勇于跨越追求卓越PAGE3勇于跨越追求卓越PAGE3名目TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22。1工程地理位置 22。2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 22。3設(shè)計(jì)簡介 3三、施工工藝 43.1三軸攪拌樁施工工藝 43。2高壓旋噴樁施工工藝 7四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置 104。1勞動(dòng)力規(guī)劃 104。2機(jī)械設(shè)備配備 10五、施工工期規(guī)劃 10六、施工質(zhì)量保證措施 116。1三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施 116。2三軸攪拌樁止水帷幕質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 126.3高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施 13七、安全文明施工及環(huán)保措施 147。1安全措施 147.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 15八、施工常見問題處理措施以及施工著重事項(xiàng)、 16一、編制依據(jù)1（GB50490-2009）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999）2005版《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97）（JGJ120-99)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497—2009)（GBJ108—87）《鄭州市軌道交通2（新龍路站)《鄭州市軌道交通2號線一期工程新龍路站站施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況2。1鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工01工區(qū)新龍路站位于鄭花路與三YDK11+418.00，18。7m，10m,186。5m.2。288。15～88。57m.地層由上至下分別為：第（1）層:雜填土（Q4ml)，雜色，稍濕，稍密，上部城市綠化草坪，下部為砼塊、碎磚頭等建筑垃圾的粉土.本層分布廣泛，沿線地段均有揭露。層底標(biāo)0。7~5。00m，0。50～5.00m，2。09m。第(2-1）(Q4al應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部未見.層底標(biāo)高第（2—3）層：細(xì)砂（Q4al),褐黃色,飽和，中密～密實(shí)，主要礦物成分長7179～78.10m，10。45～16.50m,3.10~15。44m，9。03m。第（2-4）層:粉質(zhì)粘土(Q4a，褐黃色,可塑，含少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)、小粒姜石，干強(qiáng)度中等,韌性中等，稍有光澤，無搖振反應(yīng)。本層分布廣泛，沿線地段200～1429m,1。。50m,3。42m。第4—1）層：粉土Q4al60。84～69。04m，層底深19。50～27。50m2。00～5。50m,3.75m。53。9~73。05m，15.5～34。50m，1.10~14。30m，6。84m。第(4—4）層：中砂（Q4al）,灰黃色～灰色，飽和，密實(shí),主要成分為石英長石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高61。00～69.81m，層底深18。50～27。20m2。30~13。50m，5.84m。第（4—5）層:粉土(Q4al，黃褐色,濕，密實(shí)，干強(qiáng)度低,韌性低，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng),偶見姜石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高。32m，1。10~9。10m,4。35m.第（4-6）層:粉質(zhì)粘土（Q4al，黃褐色，硬塑,干強(qiáng)度中等，韌性中等,無搖振反應(yīng)，稍有光澤，含有鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑5-30mm。本層分布廣泛，沿線地段。10m，4。82m。直接接受大氣降水補(bǔ)給，受季節(jié)性影響明顯，水量較豐富，埋深4。3~5.8m.依據(jù)2。0m，3~58588。346m.2。3新龍路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納Φ1000＠1200300mmΦ85030m.止水帷幕采納φ850＠600mm28m機(jī)、送漿、氣至鉆頭機(jī)、送漿、氣至鉆頭測量放樣開挖溝槽鉆機(jī)就位校正和復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度噴場地平整泥漿排泄處理圖3-1工藝流程圖300mm32.518％～28d粘性土≥1。2MPa,砂土≥2.0MPa。三、施工工藝新龍路站車站工程止水帷幕采納A850@600mm三軸攪拌樁,插入止水層.