冷軋工藝知識(shí)問(wèn)答(精華版)冷軋工藝知識(shí)問(wèn)答(精華版)冷軋工藝知識(shí)問(wèn)答(精華版)xxx公司冷軋工藝知識(shí)問(wèn)答(精華版)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度冷軋工藝知識(shí)問(wèn)答一1、

軋機(jī)對(duì)冷軋板來(lái)料有何要求？

答：1）鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）來(lái)料厚度和寬度尺寸符合規(guī)定。3）表面無(wú)氧化鐵皮，邊部無(wú)裂紋等。4）無(wú)條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷。5）帶鋼無(wú)塔形、松卷等。

2、

冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？

答：“鐮刀彎”、“浪形”、“瓢曲”。浪形有多種類(lèi)型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期性浪、局部浪。

3、

板形缺陷對(duì)冷軋過(guò)程有什么影響？

答：板形不良好對(duì)冷軋過(guò)程有很大影響，給實(shí)際操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重的鐮刀彎會(huì)造成跑偏斷帶，而浪形會(huì)導(dǎo)致勒輥、斷帶事故，板型狀況不佳限制了速度的提高，因而影響軋機(jī)生產(chǎn)能力，此外板形不良也使軋機(jī)所能軋出的最小厚度受到限制。

4、

本軋機(jī)機(jī)組板形調(diào)節(jié)有哪幾種？

答：彎輥調(diào)節(jié)、乳化液調(diào)節(jié)，中間輥移動(dòng)調(diào)節(jié)和壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)。

5、

軋制中觀察和測(cè)量板形的方法有幾種？

答：目測(cè)法、感應(yīng)法（用木棍敲打帶鋼兩邊）、用張力輥式板形儀測(cè)量。

6、

冷軋帶鋼厚度調(diào)節(jié)有哪幾種方式？

答：利用軋制力P來(lái)間接測(cè)量軋件厚度，然后調(diào)節(jié)輥縫進(jìn)行厚度控制，稱(chēng)為壓力一厚控（P－AGC），粗調(diào)AGC采用張力調(diào)節(jié)作為調(diào)節(jié)手段，即T－AGC。

7、

軋機(jī)工藝?yán)鋮s系統(tǒng)作用是什么？

答：1）冷卻軋輥。在軋制過(guò)程中，由于金屬變形及金屬與軋輥間摩擦產(chǎn)生大量變形熱和摩擦熱，使軋輥與軋件溫度升高，乳化液起冷卻作用。

2）潤(rùn)滑。減少帶鋼和軋輥間的摩擦力，從而達(dá)到減小金屬變形抗力，使軋制壓力降低的作用。

3）調(diào)節(jié)板形。在軋制過(guò)程中，能通過(guò)調(diào)節(jié)乳化液噴射梁各區(qū)段的流量，達(dá)到控制和改善板形的作用。

8、

簡(jiǎn)要說(shuō)明乳化液在軋鋼過(guò)程中的作用。

答：乳化液在軋制過(guò)程中主要起潤(rùn)滑、冷卻作用。軋制過(guò)程中，因軋輥與帶鋼接觸，軋制壓力大，為消除這一影響，通過(guò)乳化液來(lái)減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力，從而減小軋制壓力，控制板形，乳化液的另一作用是冷卻帶鋼與軋輥，在軋制過(guò)程中，因軋輥與帶鋼接觸，產(chǎn)生熱量，造成軋輥熱膨脹，通過(guò)乳化液來(lái)消除軋輥熱膨脹，從而達(dá)到控制板形的目的。

9、

乳化液與帶鋼表面噴射角是多少角度選擇的原則是什么？

答：工作輥乳化液噴射角—般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度地噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。

10、

工作輥和中間輥乳化液流量如何調(diào)節(jié)？

答：在實(shí)際生產(chǎn)中，主操工根據(jù)實(shí)際板型，通過(guò)調(diào)節(jié)電位計(jì)旋鈕，將操作信號(hào)轉(zhuǎn)換為壓力信號(hào)，調(diào)節(jié)管道氣動(dòng)薄膜閥開(kāi)啟量，從而達(dá)到控制乳化液流量的目的。11、

什么叫“鐮刀彎”和“S彎”它們對(duì)冷軋生產(chǎn)有何影響？

答：“鐮刀彎”和“S彎"指在帶鋼中心線(xiàn)沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形變化而言，在軋制過(guò)程中引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶，使帶鋼卷取也產(chǎn)生塔形，鋼卷上、下兩端松緊不均。

12、

冷軋帶鋼有哪些品種？

答：冷軋帶鋼主要有深沖鋼板、普碳板、自行車(chē)板、鍍鋅鋼板、彩涂板和電鍍錫板。

13、

冷軋工藝有哪些特點(diǎn)？

答：1）帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化，鋼質(zhì)愈硬，軋程愈多。

2）冷軋過(guò)程必須采用工藝?yán)鋮s及潤(rùn)滑。

3）冷軋中采用張力軋制，張力軋制就是帶鋼在軋制中軋制變形是在一定前后張力作用下進(jìn)行。

14、

冷軋中采用張力軋制的作用？

答：防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏（保證正確對(duì)中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過(guò)程中保持板形平直和軋后板形良好）；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄產(chǎn)品，起適當(dāng)調(diào)節(jié)冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用，由于張力的變化會(huì)引起前滑與軋輥速度的改變，故對(duì)冷軋過(guò)程有一定自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。

15、

什么叫冷軋冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制叫冷軋，通常指的冷軋是將軋材不經(jīng)過(guò)任何溫度處理進(jìn)行加工，在軋鋼過(guò)程中軋件隨著變形增加，溫度不斷升高，為了防止軋件和軋輥溫度的升高，軋鋼過(guò)程需要不斷采取降溫措施來(lái)控制溫度升高，一般冷軋的軋件最高出口溫度為150℃。

冷軋生產(chǎn)可提供大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：1）冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻；2）可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄材（≤O．001mm）；3）表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷。4）具有很好的機(jī)械及工藝性能；5）可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高生產(chǎn)率。

16、

冷軋帶鋼厚度波動(dòng)的原因有哪些？

答：冷軋帶鋼厚度的波動(dòng)主要原因在于軋制壓力的波動(dòng)，而影響軋制壓力波動(dòng)因素是多方面的。

1）帶鋼方面原因，帶鋼化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)不均勻，軋制速度的變化對(duì)帶鋼厚度的變化有很大影響，如帶鋼的焊縫等。

2）軋機(jī)方面的原因，軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋輥的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)等也會(huì)造成帶鋼厚度的波動(dòng)。

3）軋制工藝方面的原因、冷軋軋制時(shí)帶鋼前、后張力的變化，軋制速度的變化，摩擦系數(shù)的波動(dòng)等，也是造成厚度波動(dòng)的原因。

17、

寫(xiě)出中間輥軸向移動(dòng)量調(diào)節(jié)公式。

答：S＝（輥身長(zhǎng)度一帶鋼寬度一校正值）／2

其中：校正值為中間輥端部倒角弧長(zhǎng)，單位：mm

18、

乳化液系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)采取哪些措施？

答：1）將系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、及粗分離器、磁棒過(guò)濾器、皮帶刮油器傳動(dòng)停。

2）打開(kāi)收集箱壓縮空氣噴吹閥，防止長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)造成油水分離。

19、

對(duì)軋鋼工藝潤(rùn)滑的基本要求有哪些？

答：1）適當(dāng)?shù)挠托浴?/p>

2）良好的冷卻效果。

3）對(duì)軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗和清潔作用。

4）良好的理化穩(wěn)定性。

5）退火性能好。

6）防銹性能好。

7）對(duì)人體健康無(wú)害。

8）油源廣泛，成本低。

20、

乳化液分哪些類(lèi)型？

答：乳化液分為水包油型（O／W）和油包水型（W／O）兩種類(lèi)型，前者含油量在10％以下，后者一般在30—40％以上。21、

軋輥表面裂紋產(chǎn)生的原因是什么？

答：1）由于軋輥本身質(zhì)量問(wèn)題，內(nèi)部有缺陷。

2）由于操作原因造成裂紋，新輥換上后，預(yù)熱時(shí)間太短，在軋制第一卷鋼時(shí)軋制速度過(guò)快，軋輥溫度急驟升高產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，或由于軋制壓力太大，使軋輥產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)及時(shí)換輥，否則會(huì)造成軋輥掉肉甚至爆裂。

22、

在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些軋輥缺陷這些缺陷對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有何影響？

答：1）軋輥裂紋：帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生等距離大小、形狀與裂紋相同的突出軋痕。

2）軋輥掉肉：在裂紋的基礎(chǔ)上若不及時(shí)換輥，繼續(xù)高速，大軋制力軋制，會(huì)產(chǎn)生軋輥掉肉，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)，換輥，否則會(huì)發(fā)生斷帶。

3）勒輥：由于升速或甩尾不當(dāng)，帶鋼跑偏會(huì)造成勒輥，勒輥后帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生勒印，其顏色與周?chē)煌置o(wú)感覺(jué)。

4）軋輥熱劃傷，由于高速軋制時(shí)，乳化液流量太小，產(chǎn)生變形熱不能及時(shí)帶走，使軋輥溫度升高，帶鋼表面油膜破裂。造成帶鋼表面條痕狀劃傷，另外軋輥打滑，帶鋼與軋輥產(chǎn)生相對(duì)摩擦，也會(huì)產(chǎn)生熱劃傷。

5）軋輥老化，輥身表面產(chǎn)生桔子皮紋。

6）軋輥劃傷：由于下工作輥?zhàn)o(hù)板間隙未調(diào)整好，在下工作輥表面產(chǎn)生一道道平行等距的劃痕，其距離等護(hù)板筋間的距離。

7）粘輥：由于斷帶造成碎帶鋼粘在輥身表面，輕微的粘輥可用油石打磨消除。

23、

軋輥爆裂產(chǎn)生的原因有哪些？

答：1）軋輥內(nèi)部存在裂紋，在高速大軋制力軋制時(shí)，會(huì)產(chǎn)生爆裂。

2）軋輥表面裂紋在磨削過(guò)程中未掏溝處理消除裂紋，在軋制過(guò)程中裂紋擴(kuò)大，產(chǎn)生爆裂。

3）操作因素：新?lián)Q軋輥預(yù)熱時(shí)間太短，第一卷鋼升速太快，軋制壓力突然增加，以及在軋制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋未及時(shí)換輥，軋輥連續(xù)軋制產(chǎn)生疲勞，致使內(nèi)裂紋擴(kuò)大，容易產(chǎn)生軋輥爆裂。

