新化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)新概述事故案例及原因分析、安全操作與防火防爆安全技術(shù)新一、概述化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一(礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機(jī)動車輛駕駛)。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品,大都是可燃或易燃物質(zhì)。這些物質(zhì)以不同的狀態(tài)與空氣形成爆炸性混合物。若在較小的著火源作用下能引起嚴(yán)重的燃燒和爆炸事故。尤其是在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),處理危險(xiǎn)物品種數(shù)量大,生產(chǎn)方法多,工藝流程復(fù)雜,而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負(fù)壓等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此很容易發(fā)生泄漏、噴濺、腐蝕、著火、爆炸等事故。一旦事故發(fā)生,將會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞新新化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)新1概述事故案例及原因分析、安全操作與防火防爆安全技術(shù)新概述2一、概述化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一(礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機(jī)動車輛駕駛)。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品,大都是可燃或易燃物質(zhì)。這些物質(zhì)以不同的狀態(tài)與空氣形成爆炸性混合物。若在較小的著火源作用下能引起嚴(yán)重的燃燒和爆炸事故。尤其是在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),處理危險(xiǎn)物品種數(shù)量大,生產(chǎn)方法多,工藝流程復(fù)雜,而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負(fù)壓等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此很容易發(fā)生泄漏、噴濺、腐蝕、著火、爆炸等事故。一旦事故發(fā)生,將會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞新一、概述3概述甚至造成生產(chǎn)中斷。據(jù)有關(guān)方面報(bào)道:2011年,中國石油石化產(chǎn)業(yè)共發(fā)生各類事故179起,事故共造成149人死亡,1234人負(fù)傷和5人失蹤,其中,死亡最多的集中在化工管道等設(shè)施的爆炸、城市天然氣管道老化、儲氣罐違規(guī)維修等事故中。從化工事故統(tǒng)計(jì)看,國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)共發(fā)生了66起事故,死亡72人,傷957人,失蹤2人,其中化工廠爆炸事故占總事故的4242%。從引發(fā)事故的原因看,自然災(zāi)害造成的事故占7.58%;管理不善和設(shè)備老化造成的事故占909%。其他事故基本上都是違規(guī)施工、違章操作所致。新E概述4、事故案例及原因分析案例1:1984年4月26日,前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站4號機(jī)組發(fā)生爆炸造成31人當(dāng)場死亡,大量強(qiáng)輻射物質(zhì)泄漏,成為人類和平利用核能史上的一次大災(zāi)難。直至2003年4月,鳥克蘭共有250萬人因切爾諾貝利核事故身患各種疾病,其中包括473萬兒童。核事故發(fā)生后的今天在鳥克蘭的核受害者中最常見的甲狀腺疾病、造血系統(tǒng)障礙疾病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病以及惡性腫瘤等事故主要原因:第4號機(jī)組的操作人員不顧安全紀(jì)律,嚴(yán)重違反操作程序,他們急于完成一次實(shí)驗(yàn),悍然切斷所有安全保護(hù)設(shè)備,這樣相當(dāng)于把汽車的剎車、方向盤全部移除,同時(shí)踩足油門,完c新、事故案例及原因分析5、事故案例及原因分析發(fā)生災(zāi)害在所難免,結(jié)果使燃料棒破裂而導(dǎo)致堆芯熔毀的事故,熔融的燃料碎片與沸騰水因快速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生水蒸氣爆炸,熱碎片及火焰有反應(yīng)堆廠房頂部竄出,造成廠房附近多處失火,反應(yīng)堆的輻射物質(zhì)外泄到大氣中,隨風(fēng)飄散。案例2:1984年12月,美國聯(lián)合碳化物公司在印度中央邦首府博帕:爾市的一家農(nóng)藥廠發(fā)生45噸劇毒的甲基異氰酸酯泄漏事故,死亡2500余人,20萬人中毒受傷且其中大部分人雙目失明,67萬人受到殘留毒氣的影響,大批牲畜死亡,空氣、水源受到嚴(yán)重污染。事故主要原因:新E、事故案例及原因分析6、事故案例及原因分析個(gè)45噸的甲基異氰酸酯儲罐受外界影響,溫度升高,造成壓力急劇升高,安全閥失靈破裂,加上報(bào)警系統(tǒng)失靈,緊急處置系統(tǒng)失效,氣體排放時(shí)火炬又未能點(diǎn)燃,終于釀成了至今為止全世界化工行業(yè)最大的一次化工安全事故。案例3:1993年8月,廣東省深圳市清水河某公司?；穫}庫發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故,死亡15人,重傷34人,輕傷107人,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)25億元。事故主要原因:公司違規(guī)將干雜倉庫改作?；穫}庫,而且?guī)靸?nèi)危化品在新E、事故案例及原因分析7、事故案例及原因分析違反危險(xiǎn)化學(xué)品儲存安全要求。倉庫內(nèi)混存的氧化劑與還原劑接觸,是這次特大爆炸火災(zāi)事故的直接原因。案例4:一九八一年五月十五日下午,浙江某廠油氣化車間2#油氣化爐停車檢修完畢投油開爐,2時(shí)20分變換氣合格,送合成車間7#壓縮機(jī),按工序送銅洗工段,2時(shí)33分銅洗氣合格后送合成,當(dāng)合成打開配氮閥:約5分鐘,合成車間即發(fā)生系統(tǒng)性化學(xué)爆炸。爆炸時(shí),2名工人不幸當(dāng)場死亡,另1名因嚴(yán)重?zé)齻?搶救無效于當(dāng)晚死亡,同時(shí)造成3人重傷,16人輕傷。