XX新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施SD-1、隧道管工程施工案1目

錄1制依據(jù)及范圍................................................31.1編制依據(jù)1.2編制范圍2工程概況及特點2.1工程概況2.2管道設(shè)計標準2.3工程設(shè)計2.4主要施工項目及工程量....................................53工組織機構(gòu)及施部署........................................3.1管道工程項目主要管理人員3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分3.3施工機械配備3.4施工勞動力組織3.5施工進度計劃4要施工方法及工............................................4.1材料檢驗及材料驗收一般要求4.2主要施工工序4.3管道開挖及管道基礎(chǔ)施工4.4管道安裝4.4.1管道安裝要求4.4.2管道焊接4.5管道敷設(shè)及閥門安裝4.5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定4.5.2閥門的安裝4.6管道水壓試驗及沖洗4.7焊口防腐及管溝回填4.7.1焊口防腐..........................................4.7.2管溝回填..........................................25工準備.....................................................145.1技術(shù)學習與培訓5.2技術(shù)資料的準備5.3施工現(xiàn)場準備質(zhì)量保體系.................................................16安全保體系.................................................177.1安全保證體系...........................................177.2安全組織機構(gòu)...........................................177.3安全規(guī)章制度...........................................187.4安全教育...............................................187.5安全技術(shù)措施...........................................188明施工措施.................................................8.1施工現(xiàn)場平面布置.......................................8.2現(xiàn)場衛(wèi)生...............................................209管道工程質(zhì)驗收9．1給排水管道工程質(zhì)量驗收基本規(guī)........................209.2給排水管道工程質(zhì)量驗收標.............................219.2.2管道安裝...........................................219.2.3管道內(nèi)防腐驗收.....................................229.2.4管道外防腐驗收.....................................233隧道管道程施工方案1編制依據(jù)及范圍編制依據(jù)1.隧道工程、隧道附屬工程施工圖紙。2．招投標文件及相關(guān)技術(shù)文件。依據(jù)國頒、部頒有關(guān)標準及本項目施工技術(shù)規(guī)范進行編制。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008制管件制作防腐標準ZSB101海市供水總公司隧道交通工程設(shè)計規(guī)范隧道施工技術(shù)規(guī)范》等。我公司現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力設(shè)備、機械設(shè)備、技術(shù)能力以及從事類似工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。1.2編隧道給水、中水、壓力污水管道工程。D隧道給水、中水管道工程。2工程概況及特點2．工程概況隧道右洞設(shè)計給水主管

、壓力污水管，左洞設(shè)計中水主管DN400隧道右洞設(shè)計給水主DN600，左洞設(shè)計中水主給水、中水、壓力污水主管設(shè)于隧道中線車行道下，管線沿道路敷設(shè)時，設(shè)計樁號與道路樁號一致。2.2管管材及連接：給水及中水主管均采用螺旋卷鋼管焊接連接；壓力污水管采用熱浸鋅鋼管卡箍連接，彎頭等特殊管件可焊接。焊接應進行煤油滲透檢驗，檢驗應符合《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢驗JB/T4730.5-2005）中的相關(guān)要求。管道壓力：設(shè)計工作壓力，試驗壓力1.0MPa。管道防腐：鋼管在防腐前應對其進行內(nèi)外噴砂除銹，除銹達到級，4埋地鋼管及管件防腐采用FCIPN8710-2底漆二道，F(xiàn)CIPN8710-2B無毒飲水倉防腐面漆三道，外防腐采用加強級防腐，采用FCIPN8710-1防腐底漆二道，脫脂玻璃布兩道FCIPN8710-3厚漿型面漆三道，架空鋼管外防腐采PCIPN8710-1防腐底漆二道FCIPN8710-3厚漿型面漆二道，具體做法詳《鋼制管件制作防腐標準ZSB101海市供水總公司地熱浸鋅鋼管外防腐采用熱瀝青兩道。3管道基礎(chǔ)：給水、中水、壓力污水主管采用200~120mm厚中粗砂基礎(chǔ)；溝槽回填要求和注意事項詳給排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-2008的相關(guān)內(nèi)容。2.3工給水、中水及壓力排水設(shè)計：設(shè)給水主管DN800于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設(shè)中水主DN400于隧道左洞，設(shè)壓力污水DN150于右洞出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠期市政接管。設(shè)給水主管DN600于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設(shè)中水主管DN400于隧道左洞，出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠期市政接管。2.4主部位隧道管