24、

換輥后第一卷各道次為什么采用較大彎輥？

答：由于軋輥必須以某一特定規(guī)程軋制若干卷后才形成穩(wěn)定的熱凸度，因此，換輥后第一卷的軋制相當(dāng)于冷輥軋制，而冷輥的熱凸度為零，所以，實(shí)際凸度曲線(xiàn)是水平線(xiàn)T，完好板形如圖示，當(dāng)以正常軋軋制力PA軋制時(shí)，產(chǎn)生完好板形的凸度應(yīng)該是K’，但實(shí)際軋輥凸度是車(chē)削凸度K（本車(chē)間k=0），它遠(yuǎn)小于完好板形線(xiàn)所需凸度，因此帶鋼必然形成明顯的邊浪，為消除邊浪而采用較大彎輥。

25、

在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的原因是什么如何處理？

答：在軋制過(guò)程中帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1）來(lái)料原因。來(lái)料板型不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采用措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意觀察，及時(shí)進(jìn)行雙擺調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)。

2）操作原因。由于操作者雙擺調(diào)節(jié)不例題，造成帶鋼跑偏。

3）電氣原因。由于在軋制過(guò)程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。

4）軋輥。由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過(guò)程中給操作者雙擺調(diào)節(jié)增加了難度，輕者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。

5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過(guò)調(diào)節(jié)雙擺及時(shí)消除，嚴(yán)重跑偏發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停車(chē)，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)及時(shí)換輥。

26、

造成帶鋼斷帶的原因有哪些斷帶后如何處理？

答：在軋制過(guò)程中造成斷帶有以下幾個(gè)方面原因：

1）來(lái)料原因。來(lái)料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入，嚴(yán)重溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過(guò)酸洗，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪會(huì)導(dǎo)致斷帶。

2）設(shè)備故障。電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見(jiàn)的有張力波動(dòng)、張力消失、液壓系統(tǒng)停車(chē)等。

3）操作故障。操作事故造成的斷帶是較常見(jiàn)的，如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏，來(lái)料缺陷未及時(shí)降速或停車(chē)；道次計(jì)劃選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難控制，道次前、后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動(dòng)（減薄或超厚），后道次未及時(shí)減速或?qū)埩刂魄袛啵斐蓴鄮У取?/p>

4）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應(yīng)立即停車(chē)，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥。另外必須將機(jī)架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，若軋機(jī)主傳動(dòng)軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機(jī)械人員更換安全環(huán)，否則無(wú)法抽出工作輥。必要時(shí)可將乳化液噴射打開(kāi)，將殘留在機(jī)架內(nèi)碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開(kāi)軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。

27、

軋制過(guò)程中，軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因是什么應(yīng)如何處理？

答：軋機(jī)振動(dòng)一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時(shí)，由于振動(dòng)，使帶鋼厚度波動(dòng)，同時(shí)易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動(dòng)經(jīng)過(guò)鍍錫后產(chǎn)生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。

產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：

1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄。

2）道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。

3）潤(rùn)滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。

4）軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時(shí)損壞未及時(shí)更換。

5）軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。出現(xiàn)軋制過(guò)程中軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。若原因較復(fù)雜一時(shí)難以下結(jié)論，或者發(fā)現(xiàn)原因后一時(shí)難以處理，可適當(dāng)降低軋制速，消除或降低振動(dòng)程度，等到機(jī)組檢修時(shí)再進(jìn)行處理。

28、

軋制過(guò)程中，對(duì)帶鋼張力有何要求張力波動(dòng)會(huì)產(chǎn)生哪些后果？

答：在軋制過(guò)程中，如穿帶，加減帶以及穩(wěn)定軋制各個(gè)階段，要求帶鋼前、后張力保持恒定。一般來(lái)說(shuō)，要求軋機(jī)加減帶時(shí)帶鋼張力波動(dòng)≤±15％，卷取機(jī)與軋機(jī)間帶鋼張力波動(dòng)≤±5％，穩(wěn)速軋制時(shí)，帶鋼張力波動(dòng)±5％。在軋制過(guò)程中，如果帶鋼張力波動(dòng)，將會(huì)使帶鋼表面產(chǎn)生二肋浪（俗稱(chēng)“起梗子"），給板型控制帶來(lái)困難，不能正常升速，嚴(yán)重者造成勒輥，甚至斷帶。

29、

軋機(jī)對(duì)冷軋普碳鋼坯料有哪些要求？

答：帶鋼表面光潔，不得有裂縫、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，

30、

造成軋輥壓痕有哪些原因？

答：軋輥壓痕主要是由于雜物進(jìn)入軋機(jī)，使軋輥輥面被壓出不同形狀的坑。一般產(chǎn)生的壓痕的軋輥必須更換。

31、

造成粘輥有哪些原因？

答：造成粘輥的原因是局部壓下量過(guò)大，斷帶碎片、折疊帶鋼等進(jìn)軋機(jī)所致。一般輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時(shí)必須換輥。二1、

對(duì)冷軋軋輥的材質(zhì)有哪些要求？

答：冷軋過(guò)程中，軋輥表面承受很大的擠壓和強(qiáng)烈的磨損。高速軋制時(shí)卡鋼、過(guò)燒等會(huì)造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)該具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過(guò)燒、抗裂性是延長(zhǎng)軋輥壽命的主要因素。

2、

軋輥硬度不夠?qū)堉七^(guò)程有哪些影響？

答：軋輥硬度不夠，軋制時(shí)彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產(chǎn)品，必須增大軋制壓力，而軋制壓力大對(duì)板形的調(diào)節(jié)不利。

3、

軋輥粗糙度過(guò)大對(duì)軋制過(guò)程有哪些影響？

答：軋輥粗糙度大，軋制時(shí)軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。

4、

怎樣用彎輥來(lái)消除“兩邊浪”和“中間浪”？

答：當(dāng)軋制過(guò)程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時(shí)，說(shuō)明帶鋼兩邊的軋制壓力過(guò)大，這時(shí)應(yīng)用正彎輥來(lái)消除兩邊浪，當(dāng)出現(xiàn)中間浪時(shí)，說(shuō)明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時(shí)用負(fù)彎輥來(lái)消除。

5、

如何防止穿帶時(shí)的跑偏？

答：首先，在穿帶前一定要校正好壓下，給定好輥縫，看來(lái)料質(zhì)量情況，是否有邊浪，觀察帶鋼運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏及時(shí)調(diào)節(jié)壓下，如跑偏太快調(diào)不過(guò)來(lái)迅速停車(chē)。

6、

在軋制過(guò)程中，帶綱出現(xiàn)跑偏的原因和如何處理？

答：在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個(gè)方面：

1）由于來(lái)料的原因來(lái)料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時(shí)調(diào)節(jié)壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)或及時(shí)停車(chē)。

2）操作原因由于操作壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。

3）電氣原因由于在軋制過(guò)程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。

4）軋輥由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺動(dòng)增加了難度，輕者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。

5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。

7、

帶鋼平直度及表示方法是什么？

答：帶鋼平直度指帶鋼沿寬度方向上各點(diǎn)延伸率相異程度或帶鋼橫向應(yīng)力分布的最大幅度，單位：I相對(duì)延伸率幅度0．001％時(shí)為1“I”（即：1米長(zhǎng)度相對(duì)延伸1毫米）。

8、

軋輥磨削會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？

答：1）輥身有錐度：造成壓下不能校正，并容易造成一邊浪，板形難以控制，要求輥身錐度小于

2）磨削不圓：輥身有橢圓度。在軋制過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，軋制壓力波動(dòng)，沿長(zhǎng)度方向帶鋼厚度波浪形變化。

3）凸度：在機(jī)組工藝上要求軋輥為平輥，若軋輥有凸度，在軋制過(guò)程中易產(chǎn)生帶鋼中間浪和二肋浪

4）軋輥表面粗糙度太大。在軋制過(guò)程中軋制壓力增加，板形難以控制，并且影響帶鋼表面質(zhì)量。

5）軋輥輥身裂紋，由于未對(duì)裂紋進(jìn)行掏溝、磨凈。未對(duì)軋輥進(jìn)行探傷檢測(cè)，在軋制過(guò)程中帶鋼表面產(chǎn)生與裂紋形狀的突出軋痕。

9、

怎樣防止軋輥磨損不均？

答：首先，中間輥的輥肩部采用R=500～1500mm的圓角；其次，各軋輥采用不同的硬度，工作輥硬度HS為95以上，中間輥硬度HS為75～80。支撐輥硬度為60～65，這樣就有效的防止了磨損不均的問(wèn)題。

10、

軋輥斷輥產(chǎn)生原因

答：1）軋輥制造原因：輥頸部位本身就有缺陷，加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。

2）爆輥造成斷輥：大軋制力高速軋制時(shí)爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。

3）操作原因造成斷輥：壓下偏斜，軋輥一側(cè)受力。容易造成軋輥在輥頸部位斷裂。

11、

引起軋制壓力增大的因素是什么？

1）來(lái)料成分中C、Si含量高，當(dāng)C>％Si>％軋制壓力明顯增加。來(lái)料嚴(yán)重超厚，來(lái)料超厚>以上，當(dāng)軋制最后道次時(shí)，累計(jì)變形量達(dá)到90％，已產(chǎn)生加工硬化，變形抗力增加導(dǎo)致變形困難。

熱軋工藝不合理，溫度制度（開(kāi)軋溫度、終軋溫度、卷取溫度等）、變形制度不合理。

2）軋輥：磨削質(zhì)量不過(guò)關(guān)粗糙度>時(shí)，軋制壓力明顯升高。

工作輥硬度不夠：軋制過(guò)程中產(chǎn)生彈性壓扁，使變形區(qū)接觸弧面積增大，總軋制壓力增加。

3）總變形量太大或道次計(jì)劃變形分配不合理，致使變形量大的道次軋制壓力大。

4）測(cè)厚儀測(cè)量值與實(shí)際不符，由于測(cè)厚儀不到位、未校正、系統(tǒng)故障或者外罩污染，會(huì)出現(xiàn)測(cè)量值誤差。正差時(shí)將造成軋制壓力增加。

12、

軋制后帶鋼產(chǎn)生邊裂的原因是什么？

答：1）由于酸洗后切邊剪的剪刃間隙未調(diào)整好或剪刀已壞未及時(shí)更換，剪邊后邊部毛刺，軋后容易產(chǎn)生邊裂。

2）來(lái)料邊部含碳量高，邊部硬度高，軋后容易產(chǎn)生邊裂。

3）總變形量太高或道次變形量分配不合理，最后道次壓下量太大，有可能軋后產(chǎn)生邊裂。

13、

簡(jiǎn)述常用乳化液設(shè)備。

答：各種乳化液介質(zhì)輸送泵（系統(tǒng)泵、回流泵、循環(huán)泵等），管道閥門(mén)（截止閥、翻板閥、薄膜閥等）。

磁性過(guò)濾器、平板帶式過(guò)濾器、反沖洗過(guò)濾器、雙聯(lián)過(guò)濾器、預(yù)過(guò)濾器等過(guò)濾設(shè)備。

