B113產(chǎn)品簡(jiǎn)介B113型CO高溫變換催化劑系承受先進(jìn)工藝生產(chǎn)的無(wú)硫型高溫變換催化劑。該催化劑以-Fe2

Cr3

O3活性寬溫變換催化劑，適用于合成氨裝置制氫裝城市煤氣甲烷等CO變換工藝。變換反響如下：CO+H2

O=CO2

+H+41.19KJ/mol2遼河牌B113型催化劑的活性組成是-Fe2

O,其晶相構(gòu)造及活化能都優(yōu)于3a-Fe2

O,因此，該催化劑的低溫活性及使用強(qiáng)度均高于其它同類產(chǎn)品。本企業(yè)3承受特別工藝制作的B113型催化劑還具有抗蒸汽冷凝〔即抗水煮〕的特點(diǎn)，因而提高了使用的抗風(fēng)險(xiǎn)力氣。該催化劑的本體含硫一般都低于250ppmm,開(kāi)車時(shí)不需安排特地的放硫時(shí)間。在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外合成氨裝置向低溫節(jié)能型進(jìn)展的同時(shí)，遼河牌B113型催化劑是一種格外抱負(fù)的低溫高性耐毒耐熱長(zhǎng)壽命節(jié)能型催化劑。外觀：黑褐色圓柱體外觀：黑褐色圓柱體尺寸〔mm：9×4.5～6.5堆密度〔kg/l：1.35～1.45徑向強(qiáng)度〔N/m：≥2502.21FeOFeO(%):2 3≥76Cr≥72O(%)3〔%〕＜3〔%〕≤10S〔%〕≤0.025Cl(%)≤0.01產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)工程工程指標(biāo)〔CO〕≥80〔N/m〕≥250S〔%〕≤0.025Cl〔%〕≤0.01〔%〕≤10產(chǎn)品的使用適用條件B1130.1-5.0Mpa,300-500℃,500-5000h,使用壽命估量三年以上。B113的活性。裝填的發(fā)揮，因而要格外重視裝填工作。染。壁標(biāo)出耐火球鐵絲網(wǎng)篦子板和催化劑的裝填線。塵。12mm100-200mm,鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，然后再裝催化劑?；瘎姆即诹魅肫鲀?nèi)，器內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動(dòng)下料口位置，使催化劑按水平0.5內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切忽直接踩在催化劑上。催化劑裝好后，將外表耙平，掩蓋一層不銹鋼絲網(wǎng)，再裝入100-200mm孔。用空氣或氮?dú)獯祾咧疗鞒隹跓o(wú)粉塵為止。升溫復(fù)原升溫：介溫介質(zhì)可用空氣氮?dú)膺^(guò)熱蒸工藝等介質(zhì)體。150℃以下，壓力≤0.70Mpa,然后改用其它加熱介質(zhì)連續(xù)升溫。220℃,再改用工藝升溫。藝氣連續(xù)升溫存復(fù)原。以自然氣為原料加壓連續(xù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中，最好承受氨氣溫至180℃,再用過(guò)220℃，用工藝氣連續(xù)升溫。催化劑床層升溫速度≯80℃/h,200-300h1.Fe3O4B113型催化劑在200℃左右，有蒸汽存在下，通入復(fù)原性氣體，會(huì)有明顯的復(fù)原反響：3Fe2

