word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯惠生（南京）清潔能源股份有限公司25萬噸/年丁辛醇項(xiàng)目丁辛醇裝置給排水管道安裝方案目錄目錄 -1-1、工程概況 -3-2、編制依據(jù) -4-3、施工程序 -4-4、材料檢驗(yàn) -5-4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定 -5-4.2閥門檢驗(yàn) -6-4.3接口材料 -6-5、 土方工程 -7-5.1測(cè)量與定位放線 -7-5.2溝槽開挖 -8-5.3管道基礎(chǔ) -10-6、管道防腐 -11-6.1管道防腐一般要求 -11-6.2聚乙烯膠粘帶外防腐層施工 -11-6.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn) -12-7、管道預(yù)制 -13-7.1施工準(zhǔn)備 -13-7.2管子切割及坡口加工 -13-7.3管道的組對(duì) -14-8、管道焊接 -15-8.1焊接工藝 -15-8.2焊材選擇 -15-8.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： -16-8.5管道焊縫檢驗(yàn) -16-9、管道敷設(shè)及閥門安裝 -17-9.1管道敷設(shè)一般規(guī)定 -17-9.2鋼管敷設(shè) -18-9.3鑄鐵管敷設(shè) -19-9.4閥門的安裝 -20-10、管道水壓試驗(yàn)及沖洗 -20-10.1一般規(guī)定 -20-10.2壓力管道水壓試驗(yàn) -21-10.3無壓力管道閉水試驗(yàn) -22-11、焊口防腐及管溝回填 -23-11.1焊口防腐 -23-11.2管溝回填 -23-12、質(zhì)量保證措施 -25-13、HSE管理措施 -28-13.1安全保證體系： -28-13.2隱患分析 -28-13.3防范措施 -29-14、勞動(dòng)力使用計(jì)劃 -30-15、施工機(jī)具計(jì)劃 -31-16、主要施工措施用料 -31-17、管道施工總體計(jì)劃 -32-18、JHA/LEC危害分析表 -32-1、工程概況惠生（南京）清潔能源股份有限公司25萬噸/年丁辛醇項(xiàng)目是惠生（南京）清潔能源有限公司在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)投資興建的石油化工項(xiàng)目。本工程由中國成達(dá)工程有限公司總承包，工程包含：丁辛醇單元、濃縮單元、分離單元、裂解單元。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司負(fù)責(zé)工程中丁辛醇單元的安裝部分。丁辛醇單元裝置區(qū)地下管道共分5個(gè)系統(tǒng)：1、高壓消防水系統(tǒng)（FW）；2、循環(huán)給水系統(tǒng)（CWS）；3、循環(huán)回水系統(tǒng)（CWR）；4、清凈雨水系統(tǒng)（RNW）；5、生產(chǎn)廢水及初期雨水系統(tǒng)（WW）。本裝置給水管道包括高壓消防水管道、循環(huán)給水管以及循環(huán)回水管道。根據(jù)材料專業(yè)的規(guī)定，給水采用碳鋼管道，其中高壓消防給水管道等級(jí)為M1A，其余管道等級(jí)均為L(zhǎng)1A。管道上所采用的管件，除特殊件外，其彎頭、三通、法蘭等均采用管道材料專業(yè)規(guī)定的成品管件。本裝置排水管道包括清凈雨水管道、生產(chǎn)廢水及初期雨水管道。雨水管道干管采用HDPE雙壁波紋管道，其管道等級(jí)為L(zhǎng)1Z，彈性密封圈接口；生產(chǎn)廢水及初期雨水管道重力流采用球墨鑄鐵管道，其管道等級(jí)為L(zhǎng)2Z；其余帶壓的生產(chǎn)廢水及初期雨水管道均采用焊接鋼管，其管道等級(jí)為L(zhǎng)2A。雨季施工是本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證給排水管道安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。主要工程一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1螺旋管米760.42無縫鋼管米571.63球墨鑄鐵管米261.4合計(jì)米1593.42、編制依據(jù)1、中國成達(dá)工程有限公司提供的丁辛醇裝置內(nèi)埋地管道設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；3、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；4、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》05S502(2005版)；5、《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；6、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；7、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；8、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB4730-2005；9、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988；10、《石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003。3、施工程序本工程的施工程序按下圖進(jìn)行。埋地管道施工程序（壓力流管道-碳鋼管）施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審方案、交底人力、機(jī)具材料檢驗(yàn)管道預(yù)制、焊接管溝放線管溝開挖、驗(yàn)槽管道敷設(shè)焊口檢測(cè)固定口組對(duì)、焊接焊口防腐、隱蔽管溝回填管道防腐水壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收管道坐標(biāo)復(fù)測(cè)交工驗(yàn)收管道坐標(biāo)復(fù)測(cè)埋地管道施工工序（重力流管道-球墨鑄鐵管）4、材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。4.1.4鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。4.1.5法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷4.1.84.2閥門檢驗(yàn) 4.2.14.2.2DN≥200閥門均需在施工前水壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能安裝。

4.2.3閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。

4.2.4閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。

4.2.5閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

4.2.6閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，以密封面不漏為合格。

