控制在一跨，控制混凝土的溫度應(yīng)力和收縮量；相鄰兩段混凝土結(jié)構(gòu)澆注時(shí)間間隔最少為7天，從而減少混凝土總的收縮量，同時(shí)采用補(bǔ)償收縮混凝土，提高混凝土的抗裂性；補(bǔ)漏用相同標(biāo)號(hào)的微脹混凝土。B）混凝土施工時(shí)，振搗密實(shí)，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力?；炷帘砻孀⒁馓釢{、壓光，并嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻混凝土施工前先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴射混凝土找平和堵漏處理。后補(bǔ)孔采用同標(biāo)號(hào)微脹混凝土處理。C）確保模板的安裝質(zhì)量，板縫嚴(yán)密不漏漿，并做到牢固穩(wěn)妥不變形。(6)施工縫和變形縫的施工A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫和變形縫是結(jié)構(gòu)防水防滲最薄弱環(huán)節(jié)，因此施工縫和伸縮縫均要加強(qiáng)防水防滲處理。為此，兩次混凝土澆灌之間的混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫用一次性模板處理，即在先施工的分段結(jié)構(gòu)端頭設(shè)置凹口，后施工與之相接的分段結(jié)構(gòu)端頭設(shè)置鋸形凸口，凹口和凸口相互嵌接，后施工分段結(jié)構(gòu)凸口的形成無須設(shè)置模板，直接將結(jié)構(gòu)混凝土灌注于凹口上。B）根據(jù)設(shè)計(jì)要求主體結(jié)構(gòu)每跨之間設(shè)置一道變形縫，變形縫結(jié)構(gòu)形式根據(jù)側(cè)墻和底板、頂板等不同部位而采用不同的形式。頂板、底板變形縫為在結(jié)構(gòu)分段變形縫設(shè)置處采用401橡膠止水帶，內(nèi)填瀝青膠和瀝青麻絲。側(cè)墻變形縫采用401橡膠止水帶，內(nèi)填瀝青麻絲。止水帶的安裝必須位置準(zhǔn)確、安裝牢固，在安裝后加裝堵頭板，堵頭板采用鋼拉桿加固。4.2.2.工藝流程基礎(chǔ)施工→底板基礎(chǔ)施工→底板施工→側(cè)墻施工→頂板施工。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制在《框架涵各部位允許偏差》表范圍內(nèi)?？蚣芎鞑课辉试S偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20，0mm3孔徑±20mm4涵頂高程±15mm5涵長(zhǎng)+100，-50mm6涵身厚度+10，-5mm7涵身接縫錯(cuò)臺(tái)3mm腳手架采取鋼管滿堂支架。防水層先將板頂清理干凈、干燥，現(xiàn)場(chǎng)熬制瀝青，并分層間隔進(jìn)行均勻熱敷；沉降縫部位先找平縫兩側(cè)0.25m范圍，現(xiàn)場(chǎng)澆注三油二麻。5.安全及環(huán)保要求5.1參加承臺(tái)的作業(yè)人員，事先必須檢查身體，犯精神病、高血壓、心臟病患者及聾啞人不得作業(yè)。5.2進(jìn)行安全教育。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。5.3現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并不得擅自拆除。所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。5.4遇到暴雨、大雪、雷電及6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工并切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施。5.5動(dòng)力及照明線須架空安設(shè)，并設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)具用電要求一機(jī)一閘。開