項材料

單位mmm個

數(shù)量7127786302

備注02S403-65道工程

個個個個個

22422

37詳節(jié)點圖02S403-67902S403-6隧道管道工程

個mm個個個個個個個

22550257522224

7902S403-637詳節(jié)點圖詳節(jié)點圖02S403-6詳縱斷大樣圖793施工組織機構(gòu)及施工部署3.1管根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場采用項目管理，質(zhì)量達優(yōu)良等級，在現(xiàn)場設(shè)管道工程項目組。6項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：

項目總工：工程部

安全部

質(zhì)檢部

物資部

合同部生產(chǎn)一隊：

生產(chǎn)二隊：

生產(chǎn)三隊：施工隊伍部署及任務(wù)劃分SD-1#道管道工程以項目部各生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，設(shè)專業(yè)工程師1名，SD-1#隧道現(xiàn)場管理設(shè)施工隊長、質(zhì)檢工程師1名SD-2#隧道進出口現(xiàn)場管理分別設(shè)施工隊長、質(zhì)檢工程師1，施工現(xiàn)場下設(shè)三個有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工班組進行現(xiàn)場作業(yè)。施工機械配備根據(jù)隧道管道工程的特點和安排，計劃投入施工機械設(shè)備表：序號

名

稱

規(guī)

格

單位

數(shù)量

備注

汽車起重機運輸汽車挖掘機電焊機

25t8t320400SS/12KW

臺臺臺臺

133107

半自動切割機砂輪切割機拖拉葫蘆潛水泵試壓泵烘箱恒溫筒電動磨光機通風機

GT—100A圓盤φ3005T、3T、2T5KWSY---600300---500℃100---200℃φ100---φ125

臺臺臺臺臺臺臺臺臺

36106114242施工勞動力組織根據(jù)施工進度情況，人員配備情況如下表：序號

人員名稱管理人員技術(shù)人員測工電焊工管道工鉗工起重工汽車司機挖掘機司機電工氧焊工機械修理工合計

數(shù)量116415963470

備注8施工進度計劃結(jié)合中冶投資公司、XX公司、珠海監(jiān)理公司關(guān)于隧道管道工程施工的進度要求及我方機械、人員投入情況、平行作業(yè)施工安排，制定施工進度計劃橫道圖情況如下表：項目名稱DN800給管SD-1：

工日2012年8月（天）10203042

年9月102030

2012年10月102030右線

DN150污管30SD-1：左線SD-2：右線SD-2：左線

DN400中管DN600給管DN400中管

355454SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起開始施工2012年9月日完成，施工用時工作日；隧道管道工程自2012起施工，至年10月12日完成，施工用時54個工作日。4主要施工方法及工藝4.1材隧道給水、中水及壓力污水管道工程中所采用的原材應具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明文件且符合規(guī)范及設(shè)計文件的規(guī)定管道防腐應有試驗檢測部門的合格檢測報告。材料使用前，應按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。9鋼制法蘭堵板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。壓力污水管檢查卡箍接頭內(nèi)的石棉墊，質(zhì)地應柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。管道閥門檢查內(nèi)容：閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合設(shè)計圖紙及相關(guān)文件的規(guī)定，閥門其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構(gòu)應動作靈活、可靠、無卡澀。外部和可見的表面螺紋密封面應無損傷銹蝕現(xiàn)象鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。每批閥門到場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按要求進行抽檢強度試驗和嚴密性試驗。7、材料存放：由于本工程各工藝管道材質(zhì)及規(guī)格的不同，碳鋼管允許露天存放，但要墊平和覆蓋，閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件及閥門要存放庫房內(nèi)。所有材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。4.2主本工程管道施工程序按照下圖進行埋地管道施工工序材料檢驗施工準備1、圖紙、方案、交底2、人力、機具

