第二章滌綸纖維的生產(chǎn)過程1第二章滌綸纖維的生產(chǎn)過程1第一節(jié)滌綸長絲的生產(chǎn)簡述一、滌綸纖維生產(chǎn)發(fā)展的歷史 早在本世紀(jì)二十年代，就有人用脂肪和二羧酸縮聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用對苯二甲酸和二乙醇縮聚，得到成纖高聚物聚對苯二甲酸乙二酯，經(jīng)熔體紡絲和后加工之后，制得了性能良好的纖維，由于這種成纖高聚物的分子結(jié)構(gòu)中含有酯基 ，故稱之聚酯纖 維，現(xiàn)今所謂“聚酯纖維”原指對苯二甲酸乙二酯含量在85％以上的纖維，我國的商品名稱為“滌綸”2第一節(jié)滌綸長絲的生產(chǎn)簡述一、滌綸纖維生產(chǎn)發(fā)展的歷史2

滌綸于1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，是大品種合成纖維中發(fā)展較晚的一種纖維，但由于滌綸纖維優(yōu)良性能，加上隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，為滌綸生產(chǎn)提供了更加豐富而廉價的原料以及原料合成、連續(xù)縮聚、紡絲和后加工技術(shù)的進(jìn)步，為滌綸生產(chǎn)的發(fā)展開辟了廣闊的前景，滌綸已成為合成纖維中發(fā)展速度最快，產(chǎn)量最高的一種重要品種。3 滌綸于1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，是大品種合成纖維中發(fā)展較

以滌綸仿真絲為例，講述滌綸品種的開發(fā)歷史與現(xiàn)狀。 第一階段62～68年開發(fā)三角形斷面的滌綸長絲 第二階段69～73年陽離子可染滌綸，三異形長絲 第三階段74～78年應(yīng)用收縮率不同的混合長絲，制成多角形斷面以及超細(xì)長絲 第四階段79～單絲更加細(xì)纖化，斷面形狀多樣化，并進(jìn)一步發(fā)展不同纖度混纖法等等4 以滌綸仿真絲為例，講述滌綸品種的開發(fā)歷史與現(xiàn)狀。4二、滌綸長絲的生產(chǎn)步驟： 切片干燥→熔融→紡絲→后加工→成品 紡絲： 常規(guī)紡絲（未拉伸絲）UDY紡絲 中速紡絲（未取向絲）MDY

高速紡絲（預(yù)取向絲）POY

超高速紡絲（高取向絲）HOY與FDY

后加工： 拉伸：FDY，POY

變形：假捻變形，空氣變形等5二、滌綸長絲的生產(chǎn)步驟：5dty的加工dty的主要質(zhì)量指標(biāo)poy和udy結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性比較滌綸高速紡絲6dty的加工dty的主要質(zhì)量指標(biāo)poy和udy結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性比三、滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線 （一）常規(guī)紡絲工藝（UDY—DY—TY） （二）中速紡絲 （三）高速紡絲工藝：POY—DTY POY—DY

（四）超高速紡絲（全牽伸工藝）FDY

（五）高取向生產(chǎn)工藝7三、滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線7四、滌綸長絲的生產(chǎn)特點五、滌綸長絲的品質(zhì)指標(biāo)（補(bǔ)充）

1、條干不勻率

2、沸水吸收率

3、染色均勻性8四、滌綸長絲的生產(chǎn)特點8第二節(jié)聚酯切片及其干燥一、切片的聚合二、長絲對切片質(zhì)量的要求

1、特性粘度 分子量的簡單指數(shù) [η]=KMaK-系數(shù)（以鄰氯苯酚或苯酚四氯乙烷測定時，K取常數(shù)1.27*10-4）

M-重均分子量

a-常數(shù)（通常為0.86）

2、熔點：指高分子鏈能自由運動的溫度，一般為260℃左右

9第二節(jié)聚酯切片及其干燥一、切片的聚合9端羧基含量端羧基含量高，說明分子量分布寬?？杉徯圆?。二氧化鈦含量切片中加入二氧化鈦的目的是為了給切片消光，加入量為0.3%~0.5%，就能起到消光作用。鐵質(zhì)含鐵量高會使纖維發(fā)黃，要求小于3ppm。10端羧基含量10三、切片的干燥1、干燥的目的：除去水分，提高切片的結(jié)晶度和軟化點

