數(shù)控課后答案數(shù)控課后答案數(shù)控課后答案數(shù)控課后答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:數(shù)控機(jī)床與編程課后習(xí)題參考答案第1章1數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成答：數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輔助裝置等幾個(gè)部分組成。2數(shù)控機(jī)床有哪些類型答：數(shù)控車床，數(shù)控臥式鏜床，數(shù)控立式升降臺(tái)銑床，五坐標(biāo)擺動(dòng)工作臺(tái)銑床，五坐標(biāo)擺頭銑床。3數(shù)控機(jī)床加工有哪些特點(diǎn)答：適應(yīng)性強(qiáng)，精度高，效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度`改善勞動(dòng)條件。4什么是點(diǎn)位控制及輪廓控制所用的數(shù)控機(jī)床有何不同答：（1）點(diǎn)位控制或位置控制數(shù)控機(jī)床只能控制工作臺(tái)或刀具從一個(gè)位置精確地移動(dòng)到另一個(gè)位置，在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行加工，各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸可以同時(shí)移動(dòng)，也可以依次移動(dòng)。如數(shù)控鏜·鉆·沖·數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等機(jī)等均屬此類機(jī)床（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制，具有插補(bǔ)功能，工作臺(tái)或刀具邊移動(dòng)邊加工。如數(shù)控銑·車·磨·及加工中心等是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床，數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控線切割及數(shù)控繪圖機(jī)等也都采用輪廓控制系統(tǒng)。5什么是開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)它們各有何特點(diǎn)答：（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，通常使用功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或電液馬達(dá)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，數(shù)控裝置輸出的脈沖通過(guò)環(huán)形分配器和驅(qū)動(dòng)電路，使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的步距角，再經(jīng)過(guò)減速齒輪帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，最后轉(zhuǎn)換為移動(dòng)部件的直線位移。其反應(yīng)快，調(diào)試方便，比較穩(wěn)定，維修簡(jiǎn)單。但系統(tǒng)對(duì)移動(dòng)部件的誤差沒(méi)有補(bǔ)償和矯正，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距誤差，齒輪與絲杠等的傳動(dòng)鏈誤差都將反應(yīng)到被加工零件的精度中去，所以精度比較低。此類數(shù)控機(jī)床多為經(jīng)濟(jì)類機(jī)床。（2）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床帶有檢測(cè)反饋裝置，位置檢測(cè)器安裝在機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件上，加工中將檢測(cè)到的實(shí)際運(yùn)行位置值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位置相比較，用差值對(duì)移動(dòng)部件進(jìn)行控制，其精度高。從理論上說(shuō)，閉環(huán)系統(tǒng)的控制精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度，但這不意味著可以降低機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)鏈的要求，傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性不足及間隙，導(dǎo)軌的爬行等各種因素將增加調(diào)試的困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使閉環(huán)控制系統(tǒng)的品質(zhì)下降甚至引起震蕩。故閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)試都有較大的難度，此類機(jī)床主要用于一些精度要求較高的鏜銑床，超精度車床和加工中心等。(3)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床與閉環(huán)控制不同的是，檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)的端頭或絲杠的端頭。該系統(tǒng)不是直接測(cè)量工作臺(tái)的位移量，而是通過(guò)檢測(cè)絲杠或電動(dòng)機(jī)軸上的轉(zhuǎn)角間接地測(cè)量工作臺(tái)的位移量，然后反饋給數(shù)控裝置。