爆炸事故造成7#壓縮機(jī)徹底炸毀,缸體閥腔大部分炸飛,其中一氣閥閥座擊穿廠房屋面飛出室外,一塊重新E、事故案例及原因分析8、事故案例及原因分析30Kg的碎片飛離原位達(dá)87米。3#銅液塔頂操作平臺有一塊20Kg的鋼板飛離塔頂遠(yuǎn)達(dá)100多米,塔體從框架墜落。陷入地下一米多深。7#壓縮機(jī)主輔機(jī)、3#銅液塔、2#堿液塔等15處著火燃燒。合成主廠房、銅洗廠房以及框架、配電室等構(gòu)建物均遭到不同程度的破壞,電氣、儀表裝置大部分被燒毀或震壞。門窗玻璃全部被毀,事后在搶修中需更換門窗玻璃達(dá)三噸之多。這次爆炸威力約等于400~2000<gTNT炸藥當(dāng)量,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)400萬元。爆炸事故原因:根據(jù)當(dāng)時(shí)工況和記錄表明水洗氣中含氧量超標(biāo),高達(dá)5~11%(正常生產(chǎn)要求低于0.2%),形成爆炸性混合氣體,進(jìn)新E、事故案例及原因分析9、事故案例及原因分析能源而引起爆炸。水洗氣中混入氧氣的主要原因:在2#油氣化爐停車檢修完后,進(jìn)行最后一次充氮,準(zhǔn)備投油時(shí)當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上中32mm和40mm兩只充氮閥門,造成氧蒸汽倒入氮?dú)饪偣?當(dāng)合成車間合成工段打開配氮閥后,使氧氣進(jìn)入水洗系統(tǒng),因而造成7#壓縮機(jī)爆炸著火事故。新E、事故案例及原因分析10化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件11化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件12化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件13化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件14化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件15化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件16化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件17化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件18化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件19化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件20化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件21化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件22化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件23化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件24化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件25化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件26化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件27化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件28化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件29化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件30化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件31化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件32化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件33化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件34化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件35化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件36化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件37化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件38化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件39化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件40化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件41新化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)新概述事故案例及原因分析、安全操作與防火防爆安全技術(shù)新一、概述化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一(礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機(jī)動車輛駕駛)。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品,大都是可燃或易燃物質(zhì)。這些物質(zhì)以不同的狀態(tài)與空氣形成爆炸性混合物。若在較小的著火源作用下能引起嚴(yán)重的燃燒和爆炸事故。尤其是在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),處理危險(xiǎn)物品種數(shù)量大,生產(chǎn)方法多,工藝流程復(fù)雜,而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負(fù)壓等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此很容易發(fā)生泄漏、噴濺、腐蝕、著火、爆炸等事故。一旦事故發(fā)生,將會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞新新化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)新42概述事故案例及原因分析、安全操作與防火防爆安全技術(shù)新概述43一、概述化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一(礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機(jī)動車輛駕駛)。