止水帷幕采納φ850@600mm三軸攪拌樁,基坑標(biāo)準(zhǔn)段樁長深度為28m相對圍護(hù)樁按28d≥12MPa，砂土≥2。0MPa。依據(jù)施工閱歷，保證本站止水順利進(jìn)行,在三軸攪拌樁拐角處、管線影響等薄弱地方實(shí)行高壓旋噴樁加處理固.3。13.1.1本站三軸攪拌樁成樁工藝為兩攪兩噴.漿提、升鉆攪至機(jī)拌停移、漿位提面升（4）成樁待水泥攪拌樁達(dá)到肯定硬化（4）成樁待水泥攪拌樁達(dá)到肯定硬化時(shí)間后,將溝槽回填壓實(shí)。為確保1樁機(jī)定位求做到：錯(cuò)誤!嚴(yán)格控制按相關(guān)參數(shù)配置漿液；錯(cuò)誤!土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格控利于同水泥漿均勻拌和；勇于跨越5追求卓越32攪拌樁攪拌施工示意3。1。2三軸攪拌樁施工方式(1)測量放線依據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),按設(shè)計(jì)圖以及外放量放出樁位，設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)(2）攪拌機(jī)就位鉆機(jī)定位前使用挖機(jī)開挖1400m（寬）×2500mm(深（寬、深可依據(jù)現(xiàn)場用全站儀器校準(zhǔn)樁機(jī)垂直度,后續(xù)正常施工時(shí)用鉛垂檢查其垂直度。（3)攪拌及注漿70%30％左右。水泥摻入量和水灰比量是攪拌樁施工確保工程質(zhì)量和順利施工的重要指標(biāo),20%（質(zhì)量比2。03—3《攪拌樁施工步序234邊噴成噴漿樁漿攪進(jìn)邊拌入攪上下拌邊升一組下樁沉施工勇于跨越追求卓越PAGE17勇于跨越追求卓越PAGE17錯(cuò)誤!230錯(cuò)誤!壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞,全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；1 1 1 12 2 2圖33工步序圖錯(cuò)誤!發(fā)生管道堵塞,立刻停泵處理,待處理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提或下1.0m10～20（5)檢測規(guī)范要求。3。1。3（1)中及機(jī)架的垂直度，保持灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。（2攪拌樁機(jī)麻花頭沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。當(dāng)下沉至樁底時(shí),應(yīng)在原位噴漿攪拌180s0。5～1m/min提升速度〈2m/min;灰漿泵壓力等依據(jù)機(jī)器自身情況由機(jī)械工程師確定，要確保漿液流量和成樁速度匹配.(415～25與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?。?10～20s完整,防止形成斷樁。(624h；24h，(7水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗潔凈。3。23。2。1施工前先進(jìn)行場地平整,做好鉆機(jī)定位。每根樁的施工挨次為：樁位測放→高停噴→提鉆及沖洗→鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁施工.施工工藝流程如下:(a) (b) (c) (d) (e) (f)3-43.1。2（1）施工預(yù)備在樁基施工前,清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)的雜物、障礙物,平整場地,保證工作中的鉆機(jī)保持穩(wěn)定，做好鉆機(jī)定位預(yù)備工作。（2)測量放線50mm。鉆孔鉆機(jī)定位平穩(wěn)，同時(shí)調(diào)整機(jī)架,使鉆頭對中誤差小于2cm，施工前，鉆機(jī)要先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。鉆機(jī)就位要安放水平，鉆桿要必需對準(zhǔn)孔位中心且保持垂直,必需用水準(zhǔn)尺和垂球檢查，保證其傾斜度不得大于1.0%。鉆孔經(jīng)過中詳細(xì)記錄地定處理方案后再按已定方案實(shí)施。鉆孔完成經(jīng)檢查合格后,用麻袋封堵，以保證注漿時(shí)鉆孔不至被堵塞.噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓水和空氣噴射情況,各部位密封是否封閉,插入搭接長度不小于200mm.噴到樁高后飛快拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固48第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進(jìn)行.若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時(shí)，可實(shí)行添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多,實(shí)行提升噴射壓力、適當(dāng)加快提升旋轉(zhuǎn)速度。中間發(fā)生故障時(shí),停止提升和旋噴，以防樁影響，如發(fā)覺有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)核。