4.2.7公稱壓力小于lMPa且公稱通徑大于或等于4.3接口材料4.3.1承插式柔性接口使用的橡膠圈,應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng),橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～4.3.2接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃4.3.3接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5；砂應(yīng)為0.5～2mm的清潔中砂，石棉應(yīng)選用GB8071-2001中的機(jī)選4-10或4-10（Z）級(jí)；油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無皮質(zhì)麻，經(jīng)石油瀝青溶液（5%瀝青、95%汽油）浸泡、風(fēng)干；青鉛的純度應(yīng)不小于99%。土方工程5.1測(cè)量與定位放線5.1.1給水排水管道工程的測(cè)量與放線前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。5.1.2施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：a）固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于四等；b）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200m；c）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；d）放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。5.1.3在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，5.1.4給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁；a）地基驗(yàn)槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設(shè)。5.1.5施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表5－1的規(guī)定：表5－1施工測(cè)量允許偏差表5.1.6放線測(cè)量后及時(shí)填寫《工程定位測(cè)量記錄》，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。5.2溝槽開挖5.2.1開挖動(dòng)土前，必須辦理動(dòng)土作業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、技術(shù)如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。5.2.2管道溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中B-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0-管外徑（mm）；b1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm）,可按表5-2選??；b2-有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3-現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土灌渠一側(cè)模板的厚度（mm）。表5-2管道一側(cè)的工作面寬度5.2.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合表5－3規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過表5-3規(guī)定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表5－4規(guī)定。表5－3溝槽不設(shè)邊坡的允許深度單位：m土的類別允許深度值密實(shí)、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00表5－4深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無靜荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1aa注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算5.2.4管溝一般采取機(jī)械方法開挖,利用人工方法清槽,機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1米）可采用大開挖；采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底應(yīng)予留150mm～300mm5.2.5人工開挖溝槽深度超過3m時(shí)，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5.2.6開挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)到指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安5.2.105.2.11開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門并協(xié)商處理；全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓閥門、雨水口等設(shè)施。5.2.7槽底高程和坡度控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。5.2.8當(dāng)有地表水流入管溝時(shí),采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。5.2.9夯實(shí)完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼干后再夯實(shí)。5.2.12夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。5.2.13溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差；1土壤底面±20mm；2巖石底面0～-200mm5.3管道基礎(chǔ)5.3.1本裝置給水排水埋地管道應(yīng)盡量敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止地基擾動(dòng)。給水管道采用原土直埋，排水管道應(yīng)在管底鋪一層粗砂墊層，其厚度不小于250mm。如地基受擾動(dòng)，其深度在150mm以內(nèi)的可用原土回填夯實(shí)；在150mm以上者，可夯填砂礫石或碎石（粒徑不大于20~30mm），在填方段填土取出分層（分層不小于300毫米）夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，并用砂土分層仔細(xì)夯實(shí)填充上部空隙，表面找平。特殊地段（軟土地基、地下水位較高等）的管道基礎(chǔ)需做C20混凝土120°帶形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的具體做法看參見標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516，P21（2005版）。還土?xí)r，管道四周填砂，厚度不小于150mm5.3.2排水管道的埋設(shè)深度根據(jù)規(guī)范規(guī)定，其管頂最小覆蓋土為0.7m，如果回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高管頂覆土不足0.7m與設(shè)計(jì)協(xié)商處理。6、管道防腐6.1管道防腐一般要求埋地管道應(yīng)在去污、除銹等表面處理后做防腐處理。埋地管道的外防腐采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)級(jí)防護(hù)，總厚度≥2.0mm，電火花檢漏電壓≥11KV，防腐帶按50%搭接纏繞，總厚度≥1.0mm，保護(hù)帶按50%搭接纏繞，總厚度≥1.0mm。異徑管件和補(bǔ)口的纏繞采用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口帶按50%搭接纏繞，總厚度≥2.0mm。防腐要求見附表6-1，并應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，同時(shí)也應(yīng)滿足SH3533《石油化工給排水管道工程施工管理及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求。表6-1涂料的型號(hào)和名稱表面處理涂刷道數(shù)總厚度mm理論重量Kg/㎡聚乙烯膠粘帶動(dòng)力工具清理St3級(jí)特加強(qiáng)級(jí)（總厚度≥2.0mm）6.2聚乙烯膠粘帶外防腐層施工6.2.1聚乙烯膠粘帶可采用共擠型或涂布型。防腐內(nèi)帶、保護(hù)外帶、補(bǔ)口帶和底漆的性能應(yīng)符合SY/T0414的規(guī)定。底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有良好的相容性，宜由膠粘帶廠家配套供應(yīng)。