通過《制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目》提升電能表質(zhì)量報(bào)告

XX儀表

2010年1月29日

報(bào)告人：XXX通過《制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目》提升電能表質(zhì)量報(bào)告

XX儀表

1第一章項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第二章項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析第三章項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明第四章實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)第五章項(xiàng)目后續(xù)展望第一章項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第二章項(xiàng)目所涉及流2第一章

項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第一章

項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹3制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目背景XX國際化戰(zhàn)略，爭(zhēng)取客戶合作項(xiàng)目國網(wǎng)智能電網(wǎng)項(xiàng)目，國網(wǎng)電能表統(tǒng)一招標(biāo)，質(zhì)量要求提高趕超國內(nèi)同行質(zhì)量水平制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目背景4制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目范圍電子表產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料訊息，主要器件條碼訊息，模塊測(cè)試記錄，組裝記錄，校驗(yàn)記錄收集與不良品維修的質(zhì)量管理控制追溯涉及產(chǎn)品：?jiǎn)蜗嗥胀ū?，單相功能表，三相普通表，三相多功能表，采集器和集中器結(jié)合成本考量，采取重要產(chǎn)品條碼個(gè)別控制，一般低價(jià)產(chǎn)品按訂單控制，取得品質(zhì)與成本的平衡制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目范圍電子表產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料訊息，主要器5項(xiàng)目主要目標(biāo)介紹完成4個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和發(fā)布，利用自動(dòng)化工具的導(dǎo)入，提高不良品的檢出率，確保出廠產(chǎn)品內(nèi)控要求高于國網(wǎng)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通過該系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)

-生產(chǎn)流程的可追溯性；

-生產(chǎn)物料的管控；

-模塊自動(dòng)化測(cè)試（FCT）；

-校表平臺(tái)統(tǒng)一及效率的提升；

-生產(chǎn)管理系統(tǒng)銷售訂單與ERP系統(tǒng)物料清單的數(shù)據(jù)交換；

-基于IE瀏覽器方式的生產(chǎn)方案制定；

-數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計(jì)功能等。流程整體生產(chǎn)效率提升10%以上，產(chǎn)品批次送檢不合格率達(dá)到200ppm以下（0.02%）項(xiàng)目主要目標(biāo)介紹完成4個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和發(fā)布，利用自動(dòng)化工具6流程控制目標(biāo)1.生產(chǎn)工序的管控 避免錯(cuò)漏工序操作 生產(chǎn)工序狀況可立即追溯2.生產(chǎn)物料訊息采集 避免不合格物料使用（非本訂單物料和非合格物料） 生產(chǎn)物料廠牌與批號(hào)追溯3.自動(dòng)生產(chǎn)檢測(cè) 避免人工的誤操作并提升效率，并增加測(cè)試內(nèi)容，加大檢出力度4.質(zhì)量數(shù)據(jù)收集分析 收集統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為制程改善提供依據(jù)流程控制目標(biāo)1.生產(chǎn)工序的管控7第二章

項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析第二章

項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析8一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置介紹XX集團(tuán)股份有限公司是一家專職從事公共計(jì)量?jī)x表及系統(tǒng)研究開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的跨地區(qū)、外向型企業(yè)集團(tuán)。公司自1997年建立ISO質(zhì)量管理體系以來，已先后推行計(jì)量檢測(cè)體系、出口免驗(yàn)體系、AAAA標(biāo)準(zhǔn)化體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、3C質(zhì)量保證體系等體系的建設(shè)，通過多年的實(shí)施和維護(hù)，公司已經(jīng)建立了一套比較完備的管理流程和制度。體系流程較完善，欠缺有效生產(chǎn)訊息及物料訊息收集追溯。一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置介紹XX集團(tuán)股份有限公司是一9電子式電能表生產(chǎn)工藝流程圖SMT貼片模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊流程插件換料FCT測(cè)試絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化DIP插件模塊補(bǔ)焊模塊清洗裝配一一檢耐壓測(cè)試整表老化裝配二常檢客戶化編程二檢客戶化檢查包裝流程整表流程大包裝蓋蓋板小包裝貼條碼打包入庫鉛封電子式電能表生產(chǎn)工藝流程圖SMT貼片模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊10二、項(xiàng)目流程的現(xiàn)狀水平與問題分析

