防腐保溫施工工藝標準防腐保溫施工工藝標準防腐保溫施工工藝標準V:1.0精細整理，僅供參考防腐保溫施工工藝標準日期：20xx年X月防腐保溫施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中工藝管道設備及鋼結構工程。2.施工準備材料：2.1.1防腐蝕涂料(或油漆)2.1.1.1其型號按設計要求選用,必須有質量合格文件、中文標志及檢驗報告等，且油漆防腐蝕材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.1.1.2嚴格按生產(chǎn)廠商產(chǎn)品說明書進行調配的油漆,一次性不宜過多,且在規(guī)定的時間內用完。2.1.1.3不同品牌、品種的油漆涂料不準混雜使用，并按要求各自堆放在一起。2.1.1.4對防腐蝕等級要求較高的工件或部位,防腐蝕材料應進行抽樣復驗,必要時做防腐蝕涂層試塊浸透試驗,復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.1.2絕熱材料2.1.2.1絕熱材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求,并有質量合格文件及檢驗報告。2.1.2.2在不銹鋼管道(或管件)、設備上敷設包扎絕熱層時,對絕熱材料中氯離子含量的技術參數(shù)要求,應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。2.1.2.3在防火等級有要求的單位,對絕熱材料中阻燃劑的含量應符合國家消防產(chǎn)品標準和設計要求。主要機具：角向磨光機、空壓機、噴槍、油水分離器、壓力表、鐵砂紙、鋼絲刷（輪）、掃帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滾筒、涂—4粘度計、磅稱、克絲鉗、打包機、剪板機、咬口機、壓邊機、滾圓機、手槍電鉆等。作業(yè)條件：2.3.1設備、管道組焊合格,安裝試壓完畢,并辦理中間交接手續(xù)。2.3.2施工環(huán)境溫度在15—30℃為宜。2.3.3設備、管道及金屬結構件表面處理及防腐底漆已完畢并合格。2.3.4不得在雨、雪、霧天進行室外施工。作業(yè)人員：熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能。3.操作工藝工藝流程3.1.1防腐蝕(油漆)施工作業(yè)準備作業(yè)準備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查防腐蝕面漆涂刷3.1.2絕熱施工外保護層施工外保護層施工作業(yè)準備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查絕熱層施工注：不銹鋼及有色金屬表面一般不需金屬表面處理和涂刷防腐底漆。防腐蝕(油漆)涂層及絕熱施工3.2.1金屬表面處理3.2.1.1人工除銹或砂輪機除銹：達St2級或St3級標準?；旧铣ソ饘俦砻嫠墒璧难趸?、銹皮、油脂、浮銹等一切雜物，允許有附緊的氧化皮。3.2.1.2噴砂除銹：不低于級標準。完全除去金屬表面油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%，露出金屬本色，金屬表面應呈均勻的粗糙面。噴砂所用的磨料，必須是干燥、堅硬而帶有銳角的、沒有油污污染的，其粒徑一般控制在1—3mm內。噴砂用的壓縮空氣必須是經(jīng)過凈化的、干燥的、不含水份、油份的空氣，一般空氣壓力不低于,噴距80—200mm，噴射角30—75°。3.2.1.3噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表溫度低于露點以上3℃時，噴射作業(yè)應停止。3.2.1.4金屬表面處理合格后,應將表面的敷銹、粉塵等用擦布或壓縮空氣處理干凈，涂上防腐底漆。3.2.2防腐蝕油漆涂刷3.2.2.1底漆涂刷遍數(shù)應按設計說明要求進行。涂刷時，用力應均勻，先上后下，先里后外，并無漏涂刷、氣泡、流墜等現(xiàn)象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜實干或完全固化后方可進行。