模具失效形式及機(jī)理2、斷裂失效3、塑性變形失效及多種失效形式的交互作用1、磨損失效失效的分類研究失效的目的不同，常用的分類方法有兩種：按經(jīng)濟(jì)法觀點(diǎn)分類和按失效的形式及失效機(jī)理分類1.按經(jīng)濟(jì)法觀點(diǎn)分類失效正常損耗失效產(chǎn)品缺陷失效誤用失效受累性失效按失效的形式及失效機(jī)理分類失效過量變形失效斷裂失效模具局部斷裂示意圖表面損傷失效過量彈性變形失效過量塑性變形失效,模具的塑性變形蠕變超限韌性斷裂脆性斷裂疲勞斷裂蠕變斷裂應(yīng)力腐蝕斷裂表面磨損失效表面腐蝕失效接觸疲勞失效1、表面損傷失效表面損傷失效

(磨損失效）實(shí)際生產(chǎn)中使用的模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，失效的形式及機(jī)理各不相同。磨粒磨損粘著磨損疲勞磨損其它磨損氣蝕磨損沖蝕磨損腐蝕磨損找出失效原因，并提出防護(hù)措施1、表面損傷失效由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象稱為磨損。當(dāng)磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具表面狀態(tài)使其不能繼續(xù)服役時(shí)，稱為磨損失效。磨粒磨損機(jī)理示意圖(一)磨粒磨損什么叫磨粒磨損？外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面脫落的現(xiàn)象。(一)磨粒磨損磨料磨損形成機(jī)理磨料磨損與其他磨損形式在形成機(jī)制方面有顯著的不同，發(fā)生磨料磨損時(shí)，材料首先受磨料切削，并發(fā)生塑變和疲勞現(xiàn)象，形成切削，最終從表面除去。(一)磨粒磨損（1）高應(yīng)力鑿削磨損：所謂高應(yīng)力是指磨料在與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力已經(jīng)超過了磨料本身的破斷強(qiáng)度。在此情況下，磨粒接觸處集中的壓應(yīng)力，使金屬表面受到切削并產(chǎn)生塑性變形和疲勞以及硬質(zhì)相的開裂而造成材料磨損。（2）低應(yīng)力劃傷磨損：是指磨料本身的強(qiáng)度超過磨料與工件之間的接觸應(yīng)力，在磨損過程中磨料不發(fā)生破碎的情況。磨料一般沿工件表面平移，金屬表面被劃傷，但由于正向壓力較低，劃痕較淺。影響磨粒磨損的因素●磨粒硬度Hm與模具材料硬度H0●磨粒的大小和形狀●模具與工件表面壓力●磨粒尺寸與工件厚度的相對(duì)比值提高磨粒磨損的措施●提高模具材料的硬度●進(jìn)行表面耐磨處理●采用防護(hù)措施粘著磨損損機(jī)理示示意圖(二)粘著磨損損（咬合合磨損））什么叫粘粘著磨損損？工件與模模具表面面相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，，由于表表面凹凸凸不平，，粘著的的節(jié)點(diǎn)發(fā)發(fā)生剪切切斷裂，，使模具具表面材材料轉(zhuǎn)移移到工件件上或脫脫落的現(xiàn)現(xiàn)象。粘著磨損損分類磨損嚴(yán)重程度輕微粘著磨損（氧化磨損）嚴(yán)重粘著磨損涂抹擦傷撕脫咬死影響粘著著磨損的的因素●材料性質(zhì)質(zhì)●表面壓力力●材料硬度度提高粘著著磨損的的措施●合理選擇擇潤滑劑劑●進(jìn)行表面面強(qiáng)化處處理疲勞磨損損機(jī)理(三)疲勞磨損損什么叫疲疲勞磨損損？兩接觸面面相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，，在循環(huán)環(huán)（交變變）應(yīng)力力（機(jī)械械應(yīng)力與與熱應(yīng)力力）的作作用下，，使表層層金屬脫脫落的現(xiàn)現(xiàn)象。