現(xiàn)狀總體描述工序數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)記錄：整個(gè)生產(chǎn)過程22道工序，除二檢工序有誤差常規(guī)數(shù)據(jù)有記錄外，其余過程工序的數(shù)據(jù)均沒有自動(dòng)記錄；工序控制采用手動(dòng)方式：工序控制是按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，沒有自動(dòng)監(jiān)控，存在漏工序生產(chǎn)的隱患物料信息沒有采集：整個(gè)生產(chǎn)過程的物料批次信息沒有采集，物料不可追溯檢測(cè)自動(dòng)化程度低：模塊測(cè)試和客戶化設(shè)置處于人工操作模式，自動(dòng)化程度低，由于設(shè)置參數(shù)很多，容易造成操作失誤而引發(fā)質(zhì)量問題。送檢不合格率未達(dá)200ppm標(biāo)準(zhǔn)：模塊批次送檢合格率約95.78%，成品批次送檢合格率約98.66%二、項(xiàng)目流程的現(xiàn)狀水平與問題分析現(xiàn)狀總體描述11模塊換料前期狀況SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對(duì)、換料時(shí)采用的是紙質(zhì)記錄保存模式，存在器件廠商、批次等記錄信息不全，資料不關(guān)聯(lián)，不利于查詢、檢索，物料批次訂單管控狀況無法追溯等缺陷。SMT模塊加工、換料記錄表模塊換料前期狀況SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對(duì)、12模塊功能測(cè)試前期狀況手工作坊，如：多電池功耗電流、秒信號(hào)、485通訊、紅外通訊、指示燈指示狀態(tài)、液晶顯示等多工序、多步驟測(cè)試；工序復(fù)雜，測(cè)試速度慢，效率低，精度不高，誤判率高，占用人力及場(chǎng)地資源；功耗測(cè)試時(shí)鐘測(cè)試模塊功能檢驗(yàn)?zāi)K功能測(cè)試前期狀況手工作坊，如：多電池功耗電流、秒信號(hào)、413模塊出入庫前期狀況模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性；采用人工Excel表格記錄，資料信息無法共享；模塊狀態(tài)較多，如外加工、改制等，易混淆使用；模塊出入庫記錄模塊出入庫前期狀況模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性；模塊出入14三相電子表裝配前期狀況三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。履歷卡三相電子表裝配前期狀況三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)15單相電子表裝配前期狀況單相生產(chǎn)過程只有紙質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。單相電子表裝配前期狀況單相生產(chǎn)過程只有紙質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒16不良品維修控制有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行改善管控。不良品維修控制有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計(jì)分17電子模塊批次送檢合格率前期狀況模塊批次送檢合格率7-10月份模塊批次送檢平均合格率為：95.78%日期7月9日8月16日9月23日10月30日平均合格率95.78%95.78%95.78%95.78%合格率94.40%97.40%95.66%95.67%電子模塊批次送檢合格率前期狀況模塊批次送檢合格率7-1018成品批次送檢合格率前期狀況成品批次送檢合格率7－10月份成品批次送檢合格率平均為：98.66%月份7月8月9月10月平均合格率98.66%98.66%98.66%98.66%合格率98.72%98.43%98.80%98.65%成品批次送檢合格率前期狀況成品批次送檢合格率7－10月份19第三章

項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明第三章

項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明202009M5M6M7M8M9M10M11M122010M1M2M3M4M4M3進(jìn)度說明：1、條碼規(guī)則建立及三相整表線過程管理系統(tǒng)的初步運(yùn)用2、SMT換料&FCT測(cè)試及數(shù)據(jù)采集&一二檢、客戶化檢驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)上傳3、三相多功能表全流程制程管理系統(tǒng)的調(diào)試、完善4、維護(hù)、完善、推廣到其它表型項(xiàng)目的內(nèi)控改善計(jì)劃與具體步驟設(shè)計(jì)2009M5M6M7M8M9M10M11M122010M1M21項(xiàng)目進(jìn)度表項(xiàng)目進(jìn)度表22已實(shí)施15項(xiàng)目陳述1、提出條碼規(guī)則并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成：實(shí)現(xiàn)了三相產(chǎn)品的模塊、底座和標(biāo)牌的條碼在系統(tǒng)中的自動(dòng)生成和關(guān)聯(lián)，并完善了條碼編碼規(guī)則；2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)訊息鏈接與主架構(gòu)建立：實(shí)現(xiàn)了三相多功能表主要生產(chǎn)工序追溯，包含模塊的入庫、出庫、裝配一、裝配二、一檢和二檢等工序管理和監(jiān)控，信息錄入和查詢；3、SMT物料訊息收集：所有訂單的貼片器件的換料記錄與查詢；4、插件物料訊息收集：所有訂單的插件器件的換料記錄與查詢；5、維修品訊息采集：建立在線不合格品的維修中心，對(duì)維修產(chǎn)品及其結(jié)果進(jìn)行記錄、查詢；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述1、提出條碼規(guī)則并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成：實(shí)現(xiàn)了三相23已實(shí)施15項(xiàng)目陳述6、模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入，F(xiàn)CT單機(jī)和網(wǎng)絡(luò)測(cè)試軟件的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)三相多功能表模塊的測(cè)試數(shù)據(jù)采集、記錄查詢；7、不同廠家校驗(yàn)設(shè)備軟件統(tǒng)一：建立了不同廠家校驗(yàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)底層動(dòng)態(tài)鏈接庫；8、數(shù)據(jù)庫格式統(tǒng)一：所有數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)在服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫采用SQLServer數(shù)據(jù)庫；9、統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立：三相校驗(yàn)設(shè)備統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立，實(shí)現(xiàn)調(diào)試和檢驗(yàn)方案的下載和數(shù)據(jù)上傳。10、三相客戶化工序分解：實(shí)現(xiàn)客戶化設(shè)置方案的分解到一檢與二檢工序；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述6、模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測(cè)試24已實(shí)施15項(xiàng)目陳述11、ERP清單關(guān)聯(lián)運(yùn)用：表計(jì)BOM數(shù)據(jù)可從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入；進(jìn)行物料鏈接與比對(duì)12、檢驗(yàn)方案庫建立：可在系統(tǒng)中制定一檢；客戶化及二檢方案；實(shí)現(xiàn)按訂單建立方案及標(biāo)準(zhǔn)13、主推機(jī)種FCT治具擴(kuò)展：?jiǎn)蜗啖舯砑昂罄m(xù)主推表款的FCT測(cè)試系統(tǒng)；預(yù)計(jì)開發(fā)10款14、二檢統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立：三相二檢校驗(yàn)平臺(tái)測(cè)試完善及方案建立15、三相系列電能表全流程操作：實(shí)現(xiàn)三相系列電能表生產(chǎn)流程的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述11、ERP清單關(guān)聯(lián)運(yùn)用：表計(jì)BOM數(shù)據(jù)可25第四章

