Word文檔裝配式剪力墻結構施工過程經(jīng)驗總結1預制構件進場驗收

1）全部構件進場后，應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)覺不合格應予以處理；

2）全部無吊裝環(huán)的預制構件應要求廠家對吊裝飾進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝飾

2預制構件吊裝方式

1）設計無特別要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔（如圖示）吊裝；

2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點；

3豎向預制墻體連接鋼筋定位措施

1）使用鋼筋焊接雙F定位卡扣（如右圖）對豎向連接鋼筋復核、矯正，以便預制墻體與連接鋼筋能夠順當對孔；

2）混凝土初凝前安裝雙F定位卡扣，復核豎向鋼筋位置；

3）豎向構件安裝前，應進行二次復核，偏位的應按規(guī)范規(guī)定進行調整，嚴禁切割鋼筋；

4現(xiàn)澆層與裝配層過度插筋

1）現(xiàn)澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符，若相符則采納圖一預留鋼筋，若不相符則采納圖二預埋鋼筋；

2）外伸連接縱筋定位應與預制墻板套筒位置相符；

3）預埋鋼筋定位應精確?????，位置按第6條要求校核；

5豎向墻體連接灌漿（分倉）

1）預制墻板下部四角支墊找平，墊片安裝應留意避開堵塞注漿孔及灌漿連通腔；

2）預制墻體吊裝到位，調整完成后，進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工，當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，分倉砂漿帶寬度30-50mm；

6豎向墻體連接灌漿（封倉）

1）封倉采納專用專用工具，伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。

2）隨抹封倉砂漿隨后拉擋板，直至完成；

3）封倉砂漿的封堵質量應滿意灌漿要求；

6豎向墻體連接灌漿（灌漿）

1）豎向構件灌漿過程必需有項目管理人員進行旁站；

2）注漿過程要保證出漿孔能后順當出漿；

3）實施灌漿前應計算注漿量，實際灌漿量必達到要求；

灌漿步驟：

1）灌漿料拌合物從灌漿筒采納增壓方式通過導管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內；

2）當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后準時用橡膠塞封堵。

6豎向墻體連接灌漿（漏漿處理）

1）注漿時漏漿處理：停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴峻時需提起預制墻板重新封倉；

2）注漿后漏漿處理：進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出無氣泡后封堵，如此依次進行；

6豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）

1）在灌漿料加水拌合起，在30分鐘內的，在灌漿孔補灌；

2）當灌漿料已無法流淌時，可從出漿孔補灌，并應采納手動設備結合細管從出漿孔灌漿。

預制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓

1）預制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應符合JGJ107-2021規(guī)定要求；

2）項目應依據(jù)設計要求規(guī)定各節(jié)點螺栓外露標記，便利檢查。

8預制墻體相交處模板做法

1）預制墻體需預留模板加固用穿墻螺栓孔；

2）預留模板加固用穿墻螺栓孔數(shù)量間距應滿意現(xiàn)澆墻體模板加固需求；

3）在預制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。

9預制外墻板構件止水企口做法

1）預制外墻板外側設置企口，削減雨水沿接縫滲入室內；

2）圖示企口樣式僅為示例，不是唯一，各項目可依據(jù)工程實際狀況設置企口樣式；

3）企口做法在深化設計時提出。

10預制墻體平窗洞口設置企口

1）預制外墻圖紙深化時，在窗洞口四周增加企口，防止雨水滲入室內；

2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意；

11預制飄窗板設置企口

1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意。

12疊合板端支座防漏漿措施

1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采納水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

13疊合板支撐體系（單獨支撐）

1）單獨鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；

3）單獨支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；

4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；

5）現(xiàn)澆樓板模板支設單獨考慮。

13疊合板支撐體系（非單獨支撐）

1）采納碗扣或輪扣等支架形式中間采納橫桿相連，距墻不大于0.5m；

2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿；

3）主龍骨采納方鋼管或100*100木方；

4）龍骨布設時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

14疊合板與現(xiàn)澆板連接支模

1）當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采納圖一所示支模體系；

2）當現(xiàn)澆板存在降板，標高不全都時采納圖二所示支撐方式。

14疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設計現(xiàn)澆厚度時必需考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿意鋼筋愛護層厚度要求；

2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，消失露筋現(xiàn)象；

3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大）。

15疊合板安裝與梁主筋交叉到處理

疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

16疊合板后澆帶形式接縫構造

1）雙向板后澆帶形式接縫，詳細鋼筋連接的方式可采納右圖所示三種，詳細采納依設計確定；

2）單向板當設計為后澆帶形式接縫時應在接縫位置增加板縫附加筋；

3）疊合板后澆帶澆筑時務必振搗到位，保證連接質量。

17預制樓梯連接方法

1）預制樓梯板安裝前應認真核實標高；

2）預制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座，底部為滑動鉸支座；（選自15G367-1）

3）固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時應做好愛護，防止雜物進入孔道，灌漿時應嚴格掌握灌漿料的密實度；

18預制樓梯標高掌握

1）預制樓梯平臺面的標高應與現(xiàn)澆梯梁結構完成面標高全都，

2）面層留30mm抹灰或貼磚。

19預制飄窗板及陽臺板支模方案

1）預制飄窗板及陽臺板施工時應制定專項的支模方案；

2）全部懸挑預制構件連接處現(xiàn)澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除支撐；

20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）

疊合板線管敷設方法

1）當線管敷設管徑大于桁架內凈距，線管無法穿過桁架時可采納以下做法：

（1）用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起；

（2）在穿管部位將桁架鋼筋斷開，后進行雙面搭接焊；（此做法需與設計溝通確認）

（3）若上述兩種方式影響上部鋼筋愛護層厚度則按做法三實施。

2）水電管線敷設前應提前優(yōu)化路徑，盡可能避開管線交叉。

疊合板預留30線盒、預埋套管

1）疊合板板頂線盒預留位置應提前溝通確認，特殊是精裝項目。避開后期開洞；

2）疊合板預埋排水止水節(jié)洞口半徑=翼環(huán)半徑+10mm；

泵管洞口預留

1）施工前應依據(jù)圖紙深化設計施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，疊合板廠家依據(jù)方案進行洞口預留，不行進行后期開洞；

2）施工方案應明確混凝土泵管預留洞口大小及詳細定位