攪拌器、刮油板、加熱器、冷卻器等輔助設(shè)備。

14、

如何正確配置乳化液？

答：清洗機(jī)架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個(gè)乳化液循環(huán)回路的相關(guān)部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對(duì)應(yīng)目標(biāo)濃度按照容量法計(jì)算：

Lt=Qr×J

式中：Lt——加油量（升）

Qr——乳化液總量（乳化液箱+管道容積）m3。三1、

常用加油方式有哪些？

答：泵口加油、乳化液箱體加油、直噴式加油。

2、

簡(jiǎn)述乳化液溫度調(diào)控的作用。

答：對(duì)于不同的軋制油品均有相應(yīng)的乳化液顆粒度控制，而顆粒度的變化將影響到軋制油的潤(rùn)滑性，因此現(xiàn)場(chǎng)乳化液溫度控制應(yīng)對(duì)應(yīng)油品的溫度一顆粒度控制曲線(xiàn)制訂使用區(qū)間。

3、

簡(jiǎn)述乳化液濃度發(fā)生異常對(duì)軋制過(guò)程的影響。

答：乳化液濃度大輻下降會(huì)造成乳化液的潤(rùn)滑性下降，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。

乳化液濃度大輻上升會(huì)造成軋制打滑，若由于外來(lái)雜油泄漏造成的濃度上升，會(huì)降低乳化液皂化值，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。

4、

乳化液濃度發(fā)生異常的原因分析。

答：乳化液濃度發(fā)生異常應(yīng)首先再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)濃度異常的可靠性。

造成濃度下降的原因有：補(bǔ)充水質(zhì)異常造成PH值下降；乳化液溫度異常；乳化液箱體攪拌裝置故障；乳化液過(guò)濾裝置過(guò)度使用；加油管路泄漏；循環(huán)回路泄漏造成補(bǔ)充水量過(guò)大等。

造成濃度上升的原因有：外來(lái)雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過(guò)量；加油量過(guò)大等。

5、

簡(jiǎn)述皂化值的概念及其作用。

答：中和一克酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)稱(chēng)為皂化值。皂化值是反映乳化液油脂含量的主要指標(biāo)，一般而言，皂化值與雜油含量成反比；同時(shí)皂化值的大小也反映了軋制油的潤(rùn)滑性及對(duì)帶鋼表面的影響，皂化值愈高，潤(rùn)滑性愈好，但退火后表面清凈性較差。因此應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品大綱要求，選用具有相應(yīng)皂化值的軋制油。

6、

皂化值下降時(shí)的調(diào)控手段。

答：造成皂化值突然下降的因素有：外來(lái)雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過(guò)量等。

調(diào)控手段：檢查處理外來(lái)雜油泄漏；停機(jī)、停止乳化液箱體攪拌，使外來(lái)雜油漂浮，刮除雜油后補(bǔ)充新的軋制油；

若由于酸洗工序帶鋼予涂油過(guò)量造成的皂化值下降，則可補(bǔ)充新的軋制油至規(guī)定范圍。

7、

簡(jiǎn)述PH值的概念及作用。

答：PH值是反映乳化液中的酸堿度，PH值7為中性，大于7為堿性，小于7為酸性。PH值影響乳化液中的顆粒度，影響乳化液的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，PH值偏堿性，乳化液會(huì)趨向穩(wěn)定；PH值偏酸性，乳化液會(huì)趨向不穩(wěn)定。若乳化液PH值發(fā)生異常，一般應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)補(bǔ)充水質(zhì)及酸洗帶鋼表面質(zhì)量。

8、

簡(jiǎn)述電導(dǎo)率的概念。

答：電導(dǎo)率是指乳化液電阻的大小，是檢測(cè)乳化液中各種離子含量的指標(biāo)，主要監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充水的質(zhì)量和酸洗帶鋼表面氯離子的含量情況。

9、

軋制過(guò)程中潤(rùn)滑方式分為幾種？

答：邊際潤(rùn)滑、液體潤(rùn)滑、極壓潤(rùn)滑。

10、

軋制油的主要性能指標(biāo)。

答：潤(rùn)滑性，極壓性，穩(wěn)定性，清潔性，退火揮發(fā)性、防銹性。

11、

簡(jiǎn)述乳化液點(diǎn)檢內(nèi)容。

答：乳化液設(shè)備運(yùn)行狀況；循環(huán)回路泄漏狀況；系統(tǒng)壓力，溫度；乳化液外觀；機(jī)架鋼板表面質(zhì)量。

12、

簡(jiǎn)述表面夾雜缺陷特征。

答：鋼板表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線(xiàn)狀的非金屬夾雜物(如耐火材料、保護(hù)渣等)，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。

13、

簡(jiǎn)述分層缺陷特征。

答：鋼板內(nèi)部或斷面上出現(xiàn)分離層，有時(shí)在分層的縫隙中有肉眼可見(jiàn)的夾雜物，呈深灰色，分層不在鋼板邊緣時(shí)，板面出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的小波紋或鼓包。軋制后，凸出部分發(fā)亮，波紋不能消除。剪切或沖壓時(shí)，鋼板分層。

14、

簡(jiǎn)述氧化鐵皮壓入缺陷特征。

答：熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓入鋼板表面，呈點(diǎn)狀、條狀或魚(yú)鱗狀的黑色斑跡，分布面積大小不等，壓入的深淺不一，一般下表面多于上表面。酸洗時(shí)無(wú)法洗掉，鐵皮脫落時(shí)成為凹坑。

15、

簡(jiǎn)述粘結(jié)缺陷特征。

答：退火鋼卷層間互相粘合在一起稱(chēng)粘結(jié)，粘合的形式有點(diǎn)狀、線(xiàn)狀和大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺(jué)，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán)重的面粘結(jié)，開(kāi)卷時(shí)被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無(wú)法開(kāi)卷。16、

簡(jiǎn)述銹蝕缺陷特征。

答：鋼板表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的銹斑，輕微者顏色淺黃；較重者顏色為黃褐色或紅色；嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。

17、

簡(jiǎn)述劃傷缺陷特征。

答：鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無(wú)一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。

18、

簡(jiǎn)述卷取擦傷缺陷特征。

答：帶鋼表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、短線(xiàn)狀傷痕，沿軋制方向不規(guī)則分布，形如蝌蚪，擦傷處有金屬亮色，精整擦傷有扎手感，平整擦傷較平滑，擦傷多發(fā)生在帶鋼頭尾部。

19、

簡(jiǎn)述折皺缺陷特征。

答：薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。

20、

簡(jiǎn)述塔形缺陷特征。

答：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)(外)圈部分。

21、

簡(jiǎn)述溢出邊缺陷特征。

答：帶鋼卷取時(shí)，邊緣形成的端面參差不齊，有時(shí)一圈比一圈突出，繼而又一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。

22、

簡(jiǎn)述扁卷(心型卷)缺陷特征。

答：臥放的鋼卷，內(nèi)徑變形尺寸不一現(xiàn)象，與地面平直，形狀似心，液稱(chēng)心型卷，多發(fā)生在厚度≤的鋼卷中。

23、

簡(jiǎn)述粘結(jié)產(chǎn)生原因。

答：冷軋時(shí)，卷取張力過(guò)大或張力波動(dòng)，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；帶鋼表面粗糙度太??；板形不良，產(chǎn)生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)；爐溫控制不當(dāng)，溫度過(guò)高；鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結(jié)傾向高；退火工藝制度不合理，退火時(shí)間太長(zhǎng)或退火工藝曲線(xiàn)有誤。

24、

簡(jiǎn)述銹蝕產(chǎn)生原因。

答：鋼板與周?chē)橘|(zhì)(空氣、水、汽)等接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鐵的氧化物。

退火鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)間長(zhǎng)(大于10天)，表面可見(jiàn)局部點(diǎn)銹，相對(duì)濕度大，或廠房漏水，加速銹蝕。

鋼板涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹。

防銹油水分多，質(zhì)量差或鋼板包裝后，運(yùn)輸途中進(jìn)水、濕度大，存放時(shí)間長(zhǎng)。

25、

簡(jiǎn)述乳化液斑缺陷特征。

答：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長(zhǎng)都有。

26、

簡(jiǎn)述乳化液斑產(chǎn)生原因。

答：在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上。

末機(jī)架出口吹凈裝置壓力小，吹不凈。

穿帶時(shí)吹凈裝置未開(kāi)，甩尾時(shí)吹凈裝置關(guān)閉。

裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。

27、

簡(jiǎn)述裂邊產(chǎn)生原因。

答：酸洗機(jī)組圓盤(pán)剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調(diào)節(jié)不當(dāng)。

圓盤(pán)剪剪刃磨損，未及時(shí)更換。

帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂。

總壓下率大。

28、

簡(jiǎn)述塔形產(chǎn)生原因。

答：卷取機(jī)對(duì)中失靈，帶鋼跑偏。

帶鋼不平直，如鐮刀彎，窄尺等。

板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使帶鋼超出對(duì)中裝置調(diào)節(jié)范圍。

設(shè)備故障或操作不當(dāng)，卷筒收縮量小，卸卷時(shí)，內(nèi)圈拉出。

29、

簡(jiǎn)述扁卷(心型卷)產(chǎn)生原因。

答：帶鋼在連軋、脫脂、平整時(shí)，卷取張力選擇較大，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼的支承力不夠。

帶鋼板型差，卷取時(shí)，兩邊張力不等，產(chǎn)生一邊心型。

吊運(yùn)過(guò)程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。

30、

簡(jiǎn)述卷取擦傷產(chǎn)生原因。

答：連軋時(shí)卷取張力過(guò)小或波動(dòng)，下工序大張力開(kāi)卷時(shí)帶鋼層間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

甩尾時(shí)，張力失調(diào)，帶鋼層間錯(cuò)動(dòng)擦傷表面。

鋼卷隆起或鼓包，張力波動(dòng)。

帶鋼表面污垢。

鋼卷松卷、散卷。

31、

簡(jiǎn)述厚度不合產(chǎn)生原因。

答：軋機(jī)測(cè)厚儀失準(zhǔn)、故障，以及其他異物影響測(cè)量精度。

速度、張力及壓下設(shè)定不合理。

厚調(diào)系統(tǒng)失靈。

原料厚度、材質(zhì)波動(dòng)偏差。

軋錯(cuò)規(guī)格、混號(hào)。

32、

簡(jiǎn)述工藝潤(rùn)滑及冷卻的作用。

答：工藝潤(rùn)滑在冷軋帶鋼生產(chǎn)中起著重要作用。良好的工藝潤(rùn)滑可以減少帶鋼與軋輥間摩擦力，從而降低軋制壓力和張力，增大壓下量降低能耗，使得軋制更薄規(guī)格產(chǎn)品成為可能。另外，良好的冷卻、潤(rùn)滑可提高帶鋼厚度精度和表面質(zhì)量，提高軋輥使用壽命。