實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)第四章

實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)261.電能表生產(chǎn)工序覆蓋率達(dá)50%電能表生產(chǎn)工序共有22道（包裝除外），目前制程管理系統(tǒng)第一期實(shí)施，已涵蓋了其中的11道，工序覆蓋率50%；1.電能表生產(chǎn)工序覆蓋率達(dá)50%電能表生產(chǎn)工序共有22道（27制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（一）SMT換料模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊車間一期已實(shí)施插件換料制程管理系統(tǒng)FCT測(cè)試二期預(yù)實(shí)施絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化DIP插件模塊補(bǔ)焊模塊清洗未實(shí)施制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（一）SMT換料模塊調(diào)試模塊入、出庫28制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（二）裝配一裝配二客戶化編程二檢客戶化檢查裝配車間一期已實(shí)施制程管理系統(tǒng)一檢二期預(yù)實(shí)施耐壓測(cè)試常檢整表老化未實(shí)施制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（二）裝配一裝配二客戶化編程二檢客戶292.客戶化工序分解原有獨(dú)立的客戶化工序，被分解到一、二檢測(cè)試中并行完成；節(jié)省了一道工序的同時(shí)，生產(chǎn)周期由原來的2.5天縮短到2天；裝配流程圖2.客戶化工序分解原有獨(dú)立的客戶化工序，被分解到一、二檢測(cè)試303.工序流程自動(dòng)監(jiān)控在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)偷、漏工序時(shí)自動(dòng)報(bào)警。流程方案漏工序報(bào)警已實(shí)現(xiàn)未走上道工序3.工序流程自動(dòng)監(jiān)控在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)314.條碼追溯利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的可追溯性，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)物料的管控條碼打印已實(shí)現(xiàn)4.條碼追溯利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的可追溯性325.SMT器件和插件器件換料記錄管理實(shí)現(xiàn)了SMT和插件工序與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)，做到了100%的貼片和插件器件的換料情況的記錄，并保存到數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)投用器件批次質(zhì)量追溯管理。SMT掃碼插件掃碼已實(shí)現(xiàn)5.SMT器件和插件器件換料記錄管理實(shí)現(xiàn)了SMT和插件工序336.建立自動(dòng)模塊功能測(cè)試系統(tǒng)（FCT）建立了FCT測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一次性完成RS485/紅外通訊與編程、時(shí)鐘測(cè)試、電壓、電源功耗、電池功耗等，并判斷測(cè)試結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。效率提高了4倍。檢測(cè)界面可以依據(jù)條碼或生產(chǎn)訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)FCT測(cè)試FCT工裝已實(shí)現(xiàn)6.建立自動(dòng)模塊功能測(cè)試系統(tǒng)（FCT）建立了FCT測(cè)試系統(tǒng)346-1.FCT效率提升（一）測(cè)試時(shí)間下降了75%人員同比減少2名6-1.FCT效率提升（一）測(cè)試時(shí)間下降了75%人員同比減少356-2.FCT效率提升（二）產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天*26天*12月=8985600秒/年原生產(chǎn)效率：8985600秒/240秒=37440臺(tái)/每組/3人新生產(chǎn)效率：8985600秒/60秒=149760臺(tái)/每組/1人可以多生產(chǎn)：112320臺(tái)/每組/年，相當(dāng)產(chǎn)能增加原來3倍同時(shí)可以每組減少2人，等于投入1/3的人力，取得4倍產(chǎn)能由于是自動(dòng)檢測(cè)，還可以增加測(cè)試內(nèi)容，提高不良檢出率，確保送檢合格率6-2.FCT效率提升（二）產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天367.模塊入出庫