表面或或亞表表面經(jīng)經(jīng)外力力反復(fù)復(fù)作用用一定定周期期表面產(chǎn)產(chǎn)生局局部的的塑性性變形形和加加工硬硬化某些組組織不不均勻勻處由由于應(yīng)應(yīng)力集集中產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋源源裂紋源源擴(kuò)展展到表表面或或與縱縱向裂裂紋相相交磨損剝剝落影響疲疲勞磨磨損的的因素素●硬度●材質(zhì)●表面粗粗糙度度在無外外加機(jī)機(jī)械應(yīng)應(yīng)力的的條件件下，，由于于外部部溫度度的漲漲落使使零件件內(nèi)部部產(chǎn)生生循環(huán)環(huán)應(yīng)變變，由由此導(dǎo)導(dǎo)致的的裂紋紋和斷斷裂叫叫做熱疲勞勞失效效。在熱熱疲勞勞條件件下，，有兩兩種方方式可可使零零件產(chǎn)產(chǎn)生循循環(huán)應(yīng)應(yīng)變：：（1）受受熱循循環(huán)的的零件件因相相鄰零零件的的約束束而不不能自自由的的膨脹脹或收收縮。。（2）零零件在在壁厚厚或長長度方方向因因快速速加熱熱或冷冷卻而而產(chǎn)生生溫度度差，，高溫溫區(qū)的的膨脹脹受低低溫區(qū)區(qū)的約約束，，反之之亦然然。氣蝕磨磨損機(jī)機(jī)理(四)氣蝕磨磨損和和沖蝕蝕磨損損什么叫叫氣蝕蝕磨損損？金屬表表面的的氣泡泡破裂裂，產(chǎn)產(chǎn)生瞬瞬間的的沖擊擊和高高溫，，使模模具表表面形形成小小麻點(diǎn)點(diǎn)和凹凹坑的的現(xiàn)象象。局部氣氣壓低低于蒸蒸汽壓壓形成成氣泡泡或液液體中中析出出的氣氣泡流到高高壓區(qū)區(qū)氣泡破破裂模具淺淺表層層產(chǎn)生生疲勞勞裂紋紋形成泡泡沫海海綿狀狀空穴穴產(chǎn)生高高溫和和極大大沖擊擊力反復(fù)作作用局部金金屬脫脫離表表面或或氣化化擴(kuò)展至至表面面容易發(fā)發(fā)生氣氣蝕磨磨損的的模具具：注塑模模、壓壓鑄模模固體表面沖蝕磨磨損機(jī)機(jī)理什么叫叫沖蝕蝕磨損損？液體和和固體體微小小顆粒粒高速速落到到模具具表面面，反反復(fù)沖沖擊模模具表表面，，使模模具表表面局局部材材料流流失，，形成成麻點(diǎn)點(diǎn)和凹凹坑的的現(xiàn)象象?！袼俣炔徊桓叩牡姆磸?fù)復(fù)撞擊擊產(chǎn)生生疲勞勞裂紋紋，形形成麻麻點(diǎn)和和凹坑坑●強(qiáng)烈撞撞擊造造成局局部材材料斷斷裂腐蝕磨磨損機(jī)機(jī)理(五)腐蝕磨磨損什么叫叫腐蝕蝕磨損損？在摩擦擦過程程中，，模具具表面面與周周圍介介質(zhì)發(fā)發(fā)生化化學(xué)或或電化化學(xué)反反應(yīng)，，再加加上摩摩擦力力機(jī)械械作用用，引引起表表層材材料脫脫落的的現(xiàn)象象。模具表表面與與周圍圍介質(zhì)質(zhì)發(fā)生生化學(xué)學(xué)或電電化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng)腐蝕磨磨損分分類氧化磨磨損：：純凈凈金屬屬瞬間間即與與空氣氣中的的氧起起反應(yīng)應(yīng)而生生成單分分子層層的氧氧化膜膜，且且膜的的厚度度逐漸漸增長長，增增長的的速度隨隨時(shí)間間以指指數(shù)規(guī)規(guī)律減減小，，當(dāng)形形成的的氧化化膜被被磨掉掉以后，，又很很快形形成新新的氧氧化膜膜，可可見氧氧化磨磨損是是由氧氧化和機(jī)機(jī)械磨磨損兩兩個(gè)作作用相相繼進(jìn)進(jìn)行的的過程程。。特殊介介質(zhì)腐腐蝕磨磨損：：在摩摩擦副副與酸酸、堿堿、鹽鹽等特特殊介介質(zhì)發(fā)生化化學(xué)腐腐蝕的的情況況下而而產(chǎn)生生的磨磨損，，稱為為殊殊殊介質(zhì)質(zhì)腐蝕磨損損。小結(jié)磨損是是機(jī)械械零件件常見見的一一種失失效形形式，，總是是從零零件表表面開開始發(fā)發(fā)生。。