33、

簡(jiǎn)述乳化液取樣要求。

答：在油箱內(nèi)取樣，打開(kāi)取樣閥，放30秒之后用干凈試樣瓶取樣；

每班取樣一次，送常規(guī)分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂；

每周送一次全分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪酸、皂化值、灰份。

34、

簡(jiǎn)述軋輥掉肉原因。

答：在軋輥裂紋的基礎(chǔ)上，如果未及時(shí)換輥，繼續(xù)在高速、大軋制力狀態(tài)下軋制則會(huì)產(chǎn)生軋輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥表面產(chǎn)生凹坑，也會(huì)使帶鋼產(chǎn)生類(lèi)似缺陷。

35、

簡(jiǎn)述軋輥壓痕缺陷。

答：斷帶時(shí)，一些碎鐵片粘在或熔化在軋輥表面造成粘輥，造成的鋼板缺陷與軋輥掉肉相反。

36、

簡(jiǎn)述熱劃傷缺陷。

答：帶鋼表面沿軋制方向無(wú)規(guī)律的局部條狀凹痕。產(chǎn)生原因是在高速、大軋制力狀態(tài)下由于乳化液流量、壓力不夠，使變形區(qū)軋輥和帶鋼溫度過(guò)高，或軋制油品油膜強(qiáng)度不夠，造成帶鋼表面油膜破裂，帶鋼與軋輥直接接觸產(chǎn)生軋輥劃傷，并在帶鋼上造成劃痕。

37、

簡(jiǎn)述橘子皮缺陷。

答：軋輥軋制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輥面老化，使帶鋼表面也產(chǎn)生象橘子皮狀的花紋。

38、

簡(jiǎn)述軋輥“刀花”缺陷。

答：軋輥磨削過(guò)程中，砂輪振動(dòng)產(chǎn)生。軋輥表面“刀花”一般軋輥粗糙度大，造成帶鋼軋制過(guò)程中軋制力過(guò)大，給操作、板型控制和表面質(zhì)量帶來(lái)困難。

39、

簡(jiǎn)述軋輥錐度缺陷。

答：由于軋輥磨削過(guò)程中托架未調(diào)整好，造成軋輥輥身錐度。其結(jié)果導(dǎo)致?lián)Q輥后壓下不能校正或軋鋼過(guò)程中帶鋼板型差，操作困難并容易產(chǎn)生斷帶。

40、

簡(jiǎn)述軋輥大面積剝落缺陷。

答：主要原因?yàn)樾螺伇旧韮?nèi)部有缺陷或在軋制過(guò)程中由于軋制力、輥身溫度不均等因素對(duì)軋輥造成損傷而沒(méi)有及時(shí)更換軋輥，則容易造成軋輥大面積損壞剝落。

41、

簡(jiǎn)述軋制油的主要組成。

答：基礎(chǔ)油及潤(rùn)滑添加劑、乳化劑、防銹添加劑、活性劑、穩(wěn)定劑等添加劑。

42、

HC機(jī)組乳化液系統(tǒng)主要工藝參數(shù)是什么？

答：溫度55—65℃，濃度5—7％、系統(tǒng)壓力13bar。

43、

乳化液配制對(duì)水有何要求？

答：配制乳化液必須使用軟水(去離子水)，否則水中的Mg2+、Ca2+與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)將管道堵塞。

44、

HC機(jī)組卷取機(jī)減速級(jí)別選則原則是什么？

答：卷取機(jī)減速級(jí)別取決于軋制速度和張力，當(dāng)張力在15KN一150KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度不大于600m／min時(shí)，選用級(jí)別1；當(dāng)張力小于在—75KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度大于600m／min時(shí)，選用級(jí)別2

45、

什么叫加工硬化？

答：帶鋼在冷軋后，由于晶粒被壓扁、拉長(zhǎng)、品格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫加工硬化。

47、

在軋制過(guò)程中，影響軋制壓力的原因有哪些？

答：1、金屬化學(xué)成份、變形程度；3、溫度的升高，變形抗力降低，軋制力降低；4、摩擦力越大，壓力越大；5、軋件厚度和軋輥直徑；6、張力影響。

48、

如何防止穿帶、甩尾時(shí)的跑偏？

答：首先，在穿帶前一定校正壓下，給定好輥縫，查看來(lái)料質(zhì)量情況，看是否有邊浪，在穿帶時(shí)除注意壓下外，還要觀察帶鋼運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速停車(chē)。

49、

冷軋工藝潤(rùn)滑劑為什么必須有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性？

答：在冷軋過(guò)程中，軋制壓力很大，工藝潤(rùn)滑劑具有一定的潤(rùn)滑性就能在帶鋼表面形成一層油膜，從而降低磨擦阻力和金屬變形抗力，減少軋輥的摩損，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，另外，減小金屬的變形抗力可以嗇道次壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗，但潤(rùn)滑性能應(yīng)適當(dāng)，否則會(huì)產(chǎn)生打滑，使帶鋼表面產(chǎn)生熱劃傷。

50、

冷軋工藝潤(rùn)滑劑有哪幾種HC機(jī)組采用哪種潤(rùn)滑劑？

答：1）礦物油，在軋制過(guò)程中以純油方式應(yīng)用。

2）植物油，如棕櫚油、蓖麻油。

3）乳化液，即水和基油以一定比例配比其冷卻能力比油好，潤(rùn)滑效果劣于油，基油一般有礦物油、動(dòng)物油、HC機(jī)組采用乳化液作潤(rùn)滑劑，基油是動(dòng)物脂肪(牛油、豬油)。

51、

可逆式冷軋機(jī)中張力主要作用是什么？

答：1）防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏。

2）使帶鋼保持良好板形，橫向延伸均勻。

3）降低金屬變形抗力。52、

材料的比例極限是什么？

答：低碳鋼的拉伸初級(jí)階段，6與關(guān)系為直線(xiàn)oa，按虎克定律：，式中E為材料有關(guān)的比例常數(shù)，稱(chēng)為彈性模量。直線(xiàn)oa的最高點(diǎn)a所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，用來(lái)表示，稱(chēng)為比例極限。

53、

什么叫材料的延伸率？

答：試件拉斷后，彈性變形消失，而塑性變形依然保留，試件的原始長(zhǎng)度l0，l1后的長(zhǎng)度，用百分比表示的比例=(l0-l1)／l0×100％稱(chēng)為延伸率。

54、

什么叫材料的截面收縮率？

試件拉斷后，若以A1表示頸縮處最小截面面積，用百分比表示比例，=(A-A1)/A1×100％，稱(chēng)為截面收縮率。A為試件截面原始面積。

55、

金屬在冷加工變形中機(jī)械性能有哪些變化？

金屬在冷加工變形中機(jī)械性能的變化有：

1）金屬的變形抗力指標(biāo)一比例極限，彈性極限，

屈服極限，強(qiáng)度極限，硬度等隨變形程度的增加而升高。

2）金屬的塑性指標(biāo)一延伸率，斷面收縮率等，隨變形程度增加而降低。

56、

軋制過(guò)程中防止跑偏的方法有哪些？

防止跑偏的方法有：

l、采用凸形輥縫。

2、采用導(dǎo)板夾逼。

3、采用張力防偏。

帶鋼張力如何選擇確定？

帶鋼張力可按下式計(jì)算確定：

T=hbk

式中：K：張力系數(shù)

K=。

h：帶鋼厚度；b：帶鋼寬度；—帶鋼屈服強(qiáng)度。

56、

什么叫軋制力矩

答：在軋制過(guò)程中軋制壓力以及作用在軋輥上的張力，所產(chǎn)生的力矩，稱(chēng)為軋制力矩。

57、

什么叫空轉(zhuǎn)力矩？

答：軋機(jī)主傳動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)零件重量引起摩擦損失產(chǎn)生的力矩稱(chēng)為空轉(zhuǎn)力矩。

58、

什么叫動(dòng)力矩

答：在軋制過(guò)程中降速軋制時(shí)，由于速度的變化產(chǎn)生的力矩為動(dòng)力矩。

59、

什么叫計(jì)算機(jī)設(shè)定及最優(yōu)控制？

答：計(jì)算機(jī)在軋制生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)定及最優(yōu)控制是指計(jì)算機(jī)利用軋鋼數(shù)學(xué)模型，根據(jù)先進(jìn)的指導(dǎo)思想，目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行軋制規(guī)程最優(yōu)化設(shè)定，然后將其送到軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。

60、

什么叫計(jì)算機(jī)自適應(yīng)控制？

答：在計(jì)算機(jī)控制條件下，計(jì)算機(jī)對(duì)各種設(shè)定參數(shù)與實(shí)際值總會(huì)有一定的差異計(jì)算機(jī)自動(dòng)消除設(shè)定值與實(shí)際值的誤差，提高預(yù)控精度的過(guò)程稱(chēng)自適應(yīng)控制過(guò)程。

61、

冷軋?jiān)O(shè)備有哪幾種潤(rùn)滑方式？

答：冷軋?jiān)O(shè)備的潤(rùn)滑方式主要有稀油潤(rùn)滑，干油潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑。

62、

什么叫稀油潤(rùn)滑它有什么特點(diǎn)？

答：稀油潤(rùn)滑是采用礦物油(液體潤(rùn)滑油)做潤(rùn)滑劑，具有好的流動(dòng)性使油脂冉阱附在零件的表面上，形成流體動(dòng)壓力將磨擦面隔開(kāi)，油脂的流動(dòng)還能帶走磨擦熱量廠但定在設(shè)備的潤(rùn)滑時(shí)也容易侵入水，氧化鐵皮等雜質(zhì)。

63、

什么叫干油潤(rùn)滑它有什么特點(diǎn)？

干油潤(rùn)滑是用的膏狀潤(rùn)滑脂(通常叫黃油)做潤(rùn)滑劑，其特點(diǎn)具有粘附能力強(qiáng)的潤(rùn)滑性能。對(duì)另件表面的保護(hù)較好，對(duì)磨擦表面還起密封作用，以免金屬腐蝕和雜質(zhì)侵入，加入一次后可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使用方便，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能量消耗較稀油大，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