不得一次連續(xù)涂刷多道油漆。3.2.2.2面漆涂刷與底漆涂刷施工方法基本相同。3.2.2.3每道防腐蝕涂層施工完畢后，應對涂層進行檢查。3.2.2.4涂刷后的設備、管道及結構件，不得任意開孔、修割，而破壞涂覆層。涂覆后的涂層應保持其外表的整潔，禁止在其表面踏踩或堆放雜物。3.2.3絕熱層的施工3.2.3.1隔熱結構各層之間應粘貼緊密、平整、壓縫、圓弧均勻，并無環(huán)形開裂，且伸縮縫留置要正確。3.2.3.2每塊(節(jié))制品鍍鋅鐵絲(鋼帶)捆扎應不少于二道,禁止采用連續(xù)纏繞法施工。3.2.3.3采用成型制品進行絕熱時,接縫應錯開,嵌縫要飽滿。3.2.3.4保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。分層施工時，內、外層的接縫必須錯開，同時還必須壓縫。首先進行內層施工，然后再進行外層施工，嚴禁內、外兩層同時施工。3.2.3.5為了防止絕熱層下墜,直立管道或設備每隔5米設置一個加強環(huán),加強環(huán)可采用角鋼或扁鋼,支承加強環(huán)的寬度，應小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。3.2.3.6外伴熱管道進行保溫時，選擇的保溫制品要符合外圍直徑的要求。即先將伴管與主管用14號或16號鍍鋅鐵絲捆綁在一起，再將伴熱管與主管道包在一個保溫結構內。施工時，不得將伴熱管道與主管道之間的加熱空間用保溫材料或灰漿填塞，除非設計上有別的要求。3.2.3.7設備、管道采用盤管保溫者，盤管間距為100—150mm，采用保溫制品規(guī)格也應加上盤管的直徑。3.2.3.8管道隔熱結構不應妨礙管道在滑動管托、管箍左右或上下熱脹冷縮，閥門、法蘭盤及其它可拆卸部位的兩側，在做隔熱層時應留出空隙，隔熱層斷面應封閉嚴密。3.2.3.9保冷設備或管道的附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。3.2.3.10保溫過程中必須將儀表孔、設備銘牌等留出。3.2.3.11絕熱層施工好壞，對下道工序保護層的施工質量有很大的影響。所以我們對絕熱層的施工質量要求特別嚴格，須按規(guī)程規(guī)范進行施工。不合適的部位必須進行修整或返工。3.2.3.12保冷的防潮層涂抹瀝青瑪蹄脂時，涂抹的厚度應均勻。3.2.4保護層施工3.2.4.1金屬保護殼的接縫方式我們主要采用是咬邊軋接和插入搭接兩種。管道保護殼的徑向接縫一般采用插入搭接—環(huán)向搭縫。金屬護殼的一端壓邊后為圓線（凸筋），另一端為直邊。直邊應插入另一護殼的圓線內30—50mm。大直徑高溫管道和設備以及露天的管道一般要插入75—100mm。垂直管道的護殼搭接尺寸應考慮管道的向下膨脹。在搭接處用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距不超過200mm。3.2.4.2垂直管道和設備的金屬護殼應由下而上施工,使環(huán)向搭縫向下,可防止雨水浸入保溫層。水平管道的軸向接縫應做成順水，并布置在管道軸線下斜30°—45°處。3.2.4.3管道彎頭部位金屬護殼應按蝦腰放大樣,并加上搭接尺寸50—100mm。高溫管道彎頭的搭接尺寸應增大至150—250mm，注意不需加自攻螺絲，使彎頭護殼組件可以自由調節(jié)熱膨脹。3.2.4.4圓形箱罐的封頭金屬護殼要做成整齊的輻射狀菊花瓣形,并按順水方向板邊咬口或用自攻螺絲固定。3.2.4.5臥式設備及立式設備做防護層(包括隔熱層),為了防止下墜而更好地固定,臥式設備下部以及封頭部位還應進行焊接保溫金屬鉤釘或保溫金屬托盤。立式設備每隔5米左右設置一道保溫金屬托盤。3.2.4.6保冷設備或管道的金屬護殼用自攻螺絲固定時,不得刺破防潮層。所以對若有嚴格防潮隔汽要求的金屬護殼，可在搭接部位涂刷專用的粘接密封膠；或將環(huán)向接縫及與之相交的軸向接縫一段施行焊接。3.2.4.7閥門、法蘭盤及其他可拆卸部件的兩側做金屬護殼時，以不影響操作及檢修時折卸為宜。3.2.4.8保護層采用玻璃絲布纏裹時，應緊貼絕熱層表面，不應折皺和開裂，搭接長度不應少于50mm。玻璃絲布的寬度隨管徑的大小而選定。4.