顯然，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的實(shí)際控制量是絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，而由絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)變換為工作臺(tái)的移動(dòng)，不受閉環(huán)的控制，這一部分的精度由絲杠-螺母副的轉(zhuǎn)動(dòng)精度來(lái)保證。其特點(diǎn)是比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，精度介于開環(huán)于閉環(huán)之間，被廣泛采用。6若Fi<0時(shí)，請(qǐng)導(dǎo)出DDA直線插補(bǔ)時(shí)新加工點(diǎn)偏差的通式7試述數(shù)控機(jī)床加工的基本工作原理答：數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，是根據(jù)零件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量，速度，及動(dòng)作先后順序，主軸轉(zhuǎn)速，主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，并輸入到機(jī)床專用計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進(jìn)行編譯，運(yùn)算和邏輯處理，輸出各種信號(hào)指令，控制機(jī)床各部分進(jìn)行規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形式的零件。第2章1數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算包括哪些內(nèi)容答：零件輪廓中幾何元素的基點(diǎn)，插補(bǔ)線段的節(jié)點(diǎn)，刀具中心位置及輔助計(jì)算等內(nèi)容。2什么是基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)有什么區(qū)別答：（1）基點(diǎn)就是構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素之間的交點(diǎn)或切點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)是在滿足容差要求條件下用若干插補(bǔ)線段去逼近實(shí)際輪廓曲線時(shí)，相鄰兩插補(bǔ)線段的焦點(diǎn)。（2）一般來(lái)說(shuō)，基點(diǎn)的坐標(biāo)根據(jù)圖樣給定的尺寸，利用一般的解析幾何或三角函數(shù)關(guān)系不難求得。節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜，方法也很多，是手工編程的難點(diǎn)。有條件時(shí)，應(yīng)盡可能借助于計(jì)算機(jī)來(lái)完成，以減少計(jì)算誤差并減輕編程人員的工作量。3等步長(zhǎng)法插補(bǔ)輪廓曲線，其插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算步驟是什么試述其特點(diǎn)和適用范圍。答：（1）求取線段的最小曲率半徑Rmin插補(bǔ)步長(zhǎng)h求插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)（2）等步長(zhǎng)是指插補(bǔ)的直線段長(zhǎng)度相等，而插補(bǔ)誤差則不一定相同。計(jì)算插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)時(shí)，必須使產(chǎn)生的最大插補(bǔ)誤差小于或等于容許的插補(bǔ)誤差，以滿足加工精度的要求。4等誤差法插補(bǔ)輪廓曲線，其插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算步驟是什么試述其特點(diǎn)和適用范圍。5試述弦線插補(bǔ)圓弧段時(shí)插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法6試述圓弧插補(bǔ)輪廓曲線時(shí)插補(bǔ)圓弧的計(jì)算方法答：用圓弧段逼近輪廓曲線是一種精度較高的插補(bǔ)方法。用這種方法插補(bǔ)輪廓曲線時(shí)，需計(jì)算出各插補(bǔ)圓弧段半徑，圓心及圓弧段的起點(diǎn)和終點(diǎn)。7為什么要計(jì)算刀具中心位置答：數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)在控制刀具進(jìn)行切削加工時(shí)，是按刀具中心在零件坐標(biāo)系中的位置進(jìn)行控制的。8刀具在尖角過(guò)渡時(shí)應(yīng)考慮什么問(wèn)題9平面輪廓加工時(shí)，立銑刀的偏置規(guī)則是什么答：具有刀具中心自動(dòng)偏置功能的數(shù)控機(jī)床，可直接按零件輪廓切削點(diǎn)的位置進(jìn)行編程，其刀具半徑偏置由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用預(yù)先儲(chǔ)存在刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂分袛?shù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于沒(méi)有刀具自動(dòng)偏置由數(shù)控車系統(tǒng)，則需要計(jì)算出相對(duì)于切削點(diǎn)的刀具中心位置的坐標(biāo)作為編程數(shù)據(jù)。