64、

彈跳方程有何意義？

彈跳方程對(duì)于軋機(jī)的調(diào)整具有重要意義：

1）在實(shí)際操作時(shí)，要應(yīng)用彈跳曲線(xiàn)來(lái)確定軋輥原始輥縫

2）彈跳方程是厚度自動(dòng)控制的一個(gè)有力工具

3）彈跳方程可作為間接測(cè)厚的一個(gè)基本公式

65、

什么叫軋機(jī)剛度？

答：軋機(jī)工作機(jī)座抵抗縱向彈性變形的能力大小稱(chēng)為軋機(jī)縱向剛度，簡(jiǎn)稱(chēng)軋機(jī)剛度。

66、

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力的作用是什么選擇張力大小的原則是什么？

答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力起著重要作用，首先張力可以降低軋制力；其次，在冷軋過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼橫向延伸，使之均勻化，從而保證帶鋼板形平直，提高表面質(zhì)量；另外，帶張力卷取可使鋼卷緊密整齊，在連軋生產(chǎn)中張力還可起到自動(dòng)調(diào)節(jié)連軋關(guān)系的作用，因此，冷軋帶鋼時(shí)，在保證帶鋼正常軋制前提下，均采用大張力軋制。對(duì)于2～4mm厚的帶鋼，張力選擇δ0＝（）δs（δs是考慮加工硬化后的材料屈服極限）；厚的帶鋼，δ0＝（）δs；在連軋機(jī)組中，末架軋機(jī)與卷取機(jī)之間帶鋼采用小張力，δ0＝（）δs

67、

在計(jì)算軋制力時(shí)，摩擦系數(shù)如何確定？

答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)與粗糙度、軋制速度、采用的工藝潤(rùn)滑劑有密切的關(guān)系到，在研磨的軋輥上，采用棕櫚油摩擦系數(shù)最小，采用動(dòng)物油作為工藝潤(rùn)滑劑效果其次，而采用礦物油作為工藝潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)較大，另外，隨著軋制速度的提高摩擦系數(shù)減小。四1、

簡(jiǎn)述輥印缺陷特征。答：鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。2、

簡(jiǎn)述壓印缺陷特征。答：薄帶鋼表面呈現(xiàn)一定深度的凹坑，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。

3、

簡(jiǎn)述邊裂缺陷特征。答：帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細(xì)小的橫向裂邊、裂口，長(zhǎng)短不一，形如鋸齒狀，裂口深度在～之間，有時(shí)是斷續(xù)的，單邊或雙邊，多出現(xiàn)于普碳鋼中，優(yōu)質(zhì)低碳鋼塑性好，裂口較細(xì)小。

4、

寫(xiě)出鍍錫板生產(chǎn)工藝流程圖？

答：是酸洗一冷軋一脫脂一熱處理一雙平一鍍錫一成品剪切

5、

常見(jiàn)的金屬晶格有幾種

常見(jiàn)的金屬晶格有體心立方，面心立方、密排六方三種。

6、

指出金屬材料機(jī)械性能的主要指標(biāo)。

指出金屬材料機(jī)械性能的主要指標(biāo)有：抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，斷面收縮率，硬強(qiáng)度，沖擊韌性值。

7、

影響金屬塑性的因素主要有哪些？

答：影響金屬塑性的主要因素有：

1）金屬自然性質(zhì)

金相組織狀態(tài)、晶粒的大小、化學(xué)成分。其中碳、硅、錳、磷、硫等元素的含

量。

2）變形溫度。

3）變形速度。

4）應(yīng)力狀態(tài)。

5）應(yīng)變狀態(tài)。

6）不連續(xù)變形。

7）金屬尺寸大小。8、

晶粒大小對(duì)金屬塑性有何影響？

答：金屬隨著晶粒增大，塑性降低，因?yàn)榫Я＜?xì)小標(biāo)志著晶界面積大、晶界強(qiáng)度高，變形將集中于晶內(nèi)，故表現(xiàn)出較高的塑性，而晶粒粗大易發(fā)生晶間變形，使塑性變壞。

9、

溫度對(duì)金屬塑性變形有何影響？

答：金屬一般是隨著溫度升高塑性增加，這是因?yàn)殡S溫度升高有利于：

1）出現(xiàn)新的滑移系統(tǒng)。

2）回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程的發(fā)展，殘余應(yīng)力減少與消失，實(shí)現(xiàn)軟化。

3）塑性變形過(guò)程中造成的缺陷得到修復(fù)。

4）擴(kuò)散型的塑性變形機(jī)構(gòu)可同時(shí)發(fā)生作用。

10、

變形速度對(duì)金屬塑性變形有何影響？

答：一般當(dāng)變形速度不大時(shí)隨著變形速度的提高塑性降低，而在變形速度較大時(shí)隨著變形速度的提高塑性增加。

這是因?yàn)樽冃嗡俣容^低時(shí)，加工硬化的作用占主導(dǎo)地位，而在變形速度較大時(shí)，熱效應(yīng)引起變形金屬的溫度升高，‘使金屬的軟化過(guò)程比加工硬化過(guò)程進(jìn)行得更快。

11、

應(yīng)變狀態(tài)對(duì)金屬塑性有何影響？

答：兩壓一延伸的主變形塑性最好，一向壓一向延伸次之，兩向延伸一向壓縮最差。這是因?yàn)閴嚎s有利于塑性發(fā)揮，而延伸則有損于塑性?xún)擅鎵嚎s一面延伸的主變形條件下金屬內(nèi)的面缺陷(氣孔夾雜等)可被壓小而變成線(xiàn)缺陷。

12、

不連續(xù)變形對(duì)金屬塑性有何影響？

答：熱狀態(tài)不連續(xù)變形可提高塑性，冷狀態(tài)影響不大。

這是因?yàn)椋?/p>

1）每次變形量小不易超過(guò)金屬塑性變形極限

2）在熱狀態(tài)下各次變形的間歇內(nèi)金屬有時(shí)間發(fā)生軟化過(guò)程，使塑性可在一定程度上得以恢復(fù)

3）經(jīng)變形后，改善了組織結(jié)構(gòu)，提高了致密度

13、

如何提高金屬的塑性？

答：為了提高金屬的塑性，必須設(shè)法促進(jìn)和發(fā)展對(duì)塑性有利的因素，同時(shí)減少或避免不利因素，歸納起來(lái)，提高塑性的主要途徑有以下幾個(gè)方面：

控制化學(xué)成份，改善組織結(jié)構(gòu)，采用合適的變形溫度一速度制度，選用三向壓應(yīng)力較強(qiáng)的變形過(guò)程盡量造成均勻的變形狀態(tài)，避免加熱和加工時(shí)周?chē)橘|(zhì)的不良影響，在分析解決具體問(wèn)題時(shí)應(yīng)綜合考慮所有因素，要根據(jù)具體情況來(lái)采取柏府的右神措施。

14、

計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的主要作用是什么？

答：計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的主要作用是：

1）工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)定及最優(yōu)控制

2）自適應(yīng)控制

3）直接數(shù)字控制

4）生產(chǎn)過(guò)程程序控制

5）生產(chǎn)管理(生產(chǎn)計(jì)劃程序編制及完成的數(shù)據(jù)反饋)

6）制表顯示

15、

簡(jiǎn)述金屬塑性的概念？

金屬塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。

16、

碳素鋼中五大元素是什么？

碳素鋼中五大元素是：

碳C，錳Mn，磷P，硫S，硅Si

17、

碳鋼中碳元素含量對(duì)冷軋板有何影響？

碳鋼中碳元素對(duì)冷軋的影響是隨含碳量的增加，金屬塑性降低，強(qiáng)度增加。

18、

簡(jiǎn)述硫在碳鋼中的影響。

一般來(lái)說(shuō)，硫是有害元素，硫通過(guò)形成硫化夾雜而對(duì)鋼的力學(xué)性能發(fā)生影響，含硫量增加，鋼的塑性和韌性將降低，鋼材的力學(xué)性能的方向性增大。

19、

簡(jiǎn)述磷在碳鋼中的影響。

一般來(lái)說(shuō)，磷是有害雜質(zhì)元素，磷能提高鋼的強(qiáng)度，但使塑性，韌性降低，特別是使鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度急劇升高即提高了鋼的冷脆性(低溫變脆)。

20、

產(chǎn)品力學(xué)性能檢驗(yàn)包括那些內(nèi)容？

答：對(duì)拉力試樣給以機(jī)械力，所測(cè)得的性能稱(chēng)為力學(xué)性能，也有稱(chēng)為機(jī)械性能。薄板一般要檢測(cè)硬度、強(qiáng)度極限（也稱(chēng)抗拉強(qiáng)度）、延伸率、屈服極限。

21、

什么強(qiáng)度極限和屈服極限的檢驗(yàn)？

答：強(qiáng)度極限和屈服極限是指拉力試樣在拉伸時(shí)表示鋼材的強(qiáng)韌性的程度。屈服極限是鋼材在拉力的作用下，試樣開(kāi)始出現(xiàn)塑性變形時(shí)的應(yīng)力（用σs表示），強(qiáng)度極限是鋼材在拉力作用下，試樣開(kāi)始出現(xiàn)縮頸時(shí)的應(yīng)力（用σb表示）。

22、

什么是顯微組織檢驗(yàn)其項(xiàng)目有那些？

答：薄鋼板材的顯微組織檢驗(yàn)一般是在光顯微鏡下進(jìn)行觀察和辨認(rèn)微觀的組織狀態(tài)和分部情況，也成為金相檢驗(yàn)。

23、

薄鋼板的工藝性能檢驗(yàn)和使用性能檢驗(yàn)包括哪些方面內(nèi)容？

答：工藝性能檢驗(yàn)包括彎曲實(shí)驗(yàn)、反復(fù)彎曲實(shí)驗(yàn)、杯突實(shí)驗(yàn)、分層實(shí)驗(yàn)、粗糙度檢驗(yàn)。

薄鋼板的使用性能檢驗(yàn)是指使薄鋼板已制成零部件，在使用過(guò)程中的適應(yīng)能力。鍍鋅板、彩涂板的耐大氣腐蝕性，電工鋼的磁學(xué)性能和不銹鋼的晶間腐蝕性能檢驗(yàn)。五1、

怎樣利用調(diào)節(jié)乳化液流量來(lái)消除兩邊浪、中間浪？

答：在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪，除帶鋼兩邊軋缺壓力大以外，軋輥兩邊產(chǎn)生熱膨脹也是一個(gè)原因，這時(shí)，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)的乳化液流量來(lái)消除軋輥的熱膨脹，從而消除帶鋼的兩邊浪。

2、

什么叫液壓彎輥？

答：液壓彎輥是用液壓缸對(duì)工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補(bǔ)償軋輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。

3、

怎樣才能保證板形良好？

答：為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須使帶鋼沿長(zhǎng)度方各上向點(diǎn)的延伸率或壓下率基本相等，要想滿(mǎn)足均勻變形條件，保證板形良好，則必須使帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。