切片中有水分的后果： 熔融時易水解，紡絲時易形成起泡，造成斷頭和毛絲。 提高結(jié)晶度和軟化點，防止切片在螺桿擠壓機(jī)里軟化粘結(jié)。

11三、切片的干燥11切片干燥12切片干燥122、工藝條件

1）預(yù)結(jié)晶的溫度和時間 根據(jù)設(shè)備條件而定，采用沸騰床預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度可高至160～180℃，時間8～15min，采用攪拌式充填預(yù)結(jié)晶器，溫度為120～140℃，時間1～1.5h 2）干燥溫度 干燥風(fēng)溫不宜超過190℃，切片溫度不宜超過165℃ 3）干燥時間 與干燥溫度、干空氣含濕量有關(guān)，一般在4h以上

4）空氣露點 露點的定義：空氣中的水蒸汽達(dá)到飽和時的溫度?？諝獾暮瑵窳坑停瑒t露點也愈低。干燥空氣露點一般須小于-10℃ 132、工藝條件13

３、新型干燥設(shè)備四、切片的輸送方式

采用管道氣流輸送法，有連續(xù)式和脈沖式兩種方式14 ３、新型干燥設(shè)備14第三節(jié)常規(guī)紡絲

常規(guī)紡絲是指紡絲速度低于1800m/min以下的紡絲技術(shù)，一般紡絲速度在1200m/min左右，拉伸與變形分兩步進(jìn)行，工藝流程長，生產(chǎn)效率低。但常規(guī)紡絲的設(shè)備投資少，技術(shù)容易掌握，易變品種，因此目前在滌綸長絲生產(chǎn)中仍占有相當(dāng)重要的地位。15第三節(jié)常規(guī)紡絲 常規(guī)紡絲是指紡絲速度低于1800m一、紡絲（一）紡絲工藝流程 常規(guī)紡絲工藝流程如下： 干燥切片→熔融擠出→混合→計量→過濾→紡絲→冷卻成形→上油→卷繞→UDY 1、熔融擠出：切片熔融，并產(chǎn)生一定壓力

2、混合：強(qiáng)化熔體的均勻性

3、計量：保證絲條纖度均勻

4、過濾：除去雜質(zhì)，改善熔體的流變性能

5、紡絲：形成熔體細(xì)流

6、冷卻成形：熔體細(xì)流被冷卻介質(zhì)冷卻，凝 固成絲條，并逐步細(xì)化。

7、上油：潤滑，增加纖維抱合力，抗靜電

8、卷繞：卷繞速度即為紡絲速度，卷繞形成 為后紡工序服務(wù)。16一、紡絲16（二）紡絲工藝參數(shù)的選擇

1、熔體溫度（Tm） 由螺桿和箱體溫度來控制調(diào)節(jié)，一般控制在285～290℃（特性粘度為0.64～0.66）

2、螺桿擠出壓力6.5～7.5MPa 3、泵供量 計量泵單位時間內(nèi)傳送熔體的重量

Q=DRV/10000K

式中：Q-泵供量（g/min）

D-成品絲纖度（dtex）

R-拉伸倍數(shù)

V-紡絲速度（m/min）

K-纖維收縮系數(shù)（1.05-1.10）

17（二）紡絲工藝參數(shù)的選擇17泵供量由泵的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整：N=Q/rnc式中：N-計量泵轉(zhuǎn)速（r/min）

Q-泵供量（g/min）

r-熔體密度（g/立方厘米）

n-計量泵效率（一般為98%）

c-計量泵容量（立方厘米/r）一般計量泵允許的轉(zhuǎn)速為15-40r/min4、組件壓力 組件由噴絲板、熔體分配板、熔體過濾材料及其組裝套件組成，一般壓力為9.8～24.5MPa18泵供量由泵的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整：185、冷卻風(fēng)的溫、濕度和風(fēng)速 風(fēng)溫：20-30℃

濕度：70％ 風(fēng)速：根據(jù)品種定，隨纖度增加而提高。通常為0.3-0.5m/min

風(fēng)速分布：有直線型，弧型和S型三種。6、卷繞速度 影響卷繞絲預(yù)取向度的主要因素，卷繞速度越高，預(yù)取向度愈高。常規(guī)紡絲卷繞速度一般為900-1200m/min7、油輪轉(zhuǎn)速和油劑濃度卷繞絲的上油量決定了成品復(fù)絲的含油量。油劑濃度越高，油輪轉(zhuǎn)速越快，上油量越高。195、冷卻風(fēng)的溫、濕度和風(fēng)速19（三）Vc406A型紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征 主要用于滌綸長絲的生產(chǎn)，由螺桿擠出機(jī)、箱體、計量泵、紡絲組件，紡絲吹風(fēng)窗，側(cè)吹風(fēng)穩(wěn)壓室，甬道和卷繞機(jī)等組成 作業(yè)：

1、切片干燥目的是什么？

2、簡述Vc406A型紡絲機(jī)常規(guī)紡絲工藝流程。20（三）Vc406A型紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征20二、拉伸加捻（一）拉伸的目的