實(shí)現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，避免模塊錯(cuò)發(fā)的狀況。模塊入出庫已實(shí)現(xiàn)7.模塊入出庫 實(shí)現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，避免378.裝配一環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián)模塊與底座條碼相關(guān)聯(lián)總裝一掃條碼已實(shí)現(xiàn)8.裝配一環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián)模塊與底座條389.裝配二環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián)底座與面牌條碼相關(guān)聯(lián)總裝二掃條碼已實(shí)現(xiàn)9.裝配二環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián)底座與面3910.優(yōu)化一檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)，方案下載和數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器實(shí)現(xiàn)一對(duì)一的獨(dú)立RS485通訊，大幅減少調(diào)誤差時(shí)間客戶化設(shè)置嵌入一檢工序，并在檢驗(yàn)時(shí)同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化設(shè)置時(shí)間降低到零。一檢工序總體效率提升38%。10.優(yōu)化一檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)，方案下載和數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器4010-1.一檢效率比對(duì)一檢校驗(yàn)比對(duì)

耗用時(shí)間（分）工序原時(shí)間現(xiàn)時(shí)間掛表1212誤差調(diào)整287誤差檢驗(yàn)3535客戶化160卸表1010累積10164效率提升：38%10-1.一檢效率比對(duì)一檢校驗(yàn)比對(duì)耗用時(shí)間（分）工序原時(shí)間4111.優(yōu)化二檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)（不同檢驗(yàn)設(shè)備的操作界面統(tǒng)一）客戶化檢查嵌入二檢工序，并在檢驗(yàn)時(shí)同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化檢查時(shí)間降低到零。二檢工序總體效率提升18%11.優(yōu)化二檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)（不同檢驗(yàn)設(shè)備的操作界面統(tǒng)一4211-1.二檢效率比對(duì)二檢校驗(yàn)比對(duì)

耗用時(shí)間（分）工步原時(shí)間現(xiàn)時(shí)間掛表1212誤差檢驗(yàn)10095客戶化檢查200卸表1010累積142117效率提升：18%11-1.二檢效率比對(duì)二檢校驗(yàn)比對(duì)耗用時(shí)間（分）工步原時(shí)間4312.建立在線維修中心產(chǎn)品維修信息記錄收集，統(tǒng)計(jì)分析及異常研判維修后產(chǎn)品流向控制維修界面可以依據(jù)條碼或生產(chǎn)訂單進(jìn)行不良記錄與維修狀況的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存12.建立在線維修中心產(chǎn)品維修信息記錄收集，統(tǒng)計(jì)分析及異常研4415.質(zhì)量提升效果確認(rèn)11-12月模塊批次送檢實(shí)績(jī)：11-12月成品批次送檢實(shí)績(jī)：哇，效果真好，但還需努力！合格率提升了1.14%合格率提升了0.55%15.質(zhì)量提升效果確認(rèn)11-12月模塊批次送檢實(shí)績(jī)：11-14516-1.項(xiàng)目附帶收益-物料標(biāo)簽統(tǒng)一電子材料的先進(jìn)先出控制 物料先進(jìn)先出控制，最小包裝，統(tǒng)一的物料標(biāo)簽，不同顏色月份的標(biāo)識(shí)區(qū)分，同時(shí)方便物料訊息查找FIFO月份標(biāo)簽1-34-67-910-1216-1.項(xiàng)目附帶收益-物料標(biāo)簽統(tǒng)一電子材料的先進(jìn)先出控制F4616-2.項(xiàng)目附帶收益-電子器件倉防靜電改造改造物料動(dòng)線，完善電子器件倉儲(chǔ)條件 元器件恒溫恒濕系統(tǒng)倉庫改造，溫度要求：25±2℃，濕度要求：60%－80%； 電子器件ESD靜電防護(hù)接地，采用阻抗:105Ω～109Ω料箱進(jìn)行物料存放 拆封過的元器件12小時(shí)內(nèi)不再次使用的，進(jìn)行真空包裝存放恒溫恒濕倉庫除濕機(jī)真空包裝存放防靜電物料箱16-2.項(xiàng)目附帶收益-電子器件倉防靜電改造改造物料動(dòng)線，完47第五章