4、

軋機(jī)輥縫形狀與哪些因素有關(guān)？

答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形狀變化引起，影響輥縫形狀的因素有：1）軋輥的彈性彎曲變形。

2）軋輥的熱膨脹。

3）軋輥的磨損。

4）軋輥的彈性壓扁。

5）軋輥的原始輥型。

5、

軋制過(guò)程中有哪些因素促使工作輥的實(shí)際凸度和撓度不斷改變？

答：1）軋制工作時(shí)間的長(zhǎng)短、軋制速度的高低、軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等會(huì)引起軋輥溫度分布狀況的改變，導(dǎo)致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實(shí)際凸度的改變。

2）在軋制過(guò)程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實(shí)際凸度的變化。

3）軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件機(jī)械性能不均勻等的影響，均會(huì)引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化從而引起工作輥實(shí)際撓度的變化。

6、

帶鋼橫向厚差與板形是一回是嗎？

答：帶鋼橫向厚差與板形不是一回事，橫向厚差是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀板形是板帶材平直度的簡(jiǎn)稱(chēng)，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但它們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過(guò)調(diào)節(jié)輥縫形狀可以達(dá)到減小帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。

7、

在軋制過(guò)程中帶鋼張力過(guò)大或過(guò)小會(huì)對(duì)操作帶來(lái)哪些不良后果？

答：在選擇道次計(jì)劃時(shí)，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當(dāng)，會(huì)影響帶鋼質(zhì)量和實(shí)際操作，當(dāng)帶鋼前、后卷取機(jī)張力選擇過(guò)大時(shí)，會(huì)造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)徑呈“雞心”狀，張力過(guò)小會(huì)造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。

8、

冷軋工作輥為什么要進(jìn)行雙頻淬火雙頻淬火原理是什么？

答：在冷軋生產(chǎn)中軋制力很高，為了減小軋制力和保證帶鋼質(zhì)量，冷軋工作輥輥身硬度必須保證在肖氏硬度(HS)90以上，因此，冷軋工作輥必須經(jīng)過(guò)淬火以提高表面硬度，雙頻淬火就是采用雙頻加熱軋輥表面進(jìn)行淬火的方法，即利用交變電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流能夠高度集中于軋輥表面，從而使軋輥表面很快加熱升溫進(jìn)行淬火。

9、

冷連軋機(jī)工藝上要求電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)足哪些方面的特性？

答：1）要求軋機(jī)有較大調(diào)速范圍，且要求連續(xù)可調(diào)。2）各機(jī)架軋機(jī)速度能單獨(dú)起、制動(dòng)及正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，并能聯(lián)合起制動(dòng)。3）為了保證順利穿帶，電機(jī)特性要足夠硬，電機(jī)動(dòng)態(tài)速率不能大于25％，為保證穿帶順利并建立張力，必須有速度微調(diào)裝置。4）在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應(yīng)能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動(dòng)。

10、

軋輥輥徑大小會(huì)對(duì)軋制過(guò)程產(chǎn)生什么影響？

答：1）輥徑太小，減小了彎輥調(diào)節(jié)效果，板型難以控制。

2）輥徑太小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點(diǎn)多，影響表面質(zhì)量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。

11、

什么叫體積不變定律？

答：金屬或合金在變形時(shí)，變形前后的體積保持不變，即可用下列公式表示：

L×B×H=I×b×h=c

式中：L、l—變形前后的長(zhǎng)度

B、b—變形前后的寬度

H、h—變形前后的高度

c—滯數(shù)量

12、

什么叫冷軋最小可軋厚度？

答：在一定軋機(jī)上冷軋某種產(chǎn)品時(shí)，隨著帶鋼變薄，壓下愈來(lái)愈困難，當(dāng)帶鋼厚度達(dá)到某一限度后，不管如何加大壓下，不管軋制多少道次，也不可能使帶鋼變薄，這時(shí)帶鋼的極限厚度則稱(chēng)為最小可軋厚度。

13、

冷軋軋制過(guò)程有哪些工藝特點(diǎn)？

答：冷軋軋制過(guò)程有如下特點(diǎn)：

1）加工溫度低，鋼板在軋制過(guò)程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。

2）冷軋過(guò)程采用冷卻與潤(rùn)滑劑。

3）冷連軋或單機(jī)可逆軋制時(shí)，冷軋過(guò)程采用張力軋制。

14、

什么叫軋制張力及張力軋制？

答：物體的一部份對(duì)另一部分的拉拽的力稱(chēng)為張力，連軋過(guò)程的軋制張力是由于前后機(jī)加工速度差(流量差)產(chǎn)生的張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力狀態(tài)下進(jìn)行的。

15、

張力在軋制過(guò)程中的作用是什么？

答：張力軋制使工業(yè)化冷軋成為現(xiàn)實(shí)，張力在軋制過(guò)程中的作用主要是：

1）張力能控制前滑區(qū)與后滑區(qū)的變化，從而改變軋材在變形區(qū)的金屬流量，這樣張力能自動(dòng)調(diào)整軋輥輥縫不水平度，能糾正軋材局部的橫向不均勻，使軋制保持平直，防止帶鋼在軋制過(guò)程中的跑偏。

2）在軋制過(guò)程中，張力可以適當(dāng)調(diào)整軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷。

3）改變軋件的應(yīng)力狀態(tài)，便于軋制更薄產(chǎn)品。

4）在連軋過(guò)程中張力具有自動(dòng)調(diào)節(jié)軋制過(guò)程狀態(tài)的作用，使連軋受一定外擾量后可由一穩(wěn)態(tài)平衡達(dá)到另一穩(wěn)態(tài)平衡。

16、

什么叫軋機(jī)可變剛度？

答：軋機(jī)的剛度是指軋制壓力與軋機(jī)彈性變形的比值，是軋機(jī)設(shè)計(jì)中及軋制參數(shù)計(jì)算中一個(gè)主要參數(shù)，軋機(jī)制造安裝以后它的剛度是一個(gè)定值，通過(guò)特殊手段，人為改變軋機(jī)剛度稱(chēng)之可變剛度。軋機(jī)的剛度大有利于減少來(lái)料厚度的波動(dòng)，軋機(jī)的剛度小有利于減少由于軋機(jī)本身的原因造成成品的厚度波動(dòng)。

17、

加工硬化對(duì)冷軋過(guò)程有何影響？

答：帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過(guò)一定程度后，帶鋼因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次即完成一定的冷軋總壓下量之后，要想繼續(xù)軋薄，往往要經(jīng)過(guò)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力。

18、

冷帶鋼軋主機(jī)列有哪幾部分組成？

答：冷帶鋼軋機(jī)主機(jī)列有如下幾部份組成：

l、主傳動(dòng)電機(jī)

2、主電機(jī)傳動(dòng)軸

3、(法蘭盤(pán)式)安全接軸

4、減帶機(jī)(齒輪箱)