高壓旋噴注漿施工參數(shù)見下表。項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)高壓旋噴注漿技術(shù)參數(shù)表 表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0。7流量(L/min）360Mpa22～25水灰比1:1水泥漿漿量（l/min）密度（g/cm3）50～601.5回漿密度(g/cm3）≥1.2水泥摻量（kg/m)300旋轉(zhuǎn)速度（r/min)8~10提升速度(cm/min）8～12漿液配置42.51：1,1.51～30～6043。2.3施工要點(diǎn)與技術(shù)措施在造成施工時(shí)堵管；各類密封圈必需完整良好，無泄露.安全閥中的安全銷必需靈敏可靠。（3)1射注漿。（4)升注漿管，直至看到返漿方可繼續(xù)提升。注漿效果。(6)在旋噴施工程中，值班工程師現(xiàn)場24小時(shí)值班,值班經(jīng)過中做好鉆孔和量,及時(shí)認(rèn)識注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，推斷注漿效果是否滿足500mm(7）保證現(xiàn)場材料供應(yīng),確保施工經(jīng)過的有效運(yùn)轉(zhuǎn).（8)漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)過濾.（9）高壓膠管使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。(10）在旋噴施工經(jīng)過中,加強(qiáng)對周邊環(huán)境和地表沉降進(jìn)行監(jiān)測,每日測監(jiān)兩次。四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置4。1164—1三軸攪拌樁施工勞動(dòng)力規(guī)劃表4-1序號崗位名稱人數(shù)1前臺(tái)指揮員22雜工43后臺(tái)指揮員24挖機(jī)駕駛員25拌漿員46機(jī)修工17電工14。2主要施工機(jī)械設(shè)備配置詳見表4-2所示主要機(jī)械設(shè)備4-2序號設(shè)備名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計(jì)(KW）1三軸攪拌鉆機(jī) JB—160臺(tái)1160×13挖機(jī) 1方臺(tái)14高壓旋噴機(jī) XP—50A臺(tái)111×15壓漿泵 BW-200臺(tái)215×26散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)套145×17備用壓漿泵 BW-200臺(tái)215×28空壓機(jī) 9m3臺(tái)145×1五、施工工期規(guī)劃2012122875110六、施工質(zhì)量保證措施三軸攪拌樁作為質(zhì)量管理的格外經(jīng)過，施工經(jīng)過要求嚴(yán)格控制。三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施主要材料的質(zhì)量保證存。測量放樣精確度保證場地平整后，進(jìn)行三軸攪拌樁導(dǎo)溝中心線放樣,導(dǎo)溝開挖完成后，精確測放檢查導(dǎo)向架位移情況,并且在移動(dòng)三軸攪拌機(jī)前進(jìn)行復(fù)核，確保三軸攪拌樁樁位滿足設(shè)計(jì)要求。樁機(jī)機(jī)況及安裝就位方面控制措施依據(jù)對象土(砂）的性質(zhì)選擇適宜的三軸攪拌樁機(jī)機(jī)型，土質(zhì)軟，選用穩(wěn)定底盤應(yīng)平穩(wěn)，削減鉆桿振動(dòng)和確保成樁垂直度。地面應(yīng)平整、密實(shí),能承受樁機(jī)重量,防止地面不均勻沉降引起樁架傾斜，影響成樁垂直度和發(fā)生樁機(jī)傾覆，使用導(dǎo)向架控制樁機(jī)就位精度,使鉆頭中心與樁中心對齊。漿液配置的質(zhì)量保證措施水泥漿配置應(yīng)遵循“隨用隨配”的原則,施工前應(yīng)確定灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿到達(dá)鉆頭時(shí)間,同時(shí)，從水灰比、水泥入摻量等嚴(yán)格控制，確保水泥摻量符合設(shè)計(jì)要求.所使用的水泥漿制備到使用的時(shí)間不應(yīng)過長，制備好的水泥漿不的體積（罐數(shù)）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。（5)樁機(jī)鉆頭下沉和提升速度控制體充分混合，土（砂）粒間經(jīng)過水泥漿固化膠結(jié)后有效聯(lián)結(jié)。為使水泥漿與土（砂)體攪拌充分、混合均勻、土(砂)體充分液化，必需嚴(yán)格控制鉆桿攪拌下沉速度和升高噴漿速度,并與攪拌鉆桿的攪拌翼片的形式、寬度、數(shù)量和噴漿入量達(dá)到設(shè)計(jì)用量。A、斷樁冷縫斷樁冷縫是指施工經(jīng)過中,因機(jī)械故障或供漿系統(tǒng)故障等，必需中止施工，縫.此類冷縫處理可采納先將鉆頭提升出地面，處理完故障，清理輸漿管道確保1m在冷縫以下部分,加大噴漿數(shù)量和噴漿時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).B、咬合冷縫因先后不同時(shí)期施工，先施工的三軸攪拌樁水泥土已經(jīng)凝固,造成咬合部位樁深度不應(yīng)小于三軸攪拌樁深度。