項(xiàng)目后續(xù)展望第五章

項(xiàng)目后續(xù)展望481.所有表計(jì)產(chǎn)品的推廣運(yùn)用項(xiàng)目前期開發(fā)階段主要針對(duì)三相多功能表，產(chǎn)品覆蓋不全面，2010年開始在其他產(chǎn)品上的推廣運(yùn)用。三相多功能表三相多功能表三相普通表/單相功能表采集器/集中器其他電子產(chǎn)品1.所有表計(jì)產(chǎn)品的推廣運(yùn)用項(xiàng)目前期開發(fā)階段主要針對(duì)三相多功492.工序覆蓋范圍的增加電能表生產(chǎn)工序共有22道，目前只涵蓋了11道關(guān)鍵工序的管控，2010年4月底前，可實(shí)現(xiàn)新增7道工序的管控，工序覆蓋率達(dá)到80%以上；2.工序覆蓋范圍的增加電能表生產(chǎn)工序共有22道，目前只涵蓋了503.所有校驗(yàn)臺(tái)的改造目前部分三相一檢臺(tái)實(shí)現(xiàn)了RS485一對(duì)一通訊。2010年3月前完成全部一檢校驗(yàn)臺(tái)改裝，6月前完成所有二檢臺(tái)的改造。3.所有校驗(yàn)臺(tái)的改造目前部分三相一檢臺(tái)實(shí)現(xiàn)了RS485一對(duì)一514.FCT測(cè)試系統(tǒng)再完善及推廣FCT測(cè)試系統(tǒng)，試制的FCT測(cè)試系統(tǒng)已通過測(cè)試，能完成數(shù)據(jù)的采集，但還需完善測(cè)試軟件的可操作性和硬件的穩(wěn)定性，通過調(diào)試和試運(yùn)行逐步完善功能和性能，并推廣，預(yù)計(jì)到2010年4月底前，完成10套FCT測(cè)試系統(tǒng)的制作，并配套各種治具，適應(yīng)各模塊的功能測(cè)試。三相多功能表三相多功能表/采集器/集中器/單相功能表/三相普通表4.FCT測(cè)試系統(tǒng)再完善及推廣FCT測(cè)試系統(tǒng)，試制的FCT測(cè)525.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)電子模塊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：配合FCT治具的開發(fā)，將測(cè)試點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求推行到設(shè)計(jì)單位，提高治具公用性，降低治具開發(fā)成本。誤差調(diào)整軟件標(biāo)準(zhǔn)化：配合統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)，將表計(jì)計(jì)量芯片誤差調(diào)整軟件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，采取一款芯片一個(gè)軟件對(duì)應(yīng)，減少不同工程師開發(fā)出不同軟件，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)軟件可以加快開發(fā)進(jìn)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：可以降低校表設(shè)備的頻繁調(diào)整，加快自動(dòng)化檢測(cè)實(shí)現(xiàn)的可行性

項(xiàng)目推行過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)初期，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，會(huì)給后續(xù)的生產(chǎn)流程帶來管理難點(diǎn)，并且浪費(fèi)大量的資源及人力，因此這個(gè)觀點(diǎn)將由產(chǎn)品導(dǎo)入部推展到設(shè)計(jì)單位。5.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)電子模塊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：配合FCT治具的開發(fā)，將測(cè)53制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目

報(bào)告完畢！制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目

報(bào)告完畢！54通過《制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目》提升電能表質(zhì)量報(bào)告

XX儀表

2010年1月29日

報(bào)告人：XXX通過《制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目》提升電能表質(zhì)量報(bào)告

XX儀表

55第一章項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第二章項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析第三章項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明第四章實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)第五章項(xiàng)目后續(xù)展望第一章項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第二章項(xiàng)目所涉及流56第一章

項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹第一章

項(xiàng)目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹57制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目背景XX國際化戰(zhàn)略，爭(zhēng)取客戶合作項(xiàng)目國網(wǎng)智能電網(wǎng)項(xiàng)目，國網(wǎng)電能表統(tǒng)一招標(biāo)，質(zhì)量要求提高趕超國內(nèi)同行質(zhì)量水平制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目背景58制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目范圍電子表產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料訊息，主要器件條碼訊息，模塊測(cè)試記錄，組裝記錄，校驗(yàn)記錄收集與不良品維修的質(zhì)量管理控制追溯涉及產(chǎn)品：?jiǎn)蜗嗥胀ū?，單相功能表，三相普通表，三相多功能表，采集器和集中器結(jié)合成本考量，采取重要產(chǎn)品條碼個(gè)別控制，一般低價(jià)產(chǎn)品按訂單控制，取得品質(zhì)與成本的平衡制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目范圍電子表產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料訊息，主要器59項(xiàng)目主要目標(biāo)介紹完成4個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和發(fā)布，利用自動(dòng)化工具的導(dǎo)入，提高不良品的檢出率，確保出廠產(chǎn)品內(nèi)控要求高于國網(wǎng)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通過該系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)

-生產(chǎn)流程的可追溯性；

-生產(chǎn)物料的管控；

-模塊自動(dòng)化測(cè)試（FCT）；

-校表平臺(tái)統(tǒng)一及效率的提升；

-生產(chǎn)管理系統(tǒng)銷售訂單與ERP系統(tǒng)物料清單的數(shù)據(jù)交換；

-基于IE瀏覽器方式的生產(chǎn)方案制定；

-數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計(jì)功能等。流程整體生產(chǎn)效率提升10%以上，產(chǎn)品批次送檢不合格率達(dá)到200ppm以下（0.02%）項(xiàng)目主要目標(biāo)介紹完成4個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和發(fā)布，利用自動(dòng)化工具60流程控制目標(biāo)1.生產(chǎn)工序的管控 避免錯(cuò)漏工序操作 生產(chǎn)工序狀況可立即追溯2.生產(chǎn)物料訊息采集 避免不合格物料使用（非本訂單物料和非合格物料） 生產(chǎn)物料廠牌與批號(hào)追溯3.自動(dòng)生產(chǎn)檢測(cè) 避免人工的誤操作并提升效率，并增加測(cè)試內(nèi)容，加大檢出力度4.質(zhì)量數(shù)據(jù)收集分析 收集統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為制程改善提供依據(jù)流程控制目標(biāo)1.生產(chǎn)工序的管控61第二章