6.2.2底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，較稠時(shí)可加入配套的稀釋劑，涂刷應(yīng)符合規(guī)范要求，漆膜厚度不應(yīng)小于30μm。6.2.3底漆表面干后再纏繞膠帶，膠粘帶解卷時(shí)的溫度應(yīng)在5℃以上，并使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬度要求纏繞、纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲、褶皺或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶末端與末端搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子周長(zhǎng)的1/4，且不小于100mm。6.2.4纏繞膠粘帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空隙，可以使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛?，并保證粘接良好。焊縫處防腐層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%。6.2.5防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。使用補(bǔ)口帶時(shí)應(yīng)采用纏繞法；使用專用膠粘帶時(shí)采用貼補(bǔ)法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。6.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。聚乙烯膠粘帶應(yīng)在纏繞完成4h后進(jìn)行。6.3.2外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。6.3.3粘接力采用切口撕開法檢查，對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層，沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬10mm、長(zhǎng)度不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N（對(duì)鋼材）或等于5N~10N（對(duì)背材）為合格。6.3.4厚度用測(cè)厚儀檢查。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動(dòng)，從一端連續(xù)測(cè)至另一端，在規(guī)定的檢漏電壓見（表6－2）下不打火花為合格。表6－2防腐層厚度和檢漏電壓6.3.5厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5％，且不少于一根。每根管子，粘結(jié)力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)全部檢查。6.3.6補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10％，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。7、管道預(yù)制7.1施工準(zhǔn)備7.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工7.2.1管道坡口加工宜采用氧-乙炔火焰熱加工方法，當(dāng)采用氧-乙炔火焰等熱加工方法加工坡口時(shí)，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。表7－1坡口型式及尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α.（β）（。）13～9V型坡口0～1.50～265～75——9～260～2.50～355～65——2管徑Φ≤76管座坡口2～3——50～60（30～35）3管徑Φ76～133管座坡口2～3——45～604法蘭角焊接頭——————K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6————K=1.4T，且不大于頸部厚度6承插焊接接頭1.6————K=1.4T，且不小于3.27.3管道的組對(duì)7.3.1管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì),且應(yīng)墊置牢固。7.3.2壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于7.3.3壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚的10%或大于2mma內(nèi)壁尺寸不相等a內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508、管道焊接8.1焊接工藝8.1.1管道焊接采用氬電聯(lián)焊,管徑≥800mm時(shí)采用雙面焊（考慮到夏季施工的安全性，只有靠近管口2m以內(nèi)的焊縫采用雙面焊，其余焊縫還是采用氬電聯(lián)焊）。8.1.2焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。8.1.3出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶a）電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2mb）相對(duì)濕度大于90；c）下雨；d）當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時(shí)，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。8.1.4埋地管道對(duì)接焊采用氬電聯(lián)焊，對(duì)管經(jīng)小于等于DN50管線全部用氬弧焊接，承插焊時(shí)最少要焊兩遍。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。8.1.5管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。8.1.6采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。8.1.7管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。8.2焊材選擇焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按表8-1的要求進(jìn)行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。序號(hào)母材鋼號(hào)焊材型號(hào)(牌號(hào))焊條烘干溫度/時(shí)間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235BTIG-50J422（150-200）℃/1h100220#TIG-50J427（300-350)℃1h100-1508.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50mm；c）在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。d）管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節(jié)和管件上開孔。e)管道任何位置不得有十字形焊縫。8.5管道焊縫檢驗(yàn)8.5.1管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b）焊縫余高宜為0mm～2mm，最大不大于4mm。8.5.2無損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量不應(yīng)小于焊縫量的10%。8.5.3無損探傷檢測(cè)的焊接接頭按JB4730－2005評(píng)定，射線檢測(cè)，III級(jí)合格；滲透或超聲檢測(cè)，I級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。8.5.4抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。9、管道敷設(shè)及閥門安裝9.1管道敷設(shè)一般規(guī)定9.1.1管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。