各種種磨損損的過過程和和機(jī)理理不同同，因因此其其預(yù)防防措施施也不不同。。提高零零件表表面硬硬度，，合理理設(shè)計(jì)計(jì)減小小壓應(yīng)應(yīng)力，，以及及提高高表面面光潔潔度等等對(duì)降降低磨磨損都都有利利。2斷裂失失效斷裂失失效模具出出現(xiàn)大大裂紋紋或分分離為為兩部部分和和屬部部分，，喪失失服役能力力時(shí)，，稱為為斷裂失失效。。TITANIC:沉沒與與船體體材料料的質(zhì)質(zhì)量直直接有有關(guān)Titanic近代船用鋼板模具局局部斷斷裂示示意圖圖返回整體斷斷裂折斷劈裂斷裂韌韌性工程上上有時(shí)時(shí)會(huì)出出現(xiàn)材材料在在遠(yuǎn)低低于σb的情況況下發(fā)發(fā)生斷斷裂的的現(xiàn)象象。如如1943年1月美國國一艘艘T-2油船停停泊在在裝貨貨碼頭頭時(shí)斷斷成兩兩半，，計(jì)算算的甲甲板應(yīng)應(yīng)力為為7kg/mm2，遠(yuǎn)低低于σb（30-40kg/mm2）。1958,美國北北極星星導(dǎo)彈彈固體體燃料料發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)殼殼體在在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)發(fā)發(fā)生爆爆炸，，經(jīng)過過研究究，發(fā)發(fā)現(xiàn)破破壞的的原因因是材材料中中存在在0.1-1mm的裂紋紋并擴(kuò)擴(kuò)展所所致。。斷裂力力學(xué)認(rèn)認(rèn)為，，材料料中存存在缺缺陷是是絕對(duì)對(duì)的，，常見見的缺缺陷是是裂紋紋。在在應(yīng)力力的作作用下下，這這些裂裂紋將將發(fā)生生擴(kuò)展展，一一旦擴(kuò)擴(kuò)展失失穩(wěn)，，便會(huì)會(huì)發(fā)生生低應(yīng)應(yīng)力脆脆性斷斷裂。。材料料抵抗抗內(nèi)部部裂紋紋失穩(wěn)穩(wěn)擴(kuò)展展的能能力稱稱為斷斷裂韌韌性。。油輪斷斷裂和和北極極星導(dǎo)導(dǎo)彈發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼體體爆炸炸與材材料中中存在在缺陷陷有關(guān)關(guān)。1943年美國T-2油輪發(fā)生斷裂北極星導(dǎo)彈裂紋擴(kuò)展的基本形式斷裂的的分類類及其其特征征晶體結(jié)構(gòu)晶體點(diǎn)陣（晶格）晶體結(jié)結(jié)構(gòu)的的幾個(gè)個(gè)基本本概念念空間點(diǎn)點(diǎn)陣:(Lattice)為了便便于研研究晶晶體中中原子子分子子或離離子的的排列列情況況,近似的的將晶晶體看看成無無錯(cuò)排排的理理想晶晶體,忽視其物物質(zhì)性抽抽象排列列于空間間的無數(shù)數(shù)集合點(diǎn)點(diǎn),這些點(diǎn)代代表原子子(分子或離離子)的中心,也可是彼彼此等同同的原子子群或分分子群的的中心,各點(diǎn)的周周圍環(huán)境境相同,這些點(diǎn)的的空間排排列稱為為空間點(diǎn)陣陣,簡稱點(diǎn)陣線缺陷（（位錯(cuò)））點(diǎn)缺陷從原子點(diǎn)點(diǎn)看位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)從線角度度看位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)穿晶斷裂裂原理(一)一次性斷斷裂1、穿晶斷斷裂因拉力作作用而引引起的解解理斷裂裂（沿特特定晶面面的斷裂裂）?！裎诲e(cuò)反應(yīng)應(yīng)理論●位錯(cuò)塞積積理論σσ塞積理論(001)(101)σσσσc體心立方方晶體中中位錯(cuò)反反應(yīng)示意意圖注意：高溫下解解理裂紋紋不易形形成；低溫下易易形成解解理裂紋紋。