項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析第二章

項(xiàng)目所涉及流程現(xiàn)狀分析62一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置介紹XX集團(tuán)股份有限公司是一家專職從事公共計(jì)量?jī)x表及系統(tǒng)研究開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的跨地區(qū)、外向型企業(yè)集團(tuán)。公司自1997年建立ISO質(zhì)量管理體系以來，已先后推行計(jì)量檢測(cè)體系、出口免驗(yàn)體系、AAAA標(biāo)準(zhǔn)化體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、3C質(zhì)量保證體系等體系的建設(shè)，通過多年的實(shí)施和維護(hù)，公司已經(jīng)建立了一套比較完備的管理流程和制度。體系流程較完善，欠缺有效生產(chǎn)訊息及物料訊息收集追溯。一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置介紹XX集團(tuán)股份有限公司是一63電子式電能表生產(chǎn)工藝流程圖SMT貼片模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊流程插件換料FCT測(cè)試絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化DIP插件模塊補(bǔ)焊模塊清洗裝配一一檢耐壓測(cè)試整表老化裝配二常檢客戶化編程二檢客戶化檢查包裝流程整表流程大包裝蓋蓋板小包裝貼條碼打包入庫鉛封電子式電能表生產(chǎn)工藝流程圖SMT貼片模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊64二、項(xiàng)目流程的現(xiàn)狀水平與問題分析

現(xiàn)狀總體描述工序數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)記錄：整個(gè)生產(chǎn)過程22道工序，除二檢工序有誤差常規(guī)數(shù)據(jù)有記錄外，其余過程工序的數(shù)據(jù)均沒有自動(dòng)記錄；工序控制采用手動(dòng)方式：工序控制是按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，沒有自動(dòng)監(jiān)控，存在漏工序生產(chǎn)的隱患物料信息沒有采集：整個(gè)生產(chǎn)過程的物料批次信息沒有采集，物料不可追溯檢測(cè)自動(dòng)化程度低：模塊測(cè)試和客戶化設(shè)置處于人工操作模式，自動(dòng)化程度低，由于設(shè)置參數(shù)很多，容易造成操作失誤而引發(fā)質(zhì)量問題。送檢不合格率未達(dá)200ppm標(biāo)準(zhǔn)：模塊批次送檢合格率約95.78%，成品批次送檢合格率約98.66%二、項(xiàng)目流程的現(xiàn)狀水平與問題分析現(xiàn)狀總體描述65模塊換料前期狀況SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對(duì)、換料時(shí)采用的是紙質(zhì)記錄保存模式，存在器件廠商、批次等記錄信息不全，資料不關(guān)聯(lián)，不利于查詢、檢索，物料批次訂單管控狀況無法追溯等缺陷。SMT模塊加工、換料記錄表模塊換料前期狀況SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對(duì)、66模塊功能測(cè)試前期狀況手工作坊，如：多電池功耗電流、秒信號(hào)、485通訊、紅外通訊、指示燈指示狀態(tài)、液晶顯示等多工序、多步驟測(cè)試；工序復(fù)雜，測(cè)試速度慢，效率低，精度不高，誤判率高，占用人力及場(chǎng)地資源；功耗測(cè)試時(shí)鐘測(cè)試模塊功能檢驗(yàn)?zāi)K功能測(cè)試前期狀況手工作坊，如：多電池功耗電流、秒信號(hào)、467模塊出入庫前期狀況模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性；采用人工Excel表格記錄，資料信息無法共享；模塊狀態(tài)較多，如外加工、改制等，易混淆使用；模塊出入庫記錄模塊出入庫前期狀況模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性；模塊出入68三相電子表裝配前期狀況三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。履歷卡三相電子表裝配前期狀況三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)69單相電子表裝配前期狀況單相生產(chǎn)過程只有紙質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。單相電子表裝配前期狀況單相生產(chǎn)過程只有紙質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒70不良品維修控制有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行改善管控。不良品維修控制有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計(jì)分71電子模塊批次送檢合格率前期狀況模塊批次送檢合格率7-10月份模塊批次送檢平均合格率為：95.78%日期7月9日8月16日9月23日10月30日平均合格率95.78%95.78%95.78%95.78%合格率94.40%97.40%95.66%95.67%電子模塊批次送檢合格率前期狀況模塊批次送檢合格率7-1072成品批次送檢合格率前期狀況成品批次送檢合格率7－10月份成品批次送檢合格率平均為：98.66%月份7月8月9月10月平均合格率98.66%98.66%98.66%98.66%合格率98.72%98.43%98.80%98.65%成品批次送檢合格率前期狀況成品批次送檢合格率7－10月份73第三章