10空間形體加工時(shí)，球頭刀和平頭圓角刀的偏置規(guī)則是什么11加工空間自由曲線，曲面時(shí)，插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法是什么12在圖2·9所示的零件坐標(biāo)系中，試給出各零件輪廓各基點(diǎn)的坐標(biāo)13一半徑R=20mm，圓心位于坐標(biāo)原點(diǎn)的圓弧，起點(diǎn)坐標(biāo)為（-10，），終點(diǎn)坐標(biāo)為（,），若用弦線插補(bǔ)該圓弧，當(dāng)容差分別為,,時(shí)，各需要計(jì)算多少插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)14如果用切線逼近圓弧，試導(dǎo)出切線段插補(bǔ)圓弧的節(jié)點(diǎn)計(jì)算公式15用直徑6mm的立銑刀加工曲線y第3章1什么是數(shù)控編程答：數(shù)控編程是數(shù)控機(jī)床使用中很重要的一環(huán)，它對(duì)控制產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。數(shù)控編程技術(shù)涉及制造工藝，計(jì)算機(jī)技術(shù)，數(shù)學(xué)，人工智能等多學(xué)科領(lǐng)域。2試述手工數(shù)控編程的主要步驟答：分析零件圖樣制定工藝方案、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)與零件適切、切削加工。3絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)有何不同答：絕對(duì)坐標(biāo)值是以公共點(diǎn)為依據(jù)來(lái)表示坐標(biāo)位置。相對(duì)坐標(biāo)值是以相對(duì)于前一點(diǎn)位置坐標(biāo)尺寸的增量來(lái)表示坐標(biāo)位置，即在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的，各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值是相對(duì)前一點(diǎn)所在位置之間的距離。4數(shù)控加工程序的程序段由什么組成答：由若干個(gè)程序字組成，每個(gè)程序字又由地址符和帶符號(hào)或不帶符號(hào)的數(shù)值組成，程序字是程序指令中最小有效單位。5數(shù)控加工程序的主要構(gòu)成是什么答：由程序名，程序內(nèi)容，程序結(jié)束三部分組成。6數(shù)控機(jī)床上有幾種坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是如何確定的答：（1）機(jī)床坐標(biāo)系零件坐標(biāo)系（2）在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的，為了確定數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床上的成型運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，必須先確定機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)。7、機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系有何不同為什么要建立零件坐標(biāo)系答：機(jī)床坐標(biāo)系是廠家設(shè)計(jì)時(shí)已定義好的，是機(jī)床本身所固有的坐標(biāo)系，其位置由機(jī)械擋塊決定，不能隨意改變。工件坐標(biāo)系是編程時(shí)自行設(shè)定的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系應(yīng)用非常廣泛，不單在加工機(jī)床上，包括測(cè)量時(shí)也經(jīng)常使用。它的優(yōu)點(diǎn)就是讓參數(shù)或者程序看起來(lái)非常直觀，操作起來(lái)也很方便，同時(shí)也簡(jiǎn)化了編程的工作。8、建立零件坐標(biāo)系的方法有幾種怎樣建立零件坐標(biāo)系答：主要三種，具體方法如下：FANUC系統(tǒng)確定零件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，零件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，零件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。9、絕對(duì)輸入方式與增量輸入方式的區(qū)別是什么答：(1)G90指令建立絕對(duì)坐標(biāo)輸入方式，移動(dòng)指令目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y、Z表示刀具離開工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離；(2)G91指令建立增量坐標(biāo)輸入方式，移動(dòng)指令目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y、Z表示刀具離開當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)增量。10、回參考點(diǎn)指令有幾個(gè)寫出其指令格式有何不同答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)，分別為G28、G29。指令格式分別為G28X_Y_Z_;G29指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。11、暫停指令有幾種使用格式G04、G04P2000、G04U300F100各代表什么意義答：暫停指令常用的使用格式有三種。G04表示暫停G04P2000表示暫停2000msG04U300F100表示零件空轉(zhuǎn)300/100=3轉(zhuǎn)。12、指出定位指令G90、G01、G02、M03等各自的功能及使用方法答：G90指令建立絕對(duì)坐標(biāo)輸入方式。移動(dòng)指令目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y、Z表示道具離開工件坐標(biāo)系的距離。