5、主傳動(dòng)軸

6、工作機(jī)座

19、

什么叫變形抗力？

答：變形抗力是指金屬抵抗塑性

變形的能力，它取決于金屬中化學(xué)成份及原子間的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。20、板形不良的調(diào)整方法主要有哪些答：板形不良的調(diào)整方法主要有壓下量（軋制力）調(diào)整法、張力調(diào)整法和熱凸度調(diào)整法。壓下量調(diào)整法具有調(diào)整速度快、效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)出項(xiàng)中間浪時(shí)適當(dāng)增加一些壓下量，當(dāng)出現(xiàn)邊浪時(shí)適當(dāng)減小一些壓下量，馬上就會(huì)使板形質(zhì)量得到明顯改善。在人工操作的軋機(jī)上，它一直是調(diào)整板形不良的主要方法。壓下量調(diào)整法的缺點(diǎn)是在調(diào)整板形的同時(shí)也改變了輥縫，勢(shì)必導(dǎo)致出口厚度和其他參數(shù)發(fā)生變化，而且調(diào)整過(guò)程不穩(wěn)定，需多次調(diào)整才能得到穩(wěn)定良好板形。張力調(diào)整法主要是通過(guò)后張力的變化來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。當(dāng)出現(xiàn)中間浪時(shí)，適當(dāng)減少后張力，一方面可使軋輥的熱凸度減小，另一方面可使軋輥的撓度增大，從而使板形得到改善。當(dāng)出現(xiàn)邊浪時(shí)，調(diào)整后張力的情況正好與出現(xiàn)中浪時(shí)調(diào)整后張力的情況相反。采用這種方法進(jìn)行調(diào)整時(shí)，后張力的調(diào)整量要受到張力本身所允許的上、下限的限制。熱凸度調(diào)整法是通過(guò)改變軋輥熱凸度來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。當(dāng)出現(xiàn)中間浪時(shí)，加大中間噴嘴的冷卻液的流量，或減小兩側(cè)噴嘴的冷卻液的流量。出現(xiàn)邊浪時(shí)，與中間浪相反。缺點(diǎn)是需要的時(shí)間較長(zhǎng)，因此與其說(shuō)用它來(lái)進(jìn)行調(diào)整，倒不如用它來(lái)進(jìn)行預(yù)防。簡(jiǎn)答題（共55題）1、什么叫彈塑性曲線(xiàn)其意義是什么答：把軋件塑性曲線(xiàn)與軋機(jī)彈性曲線(xiàn)畫(huà)在同一個(gè)圖上，這樣的曲線(xiàn)圖稱(chēng)為軋制時(shí)的彈塑性曲線(xiàn)。P-H圖是目前討論板厚差和板厚控制問(wèn)題的一個(gè)重要工具。利用P-H圖可以形象地分析造成厚度差的各種原因及軋機(jī)的調(diào)整過(guò)程。2、什么叫冷軋冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)答：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫冷軋。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：①冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻；②可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄材；③表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷。④具有很好的機(jī)械及工藝性能；⑤可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高生產(chǎn)率。3、什么叫加工硬化其對(duì)冷軋生產(chǎn)過(guò)程有何影響解：帶鋼在冷軋后，由于晶粒被壓扁、拉長(zhǎng)、晶格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫加工硬化。帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過(guò)一定程度后，帶鋼因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次即完成一定的冷軋總壓下量之后，要想繼續(xù)軋薄，往往要經(jīng)過(guò)軟化熱處理（再結(jié)晶退火等），使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力4、簡(jiǎn)述工藝潤(rùn)滑及冷卻的作用。答：工藝潤(rùn)滑在冷軋帶鋼生產(chǎn)中起著重要作用。良好的工藝潤(rùn)滑可以減少帶鋼與軋輥間摩擦力，從而降低軋制壓力和張力，增大壓下量降低能耗，使得軋制更薄規(guī)格產(chǎn)品成為可能。另外，良好的冷卻、潤(rùn)滑可提高帶鋼厚度精度和表面質(zhì)量，提高軋輥使用壽命。5、軋制工藝參數(shù)內(nèi)容有哪些有何作用答：內(nèi)容：⑴溫度參數(shù)，如加熱溫度、軋制溫度、冷卻終了溫度；⑵速度參數(shù)，如變形速度、冷卻速度等；⑶變形程序參數(shù)，如道次變形程序、總變形程序等；⑷時(shí)間參數(shù)，如道次間的間隙時(shí)間、變形終了后到開(kāi)始急冷的時(shí)間等。作用：⑴變形溫度是決定鋼材具有良好強(qiáng)韌性能的重要工藝條件，軋前加熱是實(shí)現(xiàn)控制軋制的第一步，它對(duì)鋼材的最終性能，獲得最適合的組織結(jié)構(gòu)也同樣有重要的作用。⑵在控制軋制過(guò)程中，一般隨變形程度的增加，晶粒變細(xì)。從而使風(fēng)材的強(qiáng)度升高，脆性轉(zhuǎn)變溫度下降。⑶軋后的冷卻速度對(duì)鋼材的強(qiáng)韌性能有明顯的影響，在不同終軋溫度下，冷卻速度對(duì)機(jī)械性能和晶粒大小的影響，當(dāng)冷卻速度較低時(shí)，鐵素體晶粒粗大。6、簡(jiǎn)述軋輥掉肉原因。答：在軋輥裂紋的基礎(chǔ)上，如果未及時(shí)換輥，繼續(xù)在高速、大軋制力狀態(tài)下軋制則會(huì)產(chǎn)生軋輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥表面產(chǎn)生凹坑，也會(huì)使帶鋼產(chǎn)生類(lèi)似缺陷。7、邊部或中部浪形是如何產(chǎn)生的對(duì)冷軋生產(chǎn)有什么影響答：邊部或中部浪形往往是由于熱軋過(guò)程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻而使縱向延伸不均勻造成的。在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，浪形下部往往出現(xiàn)新的劃傷；如果浪形嚴(yán)重時(shí)，在剪邊后還會(huì)出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過(guò)程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。8、什么是鐮刀彎和S彎它們對(duì)冷軋生產(chǎn)有什么影響答：鐮刀彎和S彎是指帶鋼中心線(xiàn)沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。必然引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。同時(shí)在圓盤(pán)剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不均。9、簡(jiǎn)述五輥矯直機(jī)的作用。答：矯直機(jī)的作用是使帶鋼由拆卷和氧化鐵皮破碎機(jī)產(chǎn)生的彎曲得以矯直，也能在一定程度上使帶鋼浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少，從而消除因帶鋼板形不好在機(jī)組上運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直，有利于焊接和光整，保證剪邊和卷取質(zhì)量。10、簡(jiǎn)述粘結(jié)產(chǎn)生原因。答：冷軋時(shí)，卷取張力過(guò)大或張力波動(dòng)，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)。帶鋼表面粗糙度太小。板形不良，產(chǎn)生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。爐溫控制不當(dāng)，溫度過(guò)高。鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結(jié)傾向高。退火工藝制度不合理，退火時(shí)間太長(zhǎng)或退火工藝曲線(xiàn)有誤。11、冷軋中為什么要對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻答：實(shí)驗(yàn)表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%-88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使帶鋼與軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。輥面溫度過(guò)高會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，影響帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥壽命。輥溫的升高和輥溫的分布不均勻會(huì)破壞正常的輥形，直接影響帶鋼的板形和尺寸精度。對(duì)軋輥和帶鋼應(yīng)采取有效的冷卻與調(diào)節(jié)輥溫的措施。12、簡(jiǎn)述冷軋中張力的作用答：張力的作用是：防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏（即保證正確的對(duì)中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過(guò)程中保持板形平直和軋后板形良好）；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄的產(chǎn)品，起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。由于張力的變化會(huì)引起前滑與軋輥速度的改變，故其對(duì)冷軋過(guò)程有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。13、什么叫輥縫人工零位答：由于機(jī)座各部件間存在著間隙和接觸不均勻等不穩(wěn)定因素，彈跳曲線(xiàn)的非直線(xiàn)部分經(jīng)常是變化的。在實(shí)際操作時(shí)，為了消除非直線(xiàn)段的影響，往往采用人工零位法進(jìn)行軋制。即在軋制前，先將軋輥預(yù)壓靠到一定的壓力P0，并將此時(shí)的軋輥輥縫指示盤(pán)讀數(shù)設(shè)為零，稱(chēng)為人工零位。14、怎樣做好軋輥及各部件安裝檢查答：為了保證軋制正常進(jìn)行，軋制前必須對(duì)軋輥位置，軋機(jī)各主輔部件及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查。（1）、軋輥位置：軋輥是否水平，輥張縫大小，孔型是否對(duì)正，軋軸向位置是否偏向一方。（2）、檢查軋機(jī)各主、輔部件安裝是否正確，各部螺絲是否緊固連桿木棍長(zhǎng)短是否合適，捆扎是否牢固；導(dǎo)位裝置、冷卻水管安裝是否合理、牢靠等。（3）、檢查輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；輸送輥道及圍盤(pán)內(nèi)有無(wú)異物，安全護(hù)設(shè)施是否齊全、牢靠。15、什么叫輥形簡(jiǎn)述輥形設(shè)計(jì)的任務(wù)。答：軋輥輥身表面的輪廓形狀稱(chēng)為輥形，一般以輥身中部和端部的直徑岔?yè)Q（即凸度）來(lái)表示。輥形設(shè)計(jì)的任務(wù)是在軋制時(shí)使工作輥輥形能夠補(bǔ)償軋制力引起的軋輥彈性變形，以保證帶鋼的橫向偏差最小。16、簡(jiǎn)述帶鋼橫向厚差與板形的區(qū)別。答：板帶材沿寬度方向的厚度偏差（即帶鋼中部與邊部厚度之差）稱(chēng)為橫向厚差（或稱(chēng)為同板差或三點(diǎn)差），它決定于板材橫截面的形狀。板形是板帶材平直度的簡(jiǎn)稱(chēng)。板形的好壞是指板帶材橫向各部位是否產(chǎn)生波浪或折皺，它決定于板帶材沿寬度方向的延伸是否相等。17、什么叫液壓彎輥有幾種基本方式答：液壓彎輥就是用液壓缸對(duì)工作輥或支撐輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補(bǔ)償軋輥原始輥形凸度，以保證帶鋼板形良好。液壓彎輥有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支撐輥。18、怎樣控制冷軋機(jī)的液壓彎輥答：液壓彎輥的控制可分為手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)兩類(lèi)。采用手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，彎輥力的大小是操作者根據(jù)對(duì)板形的觀測(cè)、計(jì)算（包括使用計(jì)算機(jī)計(jì)算）或操作經(jīng)驗(yàn)給定的，而沒(méi)有板形的反饋調(diào)節(jié)。手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求是給定后的彎輥力應(yīng)能保持不變。19、簡(jiǎn)述板形控制的工藝方法。答：（1）設(shè)定合理的軋輥凸度；（2）合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序；（3）合理地制定軋制規(guī)程；（4）調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及其橫向分布，或?qū)堓佭M(jìn)行局部加熱以改變軋輥的熱凸度；（5）通過(guò)控制張力來(lái)控制板形。20、簡(jiǎn)述厚度控制的基本原理。答：常用的厚度控制方式有調(diào)整壓下、調(diào)整張力和調(diào)整軋制速度。調(diào)整壓下是通過(guò)改變空載輥縫的大小來(lái)消除各種因素的變化對(duì)軋件厚度的影響。調(diào)整軋制速度可以起到調(diào)整軋制溫度、張力和摩擦系數(shù)的作用，從而改變塑性曲線(xiàn)的斜率，達(dá)到厚度控制的目的。21、軋輥爆裂造成斷帶后應(yīng)該如何處理答：斷帶后，應(yīng)立即停車(chē)，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，若損壞應(yīng)換輥。抽出工作輥和中間輥后，進(jìn)機(jī)架檢查支承輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥。另外必須將機(jī)架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，若軋機(jī)主傳動(dòng)軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機(jī)械人員更換安全環(huán)，否則無(wú)法抽出工作輥。必要時(shí)可將乳化液噴射打開(kāi)，將殘留在機(jī)架內(nèi)的碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開(kāi)軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量22、在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的原因是什么如何處理答：在軋制過(guò)程中帶鋼跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個(gè)方面：1、由于來(lái)料的原因，來(lái)料板型不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意觀察，及時(shí)進(jìn)行雙擺調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)。