項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明第三章

項(xiàng)目實(shí)施改善過程說明742009M5M6M7M8M9M10M11M122010M1M2M3M4M4M3進(jìn)度說明：1、條碼規(guī)則建立及三相整表線過程管理系統(tǒng)的初步運(yùn)用2、SMT換料&FCT測(cè)試及數(shù)據(jù)采集&一二檢、客戶化檢驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)上傳3、三相多功能表全流程制程管理系統(tǒng)的調(diào)試、完善4、維護(hù)、完善、推廣到其它表型項(xiàng)目的內(nèi)控改善計(jì)劃與具體步驟設(shè)計(jì)2009M5M6M7M8M9M10M11M122010M1M75項(xiàng)目進(jìn)度表項(xiàng)目進(jìn)度表76已實(shí)施15項(xiàng)目陳述1、提出條碼規(guī)則并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成：實(shí)現(xiàn)了三相產(chǎn)品的模塊、底座和標(biāo)牌的條碼在系統(tǒng)中的自動(dòng)生成和關(guān)聯(lián)，并完善了條碼編碼規(guī)則；2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)訊息鏈接與主架構(gòu)建立：實(shí)現(xiàn)了三相多功能表主要生產(chǎn)工序追溯，包含模塊的入庫、出庫、裝配一、裝配二、一檢和二檢等工序管理和監(jiān)控，信息錄入和查詢；3、SMT物料訊息收集：所有訂單的貼片器件的換料記錄與查詢；4、插件物料訊息收集：所有訂單的插件器件的換料記錄與查詢；5、維修品訊息采集：建立在線不合格品的維修中心，對(duì)維修產(chǎn)品及其結(jié)果進(jìn)行記錄、查詢；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述1、提出條碼規(guī)則并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成：實(shí)現(xiàn)了三相77已實(shí)施15項(xiàng)目陳述6、模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入，F(xiàn)CT單機(jī)和網(wǎng)絡(luò)測(cè)試軟件的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)三相多功能表模塊的測(cè)試數(shù)據(jù)采集、記錄查詢；7、不同廠家校驗(yàn)設(shè)備軟件統(tǒng)一：建立了不同廠家校驗(yàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)底層動(dòng)態(tài)鏈接庫；8、數(shù)據(jù)庫格式統(tǒng)一：所有數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)在服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫采用SQLServer數(shù)據(jù)庫；9、統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立：三相校驗(yàn)設(shè)備統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立，實(shí)現(xiàn)調(diào)試和檢驗(yàn)方案的下載和數(shù)據(jù)上傳。10、三相客戶化工序分解：實(shí)現(xiàn)客戶化設(shè)置方案的分解到一檢與二檢工序；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述6、模塊FCT測(cè)試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測(cè)試78已實(shí)施15項(xiàng)目陳述11、ERP清單關(guān)聯(lián)運(yùn)用：表計(jì)BOM數(shù)據(jù)可從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入；進(jìn)行物料鏈接與比對(duì)12、檢驗(yàn)方案庫建立：可在系統(tǒng)中制定一檢；客戶化及二檢方案；實(shí)現(xiàn)按訂單建立方案及標(biāo)準(zhǔn)13、主推機(jī)種FCT治具擴(kuò)展：?jiǎn)蜗啖舯砑昂罄m(xù)主推表款的FCT測(cè)試系統(tǒng)；預(yù)計(jì)開發(fā)10款14、二檢統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)建立：三相二檢校驗(yàn)平臺(tái)測(cè)試完善及方案建立15、三相系列電能表全流程操作：實(shí)現(xiàn)三相系列電能表生產(chǎn)流程的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；已實(shí)施15項(xiàng)目陳述11、ERP清單關(guān)聯(lián)運(yùn)用：表計(jì)BOM數(shù)據(jù)可79第四章