UDY的特點：強(qiáng)度低，伸度高，尺寸穩(wěn)定性差，性質(zhì)極不穩(wěn)定，沒有直接使用價值。 拉伸的目的：通過拉伸和熱定形，可使纖維的大分子取向和結(jié)晶，從而具備一定的物理機(jī)械性能，以滿足織造和服用的需要。

21二、拉伸加捻21（二）拉伸原理和工藝參數(shù)的選擇

1、卷繞絲的平衡時間和條件剛落筒的卷繞絲不能馬上拉伸加捻，必須在一定的溫濕度條件下，放置一定的時間，使其內(nèi)應(yīng)力減小或消失，結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定以后再進(jìn)行拉伸，這個過程稱為平衡。 平衡時間：8～12h，濕度：75％

22（二）拉伸原理和工藝參數(shù)的選擇222、拉伸倍數(shù)拉伸倍數(shù)會直接一向成品絲的強(qiáng)、伸度和纖度等。拉伸倍數(shù)高，成品絲條強(qiáng)度高，伸度低，纖度小，一般控制在3.5到4.2之間。

3、拉伸溫度：高于玻璃化溫度Tg10～20℃，一般80～90℃4、拉伸速度：一般在800m/min以上

5、定型目的：通過熱定型，可以消除內(nèi)應(yīng)力，使拉伸性能穩(wěn)定，同時還可使絲條進(jìn)一步結(jié)晶，強(qiáng)化其物理性能?？捎脽岚宥ㄐ?，溫度：180℃232、拉伸倍數(shù)23（三）Vc44SA型拉伸加捻機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征

1、原絲架

2、拉伸機(jī)構(gòu)

3、成型（加捻）機(jī)構(gòu)24（三）Vc44SA型拉伸加捻機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征24三、拉伸絲的假捻變形假捻變形也稱彈力絲，是以長絲為原料，利用纖維的熱塑性，經(jīng)過變形和熱定型而制得的高度卷曲蓬松的新型紗線。

1、假捻變形工藝流程假捻變形法可以分為加捻、熱定型、冷卻、解捻，（二次定型）等步驟。

2、假捻變形原理

1）假捻：先加捻，后解捻的過程

2）變形：假捻變形的加捻階段，絲束在加熱器中利用分子的熱運動消除因加捻而產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力，使加捻變形不可恢復(fù)，然后冷卻到玻璃化溫度以下，把加捻的形變固定下來，雖再解捻，但每根單絲仍保留原來的卷曲形態(tài)，這樣就可以得到蓬松的彈力絲。

25三、拉伸絲的假捻變形25第四節(jié)高速紡絲

高速紡絲指紡絲速度在3000m/min以上的紡絲方法，紡絲所得的POY絲，比單軌紡的UDY絲取向度高，而與一般拉伸絲相比，取向度低。

高速紡絲的優(yōu)點：

1.紡絲卷繞速度高，單機(jī)生產(chǎn)能力高

2.預(yù)取向絲的存放穩(wěn)定性好

3.筒子硬度高，質(zhì)量大，便于運輸。

4.可實現(xiàn)拉伸假捻一步法工藝，簡化后加工流程。26第四節(jié)高速紡絲 高速紡絲指紡絲速度在3000m/min一、POY生產(chǎn)的工藝過程1、熔融擠出2、預(yù)過濾3、熔體分配管道4、靜態(tài)混合5、紡絲組件6、冷卻成形7、集束上油8、POY的卷繞27一、POY生產(chǎn)的工藝過程27二、預(yù)取向絲的變形 一般采用拉伸假捻法，即將拉伸和假捻變形加工相結(jié)合，在同一臺機(jī)器一次完成，生產(chǎn)出來的彈力絲稱為拉伸變形絲———DTY。拉伸假捻法有內(nèi)拉伸變形和外拉伸變形兩種方法。外拉伸變形，拉伸和變形在兩個區(qū)域內(nèi)相繼完成。內(nèi)拉伸變形法，拉伸與變形同時進(jìn)行。一般采用內(nèi)拉伸變形法居多。28二、預(yù)取向絲的變形28三、紡絲拉伸一步法FDY1、低速紡絲，高速卷繞第一拉伸加熱輥速度（紡絲速度）約為1000m/min，在兩個加熱輥間拉伸，第二拉伸加熱輥速度3600m/min，然后在速度稍低于第二拉伸加熱輥的卷繞頭上卷繞。