管溝放線

管溝開挖及基礎(chǔ)系統(tǒng)試驗焊口防腐、隱蔽

焊口檢測

管道組對、焊接管溝回填

管道敷設(shè)交工驗收104.3溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工前需對其位置進行準確測量、放并作出明顯標記。溝槽開挖后需采取措施防止地面水流入，對溝槽內(nèi)的積水應做好排水措施。3、管溝采取機械方法開挖,利用人工方法清槽。4、管道基礎(chǔ)施工：管道基礎(chǔ)施工應嚴格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎(chǔ)需夯實整平。4.4管4.4.1管道安裝要求管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工完成經(jīng)驗收合格后可進行管道安裝工作，管道采用汽車及吊車運至施工現(xiàn)場之前，用挖機根據(jù)管道長度（焊口處）挖坑，預留焊接位置。管道運到現(xiàn)場后直接排放對接，管道在安裝前，應砌底清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。管道管口對接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。然后進行打磨坡口，管口校正管道坡口采用V型坡口坡口角度Q=60~70間隙1～3mm鈍邊～2mm，坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結(jié)合。管道坡口內(nèi)外表面圍內(nèi)應用銼刀、磨光機清除干凈，坡口對口做到內(nèi)壁齊平，管道對口除需預期拉伸外，不得強行對口，特別是與設(shè)備對口時應自然組對。管道在安裝前應對基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整整方法可以利用支座達到坡度要求。5管道裝配時應使用專用卡具對準中心,內(nèi)壁齊平.管道的內(nèi)部中心偏差除設(shè)計注明允許偏差外,局部錯口值不應該超過管道壁厚的且不大于2.0mm6、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門應在打開狀態(tài)下安裝。7、法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1%蘭連接應嚴格對中向最大允許偏差不大于，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍，11然后再擰緊螺栓。8、管道焊接完成，待完全冷卻后，再進行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清除焊渣并將焊口打磨平整同時要將焊口及周邊的污物清理干凈。4.4.2焊接方法的選擇：碳鋼結(jié)構(gòu)管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須具有合格證，焊接工藝需按規(guī)定執(zhí)行。施焊部位有水必須烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大風、下雨要設(shè)防雨防風棚。禁止在母材上引孤，試驗電流，引孤要在破坡口內(nèi)。注意起收孤質(zhì)量，收孤時應將孤坑填滿。焊接后檢查，有焊口缺陷處要及時修補，焊口外觀檢查合格后再進行下一道工序的施工。焊接材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條。碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料，用銼刀和砂輪機清理鍍鋅管用機械方法切割用砂輪進行切割或修磨切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。對焊壁厚相同的管道及管件，安裝時要求其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過管道壁厚的10%且不大于1.0mm。4.5管4.5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定1、管道敷設(shè)應具備以下條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢。管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。已做好防腐層的管道在吊運及下溝安裝時，應采取可靠的保護措施。管道定位時，管道中心應對準設(shè)計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑以便進行管口焊接作業(yè)。管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂浮的措施。126、管道安裝時應清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應將管口臨時封堵。4.5.2閥門的安裝各類閥門、安裝前應按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。4.6管管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢查確認后，及時回填。壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在回填之前進行。壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于km。試驗用壓力表應不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在鑒定周期內(nèi)，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至倍。管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定，壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。管道壓力試驗前，應具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。符合壓力試驗要求的液體已備齊。按試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。8、液壓試驗應遵守下列規(guī)定：（1）試驗前，注液體時應排盡空氣。13試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃當環(huán)境溫度低于5℃時要采取防凍措施。管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,驗壓力按下式計算:Ps=1.5P[σ][σ]1

