2021新版氨弧焊作業(yè)指導書Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0549

冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全2021新版敘弧焊作業(yè)指導書說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。.施工范圍新城小區(qū)室內(nèi)外熱水循環(huán)管道，材質(zhì)為0crl8Ni9。采用Ws工藝焊接。.編制依據(jù)：2.1.熱水施工圖2.1.1.規(guī)程、規(guī)范2.《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)1.《建筑給水排水及采暖施工驗收規(guī)范》(GB50242-2002)2.《焊工技術考核規(guī)程》3.施工準備：1.材料設備冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全1.1.焊接材料焊絲：0crl8Ni94)2.5焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。1.2.氧氣僦氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度三99.99%,所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氨氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa,以保證充氨純度。2.施工機具1.采用交流電焊機。2.2.選用JL-15型氨氣減壓流量計。流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氧氣瓶。2.3.輸送氧氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。2.4.其它工器具冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4.施工工序：1.工序流程2.工序過程1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。2.2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。2.3.焊工所用的氮弧焊把、氧氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在筑弧焊封底時氤氣為層流狀態(tài)。2.4.對口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15nlm,對口間隙為1.5?2.5mmo2.5.管子對口中心線偏差值不超過1%,對口間隙要勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值應小于壁厚的10%,且不大于1mm。冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全2.6.焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。2.7.對口合格后，應根據(jù)管徑不同點4-6點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm,厚度3-4mmo2.8.管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風，管子不得晃動，并應有防風措施。2.9.打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氧弧焊蓋面焊接。10.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。11.點焊、氨弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。12.應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全2.13.蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。2.14.焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修,但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。5.控制點：對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點。2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現(xiàn)場見證點。質(zhì)量標準：6.1.內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評定，I級合格。6.2.焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)規(guī)定進行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標準(優(yōu)良級)如下：焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全加強面高：0-3mm焊縫寬窄差：W3111m錯口：外壁WO.18,且W4彎折:<1/200咬邊：hWO.5,EIWO.1L且W40裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無6.3.檢查6.3.1.自檢焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送質(zhì)檢員復檢。6.3.2.項目部復檢焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標準進行復檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表:6.3.3.由技術員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗。6.3.4.項目部初評冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全根據(jù)“焊接篇”標準的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量等級,送公司質(zhì)檢部門評定。3.5.公司質(zhì)檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會同施工隊及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。3.6.技術員作好施工記錄。7.安全技術措施：1.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。2.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。4.焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。5.禁止管道內(nèi)帶油焊接。冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全6.空中