一般格式為G90X_Y_Z_。G01直線插補(bǔ)，刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。G01為模態(tài)指令，有繼承性。一般格式為G01X_Y_Z_。G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。一般格式為G02R__；（R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為0°～180°時(shí)，R取正值；圓心角為180°～360°時(shí)，R取負(fù)值；）M03為主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。一般格式為M03S_；（S代表主軸轉(zhuǎn)速）。13、如何確定編程原點(diǎn)答：一般遵循如下原則：eq\o\ac(○,1)工件原點(diǎn)選在工件圖樣的尺寸基礎(chǔ)上。eq\o\ac(○,2)能使工件方便地裝卡、測(cè)量和檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細(xì)的工件表面上。eq\o\ac(○,4)對(duì)于有對(duì)稱形狀的幾何零件，工件零件最好選在對(duì)稱中心上。第四章1精銑圖和圖所示外輪廓圖 O0011N01G90G92XN02G00X74Y20Z2N03M03S800N04G01Z-5F50N05Y0N06G02R14N07G01N08G02R22N09G01N10G02R14N11G01N12G02R22N13G01R14N14G02X74Y0R14N15GN16M05N17G00Z20N18X0Y0Z100N19M02圖O0012N01G9N02G00X80Y0Z20N03M03S800N04G01Z-5N05Y-20N06GN07GN08Y60N09N10X-60N11N12-60N13N14X60N15Y0N16G02X80Y20R20N17G01Y0N18M05N19G00Z20N20X0Y0Z10N21M用?8的立銑刀加工圖和圖所示零件圖O0021N01GN02T01N03M03S800FN04G43H01N05GN06GN07X40Y60N08GN09GN10GN11GN12GN13MN14M30圖O0022N01G90N02T01N03M03S800N04G43H01N05GN06GN07GN08GN09GN10GN11GN12GN13GN14GN15GN16GN17GN18G02X-N19GN20GN21GN22GN23GN24GN25GN26GN27GN28GN29GN30GN31GN32GN33GN34G02N35GN36GN37MN38GN39M3.精銑內(nèi)外輪廓面圖O0030N01G90GN02M03S800N03G43GN04G00X100Y100N05G41G01X20Y-40FN06G01Z-4N07X0Y-40N08G02X0Y-40I0J40N09G01X-20N10G00Z50N11G40G01X0Y15FN12G42GN13G01Z-4N14G02X-30Y0I-15J0N15G02X30Y0I30J0N16G02X0Y0I-15J0N17G00GN18G49GN19X0Y0Z100M05N20M024、如圖所示零件有6個(gè)形狀、尺寸相同的凸臺(tái)，高6mm，試用子程序編制程序。圖O0040N01G90GN02G00GN03Z2N04G91S600M03N05M98P10N06GN07M98D10N08G00X50N09M98P10N10G00X-100Y60N11M98D10N12G00X50N13M98D10N14G00X50N15M98D10N16M05N17G49GN18G00X0Y0Z100N19M02O10N1G01Z-8F50N2X20Y10N3Y40N430N5Y-40N6X-40N7X-10N8G00Z8N9M995.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁词褂玫毒甙霃窖a(bǔ)償有那幾步在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫?、變成是不考慮刀具的半徑。2、補(bǔ)償?shù)毒吣p。3、可以是粗加工的程序簡(jiǎn)化。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟襟E：1、將刀具半徑的補(bǔ)償值存入D存儲(chǔ)器中。2、建立刀具半徑。3、G40取消刀具半徑補(bǔ)償。在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能。6、根據(jù)圖4、26所示讀懂程序，在空白括弧中填寫對(duì)應(yīng)程序的注釋N01G92X0Y0Z0(以當(dāng)前點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系)N02G00X-65Y-95Z300(在絕對(duì)坐標(biāo)系下快速移至（-65，-95,300）)N03G01Z-15S800M03H01(刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償H01，向下進(jìn)給至-15，同時(shí)刀具以順時(shí)針800r/min旋轉(zhuǎn))N04G41X-45Y-75D05F120(刀具左補(bǔ)償D05，刀具從點(diǎn)（-45，-75）進(jìn)行插補(bǔ)補(bǔ)償，進(jìn)給速度為120mm/min)N05Y-40N06X-25N07G03X-20Y-15I-16J25(逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，加工至（-20，-15)，圓心相對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)為（-16,25））N08G02X20I20J150N09G03X25Y-40I165J0N10G01X45N11-75N12X0Y-65N13X-45Y-75N14G40X-65Y-95Z300N15M027、利用子程序編寫圖4、27所示零件的程序O