2式中Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa)；[σ]----試驗溫度下，管材的許用應力（1[σ]----設(shè)計溫度下，管材的許用應力（2當[σ][σ]于6.5時，取6.5。12當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時，經(jīng)監(jiān)理及驗收單位的同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。9、管道水壓試驗條件應符合下列規(guī)定：埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；管道附件、所有接口外觀檢查合格；（3)不參與試驗的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。10、沖洗（1)給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。（2)水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。14焊口防腐及管溝回填4.7.1焊口防腐埋地管道無損檢測完畢(檢測數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達。3、焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應打磨膩子使其形成平滑過度面。4、管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應不小于50mm。管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。4.7.2管溝回填壓力管道水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，才能進行管道回填。有閉水試驗要求的排水井室外圍，也應在閉水試驗合格后回填。管溝回填前,應符合下列要求管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；管道經(jīng)試壓合格;管道已進行防腐處理;通過隱蔽工程驗收;管溝內(nèi)積水,應全部排盡;管道在管溝內(nèi)不得懸空回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且所有支管與主管連接處均應定位牢固，防止管道回填時移位。施工準備5．技術(shù)為保證本工藝管道施工進度與質(zhì),確保施工順利進,對本工藝管道施工內(nèi)容與特,于工程開工前舉辦工藝管道學習班,組織全體施工人員進行圖,規(guī)程規(guī)15范的學習,進行工藝流程,施組織設(shè)計,施工方案工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本工藝推廣先進的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。5.2技施工前組織技術(shù)人員學習規(guī)程,規(guī)范圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交,繪制單線,進行焊接工藝評定及試,擬定焊接工藝規(guī),配備足夠數(shù)量的符合本工藝管道施工需要的的持證合格焊工并檢查合格證上項目應與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度計劃，施工機具計劃和勞動力計劃。5.3施按工藝管道施工方案的要,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平,搭設(shè)電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)臨時倉庫及材料堆。6質(zhì)量保證體系健全設(shè)計文件審核制度、技術(shù)復核制度、技術(shù)交底制度，在項目內(nèi)逐級進行各管理層次的技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務(wù)特點、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標準、工程難點及操作要點，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。加強技術(shù)培訓，結(jié)合施工需要，組織各種專業(yè)技術(shù)培訓、業(yè)余技術(shù)培訓和技術(shù)講座等。參建人員進場前均進行嚴格培訓、考核，按規(guī)定持證上崗。嚴格控制原材料、半成品檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。所有工程材料具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)定在開工前經(jīng)鑒定合格后使用。明確質(zhì)量控制點和要求，對工序的每個工作步驟和工藝的每道流程，行分級檢查，使質(zhì)量控制制度化和程序化，堅持“三檢”制度，堅持做到上道工序不合格，下道工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。制定、落實質(zhì)量管理部門的責任制、質(zhì)量管理人員的責任制、工人的質(zhì)量16責任制。樹立嚴肅認真的試驗工作態(tài)度，保證試驗結(jié)果的質(zhì)量，真實反映工程質(zhì)量，及早妥善解決質(zhì)量問題。滿足試驗頻率的要求，以數(shù)據(jù)為準，用數(shù)據(jù)說話。抓好放線測量和施工過程測量兩個重要環(huán)節(jié)，對放線測量所依據(jù)的基準點、導線點等控制要素，嚴格執(zhí)行檢查和復核規(guī)定，對所有的測量記錄、報表進行嚴格的復核和簽認，并下發(fā)技術(shù)交底。質(zhì)量實施體系框圖：總工程師副總工程師工程部專業(yè)工程師技術(shù)員7、安全保證體系7.1安

測量隊測量員

試驗室試驗員貫全第一為主針施工現(xiàn)場控制和職工生產(chǎn)安全教育，定期檢查立安全保證體系入開展創(chuàng)建安全標準施工活動保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。7.2安項目經(jīng)理部設(shè)安全管理組織機構(gòu)1、項目部成立安全生產(chǎn)小組，以項目經(jīng)理張良華為組長。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責組織、協(xié)調(diào)、督促、落實、檢查施工隊安全管理和現(xiàn)場施工安全措施安全領(lǐng)導小組：組

長：張良華17副組長：陳曉兵669258）段雙林669200組

員：倪建東669012）陳從明（13539567876669022）何小強669022）白文然

邱偉669011李家興669029梅秀奎楊葉建669016施工隊長全面負責各隊安全工作；建立以項目經(jīng)理為首的安全施工決策與指揮保證體系；建立以生產(chǎn)管理陳曉兵副經(jīng)理為首的施工指揮保證體系；建立以項目部辦公室為后勤保證體系，及時提供各種安全防護用品；各施工隊根據(jù)不同施工時期，不同項目的特點，建立專群結(jié)合的安全監(jiān)督保證體系。7.3安根據(jù)工程實際情況，制定施工機械方面的專項安全作業(yè)規(guī)章制度。7.4安開工前，對參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習安全法規(guī)和各工種安全操作規(guī)程。由主管工程師或安全技術(shù)員根據(jù)施工項目，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程上安全技術(shù)課。3、現(xiàn)場樹立醒目的安全警示牌、標語及各種操作規(guī)程作業(yè)牌，4、安全檢查工作流程圖：經(jīng)理部安全委員會燃料設(shè)置及消防設(shè)落實任嚴格執(zhí)行管理制度