2、高速紡絲，超高速卷繞第一拉伸加熱輥速度（紡絲速度）約為3600m/min，在兩個加熱輥間拉伸，第二拉伸加熱輥速度約5500m/min，然后在速度稍低于第二拉伸加熱輥的卷繞頭上卷繞。四、拉伸，整經(jīng)一步法29三、紡絲拉伸一步法FDY29第五節(jié)網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲一、網(wǎng)絡(luò)絲1、定義：網(wǎng)絡(luò)絲是指絲條在網(wǎng)絡(luò)噴嘴中，經(jīng)噴射氣流作用，單絲互相纏結(jié)在一起而呈周期性網(wǎng)絡(luò)點的長絲。2、特點： 長絲經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)后，可增加原絲間的抱合力，可在織造廠省掉并絲、加捻、上漿等工序。如果網(wǎng)絡(luò)點達(dá)到一定密度，可直接織造，免去上漿工序，還可改善起毛起球以及合纖的極光效應(yīng)。

30第五節(jié)網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲一、網(wǎng)絡(luò)絲30網(wǎng)絡(luò)生成原理當(dāng)合纖長絲在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲平行的渦流。長絲首先開松，隨后在網(wǎng)絡(luò)嘴絲道里通過，中間的單絲得到加速，兩邊的單絲則進(jìn)入邊緣較弱的氣流回流里，絲條發(fā)生交絡(luò)，纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向的纏結(jié)點。31網(wǎng)絡(luò)生成原理31網(wǎng)絡(luò)度網(wǎng)絡(luò)度的定義網(wǎng)絡(luò)間距的大小和單位長度內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點數(shù)稱為網(wǎng)絡(luò)度。決定網(wǎng)絡(luò)度的因素網(wǎng)絡(luò)度主要取決于噴射氣流對合纖長絲產(chǎn)生的高頻率振動波浪的頻率，絲條行走的張力、速度等。網(wǎng)絡(luò)絲加工對象

DTY，TY，POY，F(xiàn)DY等。32網(wǎng)絡(luò)度網(wǎng)絡(luò)度的定義32二、空氣變形絲1、特點利用壓縮空氣噴射處理長絲，使其具有蓬松形及類似短纖紗的某些特征，簡稱ATY絲。2、空氣變形的原理空氣變形主要通過空氣變形噴嘴來實現(xiàn)，原絲條進(jìn)入噴嘴被氣流吹開、吹亂，然后在加速送絲管中被加速。離開噴嘴時，絲條進(jìn)行90度轉(zhuǎn)折，生成大小不同彎度的弧圈。由于超喂而出現(xiàn)一定長度的自由絲段，在絲條發(fā)生交纏的同時形成網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)對產(chǎn)品的不同要求，在空氣變形機(jī)中加設(shè)割絲刀，使絲條表面產(chǎn)生類似短纖紗的絨毛效果。33二、空氣變形絲33空氣變形絲的應(yīng)用

可根據(jù)所用原絲的品種和類型得到各種特性的產(chǎn)品，可采用混纖等方法制得具有不同收縮性能、不同染色性能。不同光澤性、不同吸濕性的空氣變形絲，還可控制不同的工藝條件和加工方法制得仿紗、仿毛等產(chǎn)品。

34空氣變形絲的應(yīng)用

可根據(jù)所用原絲的品種和類型得到各種特性的產(chǎn)第六節(jié)差別化長絲定義：什么叫差別化長絲指通過化學(xué)或物理改性，使常規(guī)纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高或改變纖維的物理、化學(xué)性能，使常規(guī)化纖具有某種特定性能和風(fēng)格的化纖。主要差別化長絲介紹一、有色長絲二、異形長絲三、陽離子可染聚酯長絲（CDP）四、PBT纖維35第六節(jié)差別化長絲定義：什么叫差別化長絲35五、共混紡絲和混纖絲 （一）共混紡絲將兩種或兩種以上的具有相容性的聚合物混在一起進(jìn)行熔體紡絲的技術(shù)

1、PBT和PET的共混紡絲

2、聚丙稀與聚酯的共混紡絲 （二）混纖絲混纖技術(shù)是將不同高聚物或同種高聚物，不同性能的長絲在拉伸、拉伸變形、網(wǎng)絡(luò)或空氣變形過程中將它們并列，包芯或交纏混纖的過程。

1、DTY和常規(guī)紡變形絲合股混纖制異染絲

2、異收縮絲

3、竹節(jié)紡麻絲36五、共混紡絲和混纖絲36第七節(jié)滌綸短纖維的生產(chǎn)一、短纖與長絲在生產(chǎn)上的區(qū)別滌綸短纖的前紡生產(chǎn)與滌綸長絲UDY生產(chǎn)路線基本相似，紡絲速度一般小于2000m/min。而后加工有很大不同。長絲后加工是將每股復(fù)絲絲條在各個錠子上單獨處理，短纖維則將許多根絲條并成絲束，集中處理。