質量標準主控項目4.1.1防腐油漆、絕熱材料及保護層材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及成形制品的外形尺寸。4.1.2噴、涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。4.1.34.1.4絕熱材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。4.1.5隔熱層施工時,閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。4.1.6保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。一般項目4.2.1漆膜（干膜）厚度應符合設計要求，漆膜總厚度允許偏差不超過20%。4.2.2防腐（油漆）外觀質量標準，見附表一表一、防腐（油漆）外觀質量標準項目合格漆膜漆膜附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷部件油漆油漆后各種部件保持靈活，閥門有啟閉標記支、吊、托架的防腐（油漆）防腐處理及顏色符合設計要求，色澤基本一致，無漏涂4.2.3絕熱工程外觀質量標準,見附表二表二、絕熱工程外觀質量標準項目合格硬質或半硬質隔熱層管殼粘貼牢固,無斷裂,管殼之間的拼縫,用粘結材料填嵌飽滿密實散狀及軟質材料隔熱層敷設基本均勻；軟質材料交接處嚴密，無縫隙；包扎牢固。防潮層緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端，寬度符合規(guī)范，封閉良好，無裂縫玻璃布、塑料布保護層松緊適度，搭接基本均勻油氈保護層搭接順水流方向，瀝青粘貼，封口嚴密、不滲水，間斷捆扎牢固。涂抹料保護層配料準確，表面基本光滑平順，無明顯裂紋薄金屬板保護層搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢靠閥門保溫保溫后的閥門有啟閉標記，不影響操作4.2.4絕熱層厚度及表面平整度允許偏差,見附表三表三、絕熱層厚度及表面平整度允許偏差項目允許偏差保溫層表面平整度卷材、管殼、板材及涂抹5mm散材或軟質材料10mm隔熱層厚度+—金屬護殼平整度≤10mm質量記錄，本工藝標準應具備以下質量記錄：4.3.1防腐(油漆)材料質量證明書。4.3.2絕熱材料及保護層材料質量證明書。4.3.3防腐(油漆)、絕熱材料及保護層材料質量檢驗報告單。4.3.4設計變更、洽商記錄。4.3.5隱蔽工程驗收記錄(有隱蔽項的工程)。4.3.6防腐(油漆)分項工程質量檢驗評定驗收記錄。4.3.7絕熱分項工程質量檢驗評定驗收記錄質量控制點4.4.1防腐(油漆)材料4.4.2絕熱及保護層材料4.4.3防腐(油漆)涂裝質量檢驗4.4.4絕熱工程施工質量檢驗5.應注意的質量問題防腐(油漆)材料不合格：成份不對，保管不當，出現(xiàn)變質或混入不干凈的東西等。涂層厚度不足：防腐層不牢固，厚度達不到標準的要求。涂層附著不牢：金屬表面的涂層，短時間內即行脫落。涂層厚薄不勻：表面漆膜薄厚不勻，并無光澤。絕熱材料性能不合格：絕熱材料的溫度、導熱系數(shù)、容重等不符合標準要求。絕熱材料填充度不足：絕熱層間不密實，填充材料不飽滿。絕熱施工的層面不平、厚度不足：絕熱層表面不平整，厚度達不到規(guī)定的要求。絕熱施工不留拆檢空隙：設備、容器可拆卸部位的兩側和接管，絕熱層未留出空隙。絕熱層緊固不牢：設備、容器上的保溫釘、保溫螺釘、保溫托盤等，未焊牢固。金屬護殼搭接寬度不足、不均勻及不牢固：搭接口不平整，螺釘間距過大。6.成品保護防腐（油漆）涂裝過的金屬面，不得在其上任意焊接、氣割、踩踏及堆放雜物。絕熱層施工完畢后不得在其上行走或堆放雜物。金屬保護層施工完畢后不得在其上任意行走、踩踏及堆放雜物，不得任意開孔以及表面受污染。隱蔽部位必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序。7.安全健康與環(huán)境管理施工過程危害辨識評價及控制措施。見附表四。表四、施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施1防腐（油漆）涂料眼睛