2、沿晶斷斷裂裂紋沿晶晶界面擴(kuò)擴(kuò)展而造造成金屬屬材料的的脆斷。?！耠s質(zhì)元素素偏聚造造成的沿沿晶斷裂裂●晶界沿沉沉淀相造造成的沿沿晶斷裂裂材料本身身的沉淀淀相或雜雜質(zhì)元素素偏聚晶界弱化化沿晶裂紋紋環(huán)境介質(zhì)質(zhì)或高溫溫的促進(jìn)進(jìn)作用疲勞勞裂裂紋紋的的萌萌生生(二)疲勞勞斷斷裂裂疲勞勞斷斷裂裂：：模具具在在循循環(huán)環(huán)載載荷荷的的作作用用下下服服役役一一段段時(shí)時(shí)間間后后所所引引起起的的斷斷裂裂。。●沿晶晶界界萌萌生生裂裂紋紋●表面面不不均均勻勻變變形形萌萌生生裂裂紋紋●沿夾夾雜雜物物和和第第二二相相萌萌生生微微裂裂紋紋在無無外外加加機(jī)機(jī)械械應(yīng)應(yīng)力力的的條條件件下下，，由由于于外外部部溫溫度度的的漲漲落落使使零零件件內(nèi)內(nèi)部部產(chǎn)產(chǎn)生生循循環(huán)環(huán)應(yīng)應(yīng)變變，，由由此此導(dǎo)導(dǎo)致致的的裂裂紋紋和和斷斷裂裂叫叫做做熱疲疲勞勞失失效效。在在熱熱疲疲勞勞條條件件下下，，有有兩兩種種方方式式可可使使零零件件產(chǎn)產(chǎn)生生循循環(huán)環(huán)應(yīng)應(yīng)變變：：（1）受受熱熱循循環(huán)環(huán)的的零零件件因因相相鄰鄰零零件件的的約約數(shù)數(shù)而而不不能能自自由由的的膨膨脹脹或或收收縮縮。。（2）零零件件在在壁壁厚厚或或長長度度方方向向因因快快速速加加熱熱或或冷冷卻卻而而產(chǎn)產(chǎn)生生溫溫度度差差，，高高溫溫區(qū)區(qū)的的膨膨脹脹受受低低溫溫區(qū)區(qū)的的約約數(shù)數(shù)，，反反之之亦亦然然。。疲勞勞裂裂紋紋擴(kuò)擴(kuò)展展速速率率疲勞勞裂裂紋紋擴(kuò)擴(kuò)展展●裂紋紋擴(kuò)擴(kuò)展展第第二二階階段段●裂紋紋擴(kuò)擴(kuò)展展第第一一階階段段滑移移面面的的取取向向與與拉拉應(yīng)應(yīng)力力軸軸呈呈45oo角，，擴(kuò)擴(kuò)展展深深度度一一般般為為幾幾微微米米到到100微米米A：：經(jīng)經(jīng)一一個(gè)個(gè)加加載載-卸卸載載循循環(huán)環(huán)后后裂裂紋紋向向前前擴(kuò)擴(kuò)展展長長度度C、、m：：材材料料常常數(shù)數(shù)N：：應(yīng)應(yīng)力力循循環(huán)環(huán)次次數(shù)數(shù)ΔK：：應(yīng)應(yīng)力力強(qiáng)強(qiáng)度度因因子子振振幅幅估計(jì)計(jì)模模具具承承載載能能力力(三)斷裂裂力力學(xué)學(xué)在在模模具具失失效效分分析析中中的的作作用用估計(jì)計(jì)模模具具剩剩余余壽壽命命利用用探探傷傷手手段段測測得得裂裂紋紋尺尺寸寸后后，，利利用用公公式式根根據(jù)據(jù)材材料料性性能能，，可可求求出出相相應(yīng)應(yīng)的的臨臨界界應(yīng)應(yīng)力力指導(dǎo)導(dǎo)修修模模工工藝藝(四)影響響斷斷裂裂失失效效的的主主要要因因素素模具具表表面面形形狀狀模具具材材料料3模具具的的過過量量變變形形失失效效1.過量量彈彈性性變變形形失失效效模具具在在使使用用過過程程中中，，產(chǎn)產(chǎn)生生的的彈彈性性變變形形量量超超過過模模具具匹匹配配所所允允許許的的數(shù)數(shù)值值，，使使得得成成型型的的工工件件尺尺寸寸或或成成型型精精度度不不能能滿滿足足要要求求而而不不能能服服役役的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。2.