二、短纖后加工工藝流程 集束→拉伸→熱定形（緊張）→卷曲→定形（松弛）→切斷→打包37第七節(jié)滌綸短纖維的生產(chǎn)一、短纖與長絲在生產(chǎn)上的區(qū)別37二、工藝及設(shè)備

1、初生纖維的存放和集束 存放的目的:剛成形的初生纖維，起結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，需一段時間存放平衡使內(nèi)應(yīng)力減小和消失，并使卷繞時所上的油劑，得到均勻擴(kuò)散，從而改善拉伸性能。一般在恒溫恒濕下存放8小時以上。 什么叫集束：把若干個盛絲筒的絲條合并，集中成工藝規(guī)定粗度的大股絲束，以便進(jìn)行后加工。38二、工藝及設(shè)備38 2、拉伸

1）設(shè)備：導(dǎo)絲機(jī)，拉伸機(jī)，加熱機(jī)

2）拉伸工藝：分兩級拉伸①溫度：第一級Tg以上，70℃～90℃ 第二級：150℃～180℃②拉伸速度：一般出絲速度為140-180m/min③拉伸倍數(shù)：紡絲速度為1000m/min時，拉伸總倍數(shù)是4倍左右。其中第一段控制在3.5-3.8之間，第二段控制在1.2倍左右。紡絲速度增加時，總拉伸倍數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低。

39 2、拉伸393、熱定型：消除纖維內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，并且進(jìn)一步改善其物理機(jī)械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品纖維符合要求。 4、卷曲 目的：通過卷曲，增加纖維間的抱合力 方法：在熱水或水蒸汽加熱下，通過機(jī)械擠壓獲得卷曲效果。一般棉型纖維5-7個曲/厘米，毛型3-5個曲/厘米5、切斷和打包短纖維切斷長度由纖維品種而定：棉型纖維：38mm毛型纖維：90~120mm中長纖維：51~76mm打包是滌綸短纖維生產(chǎn)的最后一道工序，將短纖維打成一定規(guī)格和重量的包，以便運送出廠。403、熱定型：40第二章滌綸纖維的生產(chǎn)過程41第二章滌綸纖維的生產(chǎn)過程1第一節(jié)滌綸長絲的生產(chǎn)簡述一、滌綸纖維生產(chǎn)發(fā)展的歷史 早在本世紀(jì)二十年代，就有人用脂肪和二羧酸縮聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用對苯二甲酸和二乙醇縮聚，得到成纖高聚物聚對苯二甲酸乙二酯，經(jīng)熔體紡絲和后加工之后，制得了性能良好的纖維，由于這種成纖高聚物的分子結(jié)構(gòu)中含有酯基 ，故稱之聚酯纖 維，現(xiàn)今所謂“聚酯纖維”原指對苯二甲酸乙二酯含量在85％以上的纖維，我國的商品名稱為“滌綸”42第一節(jié)滌綸長絲的生產(chǎn)簡述一、滌綸纖維生產(chǎn)發(fā)展的歷史2

滌綸于1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，是大品種合成纖維中發(fā)展較晚的一種纖維，但由于滌綸纖維優(yōu)良性能，加上隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，為滌綸生產(chǎn)提供了更加豐富而廉價的原料以及原料合成、連續(xù)縮聚、紡絲和后加工技術(shù)的進(jìn)步，為滌綸生產(chǎn)的發(fā)展開辟了廣闊的前景，滌綸已成為合成纖維中發(fā)展速度最快，產(chǎn)量最高的一種重要品種。43 滌綸于1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，是大品種合成纖維中發(fā)展較

以滌綸仿真絲為例，講述滌綸品種的開發(fā)歷史與現(xiàn)狀。 第一階段62～68年開發(fā)三角形斷面的滌綸長絲 第二階段69～73年陽離子可染滌綸，三異形長絲 第三階段74～78年應(yīng)用收縮率不同的混合長絲，制成多角形斷面以及超細(xì)長絲 第四階段79～單絲更加細(xì)纖化，斷面形狀多樣化，并進(jìn)一步發(fā)展不同纖度混纖法等等44 以滌綸仿真絲為例，講述滌綸品種的開發(fā)歷史與現(xiàn)狀。4二、滌綸長絲的生產(chǎn)步驟： 切片干燥→熔融→紡絲→后加工→成品 紡絲： 常規(guī)紡絲（未拉伸絲）UDY紡絲 中速紡絲（未取向絲）MDY