9.1.29.1.3穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度9.1.49.1.59.1.6a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。9.1.79.1.89.2鋼管敷設(shè)9.2.1采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。9.2.2不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.2.39.2.4連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過一個(gè)。9.2.5管道安裝允許偏差應(yīng)符合表9－1的規(guī)定：表9－1管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1000.2L%，且≤50DN＞1000.3L%，且≤80立管垂直度0.5L%，且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。9.3鑄鐵管敷設(shè)9.3.19.3.9.3.39.3.9.3.59.3.表9－2剛性接口外層填料配合比接口材料配比（質(zhì)量比）石棉水泥水泥:石棉:水7:3:(1～1.4）膨脹性水泥自應(yīng)力水泥:砂子:水1:1(0.28～0.3)純水泥水泥:水為9:（1～1.2）9.3.9.3.8膨脹性水泥砂漿初凝時(shí)間應(yīng)大于40min，終凝時(shí)間應(yīng)小于4h，自由線膨脹率為：a）7d齡期應(yīng)大于1％，且小于2.5%；b）28d齡期增加數(shù)值不應(yīng)超過0.3%。9.3.99.3.10石棉水泥和純水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實(shí)，并潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)9.3.11在易碰損的地方鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。9.3.表9－3鑄鐵管安裝允許偏差單位mm項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo)高±10±209.4閥門的安裝9.4.19.4.29.4.39.4.49.4.9.4.6閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。10、管道水壓試驗(yàn)及沖洗10.1一般規(guī)定10.1.1當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa時(shí)進(jìn)行無壓力管道閉水試驗(yàn)。10.1.2管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。10.1.3埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí)。10.2壓力管道水壓試驗(yàn)10.2.1壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。10.2.3壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于1.0km。10.2.4試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍至2倍。10.2.5管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。10.2.6壓力管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下表：10.2.7埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及焊縫，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無壓力降，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。10.3無壓力管道閉水試驗(yàn)10.3.1污水、雨污合流管道以及濕陷、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長(zhǎng)度宜不大于1km，且宜帶井試驗(yàn)。10.3.3試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b）管道接口部位未回填土；c）兩端封堵牢固且不得滲水。10.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。10.3.5管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。且按公式（6）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（7）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（6），鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（7）計(jì)算。――――――――――――――――公式（6）Q＝0.0046Di―――――――――――――公式（7）上列式中：Q―――允許滲水量，m3/d.km（d以24h計(jì)）Di―――管道內(nèi)徑，mm；L0―――試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，；mT0―――實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min；W0―――補(bǔ)水量，L；qs―――實(shí)測(cè)滲水量,L/min.m11.4沖洗10.4.1給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.4.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。11、焊口防腐及管溝回填11.1焊口防腐11.1.1埋地管道無損檢測(cè)完畢(檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。11.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)。11.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。11.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。11.1.5補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應(yīng)不小于50mm。11.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。11.2管溝回填11.2.1壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)回填其余部分土方。采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。11.2.2管溝回填前,應(yīng)符合下列要求（1）管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；（2）管道經(jīng)試壓合格；（3）管道已進(jìn)行防腐處理；（4）通過隱蔽工程驗(yàn)收；（5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡；（6）管道在管溝內(nèi)不得懸空11.2.3回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。11.2.4槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。11.2.5管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。11.2.6機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。11.2.7井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。11.2.8管頂敷土厚度小于0.7m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。