塑性性變變形形失失效效由于于發(fā)發(fā)生生塑塑性性變變形形改改變變了了幾幾何何形形狀狀或或尺尺寸寸，，而而不不能能通通過過修修復(fù)復(fù)繼繼續(xù)續(xù)服服役役的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。塑性性變變形形失失效效及及多多種種失失效效形形式式的的交交互互作作用用（一一））塑塑性性變變形形失失效效表現(xiàn)現(xiàn)形形式式為為：：塌陷陷、、彎彎曲曲、、鐓鐓粗粗等。。模具具的的塑塑性性變變形形沖頭頭彎彎曲曲沖頭頭鐓鐓粗粗凹模模模?？诳诿浢洿蟠蟀寄Ｄ５牡乃菹菟苄孕宰冏冃涡问C(jī)機(jī)理理●室溫溫下下，，機(jī)械械負(fù)負(fù)荷荷和模具具的的室室溫溫強(qiáng)強(qiáng)度度模具具某某部部位位所所受受的的應(yīng)應(yīng)力力超超過過了了當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)溫溫度度下下模模具具材材料料的的屈屈服服強(qiáng)強(qiáng)度度，，會(huì)會(huì)以以滑滑移移、、孿孿晶晶、、晶晶界界滑滑移移等等方方式式產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形，，造造成成模模具具失失效效。。產(chǎn)生生塑塑性性變變形形的的主主導(dǎo)導(dǎo)因因素素：：●高溫溫下下，，模具具的的工工作作溫溫度度和材料料的的高高溫溫強(qiáng)強(qiáng)度度(二)多種種失失效效形形式式的的交交互互作作用用●磨損損對(duì)對(duì)斷斷裂裂及及塑塑性性變變形形的的促促進(jìn)進(jìn)作作用用●塑性性變變形形對(duì)對(duì)磨磨損損和和斷斷裂裂的的促促進(jìn)進(jìn)作作用用一冷冷作作模模具具的的服役役條條件件及及失失效效形形式式冷作作模模具具是是指指在在常常溫溫下下對(duì)對(duì)材材料料進(jìn)進(jìn)行行壓壓力力加加工工或或其其他他加加工工所所使使用用的的模模具具。。冷作作模模具具冷沖沖裁裁模模冷拉拉深深模模冷擠擠壓壓模模冷鐓鐓模模冷作作模模具具都都是是在在常常溫溫下下對(duì)對(duì)工工件件材材料料施施力力，，使使其其產(chǎn)產(chǎn)生生分分離離，，從從而而獲獲得得一一定定形形狀狀、、尺尺寸寸和和性性能能的的成成品品或或半半成成品品件件。。冷沖沖模模具具工工作作對(duì)對(duì)象象是是金金屬屬或或非非金金屬屬板板材材依依靠靠冷冷沖沖模模具具的的刃刃口口完完成成冷冷沖沖壓壓加加工工中中的的分分離離工工序序。。1.冷沖沖裁裁模模冷沖沖模模具具的的主主要要工工作作部部位位凸模模（（沖沖頭頭））和和凹凹模模的的刃刃口口，靠靠它它們們對(duì)對(duì)板板料料施施加加壓壓力力，，使使其其產(chǎn)產(chǎn)生生彈彈性性變變形形、、塑塑性性變變形形和和分分離離過過程程。。冷沖沖模模具具的的最最常常見見的的失失效效形形式式是是模模具具刃刃口口的的磨磨損損，，厚厚板板沖沖裁裁模模還還會(huì)會(huì)塑塑性性變變形形、、斷斷裂裂或或崩崩刃刃。。凸模模（（沖沖頭頭））承承受受壓壓力力同同時(shí)時(shí)還還要要承承受受沖沖擊擊力力、、剪剪切切力力和和彎彎曲曲力力的的作作用用。。凹凹模模的的刃刃口口端端面面和和側(cè)側(cè)面面承承受受擠擠壓壓和和摩摩擦擦力力的的作作用用。。模具具刃刃口口的的損損傷傷過過程程①初初期期磨磨損損階階段段(局部部塑塑變變)②穩(wěn)定定磨磨損損階階段段（（塑塑變變強(qiáng)強(qiáng)化化））③急急劇劇磨磨損損階階段段（（疲疲勞勞剝剝落落））2.冷拉拉深深模模依靠靠模模具具使使金金屬屬坯坯料料產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形而而獲獲得得一一定定尺尺寸寸、、形形狀狀的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。