安全制度制訂安全教育、人員培訓安全設(shè)施是否齊全安全設(shè)施是否可靠遵規(guī)作定

設(shè)備安全操作規(guī)程班前教育安全檢查班中遵規(guī)操作7.5安1、施工機械安全管理：電氣焊設(shè)備做到專人負責，遵守操作規(guī)程和崗位制度；各種高壓氣瓶專人保管發(fā)放減壓器應有安全閥氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處距明火以上，存放、使用時避免陽光曝曬不得相互碰撞，做好防震墊圈的保護。各式起重機械，牽引及輔助工具標明最大負荷量，超高、低限位以及力矩限位、傳感、繼電保護、指示器、?？垦b置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)故障，應由專職人員停機維修。2、施工機械安全措施：轉(zhuǎn)動機械的傳動部位應設(shè)防護裝置及安全裝置。電焊機應有良好的接地保護，電源線應按規(guī)定設(shè)置，接線端防護齊全，應有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴禁隨地拖拉。正確使用各種機械設(shè)備，嚴格遵守安全操作規(guī)程保證安全生產(chǎn)，做好機械設(shè)備清潔，潤滑緊固，調(diào)整和防腐。保證機械設(shè)備的附屬裝置，隨機工具，經(jīng)常整潔，完好、齊全。3、電焊機安全技術(shù)措施：電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由專業(yè)電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠扳或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（）在管道內(nèi)施焊時管道必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向管道內(nèi)輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（8）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺19傷人。（9）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。（10當停止作業(yè)離開現(xiàn)場時，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。4、施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)措施（1）管道工安全技術(shù)措施：管材運輸，應先選好道路，清理障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運輸應將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應防止壓腳。不得用手直接調(diào)整滾杠，管予滾動前方，不得有人。管道吹洗時，排出口應設(shè)專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進行安裝或檢修。安裝立管在施焊時，必須設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，防止火星掉到下一層釀成火災：地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓應不超過12V。電焊把線不應裸露和破損，操作者應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。8文明施工措施成立了文明施工領(lǐng)導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。8.1施明確劃分施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)。根據(jù)施工進展情況，適時對施工現(xiàn)場進行整理及必要的調(diào)整。加強與地方政府聯(lián)系，盡量減少群眾干擾，搞好地方關(guān)系，遵守道路沿線民風村規(guī)，和當?shù)鼐用窈椭C相處，為順利施工創(chuàng)造良好的文明施工條件。8.2現(xiàn)施工現(xiàn)場劃分區(qū)域，各區(qū)域明確衛(wèi)生負責人，施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生垃圾定點堆放，集中處理。生活區(qū)設(shè)置淋浴室和飲用開水供應室，辦公區(qū)設(shè)置垃圾池，由專人定時清20理。班組場地清理：班組必須做好操作后場地清理。在施工作業(yè)中，應有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料統(tǒng)一安排，堆放整齊，使工地現(xiàn)場井然有序。每種材料均要有標志牌。周轉(zhuǎn)設(shè)備存放：施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。用后及時清理，及時防護，保證不銹蝕、少損傷。文明工地：在施工過程中，每個工人要穿戴整齊，施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)備保持整潔、擺放整齊；作業(yè)施工中保證有條不紊。9管道工程質(zhì)量驗收9．給排給排水管道工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進行驗收，并應符合下列規(guī)定：工程施工質(zhì)量應符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定并應符合設(shè)計文件的要求。隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并形成驗收文件。3、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣檢測。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測。外觀質(zhì)量應由質(zhì)量驗收人員通過檢查共同確認。分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設(shè)備安裝調(diào)試等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。驗收批及分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術(shù)負責人（專業(yè)質(zhì)量檢查員）等進行驗收。分部（子分部）工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質(zhì)量負責人進行驗收。219、單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。10對符合竣工驗收條件的單位工程應由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收施工勘測、設(shè)計、監(jiān)理等單位有關(guān)負責人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應參加驗收。9.2給9.2.1管道鋪設(shè)前應先對槽底進行檢查，槽底標高及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應有積水和軟泥。砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定，檢查砂石料的質(zhì)量保證資料。3、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。4、管道砂基礎(chǔ)的允許偏差：高程：壓力管道允許偏差+30mm，水準儀測量。平基厚度：不小于設(shè)計值，鋼尺測量。9.2.2管道安裝應符合下列規(guī)定：

對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗。焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗并應根據(jù)焊接工藝指導書進行施焊。溝槽內(nèi)焊接時，應采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊接質(zhì)量。管道的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設(shè)計要求，管道現(xiàn)場加工