0070N01G90GN02M03S500N03G00GN04G01Z-2F100N05M98P7N06G49GN07M05M08M30O7N1G41G01X35Y0GN2Y25N3X-35N4Y-25N5X35N6Y2N7G40GN8M998、精銑圖（a）（b）所示的內(nèi)部輪廓圖（a）O0081N01G90GN02M03S800N03G43GN04G41G01X25Y0D01FN05G01Z-4N06G02X0Y-25R25N07G01Y-25N08G02Y-10R10N09G01Y35N10G02Y35R10N11G01Y-10N12G02Y-25N13G01X0Y-25N14G02X-25Y0R25N15G00Z50G49N16G40GN17G00Z100M05N18M02圖（b）O0082N01G90GN02G43GN03M03S800N04G00X80Y50N05G41G01X50Y45D01FN06G01N07X24N08G02X15Y54R9N09G01Y66N10G02X24Y75R9N11G01X81N13G01Y24N14G02X96Y15R9N15G01X54N16G02X45Y24R9N17G01Y50N18G40GN19G49GN20G00Z100M05N21M029、圖所示的凸臺(tái)高度為4，試用鏡像指令編程。圖O0009N01G90GN02G00GN03M03S800N04G01Z-4F50N05M98P91N06G24X0N07M98P91N08G24Y0N09M98P91N10G25X0N11M98P91N12G25Y0N13G90GN14M05N15M30O91N01G01G41X10Y5D01FN02Y30N03X20N04G03X30Y20R10N05G01Y10N06X5N07G00GN08M99第六章數(shù)控車床編程1、不同檔次的數(shù)控車床功能上有什么差別答：1、加以數(shù)控車床：簡(jiǎn)易數(shù)控車床是一種低檔數(shù)控車床，一般用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制。2、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是中檔數(shù)控車床，一般具有單色顯示的CRT、程序存儲(chǔ)和編輯功能。3、多功能數(shù)控車床：多功能數(shù)控車床是指較高檔的數(shù)控車床，這列機(jī)床一般具備刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償、橫線速度切削、倒角、固定循環(huán)、螺紋切削、圖形顯示、用戶宏程序等功能。4、車削中心：車削中心配有刀庫(kù)和機(jī)械手，與數(shù)控車床單機(jī)相比，自動(dòng)選擇和使用的刀具數(shù)量大大增加。并且還具備動(dòng)力刀具功能和C軸位置控制功能。2、數(shù)控車床加工零件為什么需要對(duì)刀如何對(duì)刀答：1、確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系；同時(shí)，把刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響考慮進(jìn)去。2、手動(dòng)對(duì)刀：假設(shè)程序原點(diǎn)設(shè)在零件左端面，如果以刀尖點(diǎn)為編程點(diǎn)，這時(shí)可以將刀架向左移動(dòng)并將右端面光切一刀，并將顯示的值設(shè)置為零，再把刀架移回起始位置即可。3、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，如果采用相對(duì)位置檢測(cè)，除課本上介紹的方法外，還可采用什么方法如果采用絕對(duì)位置檢測(cè)器，應(yīng)如何進(jìn)行對(duì)刀4、選擇數(shù)控車床的工藝裝備時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題答：1、對(duì)刀具的要求：（1）刀具結(jié)構(gòu)（2）刀具強(qiáng)度、耐用度（3）刀片斷屑槽2、對(duì)刀座的要求：刀座的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)刀具的形狀、刀架的外形和刀架對(duì)主軸的配置形式?jīng)Q定。3、數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具要求：（1）精度高（2）可靠性高（3）換刀迅速（4）刀片材料（5）刀桿截形5、請(qǐng)自己總結(jié)數(shù)控車床程序便知有哪些特點(diǎn)S功能、T功能、M功能、及G功能代碼的含義及用途。答：1、（1）絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)都可表示（2）絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑。增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍表示。（3）X向德脈沖當(dāng)量取Z向的一半。（4）由于車削加工余量較大。因此，為簡(jiǎn)化編程裝置采用固定循環(huán)。（5）需要刀具補(bǔ)償（6）X、Z就是絕對(duì)編程，U、W就是相隨坐標(biāo)編程。(7)混合編程X、U、Z、W2、S功能：（1）主軸最高轉(zhuǎn)速限制（G50）（2）恒線速度限制（G96）（3）恒線速度取消（G97）T功能：T后面有4數(shù)值，前兩位是刀具號(hào)，后兩位既是刀具半徑補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。