高速紡絲（預(yù)取向絲）POY

超高速紡絲（高取向絲）HOY與FDY

后加工： 拉伸：FDY，POY

變形：假捻變形，空氣變形等45二、滌綸長絲的生產(chǎn)步驟：5dty的加工dty的主要質(zhì)量指標(biāo)poy和udy結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性比較滌綸高速紡絲46dty的加工dty的主要質(zhì)量指標(biāo)poy和udy結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性比三、滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線 （一）常規(guī)紡絲工藝（UDY—DY—TY） （二）中速紡絲 （三）高速紡絲工藝：POY—DTY POY—DY

（四）超高速紡絲（全牽伸工藝）FDY

（五）高取向生產(chǎn)工藝47三、滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線7四、滌綸長絲的生產(chǎn)特點五、滌綸長絲的品質(zhì)指標(biāo)（補(bǔ)充）

1、條干不勻率

2、沸水吸收率

3、染色均勻性48四、滌綸長絲的生產(chǎn)特點8第二節(jié)聚酯切片及其干燥一、切片的聚合二、長絲對切片質(zhì)量的要求

1、特性粘度 分子量的簡單指數(shù) [η]=KMaK-系數(shù)（以鄰氯苯酚或苯酚四氯乙烷測定時，K取常數(shù)1.27*10-4）

M-重均分子量

a-常數(shù)（通常為0.86）

2、熔點：指高分子鏈能自由運動的溫度，一般為260℃左右

49第二節(jié)聚酯切片及其干燥一、切片的聚合9端羧基含量端羧基含量高，說明分子量分布寬?？杉徯圆?。二氧化鈦含量切片中加入二氧化鈦的目的是為了給切片消光，加入量為0.3%~0.5%，就能起到消光作用。鐵質(zhì)含鐵量高會使纖維發(fā)黃，要求小于3ppm。50端羧基含量10三、切片的干燥1、干燥的目的：除去水分，提高切片的結(jié)晶度和軟化點

切片中有水分的后果： 熔融時易水解，紡絲時易形成起泡，造成斷頭和毛絲。 提高結(jié)晶度和軟化點，防止切片在螺桿擠壓機(jī)里軟化粘結(jié)。

51三、切片的干燥11切片干燥52切片干燥122、工藝條件

1）預(yù)結(jié)晶的溫度和時間 根據(jù)設(shè)備條件而定，采用沸騰床預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度可高至160～180℃，時間8～15min，采用攪拌式充填預(yù)結(jié)晶器，溫度為120～140℃，時間1～1.5h 2）干燥溫度 干燥風(fēng)溫不宜超過190℃，切片溫度不宜超過165℃ 3）干燥時間 與干燥溫度、干空氣含濕量有關(guān)，一般在4h以上

4）空氣露點 露點的定義：空氣中的水蒸汽達(dá)到飽和時的溫度?？諝獾暮瑵窳坑?，則露點也愈低。干燥空氣露點一般須小于-10℃ 532、工藝條件13

３、新型干燥設(shè)備四、切片的輸送方式

采用管道氣流輸送法，有連續(xù)式和脈沖式兩種方式54 ３、新型干燥設(shè)備14第三節(jié)常規(guī)紡絲

常規(guī)紡絲是指紡絲速度低于1800m/min以下的紡絲技術(shù)，一般紡絲速度在1200m/min左右，拉伸與變形分兩步進(jìn)行，工藝流程長，生產(chǎn)效率低。但常規(guī)紡絲的設(shè)備投資少，技術(shù)容易掌握，易變品種，因此目前在滌綸長絲生產(chǎn)中仍占有相當(dāng)重要的地位。55第三節(jié)常規(guī)紡絲 常規(guī)紡絲是指紡絲速度低于1800m一、紡絲（一）紡絲工藝流程 常規(guī)紡絲工藝流程如下： 干燥切片→熔融擠出→混合→計量→過濾→紡絲→冷卻成形→上油→卷繞→UDY 1、熔融擠出：切片熔融，并產(chǎn)生一定壓力

2、混合：強(qiáng)化熔體的均勻性

3、計量：保證絲條纖度均勻

4、過濾：除去雜質(zhì)，改善熔體的流變性能

5、紡絲：形成熔體細(xì)流

6、冷卻成形：熔體細(xì)流被冷卻介質(zhì)冷卻，凝 固成絲條，并逐步細(xì)化。

7、上油：潤滑，增加纖維抱合力，抗靜電

8、卷繞：卷繞速度即為紡絲速度，卷繞形成 為后紡工序服務(wù)。56一、紡絲16（二）紡絲工藝參數(shù)的選擇

1、熔體溫度（Tm） 由螺桿和箱體溫度來控制調(diào)節(jié)，一般控制在285～290℃（特性粘度為0.64～0.66）

2、螺桿擠出壓力6.5～7.5MPa 3、泵供量 計量泵單位時間內(nèi)傳送熔體的重量

Q=DRV/10000K

式中：Q-泵供量（g/min）

D-成品絲纖度（dtex）

R-拉伸倍數(shù)