管道穿車型道時(shí)，管頂敷土厚度小于0.7m時(shí)，須采用360°混凝土加固，其厚度＞200mm。11.2.9管溝回填土壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，每層不超過250mm，且不得損傷管道。（2）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。（3）分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。（4）管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連。（5）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。11.2.10管道上部作業(yè)區(qū)域地面，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定：a）回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖2分區(qū)1）管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500mm；2）管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；3）A區(qū)為管道地基處理厚度；4）H區(qū)為路基厚度；圖2溝槽回填壓實(shí)要求b）鋼管溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于95%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。c）鑄鐵管溝槽回填的壓實(shí)系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于90%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。11.2.11當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)見（圖2）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）A區(qū)不小于90%；b）C區(qū)距管頂250mm以下為87%；c）C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。12、質(zhì)量保證措施12.1為保證工程質(zhì)量，特建立一下質(zhì)量管理體系：12.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量；12.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。12.4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。12.5所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。12.6管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn)過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表12-1,經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表12-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)控制內(nèi)容1設(shè)計(jì)交底B設(shè)計(jì)中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會(huì)審BR對(duì)施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收CR檢查合格證、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)4施工方案審查AR施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等5合格焊工登記BR合格焊工姓名編號(hào)、合格證書、項(xiàng)目審查備案6驗(yàn)槽B坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸、底層土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求7閥門試壓BR閥門合格證、試壓方案8管道安裝B對(duì)防腐層保護(hù)措施、管線標(biāo)高、坡度、支座坐標(biāo)、管道坡口打磨、對(duì)口的錯(cuò)邊量檢查9無損檢測(cè)B檢查焊工項(xiàng)目、焊縫高度、咬邊情況、無損檢測(cè)合格等級(jí)10試壓前檢查B試壓準(zhǔn)備、安全措施11系統(tǒng)試壓AR試壓標(biāo)準(zhǔn)、要求、焊縫滲漏情況12嚴(yán)密性試驗(yàn)AR試漏標(biāo)準(zhǔn)、要求、滲透露量13吹掃/沖洗檢查AR吹掃/沖洗標(biāo)準(zhǔn)、要求14防腐BR管表面除銹、防腐交錯(cuò)搭接15復(fù)測(cè)管線坐標(biāo)、標(biāo)高BR記錄實(shí)際與設(shè)計(jì)誤差16隱蔽工程AR填寫記錄表、坐標(biāo)標(biāo)高焊接質(zhì)量、防腐、配件材質(zhì)尺寸17交工技術(shù)文件件AR交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全說明：控制等級(jí)A(參與方：業(yè)主、監(jiān)理、成達(dá)、十六化建)；控制等級(jí)B（參與方：監(jiān)理、成達(dá)、十六化建）；控制等級(jí)C（參與方：十六化建）。13、HSE管理措施13.1安全保證體系：13.2隱患分析13.2.1施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；13.2.2吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；13.2.3因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；13.2.4因焊縫探傷而造成射線傷害；13.2.5管道系統(tǒng)試壓、吹洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害；13.2.6地下管溝開挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故；13.3防范措施13.3.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)；13.3.2針對(duì)土方挖掘過程中可能發(fā)生的墜落事故，采取下列措施：（1）基坑兩旁必須設(shè)置防護(hù)欄或者警示牌、警戒線，并派專人專人維護(hù)監(jiān)督。(2)基坑兩壁必須放坡。13.3.3針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。（2）吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。13.3.4針對(duì)有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火票”制度，按照有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)。(2)為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶,兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。(3)施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；13.3.5針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：(1)吊裝作業(yè)之前必須檢查吊繩，掛鉤，吊耳是否完好，載荷是否滿足吊裝要求。(2)吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3)為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；13.3.6針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接