最常常見見的的失失效效形形式式是是磨磨損損（（粘粘著著磨磨損損、、磨磨粒粒磨磨損損），有有時(shí)時(shí)還還會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生咬咬合合、、擦擦傷傷、、變變形形等等失失效效形形式式。。承受受的的沖沖擊擊力力不不大大，，受受到到摩摩擦擦力力十十分分強(qiáng)強(qiáng)烈烈。。凸凸模模承承受受壓壓力力和和摩摩擦擦力力；；凹凹模模承承受受徑徑向向張張力力和和摩摩擦擦力力的的作作用用。。3.冷鐓鐓模模冷鐓鐓模模是是在在沖沖擊擊力力作作用用下下，，凸凸模模使使金金屬屬棒棒料料在在凹凹模模型型腔腔內(nèi)內(nèi)鐓鐓粗粗成成型型的的冷冷作作模模具具，，主主要要用用來來加加工工各各種種形形狀狀的的螺螺釘釘、、鉚鉚釘釘、、螺螺栓栓和和螺螺母母等等的的毛毛坯坯。。最常見的失失效形式是是磨損失效效和疲勞斷斷裂失效。在室溫條件件下工作，，塑性變形形大，工作作環(huán)境差，，凸模承受受巨大的沖沖擊力和摩摩擦力；凹凹模承受脹脹力和摩擦擦力的作用用。4.冷擠壓模依靠模具使使金屬坯料料在強(qiáng)大而而均勻的近近似靜擠壓壓力的作用用下，產(chǎn)生生塑性變形形流動(dòng)而形形成產(chǎn)品主要的失效效形式是磨磨損失效、、塑性變形形失效、凸凸模折斷失失效、疲勞勞斷裂失效效及縱向開開裂失效，，有時(shí)還會(huì)會(huì)產(chǎn)生脹裂裂失效（凹凹模）。。在進(jìn)行冷擠擠壓加工時(shí)時(shí)，模具承承受強(qiáng)大的的擠壓力（（如正擠壓壓鋼材時(shí)，，擠壓力約約為2000～2500MPa），同時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生很大的的摩擦力，，由于摩擦擦和變形，，模具的局局部表面溫溫度可達(dá)400℃以上。此外外由于金屬屬坯料不平平整，凸模模和凹模之之間的間隙隙不均勻和和中心線不不一致，還還會(huì)偏載或或橫向彎曲曲載荷。二熱作作模具的服役條件及及失效形式式錘鍛模在服服役時(shí)不僅僅要承受沖沖擊力和摩摩擦力的作作用，還要要承受很大大的壓應(yīng)力力、拉應(yīng)力力和彎曲應(yīng)應(yīng)力的作用用，同時(shí)受受到交替的的加熱和冷冷卻的作用用。失效形形式比冷作作模具復(fù)雜雜。熱作模具錘鍛模壓力機(jī)鍛模模熱擠壓模熱沖裁模壓鑄模熱作模具是是指將金屬屬坯料加熱熱到再結(jié)晶晶溫度以上上進(jìn)行壓力力加工的模模具。主要的失效效形式是磨磨損失效、、塑性變形形失效、冷冷熱疲勞斷斷裂失效等等。1、錘鍛模（錘鍛模的的工作條件件）（1）模具的受受力①?zèng)_擊力②②壓力③③內(nèi)應(yīng)力力（2）模具的受受熱①鍛前預(yù)熱熱

②與坯坯料接觸的的熱

③變變形熱和摩摩擦熱（3）模具的冷冷卻為減輕錘鍛鍛模熱負(fù)荷荷，在工作作間歇，對(duì)對(duì)模具進(jìn)行行冷卻。由由于加熱熱冷卻作用用，易于產(chǎn)產(chǎn)生熱疲勞勞。（4）型腔表面面摩擦被鍛金屬坯坯料在模具具型腔中熱熱塑變流動(dòng)動(dòng)，將對(duì)型型腔表面產(chǎn)產(chǎn)生摩擦作作用。1、錘鍛模基本失效形形式：（1）型腔部分分的模壁斷斷裂按斷裂性質(zhì)質(zhì)：脆性斷斷裂和疲勞勞斷裂。脆性斷裂：：在很大沖沖擊載荷下下，在型腔腔部分受拉拉應(yīng)力較大大薄弱處產(chǎn)生裂裂紋，從而而斷裂。疲勞斷裂：：模具承受受多次鍛擊擊后發(fā)生的的斷裂。（2）型腔表面面的熱疲勞勞熱疲勞指熱熱作模具在在循環(huán)熱應(yīng)應(yīng)力的反復(fù)復(fù)作用下所所產(chǎn)生的熱熱疲勞裂紋或或破壞的現(xiàn)現(xiàn)象。（3）型腔表面面的磨損（4）模具型腔腔的塑性變變形發(fā)生在模具具型腔中受受力大、受受熱溫升高高的部位。。與坯料