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,采用的原料或生產(chǎn)出的中間體和化工產(chǎn)品,大都是可燃或易燃物質(zhì)。這些物質(zhì)以不同的狀態(tài)與空氣形成爆炸性混合物。若在較小的著火源作用下能引起嚴(yán)重的燃燒和爆炸事故。尤其是在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),處理危險(xiǎn)物品種數(shù)量大,生產(chǎn)方法多,工藝流程復(fù)雜,而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負(fù)壓等復(fù)雜的工藝條件下操作。因此很容易發(fā)生泄漏、噴濺、腐蝕、著火、爆炸等事故。一旦事故發(fā)生,將會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及建筑物毀壞新一、概述44概述甚至造成生產(chǎn)中斷。據(jù)有關(guān)方面報(bào)道:2011年,中國石油石化產(chǎn)業(yè)共發(fā)生各類事故179起,事故共造成149人死亡,1234人負(fù)傷和5人失蹤,其中,死亡最多的集中在化工管道等設(shè)施的爆炸、城市天然氣管道老化、儲氣罐違規(guī)維修等事故中。從化工事故統(tǒng)計(jì)看,國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)共發(fā)生了66起事故,死亡72人,傷957人,失蹤2人,其中化工廠爆炸事故占總事故的4242%。從引發(fā)事故的原因看,自然災(zāi)害造成的事故占7.58%;管理不善和設(shè)備老化造成的事故占909%。其他事故基本上都是違規(guī)施工、違章操作所致。新E概述45、事故案例及原因分析案例1:1984年4月26日,前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站4號機(jī)組發(fā)生爆炸造成31人當(dāng)場死亡,大量強(qiáng)輻射物質(zhì)泄漏,成為人類和平利用核能史上的一次大災(zāi)難。直至2003年4月,鳥克蘭共有250萬人因切爾諾貝利核事故身患各種疾病,其中包括473萬兒童。核事故發(fā)生后的今天在鳥克蘭的核受害者中最常見的甲狀腺疾病、造血系統(tǒng)障礙疾病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病以及惡性腫瘤等事故主要原因:第4號機(jī)組的操作人員不顧安全紀(jì)律,嚴(yán)重違反操作程序,他們急于完成一次實(shí)驗(yàn),悍然切斷所有安全保護(hù)設(shè)備,這樣相當(dāng)于把汽車的剎車、方向盤全部移除,同時(shí)踩足油門,完c新、事故案例及原因分析46、事故案例及原因分析發(fā)生災(zāi)害在所難免,結(jié)果使燃料棒破裂而導(dǎo)致堆芯熔毀的事故,熔融的燃料碎片與沸騰水因快速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生水蒸氣爆炸,熱碎片及火焰有反應(yīng)堆廠房頂部竄出,造成廠房附近多處失火,反應(yīng)堆的輻射物質(zhì)外泄到大氣中,隨風(fēng)飄散。案例2:1984年12月,美國聯(lián)合碳化物公司在印度中央邦首府博帕:爾市的一家農(nóng)藥廠發(fā)生45噸劇毒的甲基異氰酸酯泄漏事故,死亡2500余人,20萬人中毒受傷且其中大部分人雙目失明,67萬人受到殘留毒氣的影響,大批牲畜死亡,空氣、水源受到嚴(yán)重污染。事故主要原因:新E、事故案例及原因分析47、事故案例及原因分析個(gè)45噸的甲基異氰酸酯儲罐受外界影響,溫度升高,造成壓力急劇升高,安全閥失靈破裂,加上報(bào)警系統(tǒng)失靈,緊急處置系統(tǒng)失效,氣體排放時(shí)火炬又未能點(diǎn)燃,終于釀成了至今為止全世界化工行業(yè)最大的一次化工安全事故。案例3:1993年8月,廣東省深圳市清水河某公司?；穫}庫發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故,死亡15人,重傷34人,輕傷107人,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)25億元。事故主要原因:公司違規(guī)將干雜倉庫改作危化品倉庫,而且?guī)靸?nèi)?；吩谛翬、事故案例及原因分析48、事故案例及原因分析違反危險(xiǎn)化學(xué)品儲存安全要求。倉庫內(nèi)混存的氧化劑與還原劑接觸,是這次特大爆炸火災(zāi)事故的直接原因。案例4:一九八一年五月十五日下午,浙江某廠油氣化車間2#油氣化爐停車檢修完畢投油開爐,2時(shí)20分變換氣合格,送合成車間7#壓縮機(jī),按工序送銅洗工段,2時(shí)33分銅洗氣合格后送合成,當(dāng)合成打開配氮閥:約5分鐘,合成車間即發(fā)生系統(tǒng)性化學(xué)爆炸。爆炸時(shí),2名工人不幸當(dāng)場死亡,另1名因嚴(yán)重?zé)齻?搶救無效于當(dāng)晚死亡,同時(shí)造成3人重傷,16人輕傷。爆炸事故造成7#壓縮機(jī)徹底炸毀,缸體閥腔大部分炸飛,其中一氣閥閥座擊穿廠房屋面飛出室外,一塊重新E、事故案例及原因分析49、事故案例及原因分析30Kg的碎片飛離原位達(dá)87米。3#銅液塔頂操作平臺有一塊20Kg的鋼板飛離塔頂遠(yuǎn)達(dá)100多米,塔體從框架墜落。陷入地下一米多深。7#壓縮機(jī)主輔機(jī)、3#銅液塔、2#堿液塔等15處著火燃燒。合成主廠房、銅洗廠房以及框架、配電室等構(gòu)建物均遭到不同程度的破壞,電氣、儀表裝置大部分被燒毀或震壞。門窗玻璃全部被毀,事后在搶修中需更換門窗玻璃達(dá)三噸之多。這次爆炸威力約等于400~2000<gTNT炸藥當(dāng)量,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)400萬元。爆炸事故原因:根據(jù)當(dāng)時(shí)工況和記錄表明水洗氣中含氧量超標(biāo),高達(dá)5~11%(正常生產(chǎn)要求低于0.2%),形成爆炸性混合氣體,進(jìn)新E、事故案例及原因分析50、事故案例及原因分析能源而引起爆炸。水洗氣中混入氧氣的主要原因:在2#油氣化爐停車檢修完后,進(jìn)行最后一次充氮,準(zhǔn)備投油時(shí)當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上中32mm和40mm兩只充氮閥門,造成氧蒸汽倒入氮?dú)饪偣?當(dāng)合成車間合成工段打開配氮閥后,使氧氣進(jìn)入水洗系統(tǒng),因而造成7#壓縮機(jī)爆炸著火事故。新E、事故案例及原因分析51化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)課件52