2、操作原因，由于操作者雙擺調(diào)節(jié)不例題，造成帶鋼跑偏。3、電氣原因，由于在軋制過(guò)程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4、軋輥，由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過(guò)程中給操作者雙擺調(diào)節(jié)增加了難度，輕者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。5、帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過(guò)調(diào)節(jié)雙擺及時(shí)消除嚴(yán)重跑偏發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停車(chē)，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)及時(shí)換輥。23、簡(jiǎn)述使用千分尺測(cè)量帶鋼厚度時(shí)的注意事項(xiàng)。答：（1）注意對(duì)好零位；（2）千分尺不能用來(lái)測(cè)量帶毛刺的邊緣表面；（3）測(cè)量時(shí)，用擰頭來(lái)控制測(cè)量力的大小，不要猛擰外套。測(cè)量后及時(shí)反擰退出千分尺；（4）不要把千分尺放在磁場(chǎng)附近；（5）讀數(shù)要仔細(xì)，不要疏忽多讀或少讀一圈。24.什么叫退火退火的目的是什么答：退火俗稱(chēng)“燜火”。將金屬材料及其制品加熱、保溫，然后緩慢冷卻。其加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度決定于材料的成分和處理目的。退火的目的是：（1）降低硬度提高塑性，以利于切削加工或壓力加工；（2）消除內(nèi)應(yīng)力；（3）細(xì)化結(jié)晶組織；（4）消除組織不均勻性，為進(jìn)一步熱處理作準(zhǔn)備；（5）擴(kuò)散去氣（主要是去除鋼中氫氣）。25、簡(jiǎn)述軋制速度變化對(duì)冷軋的影響。答：軋制速度變化使金屬變形抗力變化，或者速度變化影響油膜軸承的油膜厚度變化，從而改變軋制壓力和實(shí)際輥縫。速度增大使油膜增厚，壓下量加大，因而使帶鋼變薄。速度增加使摩擦系數(shù)減小，即使軋制壓力減小。26、如何正確配置乳化液答：清洗機(jī)架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個(gè)乳化液循環(huán)回路的相關(guān)部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對(duì)應(yīng)目標(biāo)濃度按照容量法計(jì)算：Lt=Qr×J式中：Lt——加油量（升）Qr——乳化液總量（乳化液箱+管道容積）m3J——乳化液濃度（%）27、酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組有哪幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備答：（1）酸洗頭部的焊接機(jī)；（2）酸洗段的拉伸矯直機(jī)；（3）酸洗尾部的剪邊機(jī)和廢邊處理裝置；（4）軋機(jī)前的張力輥組和張力調(diào)節(jié)裝置；（5）軋機(jī)尾部的卷取機(jī)。28、對(duì)冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能答：力學(xué)性能是指鋼材受外力作用時(shí)反映出來(lái)的各種指標(biāo)，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)板帶鋼具有的再加工性能，包括彎曲、沖壓、焊接性能等29、軋制過(guò)程中，軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因有哪些應(yīng)如何處理答：軋機(jī)振動(dòng)一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時(shí)，由于振動(dòng)，使帶鋼厚度波動(dòng)，同時(shí)易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動(dòng)經(jīng)過(guò)鍍錫后產(chǎn)生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，主要有以下幾方面：1、軋制速度太高，成品規(guī)格薄。2、道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。3、潤(rùn)滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。4、軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時(shí)損壞未及時(shí)更換。5、軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。出現(xiàn)軋制過(guò)程中軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。若原因較復(fù)雜一時(shí)難以下結(jié)論，或者發(fā)現(xiàn)原因后一時(shí)難以處理，可適當(dāng)降低軋制速度，消除或降低振動(dòng)程度，等到機(jī)組檢修時(shí)再進(jìn)行處理。30、如何使軋機(jī)軋制厚度更薄的帶鋼答：（1）有效地減小金屬在軋制過(guò)程中的實(shí)際變形抗力，減小工作輥直徑，采用高效率的工藝潤(rùn)滑劑，適當(dāng)采用張力軋制，適當(dāng)安排軟化熱處理；（2）增加軋機(jī)的剛性，主要是要有效的減小軋輥的彈性壓扁。31、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力對(duì)金屬性能有何影響答：附加應(yīng)力會(huì)使變形能量消耗增加，單位變形力增高；若軋件中存在殘余應(yīng)力，會(huì)使軋件的力學(xué)性能降低，此外還要使軋件形狀彎曲或起皺紋，嚴(yán)重時(shí)將產(chǎn)生裂紋或破斷而造成廢品。在實(shí)際生產(chǎn)中力求變形和應(yīng)力均勻分布，以減少附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力。32、簡(jiǎn)述支撐輥換輥準(zhǔn)備步驟答：1、酸洗和軋機(jī)先停機(jī)，機(jī)架轉(zhuǎn)至換輥狀態(tài)。2、1#機(jī)架前的帶鋼夾持器合攏，7#S輥的上穿帶輥壓下。3、帶鋼在1#機(jī)架前剪斷，機(jī)架內(nèi)的帶鋼拉出出機(jī)架。4、工作輥、中間輥抽完輥后（舊輥已抽出）切到換支撐輥狀態(tài)。33、當(dāng)軋機(jī)由工作輥傳動(dòng)時(shí)，實(shí)際操作中如何保證工作輥的穩(wěn)定性答：操作中要保證：（1）當(dāng)無(wú)張力軋制時(shí)，軋機(jī)為不可逆軋制，則工作輥穩(wěn)定條件是工作混向出口方向偏移，偏移量e=5～１０mm；若為可逆軋制，工作輥應(yīng)不偏移。（2）帶張力軋制時(shí)，要保證前張力大于后張力，即使工作輥偏移量e為零。34、簡(jiǎn)述冷軋規(guī)程的內(nèi)容以及制定的主要依據(jù)。答：冷軋規(guī)程一般包括：總（軋程）壓下率、道次壓下率、前后張力、軋制速度、軋輥的輥徑和輥形等。制定冷軋規(guī)程的主要依據(jù)是：帶材交貨標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，用戶(hù)提出的特殊要求，以及設(shè)備能力和生產(chǎn)要求等因素。35、簡(jiǎn)述道次壓下率的分配原則以及生產(chǎn)中如何確定冷軋壓下率。答：道次壓下率的分配原則一般是：第一、二道壓下率最大，之后隨著帶材的加工硬化不斷增加，而道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相同。最后一、二道為了保證板形及厚度精度，一般按經(jīng)驗(yàn)取較小的壓下率。確定冷軋壓下率時(shí)，一般先按經(jīng)驗(yàn)對(duì)各道壓下進(jìn)行分配，然后按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選定各道的單位而壓力，最后校對(duì)設(shè)備的負(fù)荷等各項(xiàng)限制條件，并作出適當(dāng)修正。36、軋輥輥徑大小會(huì)對(duì)軋制過(guò)程產(chǎn)生什么影響答：①輥徑太大，減小了彎輥調(diào)節(jié)效果，板型難以控制。②輥徑太小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點(diǎn)多，影響表面質(zhì)量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。37、軋制過(guò)程中，軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因有哪些答：產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，主要有以下幾方面：①軋制速度太高，成品規(guī)格薄。②道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。③潤(rùn)滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。④軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時(shí)損壞未及時(shí)更換。⑤軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。38、冷軋帶鋼生產(chǎn)中，帶鋼平整的目的是什么答：平整的目的：①消除帶鋼的屈服平臺(tái)，改善鋼的機(jī)械性能；②改善帶鋼的平直度，獲得良好的板型；③使帶鋼表面達(dá)到一定的粗糙度，從而獲得不同的鋼板表面結(jié)構(gòu)。39、軋機(jī)輥縫形狀與哪些因素有關(guān)答：影響輥縫形狀的因素有：①軋輥的彈性彎曲變形。②軋輥的熱膨脹。③軋輥的磨損。④軋輥的彈性壓扁。⑤軋輥的原始輥型。40、欠酸洗會(huì)對(duì)軋制過(guò)程帶來(lái)哪些危害答：帶鋼欠酸洗，表面氧化鐵皮未完全清洗掉，由于氧化鐵皮與帶鋼基體力學(xué)性能有差異硬度大，延伸率不同，因此，軋制過(guò)程中一方面軋制壓力大，另一方面易造成斷帶。41、酸軋聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)有哪些答：①設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比，省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)電設(shè)備。②減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫(kù)并縮短了生產(chǎn)周期。③跟無(wú)頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。④跟無(wú)頭軋制一樣，可以不停機(jī)來(lái)變換產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)靈活，計(jì)劃安排比較方便。⑤由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機(jī)容量相應(yīng)可以減少1/4～1/3，電氣設(shè)備容量和能耗可以減少。⑥由于工序和設(shè)備減少，自動(dòng)化程度提高，操作人員可大大減少。42、冷帶鋼連軋厚度控制系統(tǒng)主要由哪幾部分組成答：①粗調(diào)AGC。一般由第一架前的入口測(cè)厚儀，第一、第二機(jī)架的軋制力AGC，以及第二（或第一）機(jī)架出口處的測(cè)厚儀組成的粗調(diào)系統(tǒng)。②精調(diào)AGC。由第五架后的測(cè)厚儀及第四、第五架的測(cè)厚儀組成帶鋼厚度精調(diào)系統(tǒng)。③張力補(bǔ)償及加減速補(bǔ)償。43、板形標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的作用是什么答：①補(bǔ)償板形的測(cè)量誤差。②補(bǔ)償在線(xiàn)板形離線(xiàn)后發(fā)生變化。③實(shí)現(xiàn)板凸度控制。④滿(mǎn)足軋制及后部工序?qū)Π逍蔚囊蟆?4、連鑄連軋與現(xiàn)行的直接軋制工藝相比，有何優(yōu)點(diǎn)答：①利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。②提高成材率，可節(jié)約金屬消耗。③簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，減少?gòu)S房面積和運(yùn)輸各項(xiàng)設(shè)備，節(jié)約基礎(chǔ)建設(shè)投資和生產(chǎn)費(fèi)用。④大大縮短生產(chǎn)周期。⑤提高產(chǎn)品的質(zhì)量。45、輥形設(shè)計(jì)的目的是什么答：輥形設(shè)計(jì)的目的就是軋制時(shí)使工作輥輥形能夠補(bǔ)償軋制力引起的軋輥彈性變形（包括彈性彎曲和彈性壓扁），以保證帶鋼的橫向偏差（斷面凸度）最小。46、CVC軋機(jī)的基本原理是什么答：CVC軋機(jī)的基本原理是將工作輥輥身沿軸線(xiàn)方向一半磨削成凸輥形，另一半磨削成凹輥形，整個(gè)輥身呈S形或花瓶式軋輥，并將上、下工作輥對(duì)稱(chēng)布置，通過(guò)軸向?qū)ΨQ(chēng)分別移動(dòng)上、下工作輥，以改變所組成的孔型，從而控制帶鋼的橫斷面形狀而達(dá)到所要求的板形。47、造成軋輥裂紋缺陷的原因是什么答：軋輥裂紋的產(chǎn)生主要是由于軋輥局部壓力過(guò)大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機(jī)上，若乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件不好，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。冬季由于氣溫較低，因此比夏季更容易產(chǎn)生裂紋。48、卡羅塞爾卷取機(jī)的工作原理及優(yōu)點(diǎn)是什么答：卡羅塞爾卷取機(jī)的工作原理就是在一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的大轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝兩只可以自己轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒，通過(guò)自己轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒進(jìn)行軋制后帶鋼的卷取。同時(shí)，為滿(mǎn)足全連續(xù)化的要求，兩個(gè)卷筒可以通過(guò)大轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)交替處于工作狀態(tài)。49、簡(jiǎn)述恒延伸異步軋制軋制精度高于同步軋制精度的原理，答：⑴常規(guī)軋制時(shí)，隨厚度的減薄，受來(lái)料厚度、變形抗力、摩擦系數(shù)、軋輥偏心、油膜厚度等因素的影響，相對(duì)厚差會(huì)逐漸增大。根據(jù)體積不變定律，忽略寬展，有：⑵當(dāng)帶材出口速度與入口速度比值保持不變，且延伸系數(shù)恒定不變，即有：恒延伸軋制時(shí)，隨帶材厚度的減薄，可以保證相對(duì)厚度差不變或絕對(duì)厚度差成比例下降。即恒延伸軋制隨厚度減薄可大大提高軋制精度。50、軋制過(guò)程中，軋件壓下量、摩擦系數(shù)、軋輥直徑如何影響軋件的前滑答：軋件的前滑：①軋件壓下量-前滑隨軋件壓下量的增加而增加；②摩擦系數(shù)-其他條件相同時(shí)，摩擦系數(shù)增加，前滑增加；③軋輥直徑對(duì)前滑的影響-輥徑增加，前滑增加。51、軋制過(guò)程中，軋件壓下量、摩擦系數(shù)、軋輥直徑如何影響軋件的寬展