6。2止水帷幕采納Φ850＠600mm28-29JGJ_120—1999_24計(jì)量設(shè)備和壓力表應(yīng)在施工前應(yīng)進(jìn)行校核,在取得相關(guān)證實(shí)后交安質(zhì)部備案.各6—1序號項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向)序號項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向)50mm2樁體垂直度1％3樁長不小于設(shè)計(jì)值44樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁噴漿量，水泥用量,水灰比參數(shù)指標(biāo)6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值7樁身完整性滿足設(shè)計(jì)要求8止水水帷幕滲透系數(shù)1×10—7cm/s6。3如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn),待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工.高噴施工時(shí)隔兩孔施工,防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施48(3）采納42.5R一般硅酸鹽水泥作加固材料,每批水泥進(jìn)場必需出具合格證實(shí)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái),覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4)漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情濾。噴漿經(jīng)過中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0。14m/min。噴漿經(jīng)過應(yīng)04現(xiàn)斷樁.液凝固后體積收縮,樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。注，直至返漿正常后才能提升.引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平,防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成Φ150mm以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必需時(shí)刻著重檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力,旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)覺和處反映施工實(shí)際情況。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整.施工經(jīng)過中停電時(shí)間過長,則啟用備用發(fā)電機(jī),保證施工正常進(jìn)行。搶修.七、安全文明施工及環(huán)保措施安全措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理"的方針，加強(qiáng)安全管理,確保本工程實(shí)施經(jīng)過中無安全事故,創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2。安全管理制度行安全學(xué)習(xí),加強(qiáng)工人的安全意識。的落實(shí)情況,研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)整改補(bǔ)充完善安全措施。程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工.的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。對施工班組制定安全考核內(nèi)容項(xiàng)目，依據(jù)每月考核評定與當(dāng)月獎(jiǎng)金分出相應(yīng)的罰款,以示嚴(yán)肅紀(jì)律教育本人.（6)依據(jù)本工程特點(diǎn)，排出不利于安全施工的因素,作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，并制定安全防范措施,強(qiáng)化該工序的操作規(guī)程的實(shí)施及安全管理工作。（7）收集整理安全記錄，建立安全管理臺(tái)帳。3．安全技術(shù)措施（1)（焊工、吊車工和指揮工等）必需持證上崗。（2)級漏電保護(hù)裝置,應(yīng)具有安全用電作業(yè)方案。（3)、電器、線路修理必需斷電，并掛上禁示牌。不滿足要求的應(yīng)及時(shí)更換.(5、基槽開挖遇到地下不明管線，必需請示有關(guān)部門，不得擅自處理。地內(nèi)的車輛在裝卸調(diào)頭及進(jìn)出場區(qū)均有專人看護(hù)指揮。（7）外露傳動(dòng)系統(tǒng)必需有防護(hù)罩.(8)、樁機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)派人四面察看，專人保護(hù)電纜.文明施