G功能：（1）G50G54～G59為加工坐標(biāo)系設(shè)定（2）倒角、倒圓可用G01及G02、G03（3）取消刀具半徑補(bǔ)償（G40）左偏刀具補(bǔ)償（G41）右偏刀具補(bǔ)償（G42）（4）單一固定循環(huán)圓柱或圓錐切削循環(huán)（G90）（5）復(fù)合固定循環(huán)外圓粗切循環(huán)（G71）端面粗加工循環(huán)（G72）封閉切削循環(huán)（G73）精加工循環(huán)（G70）深孔鉆循環(huán)（G74）外徑切削循環(huán)（G75）（6）螺紋切削螺紋切削（G32）螺紋切削循環(huán)（G92）復(fù)合螺紋切削循環(huán)（G76）6、編制圖6、48所示各零件的數(shù)控加工程序圖aO0061N01G50X100Z100T0101N02G40GN03M03S00N04G72W1N05G72P60Q130FN06G00X65Z0N07G01X64N08W20N09X40N10W20N11G03U0W30R30N12G02X0Z0R36N13G70P60130FN14M05N160G00X100Z100N170M02圖bN01G50X100Z100T0101N02G00X64Z2N03M03S800N04G71U1N05G71P06Q12FN06G00X0Z0N07G03Z20Z-10R10N08G01X48N09W-70N10U12N11W-25N12U2N13G70P06Q12N14M05N15G00X100Z100T0202N16G00X50Z-60N17M03S600N18G01X44N19G04P1000N20G01X50N21M05N22G00X100Z100T0303N23G00X50Z-8N24M03S600N25G92FN26N27N28N29G00X100Z100N30M05N31M02圖cN01G50X100Z100T0101N02G40GN03M03S800N04G72W1N05G72P06Q16FN06G00X16Z128N07G01Z20-2FN08Z102N09X24-2N10Z90N11G02X24Z80R5N12G01X30W-35N13G03X3525R18N14G01W-5N15X40N16W-20N17G70P60160FN18M05N19G00X100Z100N20M02第7章1、簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工原理答：數(shù)控電火花線切割加工是利用作為負(fù)極的電極絲和作為正極的金屬材料之間脈沖放電的電腐蝕作用，對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工方法。2、電火花線切割加工的特點(diǎn)有哪些答：（1）可以加工用一般切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的零件。加工不同的零件只需要編制不同的控制程序，對(duì)不同的控制程序，對(duì)不同形狀的零件能容易的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，更適合于小批量形狀復(fù)雜的零件，單件和試制品的加工，加工周期短。（2）電極絲在加工中作為“刀具”不直接接觸零件，兩者之間的作用力很小，因而不要求電極絲，零件及夾具具有足夠的剛度，以抵抗切削變形。因此可以加工低剛度零件。（3）電極絲材料不必比零件材料硬，便可以加工一般切削加工方法難以加工和無(wú)法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料。在加工中作為刀具的電極絲無(wú)需刃磨，可節(jié)省輔助時(shí)間及刀具刃磨費(fèi)用。（4）直接利用電，熱能進(jìn)行加工，可以方便地對(duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。（5）于一般切削加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡(jiǎn)單的大批量零件的加工。3線切割加工時(shí)，怎樣合理選擇電參數(shù)4線切割編程的特點(diǎn)是什么5試用3B格式編制圖，圖所示零件的線切割加工程序6試分別用3B，ISO格式編制圖所示零件的線切割加工程序第8章1比較手工編程，APT語(yǔ)言自動(dòng)編程，圖形交互式自動(dòng)編程的優(yōu)缺點(diǎn)。各用于什么樣的零件加工2圖形交互式自動(dòng)編程主要有那些軟件3簡(jiǎn)述CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的原理與組成4在計(jì)算機(jī)上裝上MasterCAM軟件，模仿書中的步驟。在計(jì)算機(jī)上完成圖8·2的自動(dòng)編程5加工時(shí)在MasterCAM軟件中如何選擇機(jī)床，刀具，切割速度，切削深度，切削寬度和主軸的轉(zhuǎn)速6試總結(jié)MasterCAM軟件自動(dòng)編程的步驟第9章1、普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，從控制零件寸的角度來(lái)分析，兩者有何差異答：普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，從控制零件寸的角度來(lái)分析，兩者是有很大差異的。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)操作者直接檢測(cè)零件的實(shí)際尺寸，和圖紙的要求相比較后，調(diào)整操縱手柄以修正加工偏差。操作者實(shí)際上起到了測(cè)量，調(diào)節(jié)和控制裝置的作用，由他完成了測(cè)量，運(yùn)算比較和調(diào)節(jié)控制功能?？梢哉f(shuō)操作者實(shí)際上處于控制回路之內(nèi)，是控制系統(tǒng)中的某些環(huán)節(jié)。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一切都按預(yù)先編制的加工程序自動(dòng)進(jìn)行，操作者只發(fā)出啟動(dòng)指令，監(jiān)視機(jī)床的工作情況，在加工過(guò)程中并不直接測(cè)量零件尺寸，而是由數(shù)控裝置根據(jù)程序指令和機(jī)床位置檢測(cè)裝置的測(cè)量結(jié)果，控制刀具和零件的相對(duì)位置，從而達(dá)到控制零件尺寸的目的。2、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求可以歸納為幾方