實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)第四章

實(shí)施項(xiàng)目改善效果評(píng)價(jià)801.電能表生產(chǎn)工序覆蓋率達(dá)50%電能表生產(chǎn)工序共有22道（包裝除外），目前制程管理系統(tǒng)第一期實(shí)施，已涵蓋了其中的11道，工序覆蓋率50%；1.電能表生產(chǎn)工序覆蓋率達(dá)50%電能表生產(chǎn)工序共有22道（81制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（一）SMT換料模塊調(diào)試模塊入、出庫模塊車間一期已實(shí)施插件換料制程管理系統(tǒng)FCT測(cè)試二期預(yù)實(shí)施絲網(wǎng)印回流焊ICT波峰焊模塊老化DIP插件模塊補(bǔ)焊模塊清洗未實(shí)施制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（一）SMT換料模塊調(diào)試模塊入、出庫82制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（二）裝配一裝配二客戶化編程二檢客戶化檢查裝配車間一期已實(shí)施制程管理系統(tǒng)一檢二期預(yù)實(shí)施耐壓測(cè)試常檢整表老化未實(shí)施制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（二）裝配一裝配二客戶化編程二檢客戶832.客戶化工序分解原有獨(dú)立的客戶化工序，被分解到一、二檢測(cè)試中并行完成；節(jié)省了一道工序的同時(shí)，生產(chǎn)周期由原來的2.5天縮短到2天；裝配流程圖2.客戶化工序分解原有獨(dú)立的客戶化工序，被分解到一、二檢測(cè)試843.工序流程自動(dòng)監(jiān)控在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)偷、漏工序時(shí)自動(dòng)報(bào)警。流程方案漏工序報(bào)警已實(shí)現(xiàn)未走上道工序3.工序流程自動(dòng)監(jiān)控在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)854.條碼追溯利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的可追溯性，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)物料的管控條碼打印已實(shí)現(xiàn)4.條碼追溯利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的可追溯性865.SMT器件和插件器件換料記錄管理實(shí)現(xiàn)了SMT和插件工序與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)，做到了100%的貼片和插件器件的換料情況的記錄，并保存到數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)投用器件批次質(zhì)量追溯管理。SMT掃碼插件掃碼已實(shí)現(xiàn)5.SMT器件和插件器件換料記錄管理實(shí)現(xiàn)了SMT和插件工序876.建立自動(dòng)模塊功能測(cè)試系統(tǒng)（FCT）建立了FCT測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一次性完成RS485/紅外通訊與編程、時(shí)鐘測(cè)試、電壓、電源功耗、電池功耗等，并判斷測(cè)試結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。效率提高了4倍。檢測(cè)界面可以依據(jù)條碼或生產(chǎn)訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)FCT測(cè)試FCT工裝已實(shí)現(xiàn)6.建立自動(dòng)模塊功能測(cè)試系統(tǒng)（FCT）建立了FCT測(cè)試系統(tǒng)886-1.FCT效率提升（一）測(cè)試時(shí)間下降了75%人員同比減少2名6-1.FCT效率提升（一）測(cè)試時(shí)間下降了75%人員同比減少896-2.FCT效率提升（二）產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天*26天*12月=8985600秒/年原生產(chǎn)效率：8985600秒/240秒=37440臺(tái)/每組/3人新生產(chǎn)效率：8985600秒/60秒=149760臺(tái)/每組/1人可以多生產(chǎn)：112320臺(tái)/每組/年，相當(dāng)產(chǎn)能增加原來3倍同時(shí)可以每組減少2人，等于投入1/3的人力，取得4倍產(chǎn)能由于是自動(dòng)檢測(cè)，還可以增加測(cè)試內(nèi)容，提高不良檢出率，確保送檢合格率6-2.FCT效率提升（二）產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天907.模塊入出庫

實(shí)現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，避免模塊錯(cuò)發(fā)的狀況。模塊入出庫已實(shí)現(xiàn)7.模塊入出庫 實(shí)現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，避免918.裝配一環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián)模塊與底座條碼相關(guān)聯(lián)總裝一掃條碼已實(shí)現(xiàn)8.裝配一環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián)模塊與底座條929.裝配二環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián)底座與面牌條碼相關(guān)聯(lián)總裝二掃條碼已實(shí)現(xiàn)9.裝配二環(huán)節(jié)

主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián)底座與面9310.優(yōu)化一檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)，方案下載和數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器實(shí)現(xiàn)一對(duì)一的獨(dú)立RS485通訊，大幅減少調(diào)誤差時(shí)間客戶化設(shè)置嵌入一檢工序，并在檢驗(yàn)時(shí)同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化設(shè)置時(shí)間降低到零。一檢工序總體效率提升38%。10.優(yōu)化一檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)，方案下載和數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器9410-1.一檢效率比對(duì)一檢校驗(yàn)比對(duì)

耗用時(shí)間（分）工序原時(shí)間現(xiàn)時(shí)間掛表1212誤差調(diào)整287誤差檢驗(yàn)3535客戶化160卸表1010累積10164效率提升：38%10-1.一檢效率比對(duì)一檢校驗(yàn)比對(duì)耗用時(shí)間（分）工序原時(shí)間9511.優(yōu)化二檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)（不同檢驗(yàn)設(shè)備的操作界面統(tǒng)一）客戶化檢查嵌入二檢工序，并在檢驗(yàn)時(shí)同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化檢查時(shí)間降低到零。二檢工序總體效率提升18%11.優(yōu)化二檢工序統(tǒng)一校驗(yàn)平臺(tái)（不同檢驗(yàn)設(shè)備的操作界面統(tǒng)一9611-1.二檢效率比對(duì)二檢校驗(yàn)比對(duì)

耗用時(shí)間（分）工步原時(shí)間現(xiàn)時(shí)間掛表1212誤差檢驗(yàn)10095客戶化檢查200卸表1010累積142117效率提升：18%11-1.二檢效率比對(duì)二檢校驗(yàn)比對(duì)耗用時(shí)間（分）工步原時(shí)間9712.建立在線維修中心產(chǎn)品