V-紡絲速度（m/min）

K-纖維收縮系數(shù)（1.05-1.10）

57（二）紡絲工藝參數(shù)的選擇17泵供量由泵的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整：N=Q/rnc式中：N-計量泵轉(zhuǎn)速（r/min）

Q-泵供量（g/min）

r-熔體密度（g/立方厘米）

n-計量泵效率（一般為98%）

c-計量泵容量（立方厘米/r）一般計量泵允許的轉(zhuǎn)速為15-40r/min4、組件壓力 組件由噴絲板、熔體分配板、熔體過濾材料及其組裝套件組成，一般壓力為9.8～24.5MPa58泵供量由泵的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整：185、冷卻風(fēng)的溫、濕度和風(fēng)速 風(fēng)溫：20-30℃

濕度：70％ 風(fēng)速：根據(jù)品種定，隨纖度增加而提高。通常為0.3-0.5m/min

風(fēng)速分布：有直線型，弧型和S型三種。6、卷繞速度 影響卷繞絲預(yù)取向度的主要因素，卷繞速度越高，預(yù)取向度愈高。常規(guī)紡絲卷繞速度一般為900-1200m/min7、油輪轉(zhuǎn)速和油劑濃度卷繞絲的上油量決定了成品復(fù)絲的含油量。油劑濃度越高，油輪轉(zhuǎn)速越快，上油量越高。595、冷卻風(fēng)的溫、濕度和風(fēng)速19（三）Vc406A型紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征 主要用于滌綸長絲的生產(chǎn)，由螺桿擠出機(jī)、箱體、計量泵、紡絲組件，紡絲吹風(fēng)窗，側(cè)吹風(fēng)穩(wěn)壓室，甬道和卷繞機(jī)等組成 作業(yè)：

1、切片干燥目的是什么？

2、簡述Vc406A型紡絲機(jī)常規(guī)紡絲工藝流程。60（三）Vc406A型紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征20二、拉伸加捻（一）拉伸的目的

UDY的特點：強(qiáng)度低，伸度高，尺寸穩(wěn)定性差，性質(zhì)極不穩(wěn)定，沒有直接使用價值。 拉伸的目的：通過拉伸和熱定形，可使纖維的大分子取向和結(jié)晶，從而具備一定的物理機(jī)械性能，以滿足織造和服用的需要。

61二、拉伸加捻21（二）拉伸原理和工藝參數(shù)的選擇

1、卷繞絲的平衡時間和條件剛落筒的卷繞絲不能馬上拉伸加捻，必須在一定的溫濕度條件下，放置一定的時間，使其內(nèi)應(yīng)力減小或消失，結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定以后再進(jìn)行拉伸，這個過程稱為平衡。 平衡時間：8～12h，濕度：75％

62（二）拉伸原理和工藝參數(shù)的選擇222、拉伸倍數(shù)拉伸倍數(shù)會直接一向成品絲的強(qiáng)、伸度和纖度等。拉伸倍數(shù)高，成品絲條強(qiáng)度高，伸度低，纖度小，一般控制在3.5到4.2之間。

3、拉伸溫度：高于玻璃化溫度Tg10～20℃，一般80～90℃4、拉伸速度：一般在800m/min以上

5、定型目的：通過熱定型，可以消除內(nèi)應(yīng)力，使拉伸性能穩(wěn)定，同時還可使絲條進(jìn)一步結(jié)晶，強(qiáng)化其物理性能?？捎脽岚宥ㄐ停瑴囟龋?80℃632、拉伸倍數(shù)23（三）Vc44SA型拉伸加捻機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征

1、原絲架

2、拉伸機(jī)構(gòu)

3、成型（加捻）機(jī)構(gòu)64（三）Vc44SA型拉伸加捻機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用特征24三、拉伸絲的假捻變形假捻變形也稱彈力絲，是以長絲為原料，利用纖維的熱塑性，經(jīng)過變形和熱定型而制得的高度卷曲蓬松的新型紗線。

1、假捻變形工藝流程假捻變形法可以分為加捻、熱定型、冷卻、解捻，（二次定型）等步驟。

2、假捻變形原理

1）假捻：先加捻，后解捻的過程

2）變形：假捻變形的加捻階段，絲束在加熱器中利用分子的熱運動消除因加捻而產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力，使加捻變形不可恢復(fù)，然后冷卻到玻璃化溫度以下，把加捻的形變固定下來，雖再解捻，但每根單絲仍保留原來的卷曲形態(tài)，這樣就可以得到蓬松的彈力絲。