O+CO=2FeO3 3

+CO2

+50.97KJ/mol3Fe2

O+H3

=2FeO3

+HO+9.62KJ/mol2假設(shè)沒(méi)有蒸汽存在，會(huì)發(fā)生過(guò)度復(fù)原反響：FeO3

+4CO=3Fe+4CO2

+14.8KJ/molFeO3

+4H2

=3Fe+4H2

O-149.92KJ/mol金屬鐵的生成會(huì)不會(huì)促進(jìn)甲烷化反響和CO歧化反響：CO+3H2

=CH4

+206.28KJ/mol2CO=CO2

+C+172.5KJ/mol400℃PH2

/(PH2

+PH2

o)<0.86或Pco/(Pco+PH2

o)<0.34就可以防止金屬鐵生成。6.0;以石腦油為原料時(shí)，在氨裂解氣對(duì)轉(zhuǎn)化爐催化劑進(jìn)復(fù)原的同時(shí)，中變催化劑也得到相當(dāng)程度的復(fù)原。復(fù)原初期應(yīng)保持催化劑床層入口溫度250℃至少2小時(shí)，否則，催化劑床層底部可消滅過(guò)快的溫升，其溫升速度不允許超過(guò)20℃/h,假設(shè)溫升過(guò)快，應(yīng)降低入口溫度，假設(shè)溫升過(guò)慢，則以10℃/h的速度逐步上升入口溫度，無(wú)論如何此階段入口溫度不得超過(guò)320℃；復(fù)原初期亦可以承受試配汽的方法，以避開(kāi)床層飛溫造成不不必要的損失。中變反響器作壓力0.5～2.0Mpa空速>200h1，反響器入口溫度把握在300—370℃〔370℃6～8小時(shí)就可順當(dāng)?shù)膹?fù)原完畢。B113型催化劑，本體含硫小于250ppm，在催化劑復(fù)原的同時(shí)，本體中含硫Hs的形式釋放出來(lái)，故不必單獨(dú)安排放硫時(shí)間。當(dāng)催化劑的2溫度到達(dá)220℃時(shí)，以開(kāi)頭有HS放出，為了跟蹤催化劑的本體放硫狀況，必需2HS的分析數(shù)2據(jù)。B113型催化劑很簡(jiǎn)潔復(fù)原，用一氧化碳進(jìn)展復(fù)原時(shí)，當(dāng)取樣分析中變反響如出口氣體硫含量合格，則提高進(jìn)口溫度，使出口溫度比正常流程溫度高10℃，經(jīng)過(guò)2～4此后，可漸漸提高負(fù)荷，緩慢調(diào)整中變反響器溫度和壓力至正常運(yùn)行狀態(tài)。正常操作操作溫度：300～500℃；蒸汽/干氣：≥0.5空速： 0.7Mpa以下為500～700h10.7～2.0Mpa900～2023h10.5Mpa500h間的推移可漸漸提高使用溫度。議溫度變化速度<60oC/h，壓力變化速度<0.3Mpa/h。225oC。停車假設(shè)因斷電斷水?dāng)嘣蠚饣蚱渌売砂l(fā)生停車,時(shí)間較短時(shí)應(yīng)先切斷原料氣和蒸汽,關(guān)閉中變反響器進(jìn)口閥門,保溫保壓。待工藝正常后再導(dǎo)入合格的工藝劑與空氣接觸，否則復(fù)原態(tài)的催化劑會(huì)快速氧化而導(dǎo)致催化劑超溫?zé)龤?。催化劑降溫方法：假設(shè)承受氧化降溫，可選用蒸汽〔空速>500h1〕將床層溫度降至200oC后，配入2.4%(V)的空氣〔相當(dāng)于0.5%的氧〕氧化，并逐步增加空氣量，至床層溫升停頓為止；為了保護(hù)設(shè)備，氧化時(shí)最高溫度把握在400oC250oC時(shí)可停頓配汽，單獨(dú)用空氣降溫至常溫。廠，可先用蒸汽將床層溫度降至250oC以下，在溫度低于50oC時(shí)，催化劑才允許與空氣接觸。開(kāi)車280oC，可先用氮?dú)饣蜃匀粴馍?50oC，再用過(guò)熱蒸汽升到280oC。導(dǎo)入轉(zhuǎn)化氣。對(duì)于大型合成氨裝置，中變反響器是與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)串起來(lái)開(kāi)車。卸催化劑的的溫度，再用自然氣或氮?dú)饫鋮s至50oC以下，然后用水浸，使催化劑鈍化