65三、拉伸絲的假捻變形25第四節(jié)高速紡絲

高速紡絲指紡絲速度在3000m/min以上的紡絲方法，紡絲所得的POY絲，比單軌紡的UDY絲取向度高，而與一般拉伸絲相比，取向度低。

高速紡絲的優(yōu)點：

1.紡絲卷繞速度高，單機(jī)生產(chǎn)能力高

2.預(yù)取向絲的存放穩(wěn)定性好

3.筒子硬度高，質(zhì)量大，便于運輸。

4.可實現(xiàn)拉伸假捻一步法工藝，簡化后加工流程。66第四節(jié)高速紡絲 高速紡絲指紡絲速度在3000m/min一、POY生產(chǎn)的工藝過程1、熔融擠出2、預(yù)過濾3、熔體分配管道4、靜態(tài)混合5、紡絲組件6、冷卻成形7、集束上油8、POY的卷繞67一、POY生產(chǎn)的工藝過程27二、預(yù)取向絲的變形 一般采用拉伸假捻法，即將拉伸和假捻變形加工相結(jié)合，在同一臺機(jī)器一次完成，生產(chǎn)出來的彈力絲稱為拉伸變形絲———DTY。拉伸假捻法有內(nèi)拉伸變形和外拉伸變形兩種方法。外拉伸變形，拉伸和變形在兩個區(qū)域內(nèi)相繼完成。內(nèi)拉伸變形法，拉伸與變形同時進(jìn)行。一般采用內(nèi)拉伸變形法居多。68二、預(yù)取向絲的變形28三、紡絲拉伸一步法FDY1、低速紡絲，高速卷繞第一拉伸加熱輥速度（紡絲速度）約為1000m/min，在兩個加熱輥間拉伸，第二拉伸加熱輥速度3600m/min，然后在速度稍低于第二拉伸加熱輥的卷繞頭上卷繞。

2、高速紡絲，超高速卷繞第一拉伸加熱輥速度（紡絲速度）約為3600m/min，在兩個加熱輥間拉伸，第二拉伸加熱輥速度約5500m/min，然后在速度稍低于第二拉伸加熱輥的卷繞頭上卷繞。四、拉伸，整經(jīng)一步法69三、紡絲拉伸一步法FDY29第五節(jié)網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲一、網(wǎng)絡(luò)絲1、定義：網(wǎng)絡(luò)絲是指絲條在網(wǎng)絡(luò)噴嘴中，經(jīng)噴射氣流作用，單絲互相纏結(jié)在一起而呈周期性網(wǎng)絡(luò)點的長絲。2、特點： 長絲經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)后，可增加原絲間的抱合力，可在織造廠省掉并絲、加捻、上漿等工序。如果網(wǎng)絡(luò)點達(dá)到一定密度，可直接織造，免去上漿工序，還可改善起毛起球以及合纖的極光效應(yīng)。

70第五節(jié)網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲一、網(wǎng)絡(luò)絲30網(wǎng)絡(luò)生成原理當(dāng)合纖長絲在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲平行的渦流。長絲首先開松，隨后在網(wǎng)絡(luò)嘴絲道里通過，中間的單絲得到加速，兩邊的單絲則進(jìn)入邊緣較弱的氣流回流里，絲條發(fā)生交絡(luò)，纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向的纏結(jié)點。71網(wǎng)絡(luò)生成原理31網(wǎng)絡(luò)度網(wǎng)絡(luò)度的定義網(wǎng)絡(luò)間距的大小和單位長度內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點數(shù)稱為網(wǎng)絡(luò)度。決定網(wǎng)絡(luò)度的因素網(wǎng)絡(luò)度主要取決于噴射氣流對合纖長絲產(chǎn)生的高頻率振動波浪的頻率，絲條行走的張力、速度等。網(wǎng)絡(luò)絲加工對象

DTY，TY，POY，F(xiàn)DY等。72網(wǎng)絡(luò)度網(wǎng)絡(luò)度的定義32二、空氣變形絲1、特點利用壓縮空氣噴射處理長絲，使其具有蓬松形及類似短纖紗的某些特征，簡稱ATY絲。2、空氣變形的原理空氣變形主要通過空氣變形噴嘴來實現(xiàn)，原絲條進(jìn)入噴嘴被氣流吹開、吹亂，然后在加速送絲管中被加速。離開噴嘴時，絲條進(jìn)行90度轉(zhuǎn)折，生成大小不同彎度的弧圈。由于超喂而出現(xiàn)一定長度的自由絲段，在絲條發(fā)生交纏的同時形成網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)對產(chǎn)品的不同要求，在空氣變形機(jī)中加設(shè)割絲刀，使絲條表面產(chǎn)生類似短纖紗的絨毛效果。73二、空氣變形絲33空氣變形絲的應(yīng)用